CN109828336A - 一种光模块外壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于光通讯技术领域，具体涉及一种光模块外壳结构，包括用于封装光模块电子零部件的壳体以及用于实现光模块从使用设备上安装和拆卸的拉环；所述拉环包括连接板和两个滑动片，连接板的两端分别与两个滑动片连接，壳体的两侧分别设有用于滑动安装两个滑动片的安装槽；各滑动片均包括用于与使用设备的安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁的锁定解锁件，锁定解锁件设置于所述滑动片远离所述连接板的一端。本发明提供的光模块外壳结构中壳体与拉环组装在一起后，拉动拉环时，拉环会在光模块壳体两侧的安装槽内前后滑动，通过拉动末端的锁定解锁件与使用设备安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁，从而实现光模块从使用设备上安装和拆卸的功能。

Description

一种光模块外壳结构

技术领域

本发明属于光通讯技术领域，具体涉及一种光模块外壳结构。

背景技术

根据光模块行业协议MSA的规定，光模块具有“热插拔”的特性，即在不关断设备电源的情况下，光模块即可以与设备连接或断开。要保证光模块可靠的进行热插拔，通常要求光模块自带一种锁定和解锁装置。光模块***设备的安装笼子时，是依靠光模块两侧的结构台阶与笼子锁片上相互接触从而锁定，使模块固定在笼子中工作，当模块需要向外拔出时，笼子上的弹簧锁片被光模块拉环解锁部位顶起，从而实现光模块的解锁，此时光模块才能向外拔出，最终实现光模块的热插拔功能。因此，有必要在光模块外壳结构上会设计一种解锁装置来满足这种功能。

另外，由于光模块内部光电、电光转换电路特别容易产生超标的EMI（电磁辐射），而且使用设备上会同时有很多光模块同时工作，因此需要降低光模块的EMI才能满足电磁兼容安全规范。在产品外壳结构上做电磁屏蔽是降低EMI有效的方法之一。电磁屏蔽是利用屏蔽体对电磁波产生衰减作用，从而减少电磁波造成的干扰或伤害。导电材料具有优良的电磁屏蔽效果，完全密封的金属外壳具有理想的屏蔽效果，但在实际应用中，由于要实现光模块“热插拔”的功能，壳体需要设计拉环结构，同时需要保证拉环能够轻松的来回滑动，所以拉环与壳体之间一般都会有缝隙，此缝隙会大大的降低光模块外壳的电磁屏蔽效果。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种光模块外壳结构，能够实现光模块从使用设备上安装和拆卸的功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种光模块外壳结构，包括用于封装光模块电子零部件的壳体以及用于实现光模块从使用设备上安装和拆卸的拉环；所述拉环包括连接板和两个滑动片，所述连接板的两端分别与两个滑动片连接，所述壳体的两侧分别设有用于滑动安装两个滑动片的安装槽；各所述滑动片均包括用于与使用设备的安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁的锁定解锁件，所述锁定解锁件设置于所述滑动片远离所述连接板的一端。

进一步地，所述锁定解锁件包括后臂以及与所述后臂远离所述连接板的一端连接的弯板，所述弯板相对于所述后臂背离所述安装槽的一面呈凸起状。

进一步地，所述弯板的高度低于所述后臂的高度。

更进一步地，所述后臂包括依次连接的第一平板、倾斜板和第二平板，所述弯板与所述第一平板背离所述倾斜板的一端连接；所述倾斜板沿所述第一平板向背离所述安装槽的一侧倾斜。

更进一步地，所述滑动片还包括依次连接的前臂和中间臂，所述前臂背离所述中间臂的一端与所述连接板连接，所述中间臂背离所述前臂的一端与所述后臂背离所述弯板的一端连接。

进一步地，所述安装槽包括依次连接的用于安装所述弯板的第一凹槽、用于安装所述后臂的第二凹槽、用于安装所述中间臂的第三凹槽以及用于安装所述前臂的第四凹槽。

进一步地，所述中间臂上设有限位槽，所述第三凹槽上设有限位块，所述限位块卡设于所述限位槽中。

更进一步地，所述中间臂的上下两侧均设有限位槽，所述第三凹槽的上下两侧对应的设置于限位块。

更进一步地，所述限位槽的长度大于所述限位块的长度，所述第二凹槽的长度大于所述后臂的长度。

进一步地，所述滑动片的顶面、底面以及所述滑动片靠近所述安装槽的一面均与所述安装槽之间有缝隙。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供的光模块外壳结构中壳体与拉环组装在一起后，拉动拉环时，拉环会在光模块壳体两侧的安装槽内前后滑动，通过拉动末端的锁定解锁件与使用设备安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁，从而实现光模块从使用设备上安装和拆卸的功能；

（2）本发明提供的光模块外壳结构拉环通过后臂与相对后臂呈凸起的弯板实现锁定解锁功能，当后臂与弯板处于锁止位置时，安装笼内的弹性件卡于后臂与弯板形成的凹陷槽内起到锁止作用，当向外拉动拉环时，弯板向外侧施压压力使得弹性件收缩，继续拉动拉环，弹性件抵于壳体外壁上，即可以实现解锁；

（3）本发明提供的光模块外壳结构的拉环的中间臂上设有限位槽，对应的壳体的第三凹槽上设有卡于限位槽中的限位块，可以限定拉环滑动范围；

（4）本发明提供的光模块外壳结构的结构简单紧凑，拉环滑动顺畅，解锁功能精确度高，同时该外壳结构具有良好的电磁屏蔽能力，并且零件数量少、容易组装、操作便捷、可靠性好、成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的光模块外壳结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的光模块外壳结构处于锁定状态时的示意图；

图3为本发明实施例提供的光模块外壳结构处于解锁状态时的示意图；

图4为本发明实施例提供的光模块外壳结构的拉环的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的光模块外壳结构的壳体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的光模块外壳结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的光模块外壳结构的安装示意图；

图中：1、壳体，11、安装槽，111、第一凹槽，112、第二凹槽，113、第三凹槽，114、第四凹槽，115、限位块，2、拉环，21、连接板，22、滑动片，221、弯板，222、后臂，223、中间臂，224、前臂，225、限位槽，3、缝隙，4、，安装笼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图7所示，本发明实施例提供一种光模块外壳结构，包括用于封装光模块电子零部件的壳体1以及用于实现光模块从使用设备上安装和拆卸的拉环2；所述拉环2包括连接板21和两个滑动片22，所述连接板21的两端分别与两个滑动片22连接，所述壳体1的两侧分别设有用于滑动安装两个滑动片22的安装槽11；各所述滑动片22均包括用于与使用设备的安装笼4内的弹性件相配合进行锁定解锁的锁定解锁件，所述锁定解锁件设置于所述滑动片22远离所述连接板21的一端。本实施例的光模块外壳结构中壳体1与拉环2组装在一起后，拉动拉环2时，滑动片22会在光模块壳体两侧的安装槽11内前后滑动，通过拉环2末端的锁定解锁件与使用设备安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁，从而实现光模块从使用设备上安装和拆卸的功能。本实施例的滑动片22为长条形状的零件。

进一步地，所述锁定解锁件包括后臂222以及与所述后臂222远离所述连接板21的一端连接的弯板221，所述弯板221相对于所述后臂222背离所述安装槽11的一面呈凸起状。本实施例提供的光模块外壳结构拉环通过后臂222与相对后臂222呈凸起的弯板221实现锁定解锁功能，当后臂222与弯板221处于锁止位置时，安装笼内的弹性件卡于后臂222与弯板221形成的凹陷槽内起到锁止作用，当向外拉动拉环2时，弯板221向外侧施压压力使得弹性件收缩，继续拉动拉环2，弹性件抵于壳体1外壁上，即可以实现解锁。

进一步地，所述弯板221的高度低于所述后臂222的高度，确保弹性件从后臂222与弯板221形成的凹陷槽顶起之后不会被卡住。本实施例的弯板221包括弯曲段和水平段，所述弯曲段的一端与水平段连接，另一端与后臂222连接，且优选的弯曲段背离所述安装槽11的一面为光滑的，便于向左拉动拉环时，可以将安装笼4内的弹性件顶起，压缩弹性件使得光模块的壳体1能够顺利拉出。

更进一步地，所述后臂222包括依次连接的第一平板、倾斜板和第二平板，所述弯板221与所述第一平板背离所述倾斜板的一端连接；所述倾斜板沿所述第一平板向背离所述安装槽11的一侧倾斜。本实施例的倾斜板、第一平板以及弯板221形成的凹陷槽，便于安装笼4内的弹性件卡于凹陷槽内起到锁止作用。

更进一步地，所述滑动片22还包括依次连接的前臂224和中间臂223，所述前臂224背离所述中间臂223的一端与所述连接板21连接，所述中间臂223背离所述前臂224的一端与所述后臂222背离所述弯板221的一端连接。

进一步地，所述安装槽11包括依次连接的用于安装所述弯板221的第一凹槽111、用于安装所述后臂222的第二凹槽112、用于安装所述中间臂223的第三凹槽113以及用于安装所述前臂224的第四凹槽114。本实施例的第一凹槽111、第二凹槽112、第三凹槽113以及第四凹槽114均与滑动片22上对应的结构相配合。

进一步地，所述中间臂223上设有限位槽225，所述第三凹槽113上设有限位块115，所述限位块115卡设于所述限位槽225中，使得中间臂223随滑动片22前后滑动时受到限制，不会滑过。

更进一步地，所述中间臂223的上下两侧均设有限位槽225，所述第三凹槽113的上下两侧对应的设置于限位块115。

更进一步地，所述限位槽225的长度大于所述限位块115的长度，所述第二凹槽112的长度大于所述后臂222的长度，从而使得限位槽225和限位块115在限位的同时，能够使滑动片22滑动实现锁定和解锁功能。

本实施例提供的光模块外壳结构的拉环2的中间臂223上设有限位槽225，对应的壳体1的第三凹槽113上设有卡于限位槽225中的限位块115，可以限定拉环2滑动范围，使得前后拉动拉环2时，拉环2只能在壳体1两侧前后滑动设计确定的距离，从而保证实现拉环的解锁功能，并且精确度高。此外，限位槽225和限位块115的存在，使得拉环2的中间宽度变窄，拉环2与壳体2上下两侧没有直线状的缝隙，从而使得该光模块外壳结构具有良好的电磁屏蔽能力。

进一步地，所述滑动片22的顶面、底面以及所述滑动片22靠近所述安装槽11的一面均与所述安装槽11之间有缝隙3。由于光模块外壳插在设备屏蔽笼中工作时，光模块前端是暴露在设备安装笼4外面的，由于要保证拉环2在壳体1两侧的安装槽前后滑动顺畅，所以拉环2与壳体1的安装槽11内侧以及上下测均会留有缝隙3。

而该缝隙3必然会导致EMI泄露，本实施例通过将拉环2中间部位宽度变窄，则可以使得拉环2与外壳1内侧缝隙宽度变小，从而降低EMI泄露，同时拉环上下侧的缝隙3在拉环2收窄部位形成两个90度转弯，使得该缝隙成为非直线状的缝隙3，从而可以阻碍EMI泄露。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，3凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光模块外壳结构，其特征在于，包括用于封装光模块电子零部件的壳体以及用于实现光模块从使用设备上安装和拆卸的拉环；所述拉环包括连接板和两个滑动片，所述连接板的两端分别与两个滑动片连接，所述壳体的两侧分别设有用于滑动安装两个滑动片的安装槽；各所述滑动片均包括用于与使用设备的安装笼内的弹性件相配合进行锁定解锁的锁定解锁件，所述锁定解锁件设置于所述滑动片远离所述连接板的一端。

2.如权利要求1所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述锁定解锁件包括后臂以及与所述后臂远离所述连接板的一端连接的弯板，所述弯板相对于所述后臂背离所述安装槽的一面呈凸起状。

3.如权利要求2所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述弯板的高度低于所述后臂的高度。

4.如权利要求2所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述后臂包括依次连接的第一平板、倾斜板和第二平板，所述弯板与所述第一平板背离所述倾斜板的一端连接；所述倾斜板沿所述第一平板向背离所述安装槽的一侧倾斜。

5.如权利要求2所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述滑动片还包括依次连接的前臂和中间臂，所述前臂背离所述中间臂的一端与所述连接板连接，所述中间臂背离所述前臂的一端与所述后臂背离所述弯板的一端连接。

6.如权利要求5所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述安装槽包括依次连接的用于安装所述弯板的第一凹槽、用于安装所述后臂的第二凹槽、用于安装所述中间臂的第三凹槽以及用于安装所述前臂的第四凹槽。

7.如权利要求6所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述中间臂上设有限位槽，所述第三凹槽上设有限位块，所述限位块卡设于所述限位槽中。

8.如权利要求7所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述中间臂的上下两侧均设有限位槽，所述第三凹槽的上下两侧对应的设置于限位块。

9.如权利要求7或8所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述限位槽的长度大于所述限位块的长度，所述第二凹槽的长度大于所述后臂的长度。

10.如权利要求1所述的一种光模块外壳结构，其特征在于：所述滑动片的顶面、底面以及所述滑动片靠近所述安装槽的一面均与所述安装槽之间有缝隙。