CN109822638B - 一种可防止纤维残留的药材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止纤维残留的药材切割装置，包括装置箱、清洁刷毛、喷头、限位装置、切割刀和刀片安装板，所述装置箱的底部安装有工作台，所述装置箱的外侧设置有第一电动机，所述装置箱上设置有通风管，所述喷头安装在蒸汽通管上，所述切割刀安装在横轴上，所述刀片安装板位于装置箱的内侧，所述固定套筒的内部设置有弹性组件，所述刀片安装板的底端设置有切片刀，所述刀片安装板通过连接杆和传动板相互连接。该可防止纤维残留的药材切割装置，能对药材的植物纤维进行快速的切断处理，可对药材进行预除尘和清扫操作，具备了蒸汽预浸湿的功能，使药材的切割更加快速便捷，能对板状以及条状药材进行通用性的切割操作，设计更加合理。

Description

一种可防止纤维残留的药材切割装置

技术领域

本发明涉及药材加工设备技术领域，具体为一种可防止纤维残留的药材切割装置。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

随着人们生活水平的提高，药材的使用也越来越广泛，但是现有的药材不能直接使用，为了便于加工和携带，一般需要使用切割装置对药材进行切割操作，现有的切割装置在实际使用的过程中，存在着不能对药材的植物纤维进行快速的切断；在切割之前，无法对药材进行便捷的除尘操作；药材一般质地较硬，切割效果不好，设备的长时间使用易损毁；不能对板状和条状药材进行通用的切割操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防止纤维残留的药材切割装置，以解决上述背景技术中提出不能对药材的植物纤维进行快速的切断；在切割之前，无法对药材进行便捷的除尘操作；药材一般质地较硬，切割效果不好，设备的长时间使用易损毁；不能对板状和条状药材进行通用的切割操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止纤维残留的药材切割装置，包括装置箱、清洁刷毛、喷头、限位装置、切割刀和刀片安装板，所述装置箱的底部安装有工作台，且工作台上安装有传输装置，所述装置箱的外侧设置有第一电动机，且第一电动机和转动轴相互连接，所述清洁刷毛安装在转动轴上，所述装置箱上设置有通风管，且通风管和排风泵相互连接，所述喷头安装在蒸汽通管上，且蒸汽通管和装置箱相互连接，所述装置箱上安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有第一把手，所述限位装置安装在螺纹杆的底端，且限位装置的上端面通过限位伸缩杆和装置箱的内壁相互连接，所述切割刀安装在横轴上，且横轴的一端穿过装置箱延伸至第二把手上，所述刀片安装板位于装置箱的内侧，且刀片安装板的表面和固定套筒相互连接，所述固定套筒的内部设置有弹性组件，且弹性组件通过调节杆和装置箱相互连接，所述刀片安装板的底端设置有切片刀，且切片刀的下方设置有缓冲槽，并且缓冲槽的边侧安装有清洁层，所述刀片安装板通过连接杆和传动板相互连接，且传动板安装在第二电动机上，所述螺纹杆和装置箱为螺纹连接，且螺纹杆和限位装置组成转动机构，所述限位装置包含有固定板、连接轴和限位滚筒，且限位滚筒通过连接轴和固定板相互连接，所述切割刀在横轴上为等间距分布，且横轴和装置箱组成转动机构，所述调节杆和固定套筒组成伸缩机构，且两者分别与装置箱和刀片安装板组成转动机构，所述清洁层对称设置有2个，且两者的间距与切片刀的厚度相等，并且清洁层为海绵材料，所述连接杆位于传动板的边缘处，且传动板和刀片安装板为平行分布。

优选的，所述清洁刷毛和转动轴为固定连接，且清洁刷毛在转动轴上呈圆形分布。

优选的，所述喷头为垂直向下分布，且其在蒸汽通管上为等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防止纤维残留的药材切割装置，能对药材的植物纤维进行快速的切断处理，可对药材进行预除尘和清扫操作，具备了蒸汽预浸湿的功能，使药材的切割更加快速便捷，能对板状以及条状药材进行通用性的切割操作，设计更加合理；

1.清洁刷毛配合排风泵的使用，可对药材上残留的灰尘进行快速的清扫，同时能够防止灰尘在装置内的停留；

2.使用喷头可将温度较高的蒸汽均匀的喷洒至药材上，以便于设备对药材的快速切割；

3.螺纹杆以及限位伸缩杆的使用，能对限位装置和药材的间距进行便捷的手动调节，使用更加方便；

4.限位装置以及限位滚筒可很好的对药材进行压紧限位处理，防止在切割过程中药材的散乱；

5.切割刀的使用，能对板状的药材进行快速的切条操作，以便于装置的后续加工；

6.刀片安装板以及传动板的独特结构设计，确保切片刀能够以类似圆周式的运动对药材进行切割，防止了植物纤维对切割效果的影响；

7.清洁层的使用，可对切割药材后的刀片进行即时快速的清理，结构设计更加合理。

附图说明

图1为本发明侧剖面结构示意图；

图2为本发明清洁刷毛正剖面结构示意图；

图3为本发明喷头正剖面结构示意图；

图4为本发明限位装置仰视结构示意图；

图5为本发明切割刀剖面结构示意图；

图6为本发明刀片安装板背面结构示意图；

图7为本发明图1中A处结构示意图；

图8为本发明传动板正面结构示意图。

图中：1、装置箱；2、工作台；3、传输装置；4、第一电动机；5、转动轴；6、清洁刷毛；7、通风管；8、排风泵；9、蒸汽通管；10、喷头；11、螺纹杆；12、第一把手；13、限位伸缩杆；14、限位装置；141、固定板；142、连接轴；143、限位滚筒；15、横轴；16、切割刀；17、第二把手；18、刀片安装板；19、固定套筒；20、弹性组件；21、调节杆；22、切片刀；23、缓冲槽；24、清洁层；25、连接杆；26、传动板；27、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可防止纤维残留的药材切割装置，包括装置箱1、工作台2、传输装置3、第一电动机4、转动轴5、清洁刷毛6、通风管7、排风泵8、蒸汽通管9、喷头10、螺纹杆11、第一把手12、限位伸缩杆13、限位装置14、横轴15、切割刀16、第二把手17、刀片安装板18、固定套筒19、弹性组件20、调节杆21、切片刀22、缓冲槽23、清洁层24、连接杆25、传动板26和第二电动机27，装置箱1的底部安装有工作台2，且工作台2上安装有传输装置3，装置箱1的外侧设置有第一电动机4，且第一电动机4和转动轴5相互连接，清洁刷毛6安装在转动轴5上，清洁刷毛6和转动轴5为固定连接，且清洁刷毛6在转动轴5上呈圆形分布，可对药材进行快速的除尘处理，装置箱1上设置有通风管7，且通风管7和排风泵8相互连接，喷头10安装在蒸汽通管9上，且蒸汽通管9和装置箱1相互连接，喷头10为垂直向下分布，且其在蒸汽通管9上为等间距分布，能对药材进行预浸湿操作，便于切割工作的进行，装置箱1上安装有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端安装有第一把手12，螺纹杆11和装置箱1为螺纹连接，且螺纹杆11和限位装置14组成转动机构，操作控制更加方便，限位装置14安装在螺纹杆11的底端，且限位装置14的上端面通过限位伸缩杆13和装置箱1的内壁相互连接，限位装置14包含有固定板141、连接轴142和限位滚筒143，且限位滚筒143通过连接轴142和固定板141相互连接，可对药材进行稳定的限位压紧处理，防止药材位置的偏移，切割刀16安装在横轴15上，且横轴15的一端穿过装置箱1延伸至第二把手17上，切割刀16在横轴15上为等间距分布，且横轴15和装置箱1组成转动机构，能对板状药材进行有效的切条处理，刀片安装板18位于装置箱1的内侧，且刀片安装板18的表面和固定套筒19相互连接，固定套筒19的内部设置有弹性组件20，且弹性组件20通过调节杆21和装置箱1相互连接，调节杆21和固定套筒19组成伸缩机构，且两者分别与装置箱1和刀片安装板18组成转动机构，能使刀片安装板18的运动状态更加稳定，刀片安装板18的底端设置有切片刀22，且切片刀22的下方设置有缓冲槽23，并且缓冲槽23的边侧安装有清洁层24，清洁层24对称设置有2个，且两者的间距与切片刀22的厚度相等，并且清洁层24为海绵材料，可对刀片进行即时的清理，刀片安装板18通过连接杆25和传动板26相互连接，且传动板26安装在第二电动机27上，连接杆25位于传动板26的边缘处，且传动板26和刀片安装板18为平行分布，确保切片刀22能够以类似圆周式的运动对药材进行切割，防止了植物纤维对切割效果的影响。

工作原理：首先从装置箱1左侧的入料口处，将药材放置在工作台2和传输装置3上，传输装置3的运行会带动药材按照从左至右的方向在装置箱1中移动，药材首先会和清洁刷毛6相接触，第一电动机4的运行会通过转动轴5来带动清洁刷毛6进行转动，从而对药材表面残留的灰尘进行清扫，清扫之后，灰尘便会留在装置箱1中，排风泵8的运行会通过通风管7向装置箱1内进行吸风操作，从而将装置箱1中的灰尘排出，防止了灰尘对药材和该装置的二次污染；

在经过清扫后，药材会移动至喷头10的正下方，可将蒸汽通管9和相关的外接蒸汽设备相连接，在蒸汽通管9中充满蒸汽时，喷头10便会将蒸汽均匀的向下喷洒至药材上，初始质地较硬的药材在和蒸汽接触后，受到蒸汽的高温且加湿的效果影响后，药材的质地会变的相对柔软蓬松，以便于该装置对药材的后续加工；

在药材经过加热加湿后，可转动第一把手12，第一把手12的转动会带动螺纹杆11在装置箱1上进行同步的转动，由于螺纹杆11在装置箱1为螺纹连接，所以螺纹杆11的转动会带动其自身在装置箱1中垂直移动，移动的过程中，由于螺纹杆11和限位装置14组成转动结构，且限位伸缩杆13具有防止限位装置14一同转动的作用，所以螺纹杆11的转动会带动自身以及限位装置14进行同步的垂直移动，在移动至一定程度时，限位滚筒143会和药材表面相贴合，由于限位滚筒143和连接轴142组成转动机构，所以限位滚筒143在对药材进行压紧限位时，会跟随着药材的移动来进行同步的转动，在装置箱1上安装透明玻璃材质的观察窗，以便于对限位装置14的移动状态进行观察，其为现有技术，所以不在本方案中详细描述；

随着传输装置3的持续运行，药材会被输送至切片刀22的正下方，第二电动机27的运行会带动传动板26进行同步的转动，由于刀片安装板18通过连接杆25和传动板26的边缘处相互连接，所以传动板26的转动，会带动刀片安装板18以传动板26的圆心为中心点进行整体的圆周运动，切片刀22向下运动的过程中，即可对药材进行切割处理，从而对药材进行更加彻底的切割，解决了传统垂直切割方式不能彻底切断药材纤维的缺点，切割过程中，会带动调节杆21的顶端和固定套筒19的底端分别在装置箱1和刀片安装板18上转动，转动的同时调节杆21和固定套筒19也会进行同步的伸缩，从而达到使刀片安装板18的运动状态更加稳定的目的，在第二电动机27的转速维持不变的情况下，刀片安装板18的高度会以一个相同时间的间隔发生变化，间接地，该装置不需要对传输装置3进行定时启停控制，即可对药材进行等量的切割，当切片刀22向下运动至最底部时，其会处于缓冲槽23中，在切片刀22跟随刀片安装板18一同整体向上移动时，切片刀22会重新离开缓冲槽23，离开的过程中切片刀22的表面会直接的和海绵材料的清洁层24相接触，从而对切片刀22表面的药渣进行清理；

在对板状药材进行切割时，可顺时针转动第二把手17，通过横轴15来带动切割刀16向下转动，转动至最大程度时，切割刀16的底端便会和传输装置3的表面相接触，在传输装置3上的板状药材经过除尘、加热加湿的过程后，在移动的状态下与切割刀16的刀刃部分相接触，板状药材便会被切分成等宽度的条状药材，以便于该装置对其进行后续加工操作，这就是该可防止纤维残留的药材切割装置的工作原理以及操作方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可防止纤维残留的药材切割装置，包括装置箱(1)、清洁刷毛(6)、喷头(10)、限位装置(14)、切割刀(16)和刀片安装板(18)，其特征在于：所述装置箱(1)的底部安装有工作台(2)，且工作台(2)上安装有传输装置(3)，所述装置箱(1)的外侧设置有第一电动机(4)，且第一电动机(4)和转动轴(5)相互连接，所述清洁刷毛(6)安装在转动轴(5)上，所述装置箱(1)上设置有通风管(7)，且通风管(7)和排风泵(8)相互连接，所述喷头(10)安装在蒸汽通管(9)上，且蒸汽通管(9)和装置箱(1)相互连接，所述装置箱(1)上安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)的顶端安装有第一把手(12)，所述限位装置(14)安装在螺纹杆(11)的底端，且限位装置(14)的上端面通过限位伸缩杆(13)和装置箱(1)的内壁相互连接，所述切割刀(16)安装在横轴(15)上，且横轴(15)的一端穿过装置箱(1)延伸至第二把手(17)上，所述刀片安装板(18)位于装置箱(1)的内侧，且刀片安装板(18)的表面和固定套筒(19)相互连接，所述固定套筒(19)的内部设置有弹性组件(20)，且弹性组件(20)通过调节杆(21)和装置箱(1)相互连接，所述刀片安装板(18)的底端设置有切片刀(22)，且切片刀(22)的下方设置有缓冲槽(23)，并且缓冲槽(23)的边侧安装有清洁层(24)，所述刀片安装板(18)通过连接杆(25)和传动板(26)相互连接，且传动板(26)安装在第二电动机(27)上，所述螺纹杆(11)和装置箱(1)为螺纹连接，且螺纹杆(11)和限位装置(14)组成转动机构，所述限位装置(14)包含有固定板(141)、连接轴(142)和限位滚筒(143)，且限位滚筒(143)通过连接轴(142)和固定板(141)相互连接，所述切割刀(16)在横轴(15)上为等间距分布，且横轴(15)和装置箱(1)组成转动机构，所述调节杆(21)和固定套筒(19)组成伸缩机构，且两者分别与装置箱(1)和刀片安装板(18)组成转动机构，所述清洁层(24)对称设置有2个，且两者的间距与切片刀(22)的厚度相等，并且清洁层(24)为海绵材料，所述连接杆(25)位于传动板(26)的边缘处，且传动板(26)和刀片安装板(18)为平行分布。

2.根据权利要求1所述的一种可防止纤维残留的药材切割装置，其特征在于：所述清洁刷毛(6)和转动轴(5)为固定连接，且清洁刷毛(6)在转动轴(5)上呈圆形分布。

3.根据权利要求1所述的一种可防止纤维残留的药材切割装置，其特征在于：所述喷头(10)为垂直向下分布，且其在蒸汽通管(9)上为等间距分布。

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