CN109826987B - 一种延时自动关闭件及具有定时关闭功能的燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种延时自动关闭件，包括上部开口的壳体、封堵式移动件、布设于壳体内且带动封堵式移动件向上移动的上移驱动件和推动所述封堵式移动件沿壳体的中心轴线向上移动的压缩弹簧，封堵式移动件、上移驱动件和压缩弹簧均与壳体呈同轴布设，该关闭件在壳体内封堵件的内外压差作用下并通过压缩弹簧推动移动向上移动实现自动延时进行关闭动作，投入成本低且使用过程安全、可靠。同时本发明还公开了一种具有定时关闭功能的燃气自闭阀，包括带进气口和出气口的自闭阀阀体，自闭阀阀体的底部开有下开口，下开口外侧安装有延时自动关闭件，通过在自闭阀阀体底部安装延时自动关闭件使自闭阀在正常工作的情况下，具有自动定时关闭功能。

Description

一种延时自动关闭件及具有定时关闭功能的燃气自闭阀

技术领域

本发明属于管道燃气阀门技术领域，尤其是涉及一种延时自动关闭件及具有定时关闭功能的燃气自闭阀。

背景技术

日常生活中，使用家用燃气管道时存在一些安全隐患问题。人们因经常外出需关闭燃气总阀门，或者是当家用燃气管道供气突然中断后因疏忽而忘记关闭阀门，而当管道恢复供气后，燃气便会大量泄出并弥漫于室内，既造成气源浪费，也易引发煤气中毒或造成火灾、***等事故。实际使用过程中，能在家用管道燃气出现超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏等情况时自动及时关闭的燃气自闭阀至关重要，自闭阀是家用燃气管道上不可或缺的重要部件之一。

现如今所使用的自闭阀功能相对比较单一，仅能在家用管道燃气出现超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏等情况时自动关闭，不能定时关闭，因而使用操作不便，使用效果较差。由于自闭阀是将永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。因而，燃气自闭阀为一个纯机械阀门，其自动关闭过程不受任何外界物件的影响。因而，为实现自闭阀的定时关闭，只能借助具有定时功能或延时功能的电子器件，该电子器件不能直接安装于自闭阀中，并且该电子器件与自闭阀关过程没有任何直接关系，通常时在燃气管道上另外再单独安装一个带定时功能或延时功能的电子切断阀，这样增大了投入成本和实际安装成本，并且不可避免地使燃气管道上增加了至少两个泄漏点，增加了燃气管道的安全隐患；同时，由于该带定时功能或延时功能的电子切断阀需要配带电源，实际使用时需频繁地更换电源，否则无法使用，使用操作不便；并且电子切断阀的灵敏度和有效性受多个组件的性能直接影响，因而存在动作不可靠、不能按时进行自动关闭等问题，使用效果较差；另外，电子切断阀本身存在较大的安全隐患，由于电子切断阀使用时需接通电源，因而易出现漏电、触电问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种延时自动关闭件，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，在壳体内封堵式移动件的内外压差作用下并与压缩弹簧相配合推动移动向上移动实现自动延时进行关闭动作，投入成本低且使用过程安全、可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种延时自动关闭件，其特征在于：包括上部开口的壳体、布设于壳体内侧中部且能沿壳体中心轴线进行上下移动的封堵式移动件、布设于壳体内且带动所述封堵式移动件向上移动的上移驱动件和推动所述封堵式移动件沿壳体的中心轴线向上移动的压缩弹簧，所述封堵式移动件、所述上移驱动件和压缩弹簧均与壳体呈同轴布设。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述壳体的内腔横截面为圆形或正多边形，所述移动板的形状与所述壳体的内腔横截面形状相同。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述封堵式移动件包括沿壳体中心轴线布设的移动轴和同轴固定套装在所述移动轴上且能随所述移动轴进行上下移动的移动板，所述移动板与所述移动轴呈垂直布设，所述壳体的内腔通过所述移动板分隔为上腔体和位于所述上腔体正下方的下腔体；

所述压缩弹簧位于所述下腔体内且其支撑于所述封堵式移动件底部与壳体内侧底部之间。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述移动轴包括推动柱，所述推杆沿壳体的中心轴线布设；所述推动柱内设置有下通道，所述下通道为供气体流通的通道且其沿推动柱的中心轴线布设。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述移动轴还包括布设于推动柱正上方的推杆，所述推杆与推动柱同轴连接且其沿壳体的中心轴线布设；所述推杆内设置有上通道，所述上通道沿壳体中心轴线布设且其与所述下通道组成将所述下腔体与壳体外侧连通的通气道。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述下通道内设置有多个进气通道，所述上通道和多个所述进气通道组成将所述下腔体与壳体外侧连通的进气道；所述下通道内填充有填充物，所述进气通道为填充物内的通气间隙。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述上移驱动件包括对壳体的上部开口进行封堵的推动衔铁和同轴套装在所述移动轴上且位于推动衔铁正下方的推动磁铁，所述推动衔铁位于壳体内且其布设于壳体的上部开口处；所述推动衔铁和推动磁铁均位于所述移动板正上方。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述移动板包括同轴固定套装于推动柱上的环形平板和对壳体与移动平板之间的环形腔进行封堵的环形封堵件，所述环形封堵件布设于环形平板外侧；

所述推动磁铁同轴套装于推动柱上。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述推动衔铁中部开有供所述移动轴安装的通孔，所述通孔为对所述移动轴进行导向的导向孔；

所述移动轴同轴安装于所述导向孔内。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述推动衔铁包括中部环形衔铁和连接于所述中部环形衔铁上部外侧的外侧环形衔铁，所述中部环形衔铁为圆环形平直衔铁且其与所述移动轴呈垂直布设；所述外侧环形衔铁的直径由上至下逐渐缩小且其底部与所述中部环形衔铁紧固连接为一体，所述外侧环形衔铁底部与所述中部环形衔铁布设于同一平面上。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述推杆和推动柱均为圆柱形，所述推杆的直径不大于推动柱的直径；

所述推动柱底部伸出至所述移动板下方，所述推动柱底部外侧同轴设置有限位环，所述限位环布设于所述移动板正下方；所述移动板位于限位环与推动磁铁之间。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述环形封堵件为能由下至上推起并使所述下腔体内的气体排出至所述上腔体的环形推板。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述环形封堵件为环形橡胶膜。

上述一种延时自动关闭件，其特征是：所述推动柱与所述移动板组成位于壳体内的活塞。

同时，本发明还公开了一种结构设计合理、使用操作简便且通过在阀体底部安装延时自动关闭件进行延时自动关闭的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：包括带进气口和出气口的自闭阀阀体，所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有所述延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体为对所述下开口进行封堵的封堵件；

所述自闭阀阀体内安装有小皮膜，所述下开口上安装有大皮膜，所述小皮膜位于大皮膜上方；所述小皮膜将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和中阀腔，所述延时自动关闭件的推动衔铁位于大皮膜下方且二者之间的空腔为下阀腔；

由所述自闭阀阀体上部所开上部安装孔***所述上阀腔内的手扭杆下端与小皮膜固定连接，所述中阀腔内设置有对进气口和/或出气口进行开启或关闭的阀门开启关闭组件；

所述上阀腔内设置有上部磁吸附组件，所述上部磁吸附组件包括布设在小皮膜上的第一磁吸件和布设在所述自闭阀阀体上部的第二磁吸件，所述第二磁吸件位于所述第一磁吸件上方；所述中阀腔内设置有中部磁吸附组件，所述中部磁吸附组件包括布设在大皮膜上的第三磁吸件和位于所述第三磁吸件上方的第四磁吸件，所述第四磁吸件安装于所述阀门开启关闭组件上。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述自闭阀阀体为整体式阀体。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述大皮膜的尺寸大于小皮膜的尺寸。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述第一磁吸件为闭合磁铁，所述小皮膜和闭合磁铁均与手扭杆紧固连接为一体；所述第二磁吸件为闭合衔铁；

所述第三磁吸件为拉断磁铁，所述第四磁吸件为拉断衔铁。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述闭合磁铁支撑于小皮膜上，所述拉断磁铁支撑于大皮膜上；所述闭合衔铁中部开有供手扭杆穿过的通孔，所述闭合衔铁安装于所述上部安装孔内。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述小皮膜位于大皮膜正下方，所述闭合磁铁位于手扭杆正下方，所述闭合衔铁位于闭合磁铁正上方，所述延时自动关闭件的推动衔铁位于大皮膜正下方，所述闭合磁铁位于小皮膜的正上方，所述拉断磁铁位于大皮膜的正上方，所述拉断衔铁位于拉断磁铁的正上方。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述小皮膜通过环形下限位件固定于所述自闭阀阀体上，所述环形下限位件位于小皮膜下方；所述小皮膜的四周外边缘紧固固定于环形下限位件与所述自闭阀阀体之间；所述大皮膜通过推动衔铁固定于所述自闭阀阀体与壳体之间。

另外，本发明还公开了一种结构设计合理、使用操作简便且通过在阀体底部安装延时自动关闭件并设置反向传动机构进行延时自动关闭的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，包括带进气口和出气口的自闭阀阀体，其特征在于：所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有所述延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体为对所述下开口进行封堵的封堵件；

所述自闭阀阀体内的阀门开启关闭组件通过反向传动机构与所述延时自动关闭件的推杆传动连接。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述自闭阀阀体与壳体组成封闭式壳体且二者紧固连接为一体。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述反向传动机构为杠杆传动结构、齿轮传动机构或连杆传动机构。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述延时自动关闭件的所述移动轴为向上移动后推动所述阀门开启关闭组件对进气口或出气口进行关闭的阀门关闭驱动部件，所述阀门开启关闭组件为对进气口或出气口进行打开过程中通过所述反向传动机构带动所述移动轴向下移动的定时开启组件。

上述具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征是：所述自闭阀阀体包括由阀盖和开有进气口与出气口的阀座对扣组成的阀体，所述自闭阀阀体内安装有波纹橡胶膜，所述波纹橡胶膜将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上部阀腔和下部阀腔，由阀盖中部所开阀盖孔***所述上部阀腔内的手扭杆下端与波纹橡胶膜固定连接，所述阀门开启关闭组件为所述下部阀腔内所设置的对进气口进行开启或关闭的组件。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的延时自动关闭件结构简单、设计合理，外观设计美观大方且安装使用简便。

2、所采用的延时自动关闭件投入成本较低，在壳体内封堵件(即封堵式移动件)的内外压差作用下并通过压缩弹簧与上移驱动件相配合进行向上移动，并相应实现自动延时进行关闭动作，同时上移驱动件为磁吸附组件，通过气压差、磁吸附与弹性力相配合进行巧妙设计，无需借助任何外力或驱动设备，投入成本低且使用过程安全、可靠。

3、所采用的延时自动关闭件使用操作简便、使用效果好且实用价值高，既可以与自闭阀配合使用，实现自闭阀的自动延时关闭；也可以与其他类型的阀门相配合使用，实现各阀门的自动延时关闭，因而使用方式灵活。同时，该延时自动关闭件也可以作为其它被关闭对象的延时关闭执行件，实现各被被控制对象的延时关闭控制。

4、所采用的带有大小两个皮膜的燃气自闭阀使用操作简便且使用效果好、实用价值高，具有定时关闭功能，制造成本低且实用性强，具有常规自闭阀在超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏等异常情况下的自动关闭功能，使得家用燃气管道在出现超压、欠压、软管微漏、软管脱落以及燃气泄漏等异常情况时能够自动关闭；同时，具有定时(或延时)自动关闭功能，采用延时自动关闭件实现自闭阀定时(或延时)自动关闭，并且该延时自动关闭件为机械结构，无需任何驱动电源等驱动设备，不需要频繁地维修、保养或更换驱动借设备。

该燃气自闭阀利用大小两个皮膜、上下两个磁吸附组件与延时自动关闭件相配合实现简便开启与自动延时关闭，结构简单、投入成本低，同时使用操作简便，并且使用过程不易受到其它部件或使用环境影响，工作性能安全、可靠，能有效解决现有带定时功能或延时功能的电子切断阀存在的需要配带电源、使用操作不便、灵敏度和有效性受多个组件的性能直接影响、动作不可靠、存在不能按时进行自动关闭情形、使用效果较差以及需接通电源、易出现漏电与触电问题、存在较大的安全隐患等问题。

5、所采用的基于反向传动机构的燃气自闭阀包括带进气口和出气口的自闭阀阀体，具有定时关闭功能，该自闭阀阀体的底部开有下开口，并在下开口外侧安装有延时自动关闭件，并通过反向传动机构实现延时自动关闭件与自闭阀阀体内的阀门开启关闭组件进行反向联动，使自闭阀在正常工作的情况下，具有自动定时关闭功能(也称为延时自动关闭功能)。同时，对现有自闭阀的改造小，只需在阀体底部安装延时自动关闭件即可，并且不会对自闭阀的其它性能造成任何影响，在能实现正常的自闭功能的同时，具有自动定时关闭功能。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例1中延时自动关闭件的外部结构示意图。

图2为本发明实施例1中延时自动关闭件的内部结构示意图。

图3为本发明实施例2中延时自动关闭件的结构示意图。

图4为本发明实施例3中燃气自闭阀的结构示意图。

图5为本发明实施例4中燃气自闭阀的结构示意图。

图6为本发明实施例5中反向传动机构的结构示意图。

图7为本发明实施例6中反向传动机构的结构示意图。

图8为本发明实施例7中反向传动机构的结构示意图。

图9为本发明实施例8中反向传动机构的结构示意图。

图10为本发明实施例10中燃气自闭阀的结构示意图。

图11为本发明实施例11中燃气自闭阀的结构示意图。

附图标记说明:

1—阀盖； 2—阀座； 3—进气口；

4—永久磁铁； 5—上衔铁； 6—波纹橡胶膜；

7—压片； 8—螺母； 9—呼吸孔；

11—提钮； 12—绿色环； 13—红色环；

14—手动角阀； 15—下衔铁； 16—宝塔形出气接口；

17—出气口； 18—限位衔铁； 19—进气口堵头；

21—复位弹簧； 22—凹陷部；

25—管螺纹式进气口接头； 26—凸台； 27—斜向通道；

28—垫片； 29—主控杆； 31—限位台；

32—定位堵杆； 33—导向杆； 34—摇臂；

35—转轴； 36—连接杆； 37—推动杆；

38—导向座；

100—手扭杆； 101—壳体； 102—压缩弹簧；

103—推动柱； 104—推动衔铁； 105—推动磁铁；

106—环形平板； 107—环形封堵件； 108—填充物；

109—限位环； 110—锁紧螺母； 111—上限位件；

112—导向环； 201—小皮膜； 202—大皮膜；

203—闭合磁铁； 204—闭合衔铁； 205—拉断磁铁；

206—拉断衔铁； 207—下限位件； 208—导向块；

209—上摆臂； 210—导向座； 211—下摆臂；

212—铰接座； 300—推杆；

301—提钮； 302—整体式阀体；

303—摆臂式开启关闭传动机构； 401—上推杆；

402—换向齿轮箱； 403—反向推杆； 404—固定铰接轴；

405—滑块； 406—铰接轴； 407—上齿轮；

408—下齿轮； 409—上推动齿； 410—下推动齿；

411—圆柱形推动套； 412—换向齿轮； 413—内推动齿；

414—外推动齿； 415—平直伸缩杆； 416—摇臂组件；

417—导向槽。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示的延时自动关闭件，包括上部开口的壳体101、布设于壳体101内侧中部且能沿壳体101中心轴线进行上下移动的封堵式移动件、布设于壳体101内且带动所述封堵式移动件向上移动的上移驱动件和推动所述封堵式移动件沿壳体101的中心轴线向上移动的压缩弹簧102，所述封堵式移动件、所述上移驱动件和压缩弹簧102均与壳体101呈同轴布设。

所述壳体101的内腔通过所述封堵式移动件分隔为上腔体和位于所述上腔体正下方的下腔体，所述封堵式移动件为对所述下腔体上部进行封堵且能在壳体101进行上下移动的移动件。所述封堵式移动件卡装于壳体101内，所述封堵式移动件的四周外侧与壳体101的内侧壁紧贴。

所述上移驱动件与所述封堵式移动件连接，所述压缩弹簧102支撑于所述封堵式移动件正下方。所述压缩弹簧102位于所述下腔体内且其支撑于所述封堵式移动件底部与壳体101内侧底部之间。

实际使用之前，将所述封堵式移动件向下推至壳体101内侧底部，此时所述延时自动关闭件处于开启状态，并且压缩弹簧102处于压缩状态。待所述封堵式移动件向上移动至壳体101内侧上部且停止不动时，所述延时自动关闭件处于关闭状态，并完成所述延时自动关闭件的延时关闭过程。因而，从将所述封堵式移动件向下推至壳体101内侧底部到所述封堵式移动件向上移动至壳体101内侧上部且停止不动的时间，为所述延时自动关闭件的延时关闭时间。将所述封堵式移动件向下推至壳体101内侧底部到所述封堵式移动件向上移动至壳体101内侧上部且停止不动的过程，为所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态的过程；所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态所需的时间，为所述延时自动关闭件的延时关闭时间。

所述封堵式移动件包括沿壳体101中心轴线布设的移动轴和同轴固定套装在所述移动轴上且能随所述移动轴进行上下移动的移动板，所述移动板与所述移动轴呈垂直布设，所述壳体101的内腔通过所述移动板分隔为上腔体和位于所述上腔体正下方的下腔体。所述移动板的形状与所述壳体101内腔的横截面形状相同。

实际使用时，所述封堵式移动件可以为活塞。所述封堵式移动件中的所述移动轴为活塞杆，所述移动板为活塞板。所述封堵式移动件可以为各种类型的活塞。

本实施例中，所述移动轴包括推动柱103，所述推动柱103沿壳体101的中心轴线布设，所述推动柱103内设置有下通道，所述下通道为供气体流通的通道且其沿推动柱103的中心轴线布设。所述下通道的上下部均开口。

所述压缩弹簧102位于所述下腔体内且其支撑于所述移动板底部与壳体101内侧底部之间。为安装简便、固定牢靠且使用过程安全、可靠，所述壳体101底部开有供一个供压缩弹簧102安装的圆形凹槽。

本实施例中，所述移动板安装在推动柱103上且其位于推动柱103下部。

实际使用时，所述封堵式移动件在压缩弹簧102的弹力作用、所述下腔体与所述上腔体之间的气压差作用和所述上移驱动件的驱动作用下向上移动，并完成所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态的过程。待所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态时，通过所述移动轴向上推动被关闭对象关闭，因而所述移动轴为关闭执行件。所述被关闭对象为通过所述移动轴向上推动能进行关闭的机构，这样，所述封堵式移动件在压缩弹簧102的弹力作用、所述下腔体与所述上腔体之间的气压差作用和所述上移驱动件的驱动作用下能完成所述被关闭对象的延时自动关闭，所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态所需的时间，为所述被关闭对象的延时关闭时间。

为操作方便，本实施例中，所述移动轴还包括布设于推动柱103正上方的推杆300，所述推杆300与推动柱103同轴连接且其沿壳体101的中心轴线布设；所述推杆300内设置有上通道，所述上通道和所述下通道均沿壳体101中心轴线布设且二者组成将所述下腔体与壳体101外侧连通的通气道。此时，所述推杆300为关闭执行件。待所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态时，通过推杆300向上推动被关闭对象关闭。所述推杆300与推动柱103之间以螺纹连接方式、扣接、焊接等方式进行连接。

实际使用时，所述移动轴也可以仅采用推动柱103。此时，通过推动柱103向上推动被关闭对象关闭。

所述上移驱动件为磁吸附组件，所述磁吸附组件包括固定在壳体101上部开口处的上磁吸件和安装在所述移动轴上的下磁吸件，所述上磁吸件和所述下磁吸件相配合使用并相互吸合。实际使用时，通过所述下磁吸件与所述上磁吸件之间的吸力，实现带动所述移动轴向上移动的目的。

本实施例中，所述上移驱动件包括对壳体101的上部开口进行封堵的推动衔铁104和同轴套装在所述移动轴上且位于推动衔铁104正下方的推动磁铁105，所述推动衔铁104位于壳体101内且其布设于壳体101的上部开口处；所述推动衔铁104和推动磁铁105均位于所述移动板正上方。所述推动衔铁104位于推动磁铁105正上方。

因而，所述上磁吸件为推动衔铁104，所述下磁吸件为推动磁铁105。实际使用时，所述上磁吸件和所述下磁吸件也可以均为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述上磁吸件与所述下磁吸件相互吸引即可。另外，所述上磁吸件也可以为衔铁，此时所述下磁吸件为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述上磁吸件与所述下磁吸件相互吸引即可。实际操作灵活，布设安装简便，并且工作性能可靠，动作灵敏。

所述推动磁铁105固定安装在所述移动轴上且其随所述移动轴同步在壳体101内进行上下移动，所述推动磁铁105与所述移动轴呈垂直布设。本实施例中，所述推动磁铁105为环形磁铁。实际使用时，所述推动磁铁105的形状也可以为圆环形、正多边形等。

本实施例中，所述推动磁铁105同轴套装于推动柱103上，所述推动衔铁104同轴套装于壳体101内。

实际加工时，所述壳体101的内腔横截面为圆形或正多边形，所述移动板的形状与所述壳体101的内腔横截面形状相同。本实施例中，所述壳体101的内腔横截面为圆形，因而壳体101为上部开口的圆柱形壳体，即壳体101为圆柱形缸筒。

所述推动衔铁104为铁片且其形状与壳体101内腔的横截面形状相同，所述推动衔铁104固定安装在壳体101上。

实际加工时，所述推动衔铁104包括中部环形衔铁和连接于所述中部环形衔铁上部外侧的外侧环形衔铁，所述中部环形衔铁为圆环形平直衔铁且其与所述移动轴呈垂直布设；所述外侧环形衔铁的直径由上至下逐渐缩小且其底部与所述中部环形衔铁紧固连接为一体，所述外侧环形衔铁底部与所述中部环形衔铁布设于同一平面上。

本实施例中，所述推动衔铁104由一块铁片弯曲而成。

本实施例中，所述推动衔铁104包括上部衔铁、位于所述上部衔铁上下方的下部衔铁和连接于所述上部衔铁与所述下部衔铁之间的中部衔铁。所述上部衔铁和所述下部衔铁均为环形衔铁且二者均与推动磁铁105呈平行布设，所述中部衔铁为圆锥台形且其直径由上至下逐渐缩小。所述中部衔铁上部与所述上部衔铁中部连接，所述中部衔铁下部与所述下部衔铁中部连接。所述中部衔铁上部与所述上部衔铁布设于同一平面上，所述中部衔铁下部与所述下部衔铁布设于同一平面上。这样，所述推动衔铁104通过所述上部衔铁便可简便、快速且可靠地固定于壳体101上，并且能与壳体101紧密连接，以便对壳体101的上部开口进行封堵。同时，所述中部衔铁直径由上至下逐渐缩小，便于气体通过所述通气道进入所述下腔体内，从而实现对所述下腔体与所述上腔体之间气压差进行调整的目的，并实现推动所述封堵式移动件缓慢向上移动的目的。另外，所述下部衔铁位于所述中部衔铁正下方，更便于对所述移动轴进行导向，确保所述延时自动关闭件的延时关闭过程能简便、可靠进行。

本实施例中，所述上部衔铁与所述下部衔铁均为圆环形铁片且二者均为圆环形平直衔铁。

其中，所述外侧环形衔铁为所述中部衔铁，所述中部环形衔铁为所述下部衔铁。

所述推动衔铁104中部开有供所述移动轴安装的通孔，所述通孔为对所述移动轴进行导向的导向孔；所述移动轴上部同轴安装于所述导向孔内。所述导向孔沿壳体101的中心轴线布设。所述移动轴在所述导向孔进行上下移动。

本实施例中，所述导向孔位于所述下部衔铁上。

为进一步提高所述导向孔的导向效果，所述推动衔铁104中部设置有导向套，所述导向套同轴套装于所述移动轴上。所述导向套的横截面形状与所述移动轴的横截面形状相同，所述导向套的内侧壁与所述移动轴的外侧壁紧贴，并且所述导向套与推动衔铁104紧固连接为一体。

本实施例中，所述导向孔为圆孔，所述导向套为圆柱形导向套。所述移动轴为圆柱形。所述圆柱形导向套为对所述移动轴进行导向的导向环112。

实际使用时，所述推动柱103或推杆300同轴安装于所述导向孔内。

本实施例中，所述上通道和所述下通道均为圆柱形通道。所述上通道的直径小于所述下通道的直径，所述上通道位于所述下通道的正上方。

本实施例中，所述推动衔铁104中部开有供推动柱103安装的所述导向孔，所述推动柱103同轴安装于所述导向孔内。

实际使用过程中，所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态时，所述推动柱103的顶端由所述导向孔内逐渐向上移动至推动衔铁104上方。

本实施例中，所述移动板包括同轴固定套装于推动柱103上的环形平板106和对壳体101与移动平板106之间的环形腔进行封堵的环形封堵件107，所述环形封堵件107布设于环形平板106外侧。

所述环形封堵件107为对由所述上腔体进入所述下腔体内的气体进行封堵的封堵件。

本实施例中，所述环形封堵件107为单向阀板且其为圆锥台形，所述环形封堵件107的直径由上至下逐渐缩小。所述环形平板106和环形封堵件107均与所述移动轴呈同轴布设，所述环形平板106与所述移动轴呈垂直布设。

所述环形封堵件107为能由下至上推起并使所述下腔体内的气体排出至所述上腔体的环形推板。实际使用时，通过外力将所述封堵式移动件向下推动过程中，所述下腔体内的气体推动环形封堵件107由下至上推起并使所述下腔体内的气体排出至所述上腔体。

本实施例中，所述环形封堵件107为环形橡胶膜。所述环形橡胶膜可以为波纹橡胶膜。

实际使用时，环形封堵件107也可以采用其它类型的翻板，只需能在所述下腔体的气体推动作用下能由下至上推起，并且由下至上推起后，环形封堵件107处于打开状态，此时环形封堵件107与壳体101的内侧壁之间存在环形间隙，所述下腔体的气体通过所述环形间隙进入所述上腔体内。待所述封堵式移动件的所述移动板向下推至壳体101内侧底部时，所述下腔体内的气体基本上完全排出，此时环形封堵件107上所受的向上推力消失，所述环形封堵件107自动向下翻转，环形封堵件107向下翻转后处于关闭状态，此时环形封堵件107与壳体101的内侧壁之间紧密接触。相应地，所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态过程中，所述环形封堵件107始终处于关闭状态，并且环形封堵件107与壳体101的内侧壁之间紧密接触。因而，能有效确保所述延时自动关闭件的动作过程安全、可靠。

实际加工时，所述下通道内设置有多个进气通道，所述上通道和多个所述进气通道组成将所述下腔体与壳体101外侧连通的进气道。

本实施例中，所述下通道内填充有填充物108，所述进气通道为填充物108内的通气间隙。

本实施例中，所述填充物108为粉末状填充物。

所述粉末状填充物为粉末，如金属粉、非金属粉等。其中，金属粉包括黑色金属粉、有色金属粉、合成金属粉等。黑色金属包括铁、铬、锰三种，有色金属包括铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡、铜、铅、锌、锡、钴、镍、锑、汞、镉、铋、金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱、铍、锂、铷、铯、钛、锆、钒、铌、钽、钨、钼、镓、铟、铊、锗、铼、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇、钍等。合成金属是指由两种或两种以上化学元素，且其中至少有一种是金属元素所组成具有金属特性的物质称为合金。由两种元素组成的合金统称为“二元合金”，由三种以上元素组成的合金通称为“多元合金”。

为降低成本，所述金属粉可以采用铁粉、铝粉、铜粉、锌粉等。

所述非金属粉包括碳粉、石英砂粉、橡胶粉等。

本实施例中，所述填充物108为石英砂粉。实际使用时，所述填充物108也可以采用其它类型的粉末状填充物(也称为粉末)，只需能填充至所述下通道内并形成内部带通气间隙的填充结构即可。

实际使用时，所述填充物108也可以为由棉纱、棉线等丝线经压实后形成的填充结构。将棉纱、棉线等丝线填充至所述下通道内并紧密压实后，便形成填充物108。

另外，所述填充物108也可以为弹性填充物、由灌注料灌注成型的填充结构、3D打印成型的填充结构等，只需能填充至所述下通道内且其内部带通气间隙即可。其中，弹性填充物为橡胶、海绵等。

本实施例中，所述推杆300和推动柱103均为圆柱形。

所述推杆300的直径不大于推动柱103的直径。本实施例中，所述推杆300的直径小于推动柱103的直径，所述推杆300的下部同轴安装于所述下通道内侧上部，所述推杆300底部支撑于填充物108上。

本实施例中，所述导向孔的直径大于其所处位置处所述移动轴的直径，所述导向孔与所述移动轴之间存在环形间隙，使所述上腔体与推动衔铁104上方的腔体连通。

所述推杆300位于所述下部衔铁上方。

本实施例中，所述推动柱103底部伸出至所述移动板下方，所述推动柱103底部外侧同轴设置有限位环109，所述限位环109布设于所述移动板正下方；所述移动板位于限位环109与推动磁铁105之间。

为固定简便、牢靠，所述推动磁铁105与推动柱103之间通过锁紧螺母110进行锁紧固定，所述锁紧螺母110同轴套装在推动柱103上且其位于推动磁铁105上方。

由上述内容可知，本实施例中，所述环形封堵件107为环形橡胶膜。所述推动磁铁105为环形磁铁。所述推动柱103与所述移动板组成位于壳体101内的活塞。

实际使用时，通过调整多个所述进气通道的横截面积之和，具体是对所述进气通道的尺寸和数量进行调整，实现对由所述进气道进入所述下腔体内的气体进入速度进行调整，相应对所述下腔体与所述上腔体之间气压差进行调整，从而对所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态所需的时间(即所述延时自动关闭件的延时关闭时间)进行调整，因而实际操作非常简便，并且工作性能安全、可靠，能自动按时完成自动延时关闭功能。

采用所述延时自动关闭件进行延时关闭时，先通过外力将所述封堵式移动件向下推动直至所述封堵式移动件的所述移动板向下推至壳体101内侧底部，使推动磁铁105与推动衔铁104分离，此时压缩弹簧102处于压缩状态，并且所述延时自动关闭件进入延时关闭状态；所述封堵式移动件向下推动过程中，所述下腔体内的气体将环形封堵件107向上推起，使所述下腔体与上腔体连通，并且所述下腔体内的气体快速进入所述上腔体内，此时所述下腔体的气压低于所述上腔体内的气压，并且所述下腔体的气压低于壳体101外侧的气压(具体是推动衔铁104上方的气压)，所述上腔体。

所述延时自动关闭件进入延时关闭状态后，所述下腔体外侧的气体(包括推动衔铁104上方的壳体101外侧的气体)通过所述通气道(具体是所述进气道)逐渐进入所述下腔体内，使所述下腔体的气压逐渐增大，相应使所述上腔体与所述下腔体之间的压差(即所述气压差)逐渐减小，直至所述上腔体与所述下腔体之间的压差逐渐缩小至压缩弹簧102能推动所述封堵式移动件向上移动时，压缩弹簧102通过向上推动所述移动轴底部推动所述封堵式移动件向上移动，直至推动磁铁105与推动衔铁104吸合，完成所述延时自动关闭件的延时关闭过程。

其中，将所述封堵式移动件向下推至壳体101内侧底部后至推动磁铁105与推动衔铁104吸合所需的时间，为所述延时自动关闭件的延时关闭时间。所述封堵式移动件在所述下腔体与所述上腔体之间的气压差作用、压缩弹簧102的弹力作用和所述上移驱动件的驱动作用这三种综合作用下向上移动，并完成所述延时自动关闭件由开启状态到关闭状态的过程。

所述封堵式移动件向上移动的开始阶段，所述封堵式移动件为在所述上腔体与所述下腔体之间的压差(即气压差)作用下缓慢向上移动；待所述封堵式移动件向上移动至压缩弹簧102能推动所述封堵式移动件向上移动时，所述封堵式移动件向上移动，同时推动磁铁105与推动衔铁104的磁性吸引力作用下相互吸合，并带动所述封堵式移动件同步快速向上移动，完成所述延时自动关闭件的延时关闭过程。所述延时自动关闭件的延时关闭主要为所述封堵式移动件在所述上腔体与所述下腔体之间的压差(即气压差)作用下缓慢向上移动的时间，一旦压缩弹簧102能推动所述封堵式移动件向上移动，推动磁铁105与推动衔铁104便能快速吸合，整个关闭过程可靠。因此，所述延时自动关闭件的延时关闭过程简便且动作过程安全、可靠，无需借助其它任何驱动装置，如电源等，动作可靠，能按时完成自动关闭，使用效果好。

实施例2

如图3所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述推动衔铁104中部开有供推杆300安装的所述导向孔；所述推杆300同轴安装于所述导向孔内。

所述导向套为对推杆300进行导向的导向件。所述推杆300的顶端位于所述导向孔内或位于推动衔铁104上方。

为固定简便、牢靠，所述移动板与推动柱103之间通过锁紧螺母110进行锁紧固定，所述锁紧螺母110同轴套装在推动柱103上且其位于所述移动板上方；

所述移动板紧固固定于锁紧螺母110与限位环109之间。

本实施例中，所述推动磁铁105位于锁紧螺母110上方；

所述推动柱103上设置有对推动磁铁105进行限位的上限位件111，所述上限位件111位于推动磁铁105上方。

本实施例中，所述延时自动关闭件的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

实施例3

如图4所示的一种具有定时关闭功能的燃气自闭阀，包括带进气口3和出气口17的自闭阀阀体，所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有所述延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体101为对所述下开口进行封堵的封堵件；

所述自闭阀阀体内安装有小皮膜201，所述下开口上安装有大皮膜202，所述小皮膜201位于大皮膜202上方；所述小皮膜201将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和中阀腔，所述延时自动关闭件的推动衔铁104位于大皮膜202下方且二者之间的空腔为下阀腔；

由所述自闭阀阀体上部所开上部安装孔***所述上阀腔内的手扭杆100下端与小皮膜201固定连接，所述中阀腔内设置有对进气口3和/或出气口17进行开启或关闭的阀门开启关闭组件；

所述上阀腔内设置有上部磁吸附组件，所述上部磁吸附组件包括布设在小皮膜201上的第一磁吸件和布设在所述自闭阀阀体上部的第二磁吸件，所述第二磁吸件位于所述第一磁吸件上方；所述中阀腔内设置有中部磁吸附组件，所述中部磁吸附组件包括布设在大皮膜202上的第三磁吸件和位于所述第三磁吸件上方的第四磁吸件，所述第四磁吸件安装于所述阀门开启关闭组件上。

所述小皮膜201和大皮膜202均为橡胶膜(也称为皮膜或橡皮膜)。并且，所述小皮膜201和大皮膜202可以均采用波纹橡胶膜。所述小皮膜201和大皮膜202的厚度相同。并且，所述大皮膜202的尺寸大于小皮膜201的尺寸。所述大皮膜202的尺寸大于小皮膜201的尺寸指的是所述大皮膜202的表面积大于小皮膜201的表面积。通过调整小皮膜201和大皮膜202的尺寸，便能对小皮膜201和大皮膜202受力后的推力进行相应调整，调整简便，并且工作性能安全可靠。

本实施例中，所述小皮膜201和大皮膜202均为圆形。

本实施例中，所述大皮膜202的尺寸大于小皮膜201的尺寸指的是大皮膜202的直径大于小皮膜201的直径。

实际使用时，所述上部磁吸附组件与小皮膜201配合使用，所述中部磁吸附组件与大皮膜202配合使用。

所述上部磁吸附组件中所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相配合，并且移动至一定间距后，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸引直至吸合。所述中部磁吸附组件中所述第三磁吸件与所述第四磁吸件相配合，并且移动至一定间距后，所述第三磁吸件与所述第四磁吸件相互吸引直至吸合。

本实施例中，所述第一磁吸件为闭合磁铁203，所述第二磁吸件为闭合衔铁204。因而，所述第一磁吸件为磁铁，所述第二磁吸件为铁片。实际使用时，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件也可以均为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸引即可。另外，所述第一磁吸件也可以为衔铁，此时所述第二磁吸件为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件相互吸引即可。实际操作灵活，布设安装简便，并且工作性能可靠，动作灵敏。

本实施例中，所述第三磁吸件为拉断磁铁205，所述第四磁吸件为拉断衔铁206。因而，所述第三磁吸件为磁铁，所述第四磁吸件为铁片。实际使用时，所述第三磁吸件和所述第四磁吸件也可以均为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述第三磁吸件与所述第四磁吸件相互吸引即可。另外，所述第三磁吸件也可以为衔铁(即铁片)，此时所述第四磁吸件为磁铁，只需能满足移动至一定间距后所述第三磁吸件与所述第四磁吸件相互吸引即可。实际操作灵活，布设安装简便，并且工作性能可靠，动作灵敏。

实际安装时，所述小皮膜201和闭合磁铁203均与手扭杆100紧固连接为一体。

为进一步确保使用效果，同时为使安装简便，所述闭合磁铁203支撑于小皮膜201上，所述拉断磁铁205支撑于大皮膜202上。

本实施例中，所述闭合衔铁204中部开有供手扭杆100穿过的通孔，所述闭合衔铁204安装于所述上部安装孔内。

本实施例中，所述小皮膜201位于大皮膜202正下方，所述闭合磁铁203位于手扭杆100正下方，所述闭合衔铁204位于闭合磁铁203正上方，所述延时自动关闭件的推动衔铁104位于大皮膜202正下方，所述闭合磁铁203位于小皮膜201的正上方，所述拉断磁铁205位于大皮膜202的正上方，所述拉断衔铁206位于拉断磁铁205的正上方。实际使用时，可根据具体需要，对小皮膜201、大皮膜202、闭合磁铁203、拉断磁铁205、闭合衔铁204和拉断衔铁206的布设位置进行相应调整。

实际安装时，所述手扭杆100下端与小皮膜201固定连接，所述手扭杆100位于小皮膜201的正上方。所述手扭杆100从闭合衔铁204中部穿过。

由上述内容可知，所述小皮膜201的正上方设置有闭合磁铁203，所述闭合磁铁203位于手扭杆100正下方且其支撑于小皮膜201上，所述上部安装孔内安装有闭合衔铁204，所述闭合衔铁204中部开有供手扭杆100穿过的通孔；所述小皮膜201和闭合磁铁203均与手扭杆100紧固连接为一体；所述大皮膜202的正上方上设置有拉断磁铁205，所述拉断磁铁205支撑于大皮膜202上；所述拉断磁铁205的正上方设置有拉断衔铁206，所述拉断衔铁206安装于所述阀门开启关闭组件上。实际使用时，所述闭合磁铁203、闭合衔铁204和小皮膜201均与手扭杆100呈同轴布设。所述闭合衔铁204固定安装于所述自闭阀阀体上。

本实施例中，所述燃气自闭阀为所述延时自动关闭件的所述被关闭对象。

本实施例中，所述延时自动关闭件安装于所述下开口上，所述延时自动关闭件位于所述自闭阀阀体下方。所述阀门开启关闭组件为对进气口3或出气口17进行打开过程中通过所述反向传动机构带动所述移动轴向下移动的定时开启组件。所述进气口3和出气口17均与所述中阀腔连通。

本实施例中，所述壳体101与所述自闭阀阀体呈同轴布设。所述壳体101位于所述自闭阀阀体的内腔正下方。

所述壳体101位于所述下开口的正下方，并且壳体101位于大皮膜202的正下方。

所述自闭阀阀体内侧中部开有供小皮膜201固定的环形凹槽，并且所述大皮膜202的四周边缘通过下环形限位件固定于所述自闭阀阀体上。

本实施例中，所述小皮膜201通过环形下限位件207固定于所述自闭阀阀体上，所述环形下限位件207位于小皮膜201下方；所述小皮膜201的四周外边缘紧固固定于环形下限位件207与所述自闭阀阀体之间；

所述大皮膜202通过推动衔铁104固定于所述自闭阀阀体与壳体101之间。

本实施例中，所述自闭阀阀体为加工为一体的整体式阀体302。因而所述自闭阀阀体结构简单、加工制作简便，并且所述自闭阀阀体的下阀体和阀盖加工制作为一体。

实际使用时，所述自闭阀阀体也可以为由下阀体和扣装在所述下阀体上所开阀口的阀盖的组装式阀体。所述小皮膜201安装在所述下阀体和所述阀盖之间，所述阀盖位于壳体101的正上方。

本实施例中，所述进气口3和出气口17布设在同一直线上。

并且，所述进气口3和出气口17布设在整体式阀体302下部(即所述下阀体上)。

本实施例中，所述手扭杆100上端还安装有提钮301。

所述阀门开启关闭组件包括开启关闭传动机构和用于开启关闭进气口3和/或出气口17的通气口封堵件。

本实施例中，所述通气口封堵件为对进气口3进行开启关闭的进气口封堵件。

所述开启关闭传动机构布设于所述中阀腔内，所述开启关闭传动机构也称为阀门执行机构。所述拉断衔铁206安装于所述开启关闭传动机构上。

实际使用时，所述开启关闭传动机构可以采用任一种阀门执行机构，尤其是自闭阀上所采用的阀门执行机构均可作为所述开启关闭传动机构，只需能通过传动对进气口3进行开启或关闭即可。所述开启关闭传动机构也称为开关传动机构。

本实施例中，所述开启关闭传动机构为摆臂式开启关闭传动机构303。

所述摆臂式开启关闭传动机构303包括布设在所述中阀腔内且能上下移动的导向块208和能进行上下摆动并带动通气口封堵件进行左右移动以对进气口3进行开启或关闭的上摆臂209，所述导向块208通过上摆臂209与所述通气口封堵件连接，所述上摆臂209与导向块208和所述通气口封堵件之间均以铰接方式进行连接。

本实施例中，所述铰接件为球铰。所述上摆臂209与导向块208和所述通气口封堵件之间也可以通过其它类型的铰接件进行连接。

所述通气口封堵件包括一端以铰接方式与上摆臂209连接的连接杆和布设在所述连接杆另一端的进气口堵头210。所述进气口堵头210位于进气口3内且其位于所述中阀腔外侧。实际使用时，所述通气口封堵件也可采用封板等其它封堵件。

实际使用时，所述导向块208上部固定在小皮膜201底部，所述小皮膜201中部下方设置有用于固定导向块208的固定板。所述拉断衔铁206固定在导向块208底部。所述导向块208沿手扭杆100的中心轴线布设。

本实施例中，所述移动轴与手扭杆100呈同轴布设，所述导向块208位于所述移动轴与手扭杆100之间，所述导向块208位于手扭杆100的正下方。

本实施例中，所述闭合磁铁203和拉断磁铁205均为圆环形磁铁，所述闭合磁铁203通过上固定轴固定安装在小皮膜201上方中部，所述拉断磁铁205通过下固定轴固定安装在大皮膜201上方中部。所述闭合磁铁203和拉断磁铁205均与手扭杆100呈同轴布设，所述闭合磁铁203和拉断磁铁205呈平行布设且二者均与手扭杆100呈垂直布设。所述闭合磁铁203中部开有供所述上固定轴安装的安装孔，所述拉断磁铁205中部开有供所述下固定轴安装的安装孔。

所述闭合衔铁204和拉断衔铁206均为铁片。所述拉断衔铁206为圆形衔铁且其固定在导向块208底部，所述拉断衔铁206与手扭杆100呈垂直布设且其与拉断磁铁205呈平行布设。所述闭合衔铁204包括与闭合磁铁203呈平行布设的圆环形衔铁和固定在圆环形衔铁正上方且同轴安装于所述上部安装孔内的圆筒状衔铁，所述圆环形衔铁位于所述上部安装孔正下方，所述闭合衔铁204与手扭杆100呈同轴布设。

本实施例中，所述开关传动机构由上摆臂209与导向块208组成的传动机构。

本实施例中，所述摆臂式开启关闭传动机构303还包括对所述连接杆进行导向的导向座210，通过导向座210使所述连接杆进行左右直线移动，以便带动所述通气口封堵件进行左右移动并对进气口3进行开启或关闭。

所述导向座210布设于所述中阀腔内且其固定在所述自闭阀阀体的内侧壁上。为进一步提高动作可靠性，所述摆臂式开启关闭传动机构303还包括连接于导向座210与导向块208之间的下摆臂211，所述上摆臂209和下摆臂211均为直杆，所述下摆臂211与导向座210和导向块208之间均以铰接方式进行连接，所述下摆臂211位于上摆臂209下方。

本实施例中，所述上摆臂209与导向块208和所述通气口封堵件之间均通过上铰接轴进行连接，所述上摆臂209、导向块208和所述通气口封堵件的连接杆上均开有供所述上铰接轴安装的铰接孔；所述下摆臂211与导向座210和导向块208之间均以铰接方式进行连接，所述下摆臂211、导向座210和导向块208上均开有供所述下铰接轴安装的铰接孔。

同时，所述摆臂式开启关闭传动机构303还包括铰接座212，所述上摆臂209与所述通气口封堵件之间以及下摆臂211与导向座210之间均通过铰接座212进行连接，所述铰接座212上部开有供所述上铰接轴安装的铰接孔，所述铰接座212下部开有供所述下铰接轴安装的铰接孔。

实际使用之前，首先由人工向下推动手扭杆100，此时闭合磁铁203与闭合衔铁204处于分离状态，所述导向块208在同步向下移动直至其上端的闭合衔铁204与闭合磁铁203相分离；而在导向块208向下移动过程中，带动上摆臂209上固定的所述通气口封堵件向外侧移动(即向右移动)，使进气口堵头210与进气口3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口3进入阀体内部。

并且，所述导向块208向下移动过程中，推动所述封堵式移动件向下移动，并将所述封堵式移动件的所述移动板推至壳体101内侧底部，使所述延时自动关闭件进入延时关闭状态。

为确保导向块208的向下推动效果，所述大皮膜202底部设置有下推动件。

本实施例中，所述下固定轴的底端伸出至大皮膜202下方，所述下固定轴底端伸出至大皮膜202下方的节段为所述下推动件。

为确保固定效果，所述下固定轴底端通过紧固螺母进行锁紧固定，所述紧固螺母位于大皮膜202正下方且其同轴套装在所述下固定轴上。

正常供气时，所述中阀腔内的正常气压对小皮膜201和大皮膜202均产生向外的推力(其中所述小皮膜201承受向上的推力，大皮膜202承受向下的推力)，由于小皮膜201上承受的推力小于大皮膜202上承受的推力，并且所述中阀腔内的正常气压作用于小皮膜201和大皮膜202上的推力差能克服闭合衔铁204与闭合磁铁203之间的吸合力，使闭合衔铁204与闭合磁铁203始终处于分离状态，此时拉断磁铁205和拉断衔铁206处于吸合状态，从而使燃气自闭阀保持开启状态，实现正常供气。

实际使用过程中，当进气口3一侧出现异常情况时，所述燃气自闭阀均能正常进行关闭，具体是通过进气口3处关闭(即所述通气口封堵件)实现阀门关闭，主要体现在以下二个方面：

第一、当中阀腔内部的压力(即进气口3的压力)低于规定压力值或停气时，由于中阀腔内部气体作用于小皮膜201和大皮膜202上的向外推力均减小或消失，相应使得中阀腔内部气体作用于小皮膜201和大皮膜202上的推力差减小或消失，使闭合衔铁204与闭合磁铁203之间相吸合，并带动导向块208向上移动，从而使阀门关闭；

第二、当中阀腔内部的压力(即进气口3的压力)逐渐或突然增大至燃气超压时，由于中阀腔内部气体作用于小皮膜201和大皮膜202上的向外推力均增大，使拉断磁铁205和拉断衔铁206分离，并使闭合衔铁204与闭合磁铁203之间相吸合，并带动导向块208向上移动，从而使阀门关闭。

由上述内容可知，当进气口3一侧出现异常情况时，所述双流量双控自闭阀均能在进气口3一侧正常进行关闭，实现燃气管路自动关闭。

当进气口3一侧未出现异常情况时，待正常供气至所述延时自动关闭件的延时关闭时间结束时，推杆300向上移动并推动大皮膜202向上移动，所述大皮膜202中部设置有由推杆300进行推动的上推杆401，推杆300(即下推杆)推动上推杆401与大皮膜202同步向上移动，并使拉断磁铁205和拉断衔铁206吸合；待拉断磁铁205和拉断衔铁206吸合后，推杆300推动所述导向块向上移动，同步带动所述摆臂上固定所述通气口封堵件的一端向内侧(即关闭方向)移动，直至阀门关闭。

实际使用时，待推杆300推动所述阀门开关传动机构向关闭方向移动一定距离(大约2mm左右)后，闭合衔铁204与闭合磁铁203之间的距离减小且二者之间的吸合力几何级数增大，从而使闭合衔铁204与闭合磁铁203吸合，使阀门关闭。

实际使用过程中，所述开关传动机构也可以现有自闭阀中所采用的其它类型的传动机构，如斜楔机构、摇臂组件等。所述开关传动机构上部固定在小皮膜201底部，所述拉断衔铁206安装于所述开关传动机构底部。

正常供气时，由于所述中阀腔内的正常气压作用于小皮膜201和大皮膜202上的推力差能克服闭合衔铁204与闭合磁铁203之间的吸合力，使闭合衔铁204与闭合磁铁203处于分离状态且拉断磁铁205和拉断衔铁206处于吸合状态，此时只需拉断磁铁205和拉断衔铁206的吸合动作能带动所述开关传动机构动作并相应能带动所述通气口封堵件向外侧移动使进气口3开启即可。当进气口3一侧出现异常情况时，使拉断磁铁205和拉断衔铁206分离，并使闭合衔铁204与闭合磁铁203之间相吸合，此时只需闭合衔铁204与闭合磁铁203的吸合动作能带动所述开关传动机构动作并相应带动所述通气口封堵件向内侧移动使进气口3关闭即可。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例2相同。

实施例4

如图5所示的一种具有定时关闭功能的燃气自闭阀，包括带进气口3和出气口17的自闭阀阀体，所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有所述延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体101为对所述下开口进行封堵的封堵件。

所述自闭阀阀体内的阀门开启关闭组件通过反向传动机构与所述移动轴传动连接。其中，所述移动轴为下推杆，具体是推杆300为下推杆。所述燃气自闭阀为所述延时自动关闭件的所述被关闭对象。

本实施例中，所述自闭阀阀体与壳体101组成封闭式壳体且二者紧固连接为一体。

实际使用时，所述反向传动机构为杠杆传动结构、齿轮传动机构或连杆传动机构。

所述延时自动关闭件的所述移动轴为向上移动后推动所述阀门开启关闭组件对进气口3或出气口17进行关闭的阀门关闭驱动部件，所述阀门开启关闭组件为对进气口3或出气口17进行打开过程中通过所述反向传动机构带动所述移动轴向下移动的定时开启组件。

由上述内容可知，本实施例中，对现有燃气自闭阀的改动非常小，通过增设所述反向传动机构，使所述延时自动关闭件与现有的各种类型燃气自闭阀均可直接配合使用，只需在现有燃气自闭阀的阀体底部开始下开口并安装所述反向传动机构和所述延时自动关闭件即可使现有燃气自闭阀具备定时关闭功能。

本实施例中，所述自闭阀阀体包括由阀盖1和开有进气口3与出气口17的阀座2对扣组成的阀体，所述自闭阀阀体内安装有波纹橡胶膜6，所述波纹橡胶膜6将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上部阀腔和下部阀腔，由阀盖1中部所开阀盖孔***所述上部阀腔内的手扭杆100下端与波纹橡胶膜6固定连接，所述阀门开启关闭组件为所述下部阀腔内所设置的对进气口3进行开启或关闭的组件。所述延时自动关闭件中推杆300的上通道与所述下部阀腔内部连通。

如图5所示，本实施例中，所述阀门开启关闭组件包括开启关闭传动机构和用于开启关闭进气口3和/或出气口17的通气口封堵件。

本实施例中，所述通气口封堵件为用于开启关闭进气口3的进气口封堵件。

所述自闭阀阀体内设置有固定安装在所述开关传动机构上端的永久磁铁4、安装于所述下部阀腔内中部且位于永久磁铁4正下方的限位衔铁18和位于永久磁铁4正上方的上衔铁5，上衔铁5固定在波纹橡胶膜6上且其与手扭杆100的下端固定连接。所述开启关闭传动机构(也称为开关传动机构)的上端自限位衔铁18中部穿过且限位衔铁18中部对应开有供所述开关传动机构上端穿过的通孔，所述进气口封堵件安装在所述开关传动机构下端；所述上衔铁5、永久磁铁4和限位衔铁18相配合，且所述开关传动机构在上衔铁5、永久磁铁4和限位衔铁18的配合作用下带动所述进气口封堵件对进气口3进行开启或关闭。

本实施例中，所述进气口3外接有一个正六边形的管螺纹式进气口接头25，管螺纹式进气口接头25与阀座2制作为一体，二者组成进气口通道。另外，出气口17外接有手动角阀14，并通过其外端设置的宝塔形出气接口16与燃气灶具的橡胶软管相接。所述阀盖1上还设置有两个呼吸孔9，且两个呼吸孔9呈对称设置。所述手扭杆100与其下端的上衔铁5制作为一体，波纹橡胶膜6通过螺母8固定在上衔铁5上方，即上衔铁5位于波纹橡胶膜6下方，并且波纹橡胶膜6和螺母8之间垫有压片7。同时，手扭杆100上端还安装有提钮11。所述进气口3上设置有管螺纹式进气口接头25。

所述开关传动机构包括布设在所述下部阀腔内且能上下移动的主控杆29和左右移动的定位堵杆32，阀座2底部对应设置有供主控杆29上下移动用的凹陷部22，在凹陷部22的左右两侧的阀座2底部内侧设置有限位台31。

本实施例中，所述限位衔铁18为横截面凸字形的衔铁，且限位衔铁18通过螺钉安装在限位台31上。所述永久磁铁4布设在主控杆29上端，主控杆29上部穿过限位衔铁18且其中部设置有斜向通道27，主控杆29的下端设置有复位用的复位弹簧21。所述斜向通道27为与凸台26相配合的斜凹槽或开通的倾斜向通道。

本实施例中，所述斜向通道27为设置在主控杆29中部的开通的倾斜向通道，限位衔铁18中部开有供主控杆29上部穿过的主控杆安装孔。所述进气口封堵件为布设在定位堵杆32前端的进气口堵头19，实际使用时，所述进气口封堵件也可采用封板等其它封堵件。

所述定位堵杆32后部设置有与斜向通道27相配合的凸台26，所述进气口堵头19为安装在定位堵杆32端部的纵向垫片28外侧的半球型橡胶堵头。所述定位堵杆32安装在限位台31上，限位台31上部设置有供定位堵杆32左右移动的凹槽，所述凹槽构成供定位堵杆32左右移动的通道，定位堵杆32只能沿此通道左右移动。

因而，本实施例中，所述开关传动机构由主控杆29和定位堵杆32组成的斜楔机构。

实际使用过程中，所述开关传动机构也可以采用由摇臂组件和连杆组件的传动机构等其它类型。

为方便推动，所述主控杆29底部设置有上推杆401。所述上推杆401与所述下推杆之间通过所述反向传动机构进行传动连接，所述上推杆401与所述下推杆呈平行布设且其布设于所述下推杆的正上方。

正常供气时，首先由人工拉起手扭杆100并使其露出绿色环12位置，此时，上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态，主控杆29在磁力的作用下向上移动，直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而主控杆29向上移动的过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向远离进气口3一侧移动，从而使得定位堵杆32上所装的进气口堵头19与进气口3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口3进入阀体内部。所述绿色环12下方设置有红色环13。

并且，人工拉起手扭杆100且所述主控杆29向上移动过程中，主控杆29通过所述反向传动机构将所述下推杆向下推动，即推动所述封堵式移动件向下移动，并将所述封堵式移动件的所述移动板推至壳体101内侧底部，使所述延时自动关闭件进入延时关闭状态。

实际使用过程中，当进气口3一侧出现异常情况时，所述燃气自闭阀均能正常进行关闭，具体是通过进气口3处关闭(即所述进气口封堵件)实现阀门关闭，主要体现在以下二个方面：

第一、当下部阀腔内部的压力(即进气口3的压力)逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜6受压力影响带动上衔铁5向上移动，又由于下部阀腔内部的主控杆29的上下位移行程受限位衔铁18限制，因而波纹橡胶膜6向上移动使得上衔铁5和固定在主控杆29上端的永久磁铁4相分离；而此时，由于永久磁铁4与其下方限位衔铁18之间的磁力作用，使永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。这样，在主控杆29向下移动过程中，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向靠近进气口3一侧移动，从而使进气口堵头19封住进气口3，从进气口3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

第二、当下部阀腔内部的压力(即进气口3的压力)低于规定压力值或停气时，由于下阀腔内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下方限位衔铁18之间的磁力，因而永久磁铁4与限位衔铁18相吸合，从而带动主控杆29向下移动。这样，在主控杆29向下移动过程中(此时，如所述阀门开启关闭组件处于打开状态，则能同时实现所述阀门开启关闭组件自动复位)，相应带动与其斜向通道27相配合的凸台26在斜向通道27内移动，再由凸台26相应带动定位堵杆32向靠近进气口3一侧移动，从而使进气口堵头19封住进气口3，从进气口3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

由上述内容可知，当进气口3一侧出现异常情况时，所述燃气自闭阀均能在进气口3一侧正常进行关闭，实现燃气管路自动关闭。

当进气口3一侧未出现异常情况时，待正常供气至所述延时自动关闭件的延时关闭时间结束时，推杆300(即所述下推杆)向上移动并通过所述反向传动机构带动主控杆29向下移动，直至阀门关闭，从而实现阀门定时关闭功能，也称为阀门延时自动关闭。

本实施例中，所述反向传动机构为换向齿轮箱402，并且所述反向传动机构为由两个90°换向的换向齿轮箱组成的齿轮换向机构。

所述反向传动机构也可以采用其它类型的反向传动装置，只需能满足反向传动需求即可，即使所述下推杆与上推杆401的移动方向相反。

实际使用时，所述下推杆的行程为上推杆401行程的c倍。其中，c为常数且c＝1.5～5。所述下推杆与上推杆401的移动方向相反，所述下推杆与上推杆401呈平行布设且二者均沿其中心轴线进行移动。也就是说，所述上推杆401向下移动且其移动位移为d时，所述下推杆向上移动且其移动位移为c×d；所述上推杆401向上移动且其移动位移为d时，所述下推杆向下移动且其移动位移为c×d。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

实施例5

如图6所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述反向传动机构包括两个呈平行布设的X形换向机构；

所述X形换向机构包括两个呈对称布设的反向推杆403，两个所述反向推杆403均为倾斜直杆且二者布设于同一竖直面上；两个所述反向推杆403之间通过固定铰接轴404进行连接，每个所述反向推杆403的上下端均安装有滑块405，所述滑块405与所述反向推杆403之间通过铰接轴406进行连接；所述反向推杆403上端的滑块405安装于上推杆401底部开设的导向槽417内，所述反向推杆403下端的滑块405安装于所述下推杆顶部开设的导向槽417内，所述导向槽417为直线槽且其与反向推杆403布设于同一竖直面上。所述固定铰接轴104的两端均固定安装于所述自闭阀阀体内。

实际使用时，当上推杆401向上移动时，由于固定铰接轴404固定不动，带动反向推杆403上端向上移动，并使反向推杆403的倾斜角度(指反向推杆403与所述下推杆横截面之间的夹角)逐渐增大，同时通过反向推杆403推动所述下推杆向下移动；相应地，当所述下推杆向上移动时，带动反向推杆403下端向上移动，并使反向推杆403的倾斜角度逐渐减小，同时通过反向推杆403带动上推杆401向下移动，从而达到反向传动的目的。

实际使用时，通过对固定铰接轴404在两个所述反向推杆403上的安装位置进行上下调整，对所述下推杆的行程与上推杆401的行程比例关系进行相应调整。本实施例中，所述下推杆的行程为上推杆401行程的1.5倍～5倍，所述下推杆与上推杆401的移动方向相同且二者的移动方向相反。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例6

如图7所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述反向传动机构包括多个沿圆周方向布设的齿轮换向机构；

多个所述齿轮换向机构的结构均相同且其呈均匀布设，每个所述齿轮换向机构均沿所述下推杆的中心轴线方向布设；

每个所述齿轮换向机构均包括上齿轮407和位于上齿轮407下方且与上齿轮407相啮合的下齿轮408，所述上齿轮407和下齿轮408的转动方向相反；所述上推杆401的下部外侧壁上沿圆周方向设置有多组分别与上齿轮407相啮合的上推动齿409；所述下推杆的上部外侧壁上设置有沿圆周方向设置有多组分别与下齿轮408相啮合的下推动齿410。

实际使用时，当所述上推杆401向上移动时，推动上齿轮407进行转动，并相应带动下齿轮408进行转动，从而带动所述下推杆同步向下移动；相应地，当所述下推杆向上移动时，推动下齿轮408进行转动，并相应带动上齿轮407进行转动，从而带动上推杆401同步向下移动，从而达到反向传动的目的。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例7

如图8所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述反向传动机构包括圆柱形推动套411和多个沿圆周方向布设的换向齿轮412；

多个所述换向齿轮412的结构均相同且其呈均匀布设，每个所述换向齿轮412均沿所述下推杆的中心轴线方向布设；所述圆柱形推动套411沿所述下推杆的中心轴线方向布设且其布设于所述下推杆顶部；

所述上推杆401的下部外侧壁上沿圆周方向设置有多组分别与换向齿轮412相啮合的内推动齿413，所述圆柱形推动套411的内侧壁上设置有沿圆周方向设置有多组分别与换向齿轮412相啮合的外推动齿414。

实际使用时，当所述上推杆401向上移动时，推动换向齿轮412进行转动，并相应带动所述下推杆同步向下移动；相应地，当所述下推杆向上移动时，推动换向齿轮412进行转动，并相应带动上推杆401同步向下移动，从而达到反向传动的目的。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例8

如图9所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述反向传动机构包括圆柱形推动套411和多个沿圆周方向布设的平直伸缩杆415；

多个所述平直伸缩杆415的结构均相同且其呈均匀布设，每个所述平直伸缩杆415均沿所述下推杆的中心轴线方向布设；每个所述平直伸缩杆415均由上至下逐渐向外倾斜；每个所述平直伸缩杆415的上端均与铰接方式安装在所述上推杆401外侧，每个所述平直伸缩杆415的下端均以铰接方式安装在圆柱形推动套411的内侧壁上。

实际使用时，当所述上推杆401向上移动时，推动平直伸缩杆415上端向上移动，并使平直伸缩杆415的倾斜角度逐渐增大，同时通过平直伸缩杆415推动所述下推杆向下移动；相应地，当所述下推杆向上移动时，带动平直伸缩杆415下端向上移动，并使平直伸缩杆415的倾斜角度逐渐减小，同时通过平直伸缩杆415推动上推杆401向下移动，从而达到反向传动的目的。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例9

如图5所示，本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述反向传动机构为连接于所述上推杆401与所述下推杆之间的反向传动联轴器。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所述延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例10

如图10所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述阀门开启关闭组件包括开关传动机构、用于开启关闭进气口3的进气口封堵件、固定安装在所述开关传动机构上端的永久磁铁4、安装于所述下部阀腔内中部且位于永久磁铁4正下方的下衔铁15和位于永久磁铁4正上方的上衔铁5，上衔铁5固定在波纹橡胶膜6上且其与手扭杆100的下端固定连接。

所述开关传动机构的上端自下衔铁15中部穿过且下衔铁15中部对应开有供所述开关传动机构上端穿过的通孔，所述进气口封堵件安装在所述开关传动机构下端；所述上衔铁5、永久磁铁4和下衔铁15相配合，且所述开关传动机构在上衔铁5、永久磁铁4和下衔铁15的配合作用下带动所述进气口封堵件对进气口3进行开启或关闭。

本实施例中，所述进气口3和出气口17布设在同一直线上，并且所述大流量出气口201位于进气口3与出气口17之间。

本实施例中，阀盖1和阀座2之间通过螺栓进行固定，阀盖1和阀座2四周边缘处均开有螺栓安装孔；阀座2前后两端分别带有进气口3和出气口17。另外，出气口17外接有手动角阀14。

本实施例中，所述手扭杆100与其下端的上衔铁5制作为一体，波纹橡胶膜6固定在上衔铁5上方，即上衔铁5位于波纹橡胶膜6下方。同时，手扭杆100上端还安装有提钮11。

本实施例中，所述开启关闭传动机构包括布设在所述下部阀腔内且能上下移动的导向杆33和能进行上下转动的摇臂34，所述摇臂34与导向杆33之间以铰接方式进行连接。同时，所述摇臂34一端与阀座2之间以铰接方式进行连接。所述摇臂34的另一端与所述进气口封堵件连接。所述摇臂34底部安装有上推杆401，所述上推杆401位于所述延时自动关闭件的推杆300正上方。所述推杆300的上通道与所述下部阀腔内部连通。

为连接简便，所述摇臂34与导向杆33下端之间通过铰接件进行连接。

本实施例中，所述铰接件为球铰。所述摇臂34与导向杆33之间也可以通过其它类型的铰接件进行连接。

本实施例中，所述摇臂34一端与阀座2之间通过转轴35进行连接，所述转轴35与导向杆33呈垂直布设。

实际使用时，所述摇臂34一端与阀座2之间也可以其它铰接方式进行连接，只需摇臂34能进行上下转动即可。

本实施例中，所述上衔铁5和下衔铁15均与导向杆33呈垂直布设，所述上衔铁5与下衔铁15呈平行布设。所述上衔铁5位于导向杆33正上方，所述导向杆33由下至上从下衔铁15中部的所述通孔穿过，所述通孔为供导向杆33穿过的通孔，下衔铁15固定在摇臂34上。所述永久磁铁4布设在导向杆33上端，导向杆33上部穿过下衔铁15且其下部与摇臂34铰接。实际使用时，所述下衔铁15也可以固定在阀座2上。

所述进气口封堵件为布设在摇臂34另一端的进气口堵头19，实际使用时，所述进气口封堵件也可采用封板等其它封堵件。为方便连接，所述摇臂34的另一端设置有用于连接进气口堵头19的连接杆36，所述进气口堵头19为连接杆36端部的半球型橡胶堵头。同时，所述阀座2内侧底部还设置有对连接杆36进行导向使连接杆36进行前后移动的导向座38。

本实施例中，所述开关传动机构由摇臂34与导向杆33组成的传动机构。实际使用过程中，所述开关传动机构也可以现有自闭阀中所采用的其它类型的传动机构。

实际布设安装时，所述摇臂34布设于进气口3与出气口17之间。

本实施例中，所述转轴35靠近出气口17一侧布设，并且所述推动件靠近出气口17一侧布设。

实际使用时，所述燃气自闭阀的工作过程是：所述导向杆33的动作主要由三种作用力决定，即手扭杆100、导向杆33及其配件本身的重力、永久磁铁4的磁力和下部阀腔中从进气口3进入阀体内部气体的压力。

正常供气时，首先由人工拉起手扭杆100，此时上衔铁5和永久磁铁4处于吸合状态，导向杆33在磁力的作用下向上移动，直至其上端的永久磁铁4与上衔铁5相吸合；而在导向杆33向上移动的过程中，相应带动摇臂34转动，并使摇臂34上固定所述进气口封堵件的一端向远离转轴36一侧转动，从而带动进气口堵头19向远离转轴36一侧移动，使进气口堵头19与进气口3相脱离，使阀门打开，此时气体从进气口3进入阀体内部。

实际使用过程中，当进气口3一侧出现异常情况时，所述燃气自闭阀均能正常进行关闭，具体是通过进气口3处关闭(即所述进气口封堵件)实现阀门关闭，主要体现在以下二个方面：

第一、当下部阀腔内部的压力(即进气口3的压力)逐渐或突然增大至燃气超压时，波纹橡胶膜6受压力影响带动上衔铁5向上移动，又由于下部阀腔内部的导向杆33的上下位移行程受下衔铁15(也称为限位衔铁)限制，因而波纹橡胶膜6向上移动使得上衔铁5和固定在导向杆33上端的永久磁铁4相分离；而此时，由于永久磁铁4与其下方下衔铁15之间的磁力作用，使永久磁铁4与下衔铁15相吸合，从而带动导向杆33向下移动。这样，在导向杆33向下移动过程中，相应带动带动摇臂34转动，并使摇臂34上固定所述推动件的一端向上转动，同时使摇臂34上固定所述进气口封堵件的一端向靠近转轴36一侧转动，从而带动进气口堵头19向靠近转轴36一侧移动，从而使进气口堵头19封住进气口3，从进气口3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

第二、当下部阀腔内部的压力(即进气口3的压力)低于规定压力值或停气时，由于下部阀腔内部气体对波纹橡胶膜6的推顶力较弱或几乎不存在，其向上的作用力小于永久磁铁4与其下方下衔铁15之间的磁力，因而永久磁铁4与下衔铁15相吸合，从而带动导向杆33向下移动。同理，在导向杆33向下移动过程中，相应带动摇臂34转动，并使摇臂34上固定所述推动件的一端向上转动，同时使摇臂34上固定所述进气口封堵件的一端向靠近转轴36一侧转动，从而带动进气口堵头19向靠近转轴36一侧移动，从而使进气口堵头19封住进气口3，从进气口3处关闭阀门，保证整个阀体处于关锁状态。

由上述内容可知，当进气口3一侧出现异常情况时，所述双流量双控自闭阀均能在进气口3一侧正常进行关闭，实现燃气管路自动关闭。

待出气口17一侧的异常情况解决后，再手动关闭所述双流量双控自闭阀，具体是人工操作手扭杆100即向上下压手扭杆100，使得永久磁铁4与下衔铁15相吸合，同时使永久磁铁4与上衔铁5相脱离，此时阀门关闭，并且阀门关闭过程中对所述超流量自动关闭件进行自动复位。之后，人工操作手扭杆100即向上提拉手扭杆100，使得永久磁铁4与下衔铁15相脱离，同时使永久磁铁4与上衔铁5相吸合，此时阀门打开，用户才能再次正常用气。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

实施例11

如图11所示，本实施例中，所采用燃气自闭阀与实施例4不同的是：所述阀门开启关闭组件为摇臂组件416。所述摇臂组件416底部设置有上推杆401，所述上推杆401位于所述延时自动关闭件的推杆300正上方。所述推杆300的上通道与所述下部阀腔内部连通。

所述摇臂组件416既可以采用专利号为200720032879.3的发明专利《管道燃气超欠压、脱管自动关闭阀》中采用的摇臂组件，也可以采用专利号为200520079302.9的发明专利《管道燃气超欠压、脱管切断阀》中采用的摇臂组件。实际使用时，所述摇臂组件416也可以采用其它类型的摇臂组件，只需能满足阀门开关动作即可。另外，所述摇臂组件416也可以采用现有燃气自闭阀中所采用的其它类型的阀门开启关闭组件(也称为阀门执行机构)。

本实施例中，所述燃气自闭阀的其余部分结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

本实施例中，所采用延时自动关闭件的结构、连接关系和工作原理均与实施例4相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (26)

1.一种具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：包括带进气口（3）和出气口（17）的自闭阀阀体，所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体（101）为对所述下开口进行封堵的封堵件；

所述自闭阀阀体内安装有小皮膜（201），所述下开口上安装有大皮膜（202），所述小皮膜（201）位于大皮膜（202）上方；所述小皮膜（201）将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上阀腔和中阀腔，所述延时自动关闭件的推动衔铁（104）位于大皮膜（202）下方且二者之间的空腔为下阀腔；

由所述自闭阀阀体上部所开上部安装孔***所述上阀腔内的手扭杆（100）下端与小皮膜（201）固定连接，所述中阀腔内设置有对进气口（3）和/或出气口（17）进行开启或关闭的阀门开启关闭组件；

所述上阀腔内设置有上部磁吸附组件，所述上部磁吸附组件包括布设在小皮膜（201）上的第一磁吸件和布设在所述自闭阀阀体上部的第二磁吸件，所述第二磁吸件位于所述第一磁吸件上方；所述中阀腔内设置有中部磁吸附组件，所述中部磁吸附组件包括布设在大皮膜（202）上的第三磁吸件和位于所述第三磁吸件上方的第四磁吸件，所述第四磁吸件安装于所述阀门开启关闭组件上；

所述延时自动关闭件包括上部开口的壳体（101）、布设于壳体（101）内侧中部且能沿壳体（101）中心轴线进行上下移动的封堵式移动件、布设于壳体（101）内且带动所述封堵式移动件向上移动的上移驱动件和推动所述封堵式移动件沿壳体（101）的中心轴线向上移动的压缩弹簧（102），所述封堵式移动件、所述上移驱动件和压缩弹簧（102）均与壳体（101）呈同轴布设；

所述封堵式移动件包括沿壳体（101）中心轴线布设的移动轴和同轴固定套装在所述移动轴上且能随所述移动轴进行上下移动的移动板，所述移动板与所述移动轴呈垂直布设，所述壳体（101）的内腔通过所述移动板分隔为上腔体和位于所述上腔体正下方的下腔体；

所述压缩弹簧（102）位于所述下腔体内且其支撑于所述封堵式移动件底部与壳体（101）内侧底部之间；

所述移动轴包括推动柱（103），所述推动柱（103）内设置有下通道，所述下通道为供气体流通的通道且其沿推动柱（103）的中心轴线布设；

所述移动轴还包括布设于推动柱（103）正上方的推杆（300），所述推杆（300）与推动柱（103）同轴连接且其沿壳体（101）的中心轴线布设；所述推杆（300）内设置有上通道，所述上通道沿壳体（101）中心轴线布设且其与所述下通道组成将所述下腔体与壳体（101）外侧连通的通气道；

所述上移驱动件包括对壳体（101）的上部开口进行封堵的推动衔铁（104）和同轴套装在所述移动轴上且位于推动衔铁（104）正下方的推动磁铁（105），所述推动衔铁（104）位于壳体（101）内且其布设于壳体（101）的上部开口处；所述推动衔铁（104）和推动磁铁（105）均位于所述移动板正上方；

所述移动板包括同轴固定套装于推动柱（103）上的环形平板（106）和对壳体（101）与环形平板（106）之间的环形腔进行封堵的环形封堵件（107），所述环形封堵件（107）布设于环形平板（106）外侧；

所述推动磁铁（105）同轴套装于推动柱（103）上。

2.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀阀体为整体式阀体。

3.按照权利要求1或2所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述大皮膜（202）的尺寸大于小皮膜（201）的尺寸。

4.按照权利要求1或2所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述第一磁吸件为闭合磁铁（203），所述小皮膜（201）和闭合磁铁（203）均与手扭杆（100）紧固连接为一体；所述第二磁吸件为闭合衔铁（204）；

所述第三磁吸件为拉断磁铁（205），所述第四磁吸件为拉断衔铁（206）。

5.按照权利要求4所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述闭合磁铁（203）支撑于小皮膜（201）上，所述拉断磁铁（205）支撑于大皮膜（202）上；所述闭合衔铁（204）中部开有供手扭杆（100）穿过的通孔，所述闭合衔铁（204）安装于所述上部安装孔内。

6.按照权利要求4所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述小皮膜（201）位于大皮膜（202）正下方，所述闭合磁铁（203）位于手扭杆（100）正下方，所述闭合衔铁（204）位于闭合磁铁（203）正上方，所述延时自动关闭件的推动衔铁（104）位于大皮膜（202）正下方，所述闭合磁铁（203）位于小皮膜（201）的正上方，所述拉断磁铁（205）位于大皮膜（202）的正上方，所述拉断衔铁（206）位于拉断磁铁（205）的正上方。

7.按照权利要求1或2所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述小皮膜（201）通过环形下限位件（207）固定于所述自闭阀阀体上，所述环形下限位件（207）位于小皮膜（201）下方；所述小皮膜（201）的四周外边缘紧固固定于环形下限位件（207）与所述自闭阀阀体之间；所述大皮膜（202）通过推动衔铁（104）固定于所述自闭阀阀体与壳体（101）之间。

8.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述壳体（101）的内腔横截面为圆形或正多边形，所述移动板的形状与所述壳体（101）的内腔横截面形状相同。

9.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述下通道内设置有多个进气通道，所述上通道和多个所述进气通道组成将所述下腔体与壳体（101）外侧连通的进气道；所述下通道内填充有填充物（108），所述进气通道为填充物（108）内的通气间隙。

10.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推动衔铁（104）中部开有供所述移动轴安装的通孔，所述通孔为对所述移动轴进行导向的导向孔；

所述移动轴同轴安装于所述导向孔内。

11.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推动衔铁（104）包括中部环形衔铁和连接于所述中部环形衔铁上部外侧的外侧环形衔铁，所述中部环形衔铁为圆环形平直衔铁且其与所述移动轴呈垂直布设；所述外侧环形衔铁的直径由上至下逐渐缩小且其底部与所述中部环形衔铁紧固连接为一体，所述外侧环形衔铁底部与所述中部环形衔铁布设于同一平面上。

12.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推杆（300）和推动柱（103）均为圆柱形，所述推杆（300）的直径不大于推动柱（103）的直径；

所述推动柱（103）底部伸出至所述移动板下方，所述推动柱（103）底部外侧同轴设置有限位环（109），所述限位环（109）布设于所述移动板正下方；所述移动板位于限位环（109）与推动磁铁（105）之间。

13.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述环形封堵件（107）为能由下至上推起并使所述下腔体内的气体排出至所述上腔体的环形推板。

14.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述环形封堵件（107）为环形橡胶膜。

15.按照权利要求1所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推动柱（103）与所述移动板组成位于壳体（101）内的活塞。

16.一种具有定时关闭功能的燃气自闭阀，包括带进气口（3）和出气口（17）的自闭阀阀体，其特征在于：所述自闭阀阀体的底部开有下开口，所述下开口外侧安装有延时自动关闭件，所述延时自动关闭件的壳体（101）为对所述下开口进行封堵的封堵件；

所述自闭阀阀体内的阀门开启关闭组件通过反向传动机构与所述延时自动关闭件的推杆（300）传动连接；

所述延时自动关闭件包括上部开口的壳体（101）、布设于壳体（101）内侧中部且能沿壳体（101）中心轴线进行上下移动的封堵式移动件、布设于壳体（101）内且带动所述封堵式移动件向上移动的上移驱动件和推动所述封堵式移动件沿壳体（101）的中心轴线向上移动的压缩弹簧（102），所述封堵式移动件、所述上移驱动件和压缩弹簧（102）均与壳体（101）呈同轴布设；

所述封堵式移动件包括沿壳体（101）中心轴线布设的移动轴和同轴固定套装在所述移动轴上且能随所述移动轴进行上下移动的移动板，所述移动板与所述移动轴呈垂直布设，所述壳体（101）的内腔通过所述移动板分隔为上腔体和位于所述上腔体正下方的下腔体；

所述压缩弹簧（102）位于所述下腔体内且其支撑于所述封堵式移动件底部与壳体（101）内侧底部之间；

所述移动轴包括推动柱（103），所述推动柱（103）内设置有下通道，所述下通道为供气体流通的通道且其沿推动柱（103）的中心轴线布设；

所述移动轴还包括布设于推动柱（103）正上方的推杆（300），所述推杆（300）与推动柱（103）同轴连接且其沿壳体（101）的中心轴线布设；所述推杆（300）内设置有上通道，所述上通道沿壳体（101）中心轴线布设且其与所述下通道组成将所述下腔体与壳体（101）外侧连通的通气道；

所述上移驱动件包括对壳体（101）的上部开口进行封堵的推动衔铁（104）和同轴套装在所述移动轴上且位于推动衔铁（104）正下方的推动磁铁（105），所述推动衔铁（104）位于壳体（101）内且其布设于壳体（101）的上部开口处；所述推动衔铁（104）和推动磁铁（105）均位于所述移动板正上方；

所述移动板包括同轴固定套装于推动柱（103）上的环形平板（106）和对壳体（101）与环形平板（106）之间的环形腔进行封堵的环形封堵件（107），所述环形封堵件（107）布设于环形平板（106）外侧；

所述推动磁铁（105）同轴套装于推动柱（103）上。

17.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀阀体与壳体（101）组成封闭式壳体且二者紧固连接为一体。

18.按照权利要求16或17所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述反向传动机构为杠杆传动结构、齿轮传动机构或连杆传动机构。

19.按照权利要求16或17所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述延时自动关闭件的所述移动轴为向上移动后推动所述阀门开启关闭组件对进气口（3）或出气口（17）进行关闭的阀门关闭驱动部件，所述阀门开启关闭组件为对进气口（3）或出气口（17）进行打开过程中通过所述反向传动机构带动所述移动轴向下移动的定时开启组件。

20.按照权利要求16或17所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述自闭阀阀体包括由阀盖（1）和开有进气口（3）与出气口（17）的阀座（2）对扣组成的阀体，所述自闭阀阀体内安装有波纹橡胶膜（6），所述波纹橡胶膜（6）将所述自闭阀阀体的内腔分为上下两个腔体且上下两个腔体分别为上部阀腔和下部阀腔，由阀盖（1）中部所开阀盖孔***所述上部阀腔内的手扭杆（100）下端与波纹橡胶膜（6）固定连接，所述阀门开启关闭组件为所述下部阀腔内所设置的对进气口（3）进行开启或关闭的组件。

21.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述壳体（101）的内腔横截面为圆形或正多边形，所述移动板的形状与所述壳体（101）的内腔横截面形状相同。

22.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述下通道内设置有多个进气通道，所述上通道和多个所述进气通道组成将所述下腔体与壳体（101）外侧连通的进气道；所述下通道内填充有填充物（108），所述进气通道为填充物（108）内的通气间隙。

23.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推动衔铁（104）中部开有供所述移动轴安装的通孔，所述通孔为对所述移动轴进行导向的导向孔；

所述移动轴同轴安装于所述导向孔内。

24.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推动衔铁（104）包括中部环形衔铁和连接于所述中部环形衔铁上部外侧的外侧环形衔铁，所述中部环形衔铁为圆环形平直衔铁且其与所述移动轴呈垂直布设；所述外侧环形衔铁的直径由上至下逐渐缩小且其底部与所述中部环形衔铁紧固连接为一体，所述外侧环形衔铁底部与所述中部环形衔铁布设于同一平面上。

25.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述推杆（300）和推动柱（103）均为圆柱形，所述推杆（300）的直径不大于推动柱（103）的直径；

所述推动柱（103）底部伸出至所述移动板下方，所述推动柱（103）底部外侧同轴设置有限位环（109），所述限位环（109）布设于所述移动板正下方；所述移动板位于限位环（109）与推动磁铁（105）之间。

26.按照权利要求16所述的具有定时关闭功能的燃气自闭阀，其特征在于：所述环形封堵件（107）为能由下至上推起并使所述下腔体内的气体排出至所述上腔体的环形推板；

所述环形封堵件（107）为环形橡胶膜；

所述推动柱（103）与所述移动板组成位于壳体（101）内的活塞。