CN109835857A - 一种多头酱料灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头酱料灌装机，包括步进输送装置、第一灌装装置、第二灌装装置和汇集输送装置，步进输送装置设置在第一灌装装置和第二灌装装置下方，第一灌装装置和第二灌装装置沿步进输送装置运行方向设置，汇集输送装置设置在步进输送装置尾端，步进输送装置包括第一机架、第一驱动电机和第一输送带；第一灌装装置设置有多个灌装头，多个灌装头垂直步进输送装置运行方向均匀设置。汇集输送装置包括第二机架、第二驱动电机、多个第二输送带和导向装置。本发明通过并排进瓶的方式，缩短了连续式灌装机在进、出瓶过程中的等待时间，减少无用功时间，突破了传统全自动酱料灌装机的速度瓶颈，提高了生产效率。

Description

一种多头酱料灌装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体来说，涉及一种多头酱料灌装机。

背景技术

如今市面上主流的全自动瓶装(盒装)灌装机，基本为直线式灌装机和旋转式灌装两种。这些灌装方式已经存在多年，一直无新的突破，限制了灌装精度及速度的再次提高。

现有设备的进瓶方式多采用直线式，即需要先等待瓶子进入待灌装工位且保持停止状态，再启动灌装，灌装完毕后，需等待该批次瓶子全部离开灌装位置，才能进行下一轮的灌装。整个灌装过程中灌装***超过一半的时间处于停止等待(无功)状态，有效灌装时间不到整个灌装周期的40％。很多直线式灌装机生产厂家为了提高产量，往往会增加灌装头。但一旦灌装头多了后，进瓶和出瓶时间会相应增加(多着做到12-16头甚至更多)，灌装量也会出现不一致，增加返工时间，导致灌装效率并未明显提高，还增加了设备成本，规格调整花费时间较长。该类生产设备最大产能很难超过5000次/小时。而旋转式灌装机存在如下缺点：灌装头多，灌装稳定性差，设备造价高昂，维护保养费用高，市场接受度极低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种多头酱料灌装机，改变了传统进瓶方式，缩短了连续式灌装机在进、出瓶过程中的等待时间，减少无用功时间，突破了传统全自动酱料灌装机的速度瓶颈，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多头酱料灌装机，包括步进输送装置、第一灌装装置、第二灌装装置和汇集输送装置，所述步进输送装置设置在所述第一灌装装置和第二灌装装置下方，所述第一灌装装置和第二灌装装置沿所述步进输送装置运行方向设置，所述汇集输送装置设置在所述步进输送装置尾端，且所述汇集输送装置的运行方向与所述步进输送装置运行方向一致。

所述步进输送装置包括第一机架、第一驱动电机和第一输送带，所述第一输送带安装在所述第一机架顶部，所述第一驱动电机固定在所述第一机架上，所述第一驱动电机用于驱动第一输送带。

所述第一灌装装置和第二灌装装置结构相同，所述第一灌装装置设置有多个灌装头，多个所述灌装头垂直步进输送装置运行方向均匀设置。

所述汇集输送装置包括第二机架、第二驱动电机、多个第二输送带和导向装置，多个所述第二输送带安装在所述第二机架顶部，多个第二输送带分别与多个所述灌装头对应，多个所述第二输送带长度依次增加，最长的第二输送带长度与所述第二机架长度相同，所述导向装置包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板垂直设置在所述第二机架上方且与所述第二机架固连，所述第一导向板为直板结构，所述第一导向板设置在最长的第二输送带的外侧且与所述第二输送带运行方向平行，所述第二导向板包括波浪形的连接板和分别固连在连接板两端的第一平行板和第二平行板，所述第一平行板设置在最短的第二输送带的外侧，所述第二平行板设置在最长的第二输送带与最短的第二输送带相同的一侧，所述第一平行板和第二平行板与所述第二输送带的运行方向平行；所述第二驱动电机固定安装在第二机架上，所述第二驱动电机用于驱动多个第二输送带，且多个所述第二输送带的运行速度不同。

工作原理：待灌装容器(瓶子或盒子)摆放在步进输送装置的第一输送带上，由步进输送装置进行输送进瓶。待灌装容器沿垂直步进输送装置运行方向摆放，且待灌装容器与第一灌装装置的灌装头一一对应。当步进输送装置将待灌装容器输送至第一灌装装置的灌装头的正下方时，第一灌装装置启动，向待灌装容器进行第一次物料灌装。第一次灌装结束后，步进输送装置继续输送第一灌装后的容器至第二灌装装置，当第一灌装后的容器被输送至第二灌装装置的灌装头正下方时，第二灌装装置启动，向第一灌装后的容器进行第二次物料灌装。第二次灌装结束后，步进输送装置将第二次灌装后的容器输送至汇集输送装置。

汇集输送装置将并排的多个容器汇集成一条线，以方便后续的上盖、贴标工序。具体为：从下到上的第二输送带，其速度依次增加。运行时位于最长的第二输送带上的容器首先被送入下一工序，之后位于其他的第二输送带上的容器，从上到下按次序依次进入最长的第二输送带(即最上方的第二输送带)，之后依次被送入下一工序。以最下方的第二输送带为例，其上的容器在输送过程中，随着输送距离的增加，其上的容器经第二导向板从下到上依次经过最下和最上方之间的第二输送带，最终被导向至最上方的第二输送带，最后由最上方的第二输送带送入下一工序。

本发明通过并排进瓶，缩短了连续式灌装机在进、出瓶过程中的等待时间，减少无用功时间，突破了传统全自动酱料灌装机的速度瓶颈，提高了生产效率。

优选的，第二机架上表面设置有多根连接轴，多根所述连接轴上均转动套设有圆柱形的滚动件。设置的连接轴与滚动件可以在容器由步进输送装置输送到汇集输送装置时，为容器提供一定的缓冲，防止容器在两装置过渡处因摩擦过大而倾倒，保证了灌装的效率和质量。

优选的，所述滚动件为圆管、滚轮或滚动轴承中的一种。

优选的，所述第二机架两侧安装有多个稳固件，所述稳固件包括稳固杆、连接座、连接套管和锁紧头，所述连接座固定连接在所述第二机架上，所述连接套管固定安装在所述连接座上，所述连接套管沿径向相对设置有两个第一螺纹孔，连接套管顶部沿轴向设置有第二螺纹孔，所述稳固杆通过两个第一螺纹孔与所述连接套管相连，所述稳固杆的一端顶紧在所述导向板外侧面上。稳固件用于对第一导向板和第二导向板进行支撑。多个稳固件的稳固杆头部分别顶紧在第一导向板和第二导向板的外侧，当容器由第一导向板和第二导向板导向时，容器对第一导向板和第二导向板的作用力由稳固件抵消，因此提高了第一导向板和第二导向板的稳定性。稳固杆通过第一螺纹孔与连接套管相连，方便调节稳固杆的长度以顶紧连接板。

优选的，所述第一灌装装置和第二灌装装置均设置有四个、六个、八个、十个或十二个灌装头。增加灌装头数量可增加灌装速度，从而进一步提高灌装效率。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过并排进瓶的方式，缩短了连续式灌装机在进、出瓶过程中的等待时间，减少无用功时间，突破了传统全自动酱料灌装机的速度瓶颈，提高了生产效率。

(2)设置的连接轴与滚动件可以在容器由步进输送装置输送到汇集输送装置时，为容器提供一定的缓冲，防止容器在两装置过渡处因摩擦过大而倾倒，保证了灌装的效率和质量。

(3)设置的稳固件用于对第一导向板和第二导向板进行支撑。多个稳固件的稳固杆头部分别顶紧在第一导向板和第二导向板的外侧，当容器由第一导向板和第二导向板导向时，容器对第一导向板和第二导向板的作用力由稳固件抵消，因此提高了第一导向板和第二导向板的稳定性。

附图说明

图1是本发明多头酱料灌装机的整体结构示意图；

图2是本发明多头酱料灌装机的俯视图；

图3是图2中局部A处的放大示意图；

图4是本发明实施例中稳固件的结构示意图；

图5是本发明实施例中稳固件的俯视图。

附图标记说明：

1、步进输送装置；2、第一灌装装置；3、第二灌装装置；4、汇集输送装置；5、第一机架；6、第一驱动电机；7、第一输送带；8、灌装头；9、第二机架；10、第二驱动电机；11、第二输送带；12、导向装置；13、第一导向板；14、第二导向板；15、连接板；16、第一平行板；17、第二平行板；18、连接轴；19、滚动件；20、稳固件；21、稳固杆；22、连接座；23、连接套管；24、锁紧头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种多头酱料灌装机，包括步进输送装置1、第一灌装装置2、第二灌装装置3和汇集输送装置4，所述步进输送装置1设置在所述第一灌装装置2和第二灌装装置3下方，所述第一灌装装置2和第二灌装装置3沿所述步进输送装置1运行方向依次设置，所述汇集输送装置4设置在所述步进输送装置1尾端，且所述汇集输送装置4的运行方向与所述步进输送装置1运行方向一致。

所述步进输送装置1包括第一机架5、第一驱动电机6和第一输送带7，所述第一输送带7安装在所述第一机架5顶部，所述第一驱动电机6固定在所述第一机架5上，所述第一驱动电机6用于驱动第一输送带7。

所述第一灌装装置2和第二灌装装置3结构相同，所述第一灌装装置2设置有四个灌装头8，四个所述灌装头8垂直步进输送装置1运行方向均匀设置。所述的第一灌装装置2和第二灌装装置3具体可采用四头全自动灌装机。

如图2所示，所述汇集输送装置4包括第二机架9、四个第二驱动电机10、四个第二输送带11和导向装置12，四个所述第二输送带11安装在所述第二机架9顶部，四个第二输送带11分别与四个所述灌装头8对应，四个所述第二输送带11长度依次增加，最长的第二输送带11长度与所述第二机架9长度相同，所述导向装置12包括第一导向板13和第二导向板14，所述第一导向板13和第二导向板14垂直设置在所述第二机架9上方且与所述第二机架9固连，所述第一导向板13为直板结构，所述第一导向板13设置在最长的第二输送带11的外侧且与所述第二输送带11运行方向平行，所述第二导向板14包括波浪形的连接板15和分别固连在连接板15两端的第一平行板16和第二平行板17，所述第一平行板16设置在最短的第二输送带11的外侧，所述第二平行板17设置在最长的第二输送带11与最短的第二输送带11相同的一侧，所述第一平行板16和第二平行板17与所述第二输送带11的运行方向平行；所述第二驱动电机10固定安装在第二机架9上，所述第二驱动电机10用于驱动四个第二输送带11，且四个所述第二输送带11的运行速度不同。第二驱动电机10驱动四个第二输送带11，且使四个第二输送带11的转速不同，其通过四个大小不同的链轮实现，即第二驱动电机10的输出轴上同轴固连四个大小不同的链轮，四个大小不同的链轮分别对应四个第二输送带11。(其为现有技术，此处不在赘述)。

如图3所示，第二机架9上表面设置有三根连接轴18，三根所述连接轴18上均转动套设有圆柱形的滚动件19。所述滚动件19为圆管、滚轮或滚动轴承中的一种。设置的连接轴18与滚动件19可以在容器由步进输送装置1输送到汇集输送装置4时，为容器提供一定的缓冲，防止容器在两装置过渡处因摩擦过大而倾倒，保证了灌装的效率和质量。

工作原理：待灌装容器(瓶子或盒子)摆放在步进输送装置1的第一输送带7上，由步进输送装置1进行输送进瓶。待灌装容器沿垂直步进输送装置1运行方向摆放，且待灌装容器与第一灌装装置2的灌装头8一一对应。当步进输送装置1将待灌装容器输送至第一灌装装置2的灌装头8的正下方时，第一灌装装置2启动，向待灌装容器进行第一次物料灌装。第一次灌装结束后，步进输送装置1继续输送第一灌装后的容器至第二灌装装置3，当第一灌装后的容器被输送至第二灌装装置3的灌装头8正下方时，第二灌装装置3启动，向第一灌装后的容器进行第二次物料灌装。第二次灌装结束后，步进输送装置1将第二次灌装后的容器输送至汇集输送装置4。

汇集输送装置4将并排的多个容器汇集成一条线(将多个垂直汇集输送装置4排列的容器汇集成多个平行汇集输送装置4排列的容器)，以方便后续的上盖、贴标工序。具体为：(图2中)从下到上的第二输送带11，其运行速度依次增加。运行时位于最长的第二输送带11上的容器首先被送入下一工序，之后位于其他的第二输送带11上的容器，从上到下按次序依次进入最长的第二输送带11(即最上方的第二输送带11)，之后依次被送入下一工序。以最下方的第二输送带11为例，其上的容器在输送过程中，随着输送距离的增加，其上的容器经第二导向板14从下到上依次经过最下和最上方之间的第二输送带11，最终被导向至最上方的第二输送带11，最后由最上方的第二输送带11送入下一工序。

本发明通过并排进瓶，缩短了连续式灌装机在进、出瓶过程中的等待时间，减少无用功时间，突破了传统全自动酱料灌装机的速度瓶颈，提高了生产效率。

实施例2：

如图2、图4和图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第二机架9两侧安装有多个稳固件20，所述稳固件20包括稳固杆21、连接座22、连接套管23和锁紧头24，所述连接座22固定连接在所述第二机架9上，所述连接套管23固定安装在所述连接座22上，所述连接套管23沿径向相对设置有两个第一螺纹孔，连接套管23顶部沿轴向设置有第二螺纹孔，所述稳固杆21通过两个第一螺纹孔与所述连接套管23相连，所述稳固杆21的一端顶紧在所述导向装置12外侧面上。稳固件20用于对第一导向板13和第二导向板14进行支撑。多个稳固件20的稳固杆21头部分别顶紧在第一导向板13和第二导向板14的外侧，当容器由第一导向板13和第二导向板14导向时，容器对第一导向板13和第二导向板14的作用力由稳固件20抵消，因此提高了第一导向板13和第二导向板14的稳定性。稳固杆21通过第一螺纹孔与连接套管23相连，方便调节稳固杆21的长度以顶紧连接板15。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多头酱料灌装机，其特征在于，包括步进输送装置、第一灌装装置、第二灌装装置和汇集输送装置，所述步进输送装置设置在所述第一灌装装置和第二灌装装置下方，所述第一灌装装置和第二灌装装置沿所述步进输送装置运行方向设置，所述汇集输送装置设置在所述步进输送装置尾端，且所述汇集输送装置的运行方向与所述步进输送装置运行方向一致；

所述步进输送装置包括第一机架、第一驱动电机和第一输送带，所述第一输送带安装在所述第一机架顶部，所述第一驱动电机固定在所述第一机架上，所述第一驱动电机用于驱动第一输送带；

所述第一灌装装置和第二灌装装置结构相同，所述第一灌装装置设置有多个灌装头，多个所述灌装头垂直步进输送装置运行方向均匀设置；

所述汇集输送装置包括第二机架、第二驱动电机、多个第二输送带和导向装置，多个所述第二输送带安装在所述第二机架顶部，多个第二输送带分别与多个所述灌装头对应，多个所述第二输送带长度依次增加，最长的第二输送带长度与所述第二机架长度相同，所述导向装置包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板垂直设置在所述第二机架上方且与所述第二机架固连，所述第一导向板为直板结构，所述第一导向板设置在最长的第二输送带的外侧且与所述第二输送带运行方向平行，所述第二导向板包括波浪形的连接板和分别固连在连接板两端的第一平行板和第二平行板，所述第一平行板设置在最短的第二输送带的外侧，所述第二平行板设置在最长的第二输送带与最短的第二输送带相同的一侧，所述第一平行板和第二平行板与所述第二输送带的运行方向平行；所述第二驱动电机固定安装在第二机架上，所述第二驱动电机用于驱动多个第二输送带，且多个所述第二输送带的运行速度不同。

2.根据权利要求1所述的多头酱料灌装机，其特征在于，所述第二机架上表面设置有多根连接轴，多根所述连接轴上均转动套设有圆柱形的滚动件。

3.根据权利要求2所述的多头酱料灌装机，其特征在于，所述滚动件为圆管、滚轮或滚动轴承中的一种。

4.根据权利要求1所述的多头酱料灌装机，其特征在于，所述第二机架两侧安装有多个稳固件，所述稳固件包括稳固杆、连接座、连接套管和锁紧头，所述连接座固定连接在所述第二机架上，所述连接套管固定安装在所述连接座上，所述连接套管沿径向相对设置有两个第一螺纹孔，连接套管顶部沿轴向设置有第二螺纹孔，所述稳固杆通过两个第一螺纹孔与所述连接套管相连，所述稳固杆的一端顶紧在所述导向装置的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的多头酱料灌装机，其特征在于，所述第一灌装装置和第二灌装装置均设置有四个、六个、八个、十个或十二个灌装头。