CN109822457B - 一种精密液压夹具 - Google Patents
一种精密液压夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109822457B CN109822457B CN201910204919.5A CN201910204919A CN109822457B CN 109822457 B CN109822457 B CN 109822457B CN 201910204919 A CN201910204919 A CN 201910204919A CN 109822457 B CN109822457 B CN 109822457B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- expansion
- workpiece
- hydraulic clamp
- expansion sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种精密液压夹具，包括：芯轴，与磨床主轴转盘连接或顶尖连接；胀套，套接在芯轴外沿，用于固定工件，胀套与芯轴之间具有膨胀空间，通过在膨胀空间注油施加压力，使胀套膨胀，从而与工件固定；增压流道，设置于芯轴内，与膨胀空间连通，增压流道前端设置有与膨胀空间连通的加压活塞。本发明提供了夹紧力始终一致的精密液压夹具。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁筒状零件或偏心缸的装夹设备领域，尤其是一种精密液压夹具。
背景技术
传统薄壁筒状零件精密磨削外圆时一般采用锥度棒楔紧内孔，受内孔及公差影响，零件装夹在磨床上的轴向位置变化非常大，导致经常要重新设定砂轮位置，且难以实现对端面同时进行磨削，且零件长度尺寸难以精密控制，偏心缸类及薄壁筒类零件的加工对于传统的工装夹具不能满足越来越高的零件精度要求。
如申请号为201410585694.X的专利申请，公开了不需要调中心，装夹零件快、零件受力均匀的用于偏心气缸外圆精磨的夹具及使用其加工的方法；其通过一侧的定位销卡在气缸的槽中进行安装，其应力集中在定位销一侧，夹紧力不一致，加工时受力不均匀，难以保证零件偏心距，内外圆同轴度，端面与内外圆垂直度及内外圆平行度。
发明内容
本发明为了克服上述中存在的问题，提供了夹紧力始终一致的精密液压夹具；并且简化了装夹工序，仅通过一个螺钉实现工件的装夹，提高了加工前期的准备工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密液压夹具，包括：芯轴，与磨床主轴转盘或顶尖连接；
胀套，套接在芯轴外沿，用于固定工件，胀套与芯轴之间具有膨胀空间，通过在膨胀空间注油施加压力，使胀套膨胀，从而与工件固定；
增压流道，设置于芯轴内，与膨胀空间连通，增压流道前端设置有与膨胀空间连通的加压活塞。
作为优选，所述加压活塞外侧设置有限位螺钉，通过旋转限位螺钉，下压加压活塞，增大膨胀空间内的压力，胀套膨胀，从而与工件固定。
作为优选，还包括中心柱，分别设置于在芯轴两侧。
作为优选，其中一侧所述的中心柱内设置有注油口。
作为优选，所述的加压活塞与注油口分别设置于芯轴的起始端，注油口与芯轴的轴心线平行，加压活塞倾斜设置；所述芯轴的起始端内侧还设置有定位圈，定位圈与工件紧贴，定位圈与工件之间通过定位销限位。
作为优选，所述芯轴两端分别设置有用于安装中心柱的圆锥孔；所述的中心柱为圆锥状结构，中心柱的前后端分别设置有中心孔，中心柱的前端面设置有校正槽。
作为优选，所述的圆锥孔底部设置有径向贯穿的通孔。
作为优选，所述芯轴的起始端设置有偏心距补偿口。
作为优选，所述芯轴的起始端设置有挡柱。
作为优选，所述胀套的内壁设置有至少一道凹环，凹环增大膨胀空间的面积，确保膨胀壁的厚薄符合施力要求。
作为优选，所述的胀套的外壁设置有至少一道圆环沟槽。
本发明所述的一种精密液压夹具，具有以下有益效果是：1、其夹紧力始终保持一致，加工时受力均匀，保证零件偏心距、内外圆同轴度、端面与内外圆垂直度及内外圆柱平行度，薄壁件胀紧不变形；
2、拆装方便、快捷，仅通过一颗螺钉即可实现拆装工序；
3、具有隐藏式的油口，能够有效防止作业人员误操作导致液压油泄漏；
4、对左右两端的中心柱零件进行更换可以实现同轴、偏心、偏心距简单切换、中心柱切换校正简单；
5、芯轴的起始端设置了重心补偿位置，对偏心零件加工产生的重心偏离进行补偿，消除震动等引起的精度偏差；
6、装夹表面分布环形沟槽，容纳装夹表面脏污。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种精密液压夹具的整体结构示意图；
图2是本发明所述的一种精密液压夹具的另一视角结构示意图；
图3是本发明所述的一种精密液压夹具的正视结构示意图；
图4是本发明所述的一种精密液压夹具的侧视结构示意图；
图5是本发明所述的一种精密液压夹具的整体剖面结构示意图；
图6是本发明所述的一种精密液压夹具的部分剖面结构示意图；
图7是本发明所述的一种精密液压夹具的工件与定位圈装夹结构示意图；
图8是本发明所述的中心柱结构示意图。
附图标号如下：1、芯轴，10、工件，101、定位圈，102、定位销，11、注油口，12、圆锥孔，13、通孔，14、偏心距补偿口，15、挡柱，2、胀套，3、膨胀空间，4、增压流道，5、加压活塞，6、限位螺钉，7、中心柱，71、中心孔，72、校正槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1、2、3、4所示的一种精密液压夹具，包括：芯轴1，与磨床主轴转盘连接；
胀套2，套接在芯轴1外沿，用于固定工件10，胀套2与芯轴1之间具有膨胀空间3，通过在膨胀空间3注油施加压力，使胀套2膨胀，从而与工件10固定；
增压流道4，设置于芯轴1内，与膨胀空间3连通，增压流道4前端设置有与膨胀空间3连通的加压活塞5。
本实施例中，注油后再装入加压活塞5，其结构更加简易。
其中，胀套2均匀膨胀，对工件10周沿均匀施加压力，保证加工过程中，夹紧力一致，加工时受力均匀，保证零件偏心距、内外圆同轴度、端面与内外圆垂直度及内外圆平行度，薄壁件胀紧不变形。
实施例2
如图1、2、3、4所示的一种精密液压夹具，包括：芯轴1，与磨床主轴转盘连接；
胀套2，套接在芯轴1外沿，用于固定工件10，胀套2与芯轴1之间具有膨胀空间3，通过在膨胀空间3注油施加压力，使胀套2膨胀，从而与工件10固定；
增压流道4，设置于芯轴1内，与膨胀空间3连通，增压流道4前端设置有与膨胀空间3连通的加压活塞5。
其中，胀套2均匀膨胀，对工件10周沿均匀施加压力，保证加工过程中，夹紧力一致，加工时受力均匀，保证零件偏心距，内外圆同轴度，端面与内外圆垂直度及内外圆平行度，薄壁件胀紧不变形。
所述加压活塞5外侧设置有限位螺钉6，通过旋转限位螺钉6，下压加压活塞5，增大膨胀空间3内的压力，胀套2膨胀，从而与工件10固定。
其中，装、拆简单，快捷。装夹时，通过旋紧限位螺钉6，推动加压活塞5向下移动，挤压膨胀空间3，胀套2膨胀，夹紧工件10；拆卸时，通过旋松螺钉6，加压活塞5失去推力，胀套失去压力而缩小，从而拆出工件10。
还包括中心柱7，分别设置于在芯轴1两侧。其中一侧所述的中心柱7内设置有注油口11。其注油口11隐藏在中心柱7内部，能够有效防止作业人员误操作导致液压油泄漏，注油口上设置有开关塞。
如图4所示，所述的加压活塞5与注油口11分别设置于芯轴1的起始端，注油口11与芯轴1的轴心线平行，加压活塞5倾斜设置；所述芯轴1的起始端内侧还设置有定位圈101，定位圈101与工件10紧贴，定位圈101与工件10之间通过定位销102限位。
如图6所示，芯轴1的起始端的柱体结构大于芯轴1周身，芯轴1的起始端周沿通过三颗螺丝103与定位圈101锁紧。工件10与定位圈101之间具有安装定位销102的销孔。
所述芯轴1两端分别设置有用于安装中心柱7的圆锥孔12；所述的中心柱7为圆锥状结构，中心柱7的前后端分别设置有中心孔71，如图8所示。中心柱7为锥角连接结构，且端面的径向具有校正槽72，使中心柱7切换、校正简单。校正时，将本实施例中的夹具放置于水平台上,用高度尺在夹具的中心位置贴平中心柱校正槽72,轻轻推动中心柱7进入芯轴1即可,然后用胶锤锤紧。
所述的圆锥孔12底部设置有径向贯穿的通孔13。通孔13的中部与圆锥孔12底部连通，方便圆锥孔12内的中心柱7拆卸或更换，拆卸时，使用条状类工具穿入通孔13内，将中心柱7往外顶，从而拆卸中心柱7。
所述芯轴1的起始端设置有偏心距补偿口14。所述芯轴1的起始端设置有挡柱15。偏心距补偿口14及挡柱15对偏心零件加工产生的重心偏离进行补偿，消除震动等引起的精度偏差。
如图5所示，所述胀套2的内壁设置有两道凹环21，凹环21增大膨胀空间的面积。
所述的胀套2的外壁设置有四道圆环沟槽22。装夹表面分布环形沟槽，容纳装夹表面脏污。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种精密液压夹具，其特征在于，包括：芯轴，与磨床主轴转盘或顶尖连接；
胀套，套接在芯轴外沿，用于固定工件，胀套与芯轴之间具有膨胀空间，通过在膨胀空间注油施加压力，使胀套膨胀，从而与工件固定；
增压流道，设置于芯轴内，与膨胀空间连通，增压流道前端设置有与膨胀空间连通的加压活塞；
所述加压活塞外侧设置有限位螺钉，通过旋转限位螺钉，下压加压活塞，增大膨胀空间内的压力，胀套膨胀，从而与工件固定；还包括中心柱，分别设置于在芯轴两侧；
其中一侧所述的中心柱内设置有注油口；
所述的加压活塞与注油口分别设置于芯轴的起始端，注油口与芯轴的轴心线平行，加压活塞倾斜设置；所述芯轴的起始端内侧还设置有定位圈，定位圈与工件紧贴，定位圈与工件之间通过定位销限位；
所述芯轴的起始端设置有偏心距补偿口；所述芯轴的起始端设置有挡柱。
2.根据权利要求1所述的一种精密液压夹具，其特征在于，所述芯轴两端分别设置有用于安装中心柱的圆锥孔；所述的中心柱为圆锥状结构，中心柱的前后端分别设置有中心孔，中心柱的前端面设置有校正槽。
3.根据权利要求2所述的一种精密液压夹具，其特征在于，所述的圆锥孔底部设置有径向贯穿的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种精密液压夹具，其特征在于，所述胀套的内壁设置有至少一道凹环，凹环增大膨胀空间的面积，确保膨胀壁的厚薄符合施力要求。
5.根据权利要求1所述的一种精密液压夹具，其特征在于，所述的胀套的外壁设置有至少一道圆环沟槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910204919.5A CN109822457B (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种精密液压夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910204919.5A CN109822457B (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种精密液压夹具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109822457A CN109822457A (zh) | 2019-05-31 |
| CN109822457B true CN109822457B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=66870401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910204919.5A Active CN109822457B (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种精密液压夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109822457B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220331885A1 (en) | 2019-09-20 | 2022-10-20 | Big Daishowa Co., Ltd. | Hydro chuck |
| CN113579629B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-10-25 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种航空导管焊接夹具用油压胀紧***及定位方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994539A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司 | 一种液压‑机械式齿轮夹具及方法 |
| CN207386611U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-22 | 深圳市玮之度科技发展有限公司 | 一种膨胀芯轴夹具 |
| CN209812031U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-12-20 | 广州德马威工业装备制造有限公司 | 一种精密液压夹具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011053651B4 (de) * | 2011-09-15 | 2015-10-22 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Spannvorrichtung und Spannverfahren zum kraftschlüssigen Festspannen von einem oder mehreren Werkstücken mit einer innenverzahnten Aufnahmebohrung |
| CN102407354A (zh) * | 2011-10-15 | 2012-04-11 | 山东方达机械有限公司 | 一种高精密薄壁管件内孔液压夹具 |
| CN105562747A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-05-11 | 赵慧霞 | 一种液压夹紧机构 |
-
2019
- 2019-03-18 CN CN201910204919.5A patent/CN109822457B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994539A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-01 | 东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司 | 一种液压‑机械式齿轮夹具及方法 |
| CN207386611U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-22 | 深圳市玮之度科技发展有限公司 | 一种膨胀芯轴夹具 |
| CN209812031U (zh) * | 2019-03-18 | 2019-12-20 | 广州德马威工业装备制造有限公司 | 一种精密液压夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109822457A (zh) | 2019-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103495753B (zh) | 新型薄膜卡盘 | |
| CN109822457B (zh) | 一种精密液压夹具 | |
| US20070296132A1 (en) | Machining fixture for centering and holding workpiece | |
| CN107442796B (zh) | 一种机床用内撑调心工装 | |
| CN210878644U (zh) | 环形工件加工用夹具 | |
| CN113458433A (zh) | 一种用于大型薄壁圆筒外螺纹加工的夹持工装 | |
| CN105965292A (zh) | 内孔及端面定位工件的快速锁紧反拉胀胎 | |
| CN209812031U (zh) | 一种精密液压夹具 | |
| CN203556901U (zh) | 新型薄膜卡盘 | |
| CN214816852U (zh) | 一种偏心通孔车削夹具 | |
| CN110625407B (zh) | 用于空心回转件的自动定心夹紧装置 | |
| CN212822770U (zh) | 机床用液压卡盘 | |
| CN105945610A (zh) | 一种高效液压夹具 | |
| CN108481192A (zh) | 一种适用于薄壁长隔套的磨用夹具及装夹方法 | |
| CN115716213A (zh) | 一种薄壁圆柱筒类零件装夹装置及方法 | |
| CN114453998B (zh) | 一种分度齿盘磨削定位机构 | |
| CN205571621U (zh) | 基于内孔定心的高精度齿轮定心夹紧装置 | |
| CN210818457U (zh) | 一种缸管修面倒角固定夹具 | |
| CN209774066U (zh) | 一种多功能夹具 | |
| CN113798885A (zh) | 一种壳体夹具结构及立式加工中心 | |
| CN109013794B (zh) | 防衬套脱离的智能衬套口多点压扁装置 | |
| CN203778798U (zh) | 用于薄壁长套筒内壁自定心夹具 | |
| JP5883407B2 (ja) | 位置調整用治具、それを含むチャック装置を備えた工作機械、それを含むチャック装置を備えた検査器、および、それに用いられる可変形部材 | |
| CN107159913B (zh) | 一种用于管料端部加工的刀夹 | |
| CN215279949U (zh) | 一种精密加工驱动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |