CN109824196A - 一种高盐低cod废水零排放处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高盐低COD废水零排放处理***，该一高盐低COD废水零排放处理***包括以下步骤：步骤(1)：废水泵入混凝沉淀池；步骤(2)：在混凝沉淀池中加入PAC、PAM进行混凝絮凝反应，进行固液分离，沉淀池上清液进入综合过滤池；步骤(3)：滤后出水进入DTRO调节池；步骤(4)：DTRO调节池将废水泵入DTRO***，调节进水、淡水、浓水比例为5:3:2，淡水进入回用水池，浓水进入蒸发调节池；步骤(5)：蒸发调节池将废水泵入三效蒸发器，蒸发产生的结晶固化填埋，经三效蒸发器蒸发的出水进入DTRO调节池。通过上述方式，本发明可以将不适于用生化工艺处理的高盐低COD废水处理后回用于工艺用水。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种高盐低COD废水零排放处理***。
背景技术
在工业生产过程中，部分工艺需对溶剂进行调节盐度，利于反应过程的进行和产品的提纯和回收，因此会产生含盐量高、化学需氧量(COD)浓度较低的废水，此外，焚烧烟气洗涤过程中也会产生含盐量高的废气，烟气经过焚烧，其中的COD也相对较低，冷却循环水，经过反复循环后，水中的离子浓度越来越高，需排出***脱盐后再回到***中使用。
该类废水往往经过脱盐后进入生化最后达到接管标准或直接排放标准排放，直接通过蒸发或电除盐工艺脱盐时，设备投资较大，且运行费用高，此外，国家鼓励工业企业进行水资源的回收利用，部分地方要求实现废水的零排放，这对处理工艺提出了更高的要求，鉴于此，研究出该类废水零排放工艺对偏远、生态敏感且自净能力差的地区发展工业、节约能源具有重大意义，走新时代生态文明建设道路。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高盐低COD废水零排放处理***，可以将不适于用生化工艺处理的高盐低COD废水处理后回用于工艺用水，大大节约企业用水成本，节能减排；处理工艺自动化程度高，操作简单，不产生二次污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高盐低COD废水零排放处理***，该一高盐低COD废水零排放处理***包括以下步骤：
步骤(1)：将经筛网过滤过的高盐低COD废水输入至调节池1，液位达到设定值后，提升泵将废水泵入混凝沉淀池；
步骤(2)：在混凝沉淀池中加入PAC、PAM进行混凝絮凝反应，反应时间为60～80min，而后沉淀40～60min，进行固液分离，沉淀污泥排入压滤机脱水，泥饼固化填埋，沉淀池上清液进入综合过滤池的砂滤调节池；
步骤(3)：砂滤进水池设置液位控制器，达到设定液位时自动启动砂滤进水泵，将砂滤进水池中的水泵入砂滤罐和炭滤罐，运行差压<0.5kgf/cm2，滤后出水进入DTRO调节池；
步骤(4)：DTRO调节池设置液位控制器，达到液位时控制DTRO进水泵启动，将废水泵经保安过滤器后进入DTRO***，保安过滤器的过滤精度5um，运行压力9.32～11.76MPa，调节进水、淡水、浓水比例为5:3:2，控制回收率为60％，淡水进入回用水池，浓水进入蒸发调节池进行下一步操作；
步骤(5)：蒸发调节池设置液位控制器，达到液位时控制蒸发进水泵启动，将废水泵入三效蒸发器，进水泵出口设置回流，以保证在三效蒸发器自动调节阀关闭或开度很小时不憋压，蒸发过程为真空低温蒸发，真空度按一二三效依次增加，压强分别为-45～50kPa、-35～-40kPa和-25～-30kPa，蒸发温度沿一二三效依次降低，蒸发温度分别为82～85℃、70～72℃、58～60℃，蒸发产生的结晶固化填埋，经三效蒸发器蒸发的出水进入DTRO调节池。
优选的是，所述步骤(1)中调节池内设置液位控制器，达到液位时，控制提升泵启动。
优选的是，所述步骤(2)中混凝沉淀池分为混凝反应区和絮凝区，在混凝沉淀池内搅拌机的搅拌下，加药泵加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混合反应，使废水中的颗粒脱稳聚集形成矾花，停留时间为30min，而后流入絮凝区，加药泵加入的聚丙烯酰胺(PAM)混合进行絮凝反应，通过网捕等作用将颗粒相互絮凝成更大颗粒，反应时间为40min，而后流入沉淀池进行沉淀40min～60min，实现固液分离。
优选的是，所述步骤(5)中三效蒸发器的废水在三效循环泵的作用下进入三效加热器，被二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽加热后重新回到三效蒸发器进行蒸发，温度约58℃，如此反复，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制三效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现蒸发器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
优选的是，所述步骤(5)中三效蒸发器的废水浓缩后经三效转料泵进入一效蒸发器，与三效蒸发过程一样，一效蒸发器的废水在一效循环泵的作用下在一效加热器和一效蒸发器之间反复循环，不断地被加热和蒸发，不同的是，一效加热器的加热源为0.5MPa的生蒸汽，加热器壳程温度85℃，压力-45kPa，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制一效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现分离器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
优选的是，所述一效蒸发器的废水经浓缩后经一效转料泵进入二效蒸发器，蒸发过程与其他效蒸发过程一样，不同的是二效加热器使用的加热源为一效蒸发器蒸发产生70～72℃的二次蒸汽，二效蒸发器底部设置结晶腿，析出来的结晶聚集于此，被出料泵泵入稠厚釜冷却结晶，结晶温度45～50℃，而后排入离心机中脱水离心，盐晶外运固化填埋，母液进入母液罐中，达到液位后经母液泵泵送至二效蒸发器继续蒸发。
优选的是，所述一效加热器产生生蒸汽冷凝水经缓冲罐气液分离后，冷凝水经生蒸汽冷凝水泵泵入回用水池，气体在真空的作用下进入二效加热器，其他效产生的二次蒸汽冷凝水经管道连接至冷凝器，并经冷凝水泵排至DTRO进水池，以去除可能蒸发出来的有机物和挥发性无机物。
优选的是，所述回用水池设置次氯酸钠加药装置，加药加至回用水池进水管一起跌水进入回用水池，控制次氯酸钠含量2mg/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将不适于用生化工艺处理的高盐低COD废水处理后回用于工艺用水，大大节约企业用水成本，节能减排，回用水符合GB/T19924-2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准中所有用途水质标准；处理工艺，自动化程度高，操作简单，不产生二次污染。
附图说明
图1为一种高盐低COD废水零排放处理***的工艺流程图。
图2为一种高盐低COD废水零排放处理***的前端结构示意图。
图3为一种高盐低COD废水零排放处理***的DTRO***结构示意图。
图4为一种高盐低COD废水零排放处理***的蒸发三效蒸发器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
一种高盐低COD废水零排放处理***，该一高盐低COD废水零排放处理***包括以下步骤：
步骤(1)：将经筛网过滤过的高盐低COD废水输入至调节池1，液位达到设定值后，提升泵将废水泵入混凝沉淀池2；
步骤(2)：在混凝沉淀池2中加入PAC、PAM进行混凝絮凝反应，反应时间为60～80min，而后沉淀40～60min，进行固液分离，沉淀污泥排入压滤机脱水，泥饼固化填埋，沉淀池上清液进入综合过滤池3的砂滤调节池31；
步骤(3)：砂滤进水池31设置液位控制器，达到设定液位时自动启动砂滤进水泵，将砂滤进水池31中的水泵入砂滤罐32和炭滤罐33，运行差压<0.5kgf/cm2，滤后出水进入DTRO调节池4；
步骤(4)：DTRO调节池4设置液位控制器，达到液位时控制DTRO进水泵启动，将废水泵经保安过滤器后进入DTRO***5，保安过滤器的过滤精度为5um，运行压力9.32～11.76MPa，调节进水、淡水、浓水比例为5:3:2，控制回收率为60％，淡水进入回用水池6，浓水进入蒸发调节池7进行下一步操作；
步骤(5)：蒸发调节池7设置液位控制器，达到液位时控制蒸发进水泵启动，将废水泵入三效蒸发器8，进水泵出口设置回流，以保证在三效蒸发器8自动调节阀关闭或开度很小时不憋压，蒸发过程为真空低温蒸发，真空度按一二三效依次增加，压强依次为-45～50kPa、-35～-40kPa和-25～-30kPa，蒸发温度沿一二三效依次降低，蒸发温度分别为82～85℃、70～72℃、58～60℃，蒸发产生的结晶固化填埋，经三效蒸发器8蒸发的出水进入DTRO调节池4，进行下一步操作。
所述步骤(1)中调节池1内设置液位控制器，达到液位时，控制提升泵启动。
所述步骤(2)中混凝沉淀池2分为混凝反应区201和絮凝区202，在混凝沉淀池2内搅拌机21的搅拌下，加药泵加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混合反应，使废水中的颗粒脱稳聚集形成矾花，停留时间为30min，而后流入絮凝区202，加药泵加入的聚丙烯酰胺(PAM)混合进行絮凝反应，通过网捕等作用将颗粒相互絮凝成更大颗粒，反应时间为40min，而后流入沉淀池进行沉淀40min～60min，实现固液分离。
所述步骤(5)中三效蒸发器8的废水在三效循环泵的作用下进入三效加热器，被二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽加热后重新回到三效蒸发器进行蒸发，温度约58℃，如此反复，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制三效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现蒸发器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
所述步骤(5)中三效蒸发器8的废水浓缩后经三效转料泵进入一效蒸发器，与三效蒸发过程一样，一效蒸发器的废水在一效循环泵的作用下在一效加热器和一效蒸发器之间反复循环，不断地被加热和蒸发，不同的是，一效加热器的加热源为0.5MPa的生蒸汽，加热器壳程温度85℃，压力-45kPa，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制一效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现分离器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
所述一效蒸发器的废水经浓缩后经一效转料泵进入二效蒸发器，蒸发过程与其他效蒸发过程一样，不同的是二效加热器使用的加热源为一效蒸发器蒸发产生70～72℃的二次蒸汽，二效蒸发器底部设置结晶腿，析出来的结晶聚集于此，被出料泵泵入稠厚釜冷却结晶结晶温度为45～50℃，而后排入离心机中脱水离心，盐晶外运固化填埋，母液进入母液罐中，达到液位后经母液泵泵送至二效蒸发器继续蒸发。
所述一效加热器产生生蒸汽冷凝水经缓冲罐气液分离后，冷凝水经生蒸汽冷凝水泵泵入回用水池6，气体在真空的作用下进入二效加热器，其他效产生的二次蒸汽冷凝水经管道连接至冷凝器，并经冷凝水泵排至DTRO进水池4，以去除可能蒸发出来的有机物和挥发性无机物。
所述回用水池6设置次氯酸钠加药装置，加药加至回用水池进水管一起跌水进入回用水池，控制次氯酸钠含量2mg/L。
本实施例中高盐低COD废水来源于碱喷淋及烟气碱洗过程，其指标如下表1所示：
表1高盐低COD废水进水水质参数
本发明处理出水水质参数如下表2所示：
表2处理出水水质参数
再生水用作工业用水水源的水质标准如下表3所示：
表3再生水用作工业用水水源的水质标准
本发明一种高盐低COD废水零排放处理***，可以将不适于用生化工艺处理的高盐低COD废水处理后回用于工艺用水，大大节约企业用水成本，节能减排；处理工艺自动化程度高，操作简单，不产生二次污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：该一高盐低COD废水零排放处理***包括以下步骤：
步骤(1)：将经筛网过滤过的高盐低COD废水输入至调节池，液位达到设定值后，提升泵将废水泵入混凝沉淀池；
步骤(2)：在混凝沉淀池中加入PAC、PAM进行混凝絮凝反应，反应时间为60～80min，而后沉淀40～60min，进行固液分离，沉淀污泥排入压滤机脱水，泥饼固化填埋，沉淀池上清液进入综合过滤池的砂滤调节池；
步骤(3)：砂滤进水池设置液位控制器，达到设定液位时自动启动砂滤进水泵，将砂滤进水池中的水泵入砂滤罐和炭滤罐，运行差压<0.5kgf/cm2，滤后出水进入DTRO调节池；
步骤(4)：DTRO调节池设置液位控制器，达到液位时控制DTRO进水泵启动，将废水泵经保安过滤器后进入DTRO***，保安过滤器的过滤精度5um，运行压力9.32～11.76MPa，调节进水、淡水、浓水比例为5:3:2，控制回收率为60％，淡水进入回用水池，浓水进入蒸发调节池进行下一步操作；
步骤(5)：蒸发调节池设置液位控制器，达到液位时控制蒸发进水泵启动，将废水泵入三效蒸发器，进水泵出口设置回流，以保证在三效蒸发器自动调节阀关闭或开度很小时不憋压，蒸发过程为真空低温蒸发，真空度按一二三效依次增加，压强分别为-45～50kPa、-35～-40kPa和-25～-30kPa，蒸发温度沿一二三效依次降低，蒸发温度分别为82～85℃、70～72℃、58～60℃，蒸发产生的结晶固化填埋，经三效蒸发器蒸发的出水进入DTRO调节池。
2.根据权利要求1所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述步骤(1)中调节池内设置液位控制器，达到液位时，控制提升泵启动。
3.根据权利要求1所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述步骤(2)中混凝沉淀池分为混凝反应区和絮凝区，在混凝沉淀池内搅拌机的搅拌下，加药泵加入混凝剂聚合氯化铝(PAC)进行混合反应，使废水中的颗粒脱稳聚集形成矾花，停留时间为30min，而后流入絮凝区，加药泵加入的聚丙烯酰胺(PAM)混合进行絮凝反应，通过网捕等作用将颗粒相互絮凝成更大颗粒，反应时间为40min，而后流入沉淀池进行沉淀40min～60min，实现固液分离。
4.根据权利要求1所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述步骤(5)中三效蒸发器的废水在三效循环泵的作用下进入三效加热器，被二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽加热后重新回到三效蒸发器进行蒸发，温度约58℃，如此反复，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制三效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现蒸发器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
5.根据权利要求1所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述步骤(5)中三效蒸发器的废水浓缩后经三效转料泵进入一效蒸发器，与三效蒸发过程一样，一效蒸发器的废水在一效循环泵的作用下在一效加热器和一效蒸发器之间反复循环，不断地被加热和蒸发，不同的是，一效加热器的加热源为0.5MPa的生蒸汽，加热器壳程温度85℃，压力-45kPa，蒸发过程中液位会下降，通过差压液位计给出液位指示信号，输入气动PID调节阀，控制一效进料阀的开度大小，低于液位设定值越大，阀门开度越大，高于液位设定值10％后开度为0，实现分离器液位的连续调节，保证液位趋于稳定。
6.根据权利要求5所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述一效蒸发器的废水经浓缩后经一效转料泵进入二效蒸发器，蒸发过程与其他效蒸发过程一样，不同的是二效加热器使用的加热源为一效蒸发器蒸发产生70～72℃的二次蒸汽，二效蒸发器底部设置结晶腿，析出来的结晶聚集于此，被出料泵泵入稠厚釜冷却结晶，结晶温度45～50℃，而后排入离心机中脱水离心，盐晶外运固化填埋，母液进入母液罐中，达到液位后经母液泵泵送至二效蒸发器继续蒸发。
7.根据权利要求6所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述一效加热器产生生蒸汽冷凝水经缓冲罐气液分离后，冷凝水经生蒸汽冷凝水泵泵入回用水池，气体在真空的作用下进入二效加热器，其他效产生的二次蒸汽冷凝水经管道连接至冷凝器，并经冷凝水泵排至DTRO进水池，以去除可能蒸发出来的有机物和挥发性无机物。
8.根据权利要求1所述的一种高盐低COD废水零排放处理***，其特征在于：所述回用水池设置次氯酸钠加药装置，加药加至回用水池进水管一起跌水进入回用水池，控制次氯酸钠含量2mg/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190531 |
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