CN109824201A - 一种新型磁分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型磁分离工艺，包括混凝池，混凝池的上端外表面设有混凝剂加药管，且靠近混凝池的上端外表面混凝剂加药管的一侧位置处设有絮凝剂加药管，混凝池的一侧外表面设有沉淀池，且沉淀池的外壁上设有排泥管，排泥管的外表面设有污泥泵，且排泥管的一端外表面设有磁回收装置，靠近磁回收装置的一侧位置处设有重型轴承，重型轴承的上端外表面设有转鼓格栅齿轮，且转鼓格栅齿轮的外表面啮合有小传动齿轮。本发明所述的一种新型磁分离工艺，通过磁混凝反应与转鼓格栅磁回收装置中间加装沉淀池对于处理煤矿尾水等悬浮物SS≥2000PPM具有效率高、占地小、减轻后续工艺处置负荷等优点，将设备处置规模扩大，确保出水稳定，带来更好的使用前景。

Description

一种新型磁分离工艺

技术领域

本发明涉及磁分离领域，特别涉及一种新型磁分离工艺。

背景技术

磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，该技术的应用已经渗透到各个领域，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性，借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的，磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应；现有的磁分离工艺在使用时存在一定的弊端，技术采用传统沉淀方式，对于进水高浓度SS负荷无法实现全部分离，出水跑泥严重，现有技术布通过增加磁环数量来解决，存在投资成本大、成本高、布水不均匀问题，现有技术药剂成本高，可实现部分分离、部分回流，节省很大部分药剂成本浪费，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型磁分离工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型磁分离工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型磁分离工艺，包括混凝池，所述混凝池的上端外表面设有混凝剂加药管，且靠近所述混凝池的上端外表面混凝剂加药管的一侧位置处设有絮凝剂加药管，所述混凝池的一侧外表面设有沉淀池，且所述沉淀池的外壁上设有排泥管，所述排泥管的外表面设有污泥泵，且所述排泥管的一端外表面设有磁回收装置，靠近所述磁回收装置的一侧位置处设有重型轴承，所述重型轴承的上端外表面设有转鼓格栅齿轮，且所述转鼓格栅齿轮的外表面啮合有小传动齿轮，且所述小传动齿轮的外表面设有传动变频电机，所述传动变频电机的外壁上留有腰型孔，靠近所述转鼓格栅齿轮的一侧位置处设有刮片。

优选的，所述重型轴承为两组，且重型轴承的外表面套装有支撑架，所述重型轴承的外表面加装转鼓格栅齿轮。

优选的，所述小传动齿轮与转鼓格栅齿轮对接啮合安装，且转鼓格栅齿轮的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

优选的，所述排泥管同时与沉淀池、磁回收装置连接，且排泥管的外表面涂有疏水疏油层。

优选的，所述传动变频电机的外表面设有电源端口、电源按钮与散热片，散热片的数量为四组，散热片分别平行放置。

优选的，所述混凝池的下端外表面设有防滑缓冲垫，防滑缓冲垫的数量为六组，防滑缓冲垫分别平行放置。

优选的，一种新型磁分离工艺，包括以下步骤：高悬浮物磁性絮团先经过沉淀池沉淀大部分比重较大的颗粒的磁性絮团，在通过污泥泵后续入磁回收装置，小部分磁性絮团经过转鼓格栅磁分离后，达标水体排放，刮泥机上的刮片刮下磁性絮团进入磁回收装置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过在磁混凝反应***与转鼓格栅磁回收装置中间加装沉淀池对于处理煤矿尾水等悬浮物SS≥2000PPM具有效率高、占地小、减轻后续工艺处置负荷等优点，将设备处置规模扩大，确保出水稳定，通过预沉淀实现污泥回流节省药剂、磁性污泥分离降低负荷，对于更高浓度SS悬浮物技术均可得到解决，实用性更好，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本发明一种新型磁分离工艺的整体示意图。

图中：1、混凝剂加药管；2、絮凝剂加药管；3、沉淀池；4、排泥管；5、污泥泵；6、小传动齿轮；7、传动变频电机；8、腰型孔；9、转鼓格栅齿轮；10、刮片；11、重型轴承；12、磁回收装置；13、混凝池。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种新型磁分离工艺，包括混凝池13，混凝池13的上端外 表面设有混凝剂加药管1，且靠近混凝池13的上端外表面混凝剂加药管1的 一侧位置处设有絮凝剂加药管2，混凝池13的一侧外表面设有沉淀池3，且 沉淀池3的外壁上设有排泥管4，排泥管4的外表面设有污泥泵5，且排泥管 4的一端外表面设有磁回收装置12，靠近磁回收装置12的一侧位置处设有重 型轴承11，重型轴承11的上端外表面设有转鼓格栅齿轮9，且转鼓格栅齿轮9的外表面啮合有小传动齿轮6，且小传动齿轮6的外表面设有传动变频电机 7，传动变频电机7的外壁上留有腰型孔8，靠近转鼓格栅齿轮9的一侧位置 处设有刮片10；

重型轴承11为两组，且重型轴承11的外表面套装有支撑架，重型轴承 11的外表面加装转鼓格栅齿轮9，能够方便转鼓格栅齿轮9与重型轴承11配 合，便于转鼓格栅齿轮9的转动；小传动齿轮6与转鼓格栅齿轮9对接啮合 安装，且转鼓格栅齿轮9的外表面涂有抗氧化防腐蚀层，小传动齿轮6由传 动变频电机7将电能转为机械能驱动，从而使得小传动齿轮6带动转鼓格栅 齿轮9转动；排泥管4同时与沉淀池3、磁回收装置12连接，且排泥管4的 外表面涂有疏水疏油层；传动变频电机7的外表面设有电源端口、电源按钮 与散热片，散热片的数量为四组，散热片分别平行放置；混凝池13的下端外 表面设有防滑缓冲垫，防滑缓冲垫的数量为六组，防滑缓冲垫分别平行放置；

一种新型磁分离工艺，包括以下步骤：高悬浮物磁性絮团先经过沉淀池3 沉淀大部分比重较大的颗粒的磁性絮团，在通过污泥泵5后续入磁回收装置 12，小部分磁性絮团经过转鼓格栅磁9分离后，达标水体排放，刮泥机上的 刮片10刮下磁性絮团进入磁回收装置。

需要说明的是，本发明为一种新型磁分离工艺，在使用时，高悬浮物磁性絮团先经过沉淀池3沉淀大部分比重较大的颗粒的磁性絮团，在通过污泥泵5后续入磁回收装置12，小部分磁性絮团经过转鼓格栅磁9分离后，达标水体排放，刮泥机上的刮片10刮下磁性絮团进入磁回收装置12，通过在磁混凝反应***与转鼓格栅磁回收装置中间加装沉淀池3对于处理煤矿尾水等悬浮物SS≥2000PPM具有效率高、占地小、减轻后续工艺处置负荷等优点，将设备处置规模扩大，确保出水稳定；通过预沉淀实现污泥回流节省药剂、磁性污泥分离降低负荷，对于更高浓度SS悬浮物技术均可得到解决，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型磁分离工艺，包括混凝池（13），其特征在于：所述混凝池（13）的上端外表面设有混凝剂加药管（1），且靠近所述混凝池（13）的上端外表面混凝剂加药管（1）的一侧位置处设有絮凝剂加药管（2），所述混凝池（13）的一侧外表面设有沉淀池（3），且所述沉淀池（3）的外壁上设有排泥管（4），所述排泥管（4）的外表面设有污泥泵（5），且所述排泥管（4）的一端外表面设有磁回收装置（12），靠近所述磁回收装置（12）的一侧位置处设有重型轴承（11），所述重型轴承（11）的上端外表面设有转鼓格栅齿轮（9），且所述转鼓格栅齿轮（9）的外表面啮合有小传动齿轮（6），且所述小传动齿轮（6）的外表面设有传动变频电机（7），所述传动变频电机（7）的外壁上留有腰型孔（8），靠近所述转鼓格栅齿轮（9）的一侧位置处设有刮片（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁分离工艺，其特征在于：所述重型轴承（11）为两组，且重型轴承（11）的外表面套装有支撑架，所述重型轴承（11）的外表面加装转鼓格栅齿轮（9）。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁分离工艺，其特征在于：所述小传动齿轮（6）与转鼓格栅齿轮（9）对接啮合安装，且转鼓格栅齿轮（9）的外表面涂有抗氧化防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种新型磁分离工艺，其特征在于：所述排泥管（4）同时与沉淀池（3）、磁回收装置（12）连接，且排泥管（4）的外表面涂有疏水疏油层。

5.根据权利要求1所述的一种新型磁分离工艺，其特征在于：所述传动变频电机（7）的外表面设有电源端口、电源按钮与散热片，散热片的数量为四组，散热片分别平行放置。

6.根据权利要求1所述的一种新型磁分离工艺，其特征在于：所述混凝池（13）的下端外表面设有防滑缓冲垫，防滑缓冲垫的数量为六组，防滑缓冲垫分别平行放置。

7.一种新型磁分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：高悬浮物磁性絮团先经过沉淀池（3）沉淀大部分比重较大的颗粒的磁性絮团，在通过污泥泵（5）后续入磁回收装置（12），小部分磁性絮团经过转鼓格栅磁（9）分离后，达标水体排放，刮泥机上的刮片（10）刮下磁性絮团进入磁回收装置。