CN109833763B - 一种火电厂烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其方便对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，同时可以保证脱硫脱硝效果，提高使用可靠性；包括脱硫塔、脱硝塔、第一连通风管、脱硫喷淋管、脱硫喷头、脱硫喷淋泵、进气管、进气风机、脱硝喷淋管、脱硝喷头、脱硝喷淋泵、第一导流板、第一驱动电机、第一隔板、第一过滤网、第二导流板、第二驱动电机、第二隔板、第二过滤网、第一转轴、第一筛网、第一补液管、第一回收管、第二转轴、第二筛网、第二补液管和第二回收管，脱硫塔的内部设置有脱硫腔，脱硝塔的内部设置有脱硝腔，第一导流板上设置有多组第一通气孔，第二导流板上设置有多组第二通气孔。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种火电厂烟气脱硫脱硝装置。
背景技术
众所周知，火电厂烟气脱硫脱硝装置是一种用于火电厂，对其产生的烟气进行脱硫脱硝处理，减轻或者避免对大气环境造成污染，提高环保性的辅助装置，其在烟气处理和环境保护领域中得到了广泛的使用；现有的火电厂烟气脱硫脱硝装置包括脱硫塔、脱硝塔和连通风管，脱硫塔的内部设置有脱硫腔，并在脱硫腔的顶部设置有脱硫喷淋管，脱硫喷淋管的底端连通设置有脱硫喷头，脱硫塔的一侧设置有脱硫喷淋泵，脱硫喷淋泵的输入端自脱硫塔的底部伸入至脱硫腔内，脱硫喷淋泵的输出端伸入至脱硫腔内并与脱硫喷淋管的输入端连通，脱硫塔的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，脱硝塔的内部设置有脱硝腔，并在脱硝腔的顶部设置有脱硝喷淋管，脱硝喷淋管的底部连通设置有脱硝喷头，脱硝塔的一侧设置有脱硝喷淋泵，脱硝喷淋泵的输入端伸入至脱硝腔内，脱硝喷淋泵的输出端伸入至脱硝腔内并与脱硝喷淋管的输入端连通，脱硝塔的顶端设置有排气管，连通风管的输入端自脱硫塔的顶端伸入至脱硫腔内，连通风管的输出端自脱硝塔的左端中部伸入至脱硝腔内；现有的火电厂烟气脱硫脱硝装置使用时，通过进气风机将烟气自进气管导入至脱硫腔内，通过脱硫喷淋泵将脱硫腔内的脱硫溶液抽送至脱硫喷淋管内并自脱硫喷头的底部输出端喷出，与烟气中的硫氧化物发生反应，从而去除烟气中的硫氧化物，然后烟气通过连通风管进入脱硝腔内，脱硝喷淋泵将脱硝溶液抽送至脱硝喷淋管内并自脱硝喷头的底部输出端喷出，与烟气中的氮氧化物发生反应，从而去除烟气中的氮氧化物，经过处理的气体自排气管排出；现有的火电厂烟气脱硫脱硝装置使用中发现，随着脱硫溶液和脱硝溶液浓度的变化，其脱硫和脱硝的效果越来越差，需要对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，更换过早的话造成脱硫溶液和脱硝溶液的浪费，更换过晚的话又会影响脱硫和脱硝的效果，导致使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种方便对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，同时可以保证脱硫脱硝效果，提高使用可靠性的火电厂烟气脱硫脱硝装置。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔、脱硝塔和第一连通风管，脱硫塔的内部设置有脱硫腔，并在脱硫腔的顶部设置有脱硫喷淋管，脱硫喷淋管的底端连通设置有脱硫喷头，脱硫塔的一侧设置有脱硫喷淋泵，脱硫喷淋泵的输入端自脱硫塔的底部伸入至脱硫腔内，脱硫喷淋泵的输出端伸入至脱硫腔内并与脱硫喷淋管的输入端连通，脱硫塔的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，脱硝塔的内部设置有脱硝腔，并在脱硝腔的顶部设置有脱硝喷淋管，脱硝喷淋管的底部连通设置有脱硝喷头，脱硝塔的一侧设置有脱硝喷淋泵，脱硝喷淋泵的输入端伸入至脱硝腔内，脱硝喷淋泵的输出端伸入至脱硝腔内并与脱硝喷淋管的输入端连通，第一连通风管的输入端自脱硫塔的顶端伸入至脱硫腔内，第一连通风管的输出端自脱硝塔的左端中部伸入至脱硝腔内；还包括第一导流板、第一驱动电机、第一隔板、第一过滤网、第二导流板、第二驱动电机、第二隔板和第二过滤网，所述第一隔板竖向安装于脱硫腔底部的左半区域，所述第一过滤网竖向安装于脱硫腔底部的右半区域，第一隔板和第一过滤网将脱硫腔的底部从左向右依次隔成第一腔室，第二腔室和第三腔室，所述第一导流板的右端与脱硫腔的右侧壁连接，第一导流板的左端向下倾斜并位于第一隔板的上方，并在第一导流板上设置有多组第一通气孔，所述进气管的输出端自第一导流板的顶端穿过第一导流板并伸入至第二腔室内，所述第一驱动电机安装于脱硫塔的底端，并在第一驱动电机的顶部输出端设置有第一转轴，第一转轴的顶端自脱硫塔的底端伸入至第二腔室内，并在第一转轴上设置有第一筛网，所述第一筛网位于第二腔室内，脱硫塔的右端设置有第一补液管，第一补液管的输出端与第三腔室相通，脱硫塔的左端底部设置有与第一腔室相通的第一回收管，并在第一回收管上设置有第一阀门，所述第二隔板竖向安装于脱硝腔底部的左半区域，所述第二过滤网竖向安装于脱硝腔底部的右半区域，第二隔板和第二过滤网将脱硝腔的底部从左向右依次隔成第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述第二导流板的右端与脱硝腔的右侧壁连接，第二导流板的左端向下倾斜且位于第二隔板的上方，并在第二导流板上设置有多组第二通气孔，所述第一连通风管的输出端自第二导流板的顶端穿过第二导流板伸入至第五腔室内，所述第二驱动电机安装于脱硝塔的底端，并在第二驱动电机的顶部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端自脱硝塔的底端伸入至第五腔室内，并在第二转轴上设置有第二筛网，所述第二筛网位于第五腔室内，脱硝塔的右端设置有第二补液管，所述第二补液管的输出端伸入至第六腔室内，脱硝塔的左端底部设置有与第四腔室相通的第二回收管，并在第二回收管上设置有第二阀门。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括吸附箱和第二连通风管，所述吸附箱安装于脱硝塔的顶端，并在吸附箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，吸附箱的左端顶部设置有排气管，所述第二连通风管的输入端自脱硝塔的右端顶部伸入至脱硝腔内，第二连通风管的输出端自吸附箱的右端底部伸入至放置腔内且位于活性炭吸附装置的下方。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括支撑格栅，所述支撑格栅横向安装于放置腔内，所述活性炭吸附装置包括网状放置框和网状放置框内的活性炭颗粒，所述网状放置框放置于支撑格栅的顶端，吸附箱的右端设置有取放口，所述取放口与放置腔相通且与网状放置框相对，并在取放口处设置有门板。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括两组第一布风板，所述两组第一布风板均横向安装于脱硫腔内，两组第一布风板均位于脱硫喷淋管的下方且位于第一导流板的上方，并在两组第一布风板上均设置有多组第一布风孔，两组第一布风板之间留有成膜间隙。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括两组第二布风板，所述两组第二布风板均横向安装于脱硝腔内，两组第二布风板均位于脱硝喷淋管的下方且位于第二导流板的上方，并在两组第二布风板上均设置有多组第二布风孔，两组第二布风板之间留有成膜间隙。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，所述第一导流板和第二导流板的顶端均设置有多组横向的导流槽。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，所述第一隔板的高度与第一过滤网的高度相同，所述第二隔板的高度与第二过滤网的高度相同。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，两组第一布风板之间的成膜间隙为3-8mm，两组第二布风板之间的成膜间隙为3-8mm。
与现有技术相比本发明的有益效果为：烟气通过进气管进入第二腔室内并浸入第二腔室内的脱硫溶液中，通过第一驱动电机带动第一转轴和第一筛网转动，对第二腔室内的脱硫溶液进行搅拌，将脱硫溶液中的烟气打散，烟气中的硫氧化物与脱硫溶液发生反应，脱硫喷淋泵将脱硫溶液抽送至脱硫喷淋管中并自多组脱硫喷头的输出端喷出，对脱硫腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的硫氧化物进行反应，溶液落在第一导流板上并沿第一导流板流入第一腔室内，第一腔室内的脱硫溶液溢满流入第二腔室内，通过打开第一阀门，可以将第一腔室内的脱硫溶液自第一回收管导出，然后通过第一补液管往第三腔室内补充脱硫溶液即可，脱硫腔内的烟气通过第一连通风管通入第五腔室内并浸入脱硝溶液中，通过第二驱动电机带动第二转轴和第二筛网转动，对脱硝溶液进行混合，将脱硝溶液中的烟气打散，烟气中的氮氧化物与脱硝溶液发生反应，然后通过脱硝喷淋泵将脱硝溶液抽送至脱硝喷管中并自多组脱硝喷头的底部输出端喷出，对脱硝腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的氮氧化物进行反应，脱硝溶液下落至第二导流板上，并沿第二导流板流入第四腔室内，第四腔室内的脱硝溶液溢流至第五腔室内，通过打开第二阀门，可以将第四腔室内的脱硝溶液自第二回收管导出，然后通过第二补液管往第六腔室内补充脱硝溶液，方便对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，同时可以保证脱硫脱硝效果，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一导流板的立体结构示意图；
图3是本发明图1的A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、脱硫塔；2、脱硝塔；3、第一连通风管；4、脱硫喷淋管；5、脱硫喷头；6、脱硫喷淋泵；7、进气管；8、进气风机；9、脱硝喷淋管；10、脱硝喷头；11、脱硝喷淋泵；12、第一导流板；13、第一驱动电机；14、第一隔板；15、第一过滤网；16、第二导流板；17、第二驱动电机；18、第二隔板；19、第二过滤网；20、第一通气孔；21、第一筛网；22、第一补液管；23、第一回收管；24、第二通气孔；25、第二筛网；26、第二补液管；27、第二回收管；28、吸附箱；29、第二连通风管；30、排气管；31、支撑格栅；32、网状放置框；33、活性炭颗粒；34、门板；35、第一布风板；36、第一布风孔；37、第二布风板；38、导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔1、脱硝塔2和第一连通风管3，脱硫塔1的内部设置有脱硫腔，并在脱硫腔的顶部设置有脱硫喷淋管4，脱硫喷淋管4的底端连通设置有脱硫喷头5，脱硫塔1的一侧设置有脱硫喷淋泵6，脱硫喷淋泵6的输入端自脱硫塔1的底部伸入至脱硫腔内，脱硫喷淋泵6的输出端伸入至脱硫腔内并与脱硫喷淋管4的输入端连通，脱硫塔1的左端设置有进气管7，并在进气管7处设置有进气风机8，脱硝塔2的内部设置有脱硝腔，并在脱硝腔的顶部设置有脱硝喷淋管9，脱硝喷淋管9的底部连通设置有脱硝喷头10，脱硝塔2的一侧设置有脱硝喷淋泵11，脱硝喷淋泵11的输入端伸入至脱硝腔内，脱硝喷淋泵11的输出端伸入至脱硝腔内并与脱硝喷淋管的输入端连通，第一连通风管3的输入端自脱硫塔1的顶端伸入至脱硫腔内，第一连通风管3的输出端自脱硝塔2的左端中部伸入至脱硝腔内；还包括第一导流板12、第一驱动电机13、第一隔板14、第一过滤网15、第二导流板16、第二驱动电机17、第二隔板18和第二过滤网19，第一隔板14竖向安装于脱硫腔底部的左半区域，第一过滤网15竖向安装于脱硫腔底部的右半区域，第一隔板14和第一过滤网15将脱硫腔的底部从左向右依次隔成第一腔室，第二腔室和第三腔室，第一导流板12的右端与脱硫腔的右侧壁连接，第一导流板12的左端向下倾斜并位于第一隔板14的上方，并在第一导流板12上设置有多组第一通气孔20，进气管7的输出端自第一导流板12的顶端穿过第一导流板12并伸入至第二腔室内，第一驱动电机13安装于脱硫塔1的底端，并在第一驱动电机13的顶部输出端设置有第一转轴，第一转轴的顶端自脱硫塔1的底端伸入至第二腔室内，并在第一转轴上设置有第一筛网21，第一筛网21位于第二腔室内，脱硫塔1的右端设置有第一补液管22，第一补液管22的输出端与第三腔室相通，脱硫塔1的左端底部设置有与第一腔室相通的第一回收管23，并在第一回收管23上设置有第一阀门，第二隔板18竖向安装于脱硝腔底部的左半区域，第二过滤网19竖向安装于脱硝腔底部的右半区域，第二隔板18和第二过滤网19将脱硝腔的底部从左向右依次隔成第四腔室、第五腔室和第六腔室，第二导流板16的右端与脱硝腔的右侧壁连接，第二导流板16的左端向下倾斜且位于第二隔板18的上方，并在第二导流板16上设置有多组第二通气孔24，第一连通风管3的输出端自第二导流板16的顶端穿过第二导流板16伸入至第五腔室内，第二驱动电机17安装于脱硝塔2的底端，并在第二驱动电机17的顶部输出端设置有第二转轴，第二转轴的顶端自脱硝塔2的底端伸入至第五腔室内，并在第二转轴上设置有第二筛网25，第二筛网25位于第五腔室内，脱硝塔2的右端设置有第二补液管26，第二补液管26的输出端伸入至第六腔室内，脱硝塔2的左端底部设置有与第四腔室相通的第二回收管27，并在第二回收管27上设置有第二阀门；烟气通过进气管进入第二腔室内并浸入第二腔室内的脱硫溶液中，通过第一驱动电机带动第一转轴和第一筛网转动，对第二腔室内的脱硫溶液进行搅拌，将脱硫溶液中的烟气打散，烟气中的硫氧化物与脱硫溶液发生反应，脱硫喷淋泵将脱硫溶液抽送至脱硫喷淋管中并自多组脱硫喷头的输出端喷出，对脱硫腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的硫氧化物进行反应，溶液落在第一导流板上并沿第一导流板流入第一腔室内，第一腔室内的脱硫溶液溢满流入第二腔室内，通过打开第一阀门，可以将第一腔室内的脱硫溶液自第一回收管导出，然后通过第一补液管往第三腔室内补充脱硫溶液即可，脱硫腔内的烟气通过第一连通风管通入第五腔室内并浸入脱硝溶液中，通过第二驱动电机带动第二转轴和第二筛网转动，对脱硝溶液进行混合，将脱硝溶液中的烟气打散，烟气中的氮氧化物与脱硝溶液发生反应，然后通过脱硝喷淋泵将脱硝溶液抽送至脱硝喷管中并自多组脱硝喷头的底部输出端喷出，对脱硝腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的氮氧化物进行反应，脱硝溶液下落至第二导流板上，并沿第二导流板流入第四腔室内，第四腔室内的脱硝溶液溢流至第五腔室内，通过打开第二阀门，可以将第四腔室内的脱硝溶液自第二回收管导出，然后通过第二补液管往第六腔室内补充脱硝溶液，方便对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，同时可以保证脱硫脱硝效果，提高使用可靠性。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括吸附箱28和第二连通风管29，吸附箱28安装于脱硝塔2的顶端，并在吸附箱28的内部设置有放置腔，放置腔内设置有活性炭吸附装置，吸附箱28的左端顶部设置有排气管30，第二连通风管29的输入端自脱硝塔2的右端顶部伸入至脱硝腔内，第二连通风管29的输出端自吸附箱28的右端底部伸入至放置腔内且位于活性炭吸附装置的下方；脱硝腔内经过脱硝处理的烟气通过第二连通风管进入放置腔内，通过活性炭吸附装置对烟气进行吸附，进一步提高对烟气的处理效果，经过处理的气体自排气管排出。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括支撑格栅31，支撑格栅31横向安装于放置腔内，活性炭吸附装置包括网状放置框32和网状放置框32内的活性炭颗粒33，网状放置框32放置于支撑格栅31的顶端，吸附箱28的右端设置有取放口，取放口与放置腔相通且与网状放置框32相对，并在取放口处设置有门板34；打开门板，通过取放口可以将网状放置框取出，然后对活性炭颗粒进行更换，提高实用性。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括两组第一布风板35，两组第一布风板35均横向安装于脱硫腔内，两组第一布风板35均位于脱硫喷淋管4的下方且位于第一导流板12的上方，并在两组第一布风板35上均设置有多组第一布风孔36，两组第一布风板35之间留有成膜间隙；脱硫溶液喷淋在两组第一布风板上，并在两组第一布风板之间形成脱硫溶液水膜，脱硫溶液水膜与穿过第一布风孔的烟气充分接触，提高对烟气的脱硫效果。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，还包括两组第二布风板37，两组第二布风板37均横向安装于脱硝腔内，两组第二布风板37均位于脱硝喷淋管9的下方且位于第二导流板16的上方，并在两组第二布风板37上均设置有多组第二布风孔，两组第二布风板37之间留有成膜间隙；脱硝溶液落在两组第二布风板，并在两组布风板之间形成脱硝溶液水膜，脱硝溶液水膜与穿过第二布风孔的烟气充分接触，提高对烟气的脱硝效果。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，第一导流板12和第二导流板16的顶端均设置有多组横向的导流槽38；通过多组导流槽对脱硫溶液和脱硝溶液进行导送。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，第一隔板14的高度与第一过滤网15的高度相同，第二隔板18的高度与第二过滤网19的高度相同。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，两组第一布风板35之间的成膜间隙为3-8mm，两组第二布风板37之间的成膜间隙为3-8mm；保证脱硫溶液和脱硝溶液的成膜效果。
本发明的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置，烟气通过进气管进入第二腔室内并浸入第二腔室内的脱硫溶液中，通过第一驱动电机带动第一转轴和第一筛网转动，对第二腔室内的脱硫溶液进行搅拌，将脱硫溶液中的烟气打散，烟气中的硫氧化物与脱硫溶液发生反应，脱硫喷淋泵将脱硫溶液抽送至脱硫喷淋管中并自多组脱硫喷头的输出端喷出，对脱硫腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的硫氧化物进行反应，溶液落在第一导流板上并沿第一导流板流入第一腔室内，第一腔室内的脱硫溶液溢满流入第二腔室内，通过打开第一阀门，可以将第一腔室内的脱硫溶液自第一回收管导出，然后通过第一补液管往第三腔室内补充脱硫溶液即可，脱硫腔内的烟气通过第一连通风管通入第五腔室内并浸入脱硝溶液中，通过第二驱动电机带动第二转轴和第二筛网转动，对脱硝溶液进行混合，将脱硝溶液中的烟气打散，烟气中的氮氧化物与脱硝溶液发生反应，然后通过脱硝喷淋泵将脱硝溶液抽送至脱硝喷管中并自多组脱硝喷头的底部输出端喷出，对脱硝腔内上升的烟气进行逆向喷淋，进一步对烟气中的氮氧化物进行反应，脱硝溶液下落至第二导流板上，并沿第二导流板流入第四腔室内，第四腔室内的脱硝溶液溢流至第五腔室内，通过打开第二阀门，可以将第四腔室内的脱硝溶液自第二回收管导出，然后通过第二补液管往第六腔室内补充脱硝溶液，方便对脱硫溶液和脱硝溶液进行更换，同时可以保证脱硫脱硝效果，提高使用可靠性，脱硝腔内经过脱硝处理的烟气通过第二连通风管进入放置腔内，通过活性炭吸附装置对烟气进行吸附，进一步提高对烟气的处理效果，经过处理的气体自排气管排出，打开门板，通过取放口可以将网状放置框取出，然后对活性炭颗粒进行更换，脱硫溶液喷淋在两组第一布风板上，并在两组第一布风板之间形成脱硫溶液水膜，脱硫溶液水膜与穿过第一布风孔的烟气充分接触，提高对烟气的脱硫效果，脱硝溶液落在两组第二布风板，并在两组布风板之间形成脱硝溶液水膜，脱硝溶液水膜与穿过第二布风孔的烟气充分接触，提高对烟气的脱硝效果，通过多组导流槽对脱硫溶液和脱硝溶液进行导送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔(1)、脱硝塔(2)和第一连通风管(3)，脱硫塔(1)的内部设置有脱硫腔，并在脱硫腔的顶部设置有脱硫喷淋管(4)，脱硫喷淋管(4)的底端连通设置有脱硫喷头(5)，脱硫塔(1)的一侧设置有脱硫喷淋泵(6)，脱硫喷淋泵(6)的输入端自脱硫塔(1)的底部伸入至脱硫腔内，脱硫喷淋泵(6)的输出端伸入至脱硫腔内并与脱硫喷淋管(4)的输入端连通，脱硫塔(1)的左端设置有进气管(7)，并在进气管(7)处设置有进气风机(8)，脱硝塔(2)的内部设置有脱硝腔，并在脱硝腔的顶部设置有脱硝喷淋管(9)，脱硝喷淋管(9)的底部连通设置有脱硝喷头(10)，脱硝塔(2)的一侧设置有脱硝喷淋泵(11)，脱硝喷淋泵(11)的输入端伸入至脱硝腔内，脱硝喷淋泵(11)的输出端伸入至脱硝腔内并与脱硝喷淋管的输入端连通，第一连通风管(3)的输入端自脱硫塔(1)的顶端伸入至脱硫腔内，第一连通风管(3)的输出端自脱硝塔(2)的左端中部伸入至脱硝腔内；其特征在于，还包括第一导流板(12)、第一驱动电机(13)、第一隔板(14)、第一过滤网(15)、第二导流板(16)、第二驱动电机(17)、第二隔板(18)和第二过滤网(19)，所述第一隔板(14)竖向安装于脱硫腔底部的左半区域，所述第一过滤网(15)竖向安装于脱硫腔底部的右半区域，第一隔板(14)和第一过滤网(15)将脱硫腔的底部从左向右依次隔成第一腔室，第二腔室和第三腔室，所述第一导流板(12)的右端与脱硫腔的右侧壁连接，第一导流板(12)的左端向下倾斜并位于第一隔板(14)的上方，并在第一导流板(12)上设置有多组第一通气孔(20)，所述进气管(7)的输出端自第一导流板(12)的顶端穿过第一导流板(12)并伸入至第二腔室内，所述第一驱动电机(13)安装于脱硫塔(1)的底端，并在第一驱动电机(13)的顶部输出端设置有第一转轴，第一转轴的顶端自脱硫塔(1)的底端伸入至第二腔室内，并在第一转轴上设置有第一筛网(21)，所述第一筛网(21)位于第二腔室内，脱硫塔(1)的右端设置有第一补液管(22)，第一补液管(22)的输出端与第三腔室相通，脱硫塔(1)的左端底部设置有与第一腔室相通的第一回收管(23)，并在第一回收管(23)上设置有第一阀门，所述第二隔板(18)竖向安装于脱硝腔底部的左半区域，所述第二过滤网(19)竖向安装于脱硝腔底部的右半区域，第二隔板(18)和第二过滤网(19)将脱硝腔的底部从左向右依次隔成第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述第二导流板(16)的右端与脱硝腔的右侧壁连接，第二导流板(16)的左端向下倾斜且位于第二隔板(18)的上方，并在第二导流板(16)上设置有多组第二通气孔(24)，所述第一连通风管(3)的输出端自第二导流板(16)的顶端穿过第二导流板(16)伸入至第五腔室内，所述第二驱动电机(17)安装于脱硝塔(2)的底端，并在第二驱动电机(17)的顶部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端自脱硝塔(2)的底端伸入至第五腔室内，并在第二转轴上设置有第二筛网(25)，所述第二筛网(25)位于第五腔室内，脱硝塔(2)的右端设置有第二补液管(26)，所述第二补液管(26)的输出端伸入至第六腔室内，脱硝塔(2)的左端底部设置有与第四腔室相通的第二回收管(27)，并在第二回收管(27)上设置有第二阀门。
2.如权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括吸附箱(28)和第二连通风管(29)，所述吸附箱(28)安装于脱硝塔(2)的顶端，并在吸附箱(28)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，吸附箱(28)的左端顶部设置有排气管(30)，所述第二连通风管(29)的输入端自脱硝塔(2)的右端顶部伸入至脱硝腔内，第二连通风管(29)的输出端自吸附箱(28)的右端底部伸入至放置腔内且位于活性炭吸附装置的下方。
3.如权利要求2所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括支撑格栅(31)，所述支撑格栅(31)横向安装于放置腔内，所述活性炭吸附装置包括网状放置框(32)和网状放置框(32)内的活性炭颗粒(33)，所述网状放置框(32)放置于支撑格栅(31)的顶端，吸附箱(28)的右端设置有取放口，所述取放口与放置腔相通且与网状放置框(32)相对，并在取放口处设置有门板(34)。
4.如权利要求3所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括两组第一布风板(35)，所述两组第一布风板(35)均横向安装于脱硫腔内，两组第一布风板(35)均位于脱硫喷淋管(4)的下方且位于第一导流板(12)的上方，并在两组第一布风板(35)上均设置有多组第一布风孔(36)，两组第一布风板(35)之间留有成膜间隙。
5.如权利要求4所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括两组第二布风板(37)，所述两组第二布风板(37)均横向安装于脱硝腔内，两组第二布风板(37)均位于脱硝喷淋管(9)的下方且位于第二导流板(16)的上方，并在两组第二布风板(37)上均设置有多组第二布风孔，两组第二布风板(37)之间留有成膜间隙。
6.如权利要求5所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一导流板(12)和第二导流板(16)的顶端均设置有多组横向的导流槽(38)。
7.如权利要求6所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一隔板(14)的高度与第一过滤网(15)的高度相同，所述第二隔板(18)的高度与第二过滤网(19)的高度相同。
8.如权利要求7所述的一种火电厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，两组第一布风板(35)之间的成膜间隙为3-8mm，两组第二布风板(37)之间的成膜间隙为3-8mm。
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