CN109817835B - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括：显示面板，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板包括功能器件区和阵列区，所述阵列基板在所述功能器件区的厚度为a，在所述阵列区的厚度为b，其中，0≤a＜b；加强版，所述加强版位于所述显示面板的背侧；在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版至少覆盖所述功能器件区，且所述加强版与所述功能器件区边缘的阵列基板相贴合。本发明提供了一种显示模组及显示装置，以解决功能器件区的显示面板强度较低，容易被损坏的问题。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

目前，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置作为电子设备的显示部件，已经广泛应用于各种电子产品中。随着对全面屏的追捧，OLED显示模组也朝着全面屏的方向发展，例如，“刘海”、“水滴”等形式的显示模组作为过渡产品，向全面屏方向发展。

对于“刘海”、“水滴”等形式的显示模组，需要在显示模组的显示区域的边缘设置出一个功能器件区，用于为摄像头、听筒等元器件避位，但是功能器件区两侧的显示区域面积较小，强度较低，在后续可靠性试验及震动跌落试验中，功能器件区两侧的显示区域容易被损坏导致显示面板失效。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示模组及显示装置，以解决功能器件区的显示面板强度较低，容易被损坏的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板包括功能器件区和阵列区，所述阵列基板在所述功能器件区的厚度为a，在所述阵列区的厚度为b，其中，0≤a＜b；

加强版，所述加强版位于所述显示面板的背侧；在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版至少覆盖所述功能器件区，且所述加强版与所述功能器件区边缘的阵列基板相贴合。

可选的，a＝0；所述功能器件区为“U”形缺口区，所述“U”形缺口区包括“U”形缺口，所述“U”形缺口位于所述阵列基板的一条边缘上，所述阵列基板还包括位于所述“U”形缺口两侧的凸出结构区；所述加强版与位于所述凸出结构区的阵列基板贴合，且在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版与所述凸出结构区交叠。

可选的，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版覆盖所述凸出结构区。

可选的，所述显示面板在所述功能器件区的厚度为0。

可选的，所述阵列基板的机械强度小于所述加强版的机械强度。

可选的，所述加强版覆盖延伸至所述阵列基板的各边缘，且与所述阵列基板全部贴合。

可选的，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版设置有至少一个通孔，所述通孔位于所述功能器件区。

可选的，所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有凸起挡墙；所述凸起挡墙位于所述功能器件区内；所述凸起挡墙的形状与在所述功能器件区的边缘相适应。

可选的，所述凸起挡墙贴附在所述功能器件区边缘。

可选的，所述加强版包括至少一条金属走线；所述加强版远离所述阵列基板的一侧设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属接触点；所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有元器件安置区；所述元器件安置区设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属端子；所述元器件安置区位于所述功能器件区内。

可选的，所述元器件安置区包括至少一个凹槽结构。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示模组。

可选的，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述显示模组的加强版包括至少一个通孔；所述通孔位于所述功能器件区；所述显示装置还包括：元器件；所述元器件安置于对应的所述通孔内。

可选的，所述显示模组的加强版包括至少一条金属走线；所述加强版远离所述阵列基板的一侧设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属接触点；所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有元器件安置区；所述元器件安置区设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属端子；所述元器件安置区位于所述功能器件区内；所述显示装置还包括：元器件；所述元器件固定于所述元器件安置区，并与对应的金属端子电连接；所述金属接触点用于与所述加强版远离所述阵列基板的一侧的控制主板电连接。

本发明实施例提供的显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板和位于显示面板背侧的加强版，显示面板中的阵列基板包括功能器件区和阵列区，并且功能器件区的厚度a小于阵列区的厚度b，使得功能器件区可设置听筒、摄像头等元器件，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，加强版至少覆盖功能器件区，并且加强版与功能器件区边缘的阵列基板相贴合，使得加强版能够增大功能器件区以及功能器件区周围阵列基板的机械强度，对阵列基板进行保护，有效避免功能器件区边缘的阵列基板在受到冲击时发生损坏的情况，防止显示面板在可靠性试验中的失效问题。

附图说明

图1是现有技术中的一种显示屏的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示模组的正视图；

图3是图2中显示模组沿直线L-L＇的剖视图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示模组的正视图；

图5是图4中显示模组沿直线L-L＇的剖视图；

图6是图4中显示模组沿直线P-P＇的剖视图；

图7是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图；

图8是图7中显示模组沿直线L-L＇的剖视图；

图9是图7中显示模组沿直线P-P＇的剖视图；

图10是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图；

图12是图2中显示模组沿直线L-L＇的另一剖视图；

图13是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图；

图14是图13中显示模组沿直线L-L＇的剖视图；

图15是本发明实施例提供的另一种显示模组的正视图；

图16是图15中显示模组的后视图；

图17是图15中显示模组沿直线L-L＇的剖视图；

图18是图15中显示模组沿直线L-L＇的另一剖视图；

图19是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

现有技术中，OLED显示屏因正朝着全面屏的方向发展，产生了“刘海”屏等过渡性显示屏，如图1所示，图1是现有技术中的一种显示屏的结构示意图，图1即为“刘海”形式的显示屏，图1所示的显示屏包括屏体区M和元件避让区N，元件避让区N用于避让显示屏所需要的一些元器件，例如，听筒等。如图1所示，元件避让区N两侧会有面积较小的屏体区域，该面积较小的屏体区域强度较低，在显示屏后续可靠性试验及震动跌落试验时，元件避让区N两侧的面积较小的屏体区域则容易发生损坏，导致屏体失效。

为了解决元件避让区N的显示屏易受冲击发生损坏等问题，本发明实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括：

显示面板，显示面板包括阵列基板，阵列基板包括功能器件区和阵列区，阵列基板在功能器件区的厚度为a，在阵列区的厚度为b，其中，0≤a＜b；

加强版，加强版位于显示面板的背侧；在垂直于阵列基板所在平面的方向上，加强版至少覆盖功能器件区，且加强版与功能器件区边缘的阵列基板相贴合。

显示面板包括阵列基板，阵列基板设置有阵列排布的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)，TFT用于驱动对应的像素单元进行发光。可选的，显示面板还可以包括彩膜基板，彩膜基板设置于阵列基板的显示侧，并与阵列基板相贴合，并且彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层；或者，显示面板还可以包括有机发光结构层，有机发光层设置于阵列基板的显示侧，包括阵列排布的发光单元。可选的，显示面板的彩膜基板或者有机发光结构层在垂直于阵列基板的方向上，仅覆盖阵列区，但不覆盖功能器件区。

本发明实施例中，显示模组包括显示面板和位于显示面板背侧的加强版，显示面板中的阵列基板包括功能器件区和阵列区，并且功能器件区的厚度a小于阵列区的厚度b，使得功能器件区可设置听筒、摄像头等元器件，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，加强版至少覆盖功能器件区，并且加强版与功能器件区边缘的阵列基板相贴合，使得加强版能够增大功能器件区以及功能器件区周围阵列基板的机械强度，对阵列基板进行保护，有效避免功能器件区边缘的阵列基板在受到冲击时发生损坏的情况，防止显示面板在可靠性试验中的失效问题。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是本发明实施例提供的一种显示模组的正视图，图3是图2中显示模组沿直线L-L＇的剖视图，显示面板包括阵列基板111，阵列基板111包括功能器件区C和阵列区D，功能器件区C用于为一些元器件提供安置位置，例如，对于摄像头、听筒等元器件可设置于功能器件区C内，则功能器件区C不需设置TFT阵列，而阵列区D则用于设置TFT阵列。本实施例中，阵列基板111在功能器件区C的厚度a小于阵列基板111在阵列区D的厚度b，示例性的，在远离加强版12的方向上，阵列基板111在阵列区D需要依次设置衬底层、缓冲层、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)器件层，以及平坦化层等，而阵列基板111在功能器件区C内可仅设置衬底层，甚至阵列基板111在功能器件区C内可不设置上述任何结构层，即a＝0，使得阵列基板111在功能器件区C的厚度a小于阵列基板111在阵列区D的厚度b，参考图4和图5，图4是本发明实施例提供的另一种显示模组的正视图，图5是图4中显示模组沿直线L-L＇的剖视图，功能器件区C的厚度a要小于阵列区D的厚度b，便于功能器件区C容纳各元器件，优选的，阵列基板111在功能器件区C的厚度a为0，如图3所示，则功能器件区C能够具有更多的空间以容纳上述元器件。更进一步的，显示面板在功能器件区C的厚度可为0，则整个显示面板在功能器件区C为镂空结构，便于功能器件区C容纳各元器件，并且在一定程度上减少显示面板的材料成本。

图6是图4中显示模组沿直线P-P＇的剖视图，参考图5和图6，加强版12设置在显示面板的背侧，在垂直于阵列基板111所在平面的方向上，加强版12至少覆盖功能器件区C，且加强版12与功能器件区C边缘的阵列基板111相贴合，例如，加强版12可以与功能器件区C边缘的阵列基板111通过OCA光学胶贴合，值得注意的是，当a取值不为零时，加强版12也可以通过OCA光学胶与功能器件区C的阵列基板111相贴合。加强版12贴附在显示面板的背侧，并至少覆盖功能器件区C，用于增强显示面板的机械强度，加强版12与功能器件区C边缘的阵列基板111相贴合，如图3和图5所示，阵列基板111的功能器件区C的厚度a小于阵列区D的厚度b，则功能器件区C周围的阵列区D的机械强度因为功能器件区C厚度较小而降低，甚至，在阵列基板111的功能器件区C的厚度a为0时，阵列基板111的功能器件区C为一个镂空的区域，功能器件区C两侧的阵列区D因面积较小，导致功能器件区C两侧的阵列基板111强度过低，很容易受到损害，加强版12能够与阵列基板111的功能器件区C的边缘的阵列区D贴合，则加强版12能够加功能器件区C两侧凸出的阵列基板111的部分区域的强度，并在可靠性试验和震动跌落试验时，防止功能器件区C两侧的阵列区D的失效，提高显示模组的可靠性，增长显示面板的使用寿命。

本实施中，在垂直于阵列基板111的方向上，加强版12可覆盖全部的阵列区D，如图2至图6所示，以加强整个阵列基板111的机械强度，当然加强版12也可仅覆盖功能器件区C，如图7、图8和图9所示，图7是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图，图8是图7中显示模组沿直线L-L＇的剖视图，图9是图7中显示模组沿直线P-P＇的剖视图，加强版12覆盖功能器件区C，并且与功能器件区C周围的阵列基板111相贴合，并且加强版12覆盖功能器件区C以及功能器件区C周围的阵列基板111的部分区域，而不是覆盖阵列基板111的全部区域。

可选的，继续参考图7至图9，a＝0；功能器件区C为“U”形缺口区，“U”形缺口区包括“U”形缺口，“U”形缺口位于阵列基板111的一条边缘上，阵列基板111还包括位于“U”形缺口两侧的凸出结构区T；加强版12与位于凸出结构区T的阵列基板111贴合，且在垂直于阵列基板111所在平面的方向上，加强版12与凸出结构区T交叠。如图7所示，功能器件区C的厚度a为0，加强版12覆盖“U”形缺口区，并与“U”形缺口区两侧的凸出结构区T部分交叠，则加强版12能够有效增强凸出结构区T与“U”形缺口区相邻的边缘的机械强度，对阵列基板111的凸出结构区T进行保护。

参考图10，图10是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图，图10所示的显示模组的沿直线L-L＇的剖视图如图8所示，可选的，在垂直于阵列基板111所在平面的方向上，加强版12可覆盖凸出结构区T。相较于图7中示出的显示模组，图10中示出的显示模组的加强版12在垂于阵列基板111的方向上完全覆盖凸出结构区T，则加强版12能够有效增强整个凸出结构区T的机械强度，进一步加强对阵列基板111的凸出结构区T的保护。

可选的，继续参考图2，加强版12覆盖延伸至阵列基板111的各边缘，且与阵列基板111全部贴合。图2所示的显示模组的加强版12能够全部覆盖阵列区D和功能器件区C，即加强版12覆盖功能器件区C并延伸覆盖至阵列基板111的各边缘。加强版12与阵列基板111的整个背侧贴合，相对于图7和图10所示的显示模组，图2中的显示模组能够进一步增大阵列基板111的机械强度，对整个阵列基板111进行保护，进一步增长显示面板的寿命。

可选的，阵列基板111的机械强度可小于加强版12的机械强度。为增强阵列基板111的机械强度，可控制加强版12的机械强度大于阵列基板111的机械强度，从而增强阵列基板111乃至整个显示面板的强度，可选的，加强版12的材料可以为不锈刚、铝合金或者非金属复合材料，使得加强版12的材料硬度高于阵列基板111的材料硬度。

可选的，参考图11，图11是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图，功能器件区C除了为“U”形缺口区，还可以为水滴形缺口区，相对于图10所示的刘海形缺口区，水滴形缺口区进一步提高了显示面板的屏幕显示率。此外，功能器件区C还可以为矩形缺口区，梯形缺口区，圆形缺口区等其他形状的缺口区，本实施例对缺口区的缺口形状不进行限定。

可选的，参考图2，在垂直于阵列基板111所在平面的方向上，加强版12设置有至少一个通孔121，通孔121位于功能器件区C内。贯穿加强版12的通孔121可容纳摄像头等元器件，一方面，通孔121用于固定元器件的位置，另一方面，可使得元器件穿过通孔121与设置于加强版12远离阵列基板111一侧的控制主板电连接，以使元器件能够在控制主板的控制下工作。一般情况下，通孔121垂直于阵列基板111设置，孔径大小恰能容纳摄像头、听筒等元器件。

值的注意的是，图2中阵列基板111的功能器件区C的厚度a为零，则仅需在加强版12上设置通孔121，则可使得摄像头、听筒等元器件容纳于通孔121中，并能够将摄像头或听筒在显示面板的显示侧露出。

而当阵列基板111的功能器件区C的厚度a大于零时，阵列基板111上与通孔121对应的位置可以设置通孔，即通孔121贯穿加强版12和阵列基板111，便于元器件透出至显示侧，可选的，当对功能器件区C的阵列基板111刻蚀通孔时，阵列基板111的刻蚀面为朝向加强版12的一侧，从而防止刻蚀过程对阵列基板111的TFT器件产生损坏；当然，整个显示面板也可采用盲孔的形式，即通孔121仅贯穿加强版12，而不延伸至阵列基板111，如图5所示，则功能器件区C的阵列基板111的衬底层可采用透明材料，例如刚性玻璃，通孔121内设置的摄像头可透过阵列基板111进行拍摄操作，相对于在阵列基板111上设置通孔，采用盲孔的形式工艺更加简单，成品率更高。并且，阵列基板111采用盲孔的形式时，也便于在对显示面板进行封装时，沿着显示面板规整的边缘进行封装，如图4所示，按照显示面板的圆角矩形的边缘进行封装，以节省封装工艺。

图12是图2中显示模组沿直线L-L＇的另一剖视图，可选的，参考图2和图12，加强版12靠近阵列基板111的一侧可设置有凸起挡墙122；凸起挡墙122位于功能器件区C内；凸起挡墙122的形状与在功能器件区C的边缘相适应。

参考图12，加强版12在覆盖功能器件区C的部分设置有凸起挡墙122，凸起挡墙122设置于靠近阵列基板111的一侧，并容纳于阵列基板111的功能器件区C形成的空间内，以进一步增强功能器件区C周围的阵列基板111的机械强度，可选的，凸起挡墙122的高度与阵列基板111的厚度相同，如图12所示，凸起挡墙122的形状根据功能器件区C的边缘设置，使得凸起挡墙122能够靠近功能器件区C的各个边缘，以增强功能器件区C紧挨的阵列基板111的机械强度。

示例性的，如图2和图12所示，凸起挡墙122在阵列基板111上的垂直投影与功能器件区C完全重合，以有效增大功能器件区C周围阵列基板111的机械强度，并在显示面板和加强版12相贴合时，能够将凸起挡墙122作为对位标志，实现显示面板和加强版12的快速对位，加快显示面板和加强版12的贴合工艺。

在另一示例中，凸起挡墙122贴附在功能器件区C边缘，如图13和14所示，图13是本发明实施例提供的又一种显示模组的正视图，图14是图13中显示模组沿直线L-L＇的剖视图，凸起挡墙122可为贴附功能器件区C边缘的条状物，条状的凸起挡墙122能够加强功能器件区C周围阵列基板111的机械强度，并便于实现显示面板和加强版12的快速对位。此外，调整的凸起挡墙122能够节约凸起挡墙122的设置材料，降低显示模组的制作成本。

图15是本发明实施例提供的另一种显示模组的正视图，图16是图15中显示模组的后视图，可选的，加强版12可包括至少一条金属走线123；加强版12远离阵列基板111的一侧设置有与金属走线123一一对应电连接的金属接触点125；加强版12靠近阵列基板111的一侧设置有元器件安置区126；元器件安置区126设置有与金属走线123一一对应电连接的金属端子124；元器件安置区126位于功能器件区C内。

本实施例中加强版12可不设置通孔，直接在加强版12上设置至少一条贯穿加强版12的金属走线123，加强版12远离阵列基板111的一侧设置有与金属走线123一一对应电连接的金属接触点125，金属接触点125可与位于加强版12背离阵列基板111的一侧的控制主板电连接，加强版12靠近阵列基板111一侧设置有与金属走线123一一对应电连接的金属端子124，金属端子124位于阵列基板111的功能器件区C内，并且功能器件区C内可选取部分区域作为元器件安置区126，金属端子124均设置于元器件安置区126。元器件安置区126用于安置元器件，元器件可以打件形式，并辅以胶水等粘性材料固定于元器件安置区126，优选的，元器件可固定在金属端子124所在位置处，使得元器件与金属端子124实现电连接，从而元器件通过金属端子124、金属走线123和金属接触点125与控制主板电连接，而不需要在加强版12设置通孔以实现元器件和控制主板的电连接。元器件打件的位置精度可以达到较高水平，并且可以使各元器件之间的距离缩小，以节省元器件占用空间，并且，金属走线123设置于加强版12的内部，省去了元器件与控制主板之间连接线的占用空间，能够减小功能器件区C的面积大小，提高屏占比。

如图16所示，由加强版12内延伸至加强版12远离阵列基板111一侧的金属走线123，可在加强版12该侧的表面延伸出不同的走线，便于更好地放置金属接触点125，便于金属接触点125与控制主板上的接触点对应电连接。

图17是图15中显示模组沿直线L-L＇的剖视图，图18是图15中显示模组沿直线L-L＇的另一剖视图，可选的，元器件安置区126包括至少一个凹槽结构127。元器件均具有一定的高度，若直接将元器件固定在加强版12靠近阵列基板111的一侧，则容易增加整个显示模组的厚度，为了减小整个显示模组的厚度，加强版12靠近阵列基板111的一侧的元器件安置区126内包括至少一个凹槽结构127，凹槽结构127用于容纳各元器件。示例性的，元器件安置区126内可设置一个凹槽结构127，所有金属端子124和需要安装的元器件均设置于上述凹槽结构127内；或者，元器件安置区126内可设置与元器件数量相同的凹槽结构127，每个元器件及对应的金属端子124位于对应的凹槽结构127内。

此外，不同的型号的元器件的高度有所不同，可根据不同元器件的高度将加强版12的凹槽结构127设置为对应的深度，参考图17和图18，若元器件的高度较小，则可直接在加强版12靠近阵列基板111的一侧刻蚀出凹槽结构127即可，若元器件的高度较大，可首先在加强版12远离阵列基板111的一侧形成凸起结构128，并在加强版12靠近阵列基板111的一侧，与凸起结构128相对应的位置出刻蚀出凹槽结构127。本实施例提供的显示模组能够适应不同型号的元器件，增强了不同元器件的兼容性。

可选的，显示面板还包括设置在阵列基板111和加强版12之间的支撑层、电磁屏蔽层、缓冲层和散热层中的至少一层。支撑层用于为阵列基板111提供支撑作用；电磁屏蔽层用于实现阵列基板111上的TFT电路与显示装置控制主板之间的电磁屏蔽，防止TFT电路的工作受到干扰；缓冲层用于显示面板受到的冲击力进行有效分散；散热层用于将显示面板发光产生的热量进行导出。在垂直于阵列基板111的方向上，上述支撑层、电磁屏蔽层、缓冲层和散热层仅覆盖阵列区D，不覆盖功能器件区C，便于功能器件区C中元器件与显示装置的主控制板电连接。

本发明实施例还提供一种显示装置。图19是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图19所示，本发明实施例提供的显示装置2包括本发明任意实施例所述的显示模组1。显示装置可以为如图19中所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴设备等，本实施例对此不作特殊限定。

本发明实施例提供的显示装置，显示模组包括显示面板和位于显示面板背侧的加强版，显示面板中的阵列基板包括功能器件区和阵列区，并且功能器件区的厚度a小于阵列区的厚度b，使得功能器件区可设置听筒、摄像头等元器件，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，加强版至少覆盖功能器件区，并且加强版与功能器件区边缘的阵列基板相贴合，使得加强版能够增大功能器件区以及功能器件区周围阵列基板的机械强度，对阵列基板进行保护，有效避免功能器件区边缘的阵列基板在受到冲击时发生损坏的情况，防止显示面板在可靠性试验中的失效问题。

在上述实施例的基础上，继续参考图2和图19，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，显示模组的加强版可包括至少一个通孔；通孔位于功能器件区；显示装置2还包括：元器件21；元器件21安置于对应的通孔内。元器件21可以为摄像头、听筒等元器件，元器件21可与位于显示装置2内部并且位于加强版远离显示面板的一侧的控制主板(图19中未示出)电连接，则元器件21可在控制主板的控制下工作。

可选的，继续参考图15、图16及图19，显示模组1的加强版12包括至少一条金属走线123；加强版12远离阵列基板111的一侧设置有与金属走线123一一对应电连接的金属接触点125；加强版12靠近阵列基板111的一侧设置有元器件安置区126；元器件安置区126设置有与金属走线123一一对应电连接的金属端子124；元器件安置区126位于功能器件区C内；显示装置2还包括：元器件21；元器件21固定于元器件安置区126，并与对应的金属端子124电连接；金属接触点125用于与加强版12远离阵列基板111的一侧的控制主板电连接。元器件21可以打件形式，并辅以胶水等粘性材料固定于元器件安置区126，则不需要对加强版12设置通孔，可将金属走线123设置于加强版12的内部，省去了元器件21与控制主板之间连接线的占用空间，并减小功能器件区C的面积大小，提高显示装置的屏占比。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括阵列基板，所述阵列基板包括功能器件区和阵列区，所述阵列基板在所述功能器件区的厚度为a，在所述阵列区的厚度为b，其中，0≤a＜b；

a＝0；

所述功能器件区为“U”形缺口区，所述“U”形缺口区包括“U”形缺口，所述“U”形缺口位于所述阵列基板的一条边缘上，所述阵列基板还包括位于所述“U”形缺口两侧的凸出结构区；

加强版，所述加强版位于所述显示面板的背侧；

所述加强版与位于所述凸出结构区的阵列基板贴合，且在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版与所述凸出结构区交叠；

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版至少覆盖所述功能器件区，且所述加强版与所述功能器件区边缘的阵列基板相贴合。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版覆盖所述凸出结构区。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述阵列基板的机械强度小于所述加强版的机械强度。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述加强版覆盖延伸至所述阵列基板的各边缘，且与所述阵列基板全部贴合。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述加强版设置有至少一个通孔，所述通孔位于所述功能器件区。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示模组，其特征在于，所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有凸起挡墙；

所述凸起挡墙位于所述功能器件区内；

所述凸起挡墙的形状与在所述功能器件区的边缘相适应。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述凸起挡墙贴附在所述功能器件区边缘。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述加强版包括至少一条金属走线；

所述加强版远离所述阵列基板的一侧设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属接触点；

所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有元器件安置区；

所述元器件安置区设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属端子；

所述元器件安置区位于所述功能器件区内。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述元器件安置区包括至少一个凹槽结构。

10.一种显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的显示模组。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述显示模组的加强版包括至少一个通孔；所述通孔位于所述功能器件区；

所述显示装置还包括：元器件；

所述元器件安置于对应的所述通孔内。

12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组的加强版包括至少一条金属走线；

所述加强版远离所述阵列基板的一侧设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属接触点；

所述加强版靠近所述阵列基板的一侧设置有元器件安置区；

所述元器件安置区设置有与所述金属走线一一对应电连接的金属端子；

所述元器件安置区位于所述功能器件区内；

所述显示装置还包括：元器件；

所述元器件固定于所述元器件安置区，并与对应的金属端子电连接；

所述金属接触点用于与所述加强版远离所述阵列基板的一侧的控制主板电连接。

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