CN109822939A - 一种用于复合材料模板面板增强的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于复合材料模板面板增强的方法，包括下述步骤：①将基料放置在模具内，通过首次模压得到模板底层；②短暂开模，将预裁切好的纤维增强材料层放置在模板底层基料层上；③在纤维增强材料层上放置用于模压模板面层的料块；④合模后进行二次模压，得到成型后的复合材料模板，该复合材料模板包括自下而上的模板底层、纤维增强材料层以及模板面层；⑤对成型后的复合材料模板进行后处理，得到最终产品。通过采用本发明方法，使得产品冲击性能和弯曲性能得到极大改善，表面收缩得到控制，产品形变表面质量得到改善，表面光滑。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于复合材料模板面板增强的方法。
背景技术
目前复合材料模板在行业内普遍以轻质高强优点得到很大推广，但因塑料材质的性能局限性，产品面板往往存在表面筋条痕和冷疤等外观缺陷，板面强度不足等缺点，普遍采用的是增加面板厚度，增加筋条数量等方法进行增强，导致成本上升，因表面厚度变厚收缩率变大，结构改变也会导致整体收缩不一致，从而产品尺寸收缩变形，并且改善效果不明显，治标不治本。
公开日为20140101，公开号为的中国实用新型公开了一种耐磨塑胶建筑模板，该建筑模板为塑胶板，其一侧表面喷涂或粉刷有聚四氟乙烯层；塑胶板内嵌有两层增强层，两层增强层分别位于距离塑胶板的上、下表面2～5mm深度处。增强层可为薄钢、铝板、钢网、增强纤维布和无纺布中的一种或两种。与现有技术相比，该塑胶建筑模板表面设有高耐磨性的聚四氟乙烯层，不仅提高了耐磨性能，使建筑模板不易划伤或磨穿，还减少拆模后的粘泥量。且利用粉刷或喷涂技术将聚四氟乙烯层设于塑胶建筑模板表面，使得建筑模板表面有一定粗糙度，从而有利于后期混凝土墙面的处理，此外，还节省了聚四氟乙烯的用量。该建筑模板综合性能优越，寿命提高了3倍以上，实用性强。虽然其采用了增强层，提高了建筑模板综合性能，但增强层并不能改善建筑模板的表面质量，而是通过喷涂或粉刷有聚四氟乙烯层来提高表面的耐磨性能，减少拆模后的粘泥量，另，其建筑模板是用于平面的层状建筑模板，采用挤出复合工艺制得，不同于本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于复合材料模板面板增强的方法，通过采用新型分离模压工艺，使得产品冲击性能和弯曲性能得到极大改善，表面收缩得到控制，产品形变表面质量得到改善，表面光滑。
本发明是这样实现的：一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：包括下述步骤：
①将基料放置在模具内，通过首次模压得到模板底层；
②短暂开模，将预裁切好的纤维增强材料层放置在模板底层基料层上；
③在纤维增强材料层上放置用于模压模板面层的料块；
④合模后进行二次模压，得到成型后的复合材料模板，该复合材料模板包括自下而上的模板底层、纤维增强材料层以及模板面层；
⑤对成型后的复合材料模板进行后处理，得到最终产品。
进一步的，所述纤维增强材料层为长纤维增强材料层或连续纤维增强材料层。
进一步的，所述纤维增强材料层为通过编织、复合、缠绕中至少一种工艺进行预成型的且厚度为0.3～1.0cm的纤维层。
进一步的，所述纤维增强材料层为玻纤网格布或预浸带。
进一步的，所述模压模板面层的厚度为0.5-2cm时较佳。
进一步的，同时设置两个工位，共用一套机械手，1号工位用机械手进行模压时，2号工位用另一机械手放置纤维增强材料层，反之，1号工位用另一机械手放置纤维增强材料层时，2号工位用机械手进行模压。
进一步的，所述首次模压和所述二次模压是在1500～1900t压力下保压不小于60s，模温30～60℃。
本发明具有如下优点：本发明采用新型分离模压工艺在生产模压过程分为两个阶段，面板中间增加纤维增强层，使得产品冲击性能和弯曲性能得到极大改善。普通注塑材料冲击性能15～20kJ/㎡，弯曲模量2000～3000MPa；而本发明工艺所得的复合材料模板的冲击性能30～40kJ/㎡，弯曲模量6000～8000MP；当纤维增强层为长纤维增强材料层或连续纤维增强材料层时，冲击性能达60～100kJ/㎡，弯曲模量8000～12000MPa；使复合材料模板的表面收缩得到控制，产品形变表面质量得到改善，表面光滑，而无需喷涂或粉刷有聚四氟乙烯层来提高表面质量，原筋条收缩痕0.3～0.4mm，得到改善后表面收缩痕下降到0.1mm以下。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法执行流程图。
图2为本发明方法所得的产品示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明的用于复合材料模板面板增强的方法，包括下述步骤：
①将基料放置在模具1内，通过首次模压得到模板底层21；所述首次模压是在1500～1900t压力下保压不小于60s，模温30～60℃。
②短暂开模，将预裁切好的纤维增强材料层22放置在模板底层基料层21上；
③在纤维增强材料层22上放置用于模压模板面层23的料块232；
④合模后进行二次模压，所述二次模压是在1500～1900t压力下保压不小于60s，模温30～60℃，得到成型后的复合材料模板2，如图2所示，该复合材料模板2包括自下而上的模板底层21、纤维增强材料层22以及模板面层23；
⑤对成型后的复合材料模板2进行后处理，如修边，开孔等，得到最终产品。
当所述纤维增强材料层22为长纤维增强材料层或连续纤维增强材料层较佳。如可以是玻纤网格布或预浸带。
化学纤维的长短之分：短纤维的长度一般为35～150mm，在短纤维中还包括一种中长纤维，其长度约为51～76mm；长纤维的长度大于短纤维，有的长度可达数米到上千米。
连续纤维长径比足够大(一般大于1000)、能够实现沿长度方向起不间断增强效应的纤维材料。
玻纤网格布主要以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品:耐碱GRC玻纤网格布，耐碱墙体增强，马赛克专用网片及石材，大理石背贴网格布。
预浸带是指连续纤维增强热塑性复合材料(Continuous Fiber ReinforcedThermoplastic Composites,CFRTP)，由增强体(玻璃纤维、碳纤维等)以及树脂基体浸渍的连续纤维或织物。
所述纤维增强材料层22为通过编织、复合、缠绕中至少一种工艺进行预成型的且厚度为0.3～1.0cm的纤维层。
另外，所述模压模板面层23的厚度为0.5-2cm时较佳，此厚度的面层，使纤维增强材料层22离复合材料模板2的表面距离达到较合理的范围，可充分改善表面质量，使表面光滑，筋条收缩痕明显，表面收缩痕得到改善。
再者，为了提高生产效率，且节约机械手的重复设置，由于放置纤维增强材料层的机械手和压模的机械手不同，因此可以同时设置两个工位，共用一套机械手，1号工位用机械手进行模压时，2号工位用另一机械手放置纤维增强材料层，反之，1号工位用另一机械手放置纤维增强材料层时，2号工位用机械手进行模压。
本发明采用新型分离模压工艺在生产模压过程分为两个阶段，面板中间增加纤维增强层，使得产品冲击性能和弯曲性能得到极大改善。普通注塑材料冲击性能15～20kJ/㎡，弯曲模量2000～3000MPa；而本发明工艺所得的复合材料模板的冲击性能25～35kJ/㎡，弯曲模量4000～6000MP；当纤维增强层为玻纤网格布或玻纤预浸带时，玻纤(LFTD)增强面层材料，冲击性能60～100kJ/㎡，弯曲模量8000～12000MPa；使复合材料模板的表面收缩得到控制，产品形变表面质量得到改善，表面光滑，原筋条收缩痕0.3～0.4mm，得到改善后表面收缩痕下降到0.1mm以下。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (7)
1.一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：包括下述步骤：
①将基料放置在模具内，通过首次模压得到模板底层；
②短暂开模，将预裁切好的纤维增强材料层放置在模板底层基料层上；
③在纤维增强材料层上放置用于模压模板面层的料块；
④合模后进行二次模压，得到成型后的复合材料模板，该复合材料模板包括自下而上的模板底层、纤维增强材料层以及模板面层；
⑤对成型后的复合材料模板进行后处理，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：
所述纤维增强材料层为长纤维增强材料层或连续纤维增强材料层。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：
所述纤维增强材料层为通过编织、复合、缠绕中至少一种工艺进行预成型的且厚度为0.3～1.0cm的纤维层。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：所述纤维增强材料层为玻纤网格布或预浸带。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：所述模压模板面层的厚度为0.5-2cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：同时设置两个工位，共用一套机械手，1号工位用机械手进行模压时，2号工位用另一机械手放置纤维增强材料层，反之，1号工位用另一机械手放置纤维增强材料层时，2号工位用机械手进行模压。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料模板面板增强的方法，其特征在于：所述首次模压和所述二次模压是在1500～1900t压力下保压不小于60s，模温30～60℃。
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| CN113320191A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 华东理工大学 | 一种高性能热塑性复合材料工字梁的拉挤成型方法 |
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| CN102294830A (zh) * | 2011-09-02 | 2011-12-28 | 宁波华业材料科技有限公司 | 一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法 |
| CN103358627A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-23 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种高性能纤维层复合板材及其制备方法 |
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