CN109813131B - 一种石膏煅烧烟气的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：a)燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，产生热烟气；燃料燃烧的过程中，向燃烧室内喷氨水；b)对热烟气进行降温，之后送入石膏煅烧炉的煅烧室，在煅烧室中降温后的热烟气对石膏粉进行煅烧，得到混合烟气；c)混合烟气进行干式电除尘，得到除尘烟气和粉尘；d)除尘烟气在氧化剂存在下进行氧化，得到氧化烟气；e)氧化烟气进行湿法脱硫，得到脱硫硝烟气；f)脱硫硝烟气进行湿式电除尘，得到净化烟气。实验结果表明：采用本发明方法能够实现石膏煅烧烟气污染物的超低排放，处理后烟气的颗粒物浓度≤10mg/Nm³、SO₂浓度≤50mg/Nm³、NO_X浓度≤100mg/Nm³。

Description

一种石膏煅烧烟气的处理方法

技术领域

本发明属于环保领域，尤其涉及一种石膏煅烧烟气的处理方法。

背景技术

石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。

石膏的煅烧主要在石膏煅烧炉中进行，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，非常适合于规模化石膏制品的生产。

几年来，伴随着石膏工业的快速发展，石膏煅烧废烟气的排放量也越来越大。面对日益严峻的环境问题，如何降低石膏煅烧烟气的污染物浓度，实现石膏煅烧的清洁生产，是目前石膏行业亟待解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石膏煅烧烟气的处理方法，本发明提供的处理方法能够实现烟气污染物超低排放，满足清洁生产的要求。

本发明提供了一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：

a)燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，产生热烟气；所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷氨水；

b)对所述热烟气进行降温，之后送入石膏煅烧炉的煅烧室，在煅烧室中降温后的热烟气对石膏粉进行煅烧，得到混合烟气；

c)所述混合烟气进行干式电除尘，得到除尘烟气和粉尘；所述粉尘包括煅烧石膏粉和烟尘；

d)所述除尘烟气在氧化剂存在下进行氧化，得到氧化烟气；

e)所述氧化烟气进行湿法脱硫，得到脱硫硝烟气；

f)所述脱硫硝烟气进行湿式电除尘，得到净化烟气。

优选的，步骤a)中，所述热烟气进行降温的方式为：

部分所述除尘烟气返回到石膏煅烧炉中与所述热烟气混合。

优选的，还包括：

部分所述除尘烟气返回到石膏煅烧炉中调节所述燃烧室的空气过剩系数。

优选的，所述步骤a)还包括：

所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷石灰粉。

优选的，步骤a)中，所述燃烧的温度为800～950℃。

优选的，步骤b)中，所述降温后的热烟气的温度为550～650℃。

优选的，步骤c)中，所述除尘烟气的温度为120～160℃。

优选的，步骤d)中，所述氧化在喷淋塔中进行。

优选的，步骤e)中，所述湿法脱硫的具体方式为双碱法脱硫。

优选的，步骤e)中，所述双碱法脱硫在喷淋塔中进行，所述喷淋塔的烟气出口端设置有除雾器。

与现有技术相比，本发明提供了一种石膏煅烧烟气的处理方法。本发明提供的处理方法包括以下步骤：a)燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，产生热烟气；所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷氨水；b)对所述热烟气进行降温，之后送入石膏煅烧炉的煅烧室，在煅烧室中降温后的热烟气对石膏粉进行煅烧，得到混合烟气；c)所述混合烟气进行干式电除尘，得到除尘烟气和粉尘；所述粉尘包括煅烧石膏粉和烟尘；d)所述除尘烟气在氧化剂存在下进行氧化，得到氧化烟气；e)所述氧化烟气进行湿法脱硫，得到脱硫硝烟气；f)所述脱硫硝烟气进行湿式电除尘，得到净化烟气。本发明针对石膏煅烧工艺的温度要求和烟气特点，在烟气的高温段采用还原法脱硝(SNCR)，之后对烟气进行降温并完成石膏煅烧，接着通过干法电除尘完成物料收集后进行低温烟气的氧化脱硝和湿法脱硫，最后通过湿式电除尘对烟气中的液滴、颗粒物进行收集，从而实现石膏煅烧烟气污染物的超低排放，可满足清洁生产的要求。实验结果表明：采用本发明处理方法能够实现石膏煅烧烟气污染物的超低排放，处理后烟气的颗粒物浓度≤10mg/Nm³、二氧化硫浓度≤50mg/Nm³、氮氧化物浓度≤100mg/Nm³。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的石膏煅烧烟气处理工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：

a)燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，产生热烟气；所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷氨水和石灰粉；

b)对所述热烟气进行降温，之后送入石膏煅烧炉的煅烧室，在煅烧室中降温后的热烟气对石膏粉进行煅烧，得到混合烟气；

c)所述混合烟气进行干式电除尘，得到除尘烟气和粉尘；所述粉尘包括煅烧石膏粉和烟尘；

d)所述除尘烟气在氧化剂存在下进行氧化，得到氧化烟气；

e)所述氧化烟气进行湿法脱硫，得到脱硫硝烟气；

f)所述脱硫硝烟气进行湿式电除尘，得到净化烟气。

在本发明提供的方法中，首先将燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，产生热烟气。其中，所述燃烧的温度优选为800～950℃，更优选为850～900℃，具体可为850℃、855℃、860℃、865℃、870℃、875℃、880℃、885℃、890℃、895℃或900℃。在本发明中，为了降低热烟气中的氮氧化物含量，所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷氨水，即进行选择性非催化还原脱硝(SNCR)。在本发明中，所述氨水优选通过布置在燃烧室内的喷枪喷射到热烟气中，所述喷枪沿燃烧室水平方向优选根据烟气流动特点进行非对称布置，从而保证氨水完全覆盖热烟气；所述喷枪沿延燃烧室竖直方向的布置位置优选为达到燃料可充分燃烧释放出氮氧化物的高度，且满足氨水进行选择性非催化还原反应的适宜温度。在本发明中，所述氨水的浓度优选为10～20wt％，具体可为10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％；所述氨水的喷淋量与所述燃烧室烟气量的比优选为(0.1～0.3)m³/h：(6～10)万Nm³，具体可为(0.2～0.3)m³/h：(8～9)万Nm³或者(0.2～0.25)m³/h：(6～8)万Nm³。在本发明中，为了降低热烟气中的硫氧化物含量，所述燃料进行燃烧的过程中，向燃烧室内喷石灰粉，即进行干法脱硫；所述石灰粉的喷入量与所述燃烧室烟气量的比优选为(40～50)kg/h：(6～10)万Nm³，具体可为(40～50)kg/h：(8～9)万Nm³或者(40～45)：(6～8)万Nm³。

在本发明提供的方法中，产生热烟气后，对所述热烟气进行降温，使其满足石膏粉煅烧的温度要求，之后将降温的热烟气输送至石膏煅烧炉的煅烧室，在煅烧室中利用降温后的热烟气对石膏粉进行煅烧。其中，所述降温后的热烟气的温度优选为550～650℃，具体可为550℃、560℃、570℃、580℃、590℃、600℃、610℃、620℃、630℃、640℃或650℃。在本发明中，经过煅烧后，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气。

在本发明提供的方法中，得到混合烟气后，对所述混合烟气进行干式电除尘，实现对烟气中粉尘的捕集。其中，所述混合烟气进行干式电除尘时的烟气流速优选控制在0.5～0.6m/s，具体可为0.5m/s、0.51m/s、0.52m/s、0.53m/s、0.54m/s、0.55m/s、0.56m/s、0.57m/s、0.58m/s、0.59m/s或0.6m/s。在本发明中，混合烟气经干式电除尘后，分别得到粉尘和除尘烟气，所述粉尘中包括有煅烧石膏粉和烟尘，所述除尘烟气的温度优选为120～160℃，更优选为130～150℃，具体可为130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃。

在本发明提供的方法中，得到除尘烟气后，将所述除尘烟气在氧化剂存在下进行氧化。其中，所述氧化优选湿式氧化塔中进行，更优选在喷淋塔中进行，所述氧化剂包括但不限于亚氯酸钠、次氯酸钠、臭氧和双氧水中的一种或多种。在本发明中，经过氧化处理后，烟气中的NO被氧化成易溶于水的NO₂，可在后续进行湿法脱硫时被联合脱除。在本发明中，通过采用低温氧化技术脱硝，无需使用催化剂，适合石膏粉煅烧后的低温烟气，同时也可对后续湿法脱硫起到一定的辅助作用。

在本发明提供的方法中，得到除尘烟气后，可将部分所述除尘烟气返回到石膏煅烧炉中与所述热烟气混合，从而实现热烟气的降温。

在本发明提供的方法中，得到除尘烟气后，还可部分所述除尘烟气返回到石膏煅烧炉中调节所述燃烧室的空气过剩系数。在本发明提供的一个实施例中，所述燃烧室的空气过剩系数优选控制在1.5～2.2，具体可为1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95、2、2.05、2.1、2.15或2.2。

在本发明提供的方法中，除尘烟气完成氧化后，对得到的氧化烟气进行湿法脱硫。其中，所述湿法脱硫的具体方式优选为双碱法脱硫；所述双碱法脱硫优选在湿法脱硫塔中进行，更优选在喷淋塔中进行。在本发明中，所述喷淋塔运行过程中，脱硫吸收液进塔pH值优选控制在9～11，具体可为9、9.5、10、10.5或11；脱硫吸收液出塔pH值优选控制在6～7.5，具体可为6、6.5、7或7.5。在本发明中，所述喷淋塔的烟气出口端优选设置有除雾器，所述除雾器优选为折流板除雾器。在本发明中，所述喷淋塔设置除雾器的目的为对喷淋塔出口端的烟气进行预除尘。在本发明中，经过湿法脱硫后，氧化烟气中的硫氧化物和氮氧化物被联合脱除，得到脱硫硝烟气。

在本发明提供的方法中，得到脱硫硝烟气后，对所述脱硫硝烟气进行湿式电除尘。其中，所述湿式电除尘在湿式电除尘器中进行，所述脱硫硝烟气在所述湿式电除尘器中的烟气流速优选控制在2～3m/s，具体可为2m/s、2.1m/s、2.2m/s、2.3m/s、2.4m/s、2.5m/s、2.6m/s、2.7m/s、2.8m/s、2.9m/s或3m/s。在本发明提供的一个实施例中，所述湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置，除尘器运行时，烟气与喷淋的雾滴充分结合，在直流高压电场的作用下，烟气中的粉尘颗粒、尘雾混合物、石膏颗粒物以及气溶胶等物质被电场荷电，最终被电场所捕捉，吸附在阳极管上，随极板管板壁上的水膜流出。在本发明中，脱硫硝烟气经过湿式电除尘后，烟气中的颗粒污染物和细微雾滴含量进一步降低，得到净化烟气。

本发明针对石膏煅烧工艺的温度要求和烟气特点，在烟气的高温段采用还原法脱硝(SNCR)，之后对烟气进行降温并完成石膏煅烧，接着通过干法电除尘完成物料收集后进行低温烟气的氧化脱硝和湿法脱硫，最后通过湿式电除尘对烟气中的液滴、颗粒物进行收集，从而实现石膏煅烧烟气污染物的超低排放，可满足清洁生产的要求。实验结果表明：采用本发明处理方法能够实现石膏煅烧烟气污染物的超低排放，处理后烟气的颗粒物浓度≤10mg/Nm³、二氧化硫浓度≤50mg/Nm³、氮氧化物浓度≤100mg/Nm³。

为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。

实施例1

按照图1所示工艺流程处理石膏煅烧烟气，图1是本发明实施例提供的石膏煅烧烟气处理工艺流程图，其中1表示鼓风机，用于向石膏煅烧炉的燃烧室鼓入空气；2表示回流风机，用于将部分除尘烟气引流返回至石膏煅烧炉，参与燃烧室空气过剩系数的控制以及热烟气的降温；3表示引风机，用于将除尘烟气引流至湿式氧化塔中。

在本实施例中，具体的烟气处理工艺流程包括：燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机1向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气(低含氧烟气)一部分通过回流风机2回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机1掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机3进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，燃烧室的温度控制在850～900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.75～2；燃烧室的烟气量为6～10万Nm³；氨水的浓度为10～20wt％，氨水的喷淋量为0.1～0.3m³/h；石灰粉的喷入量约为50kg/h；降温后的烟气温度为600℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5～0.6m/s；除尘烟气的温度为130～150℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿式氧化塔为喷淋塔，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制亚氯酸钠喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6～7，入塔液体pH为10～11。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2～3m/s。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1)石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2)干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3)湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4)湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5)湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m3，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

实施例2

按照图1所示工艺流程处理石膏煅烧烟气，具体的烟气处理工艺流程包括：燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机1向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气(低含氧烟气)一部分通过回流风机2回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机1掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机3进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，燃烧室的温度控制在850～900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.7～2；燃烧室的烟气量为8～9万Nm³；氨水的浓度为10～20wt％，氨水的喷淋量为0.2～0.3m³/h；石灰粉的喷入量约为40～50kg/h；降温后的烟气温度为600℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5～0.6m/s；除尘烟气的温度为130～150℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿式氧化塔为喷淋塔，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制氧化剂喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6.5～7.5，入塔液体pH为10～11。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2～3m/s。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1)石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2)干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3)湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4)湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5)湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m3，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

实施例3

按照图1所示工艺流程处理石膏煅烧烟气，具体的烟气处理工艺流程包括：燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机1向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气(低含氧烟气)一部分通过回流风机2回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机1掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机3进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，燃烧室的温度控制在850～900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.75～2；燃烧室的烟气量为6～8万Nm³；氨水的浓度为10～20wt％，氨水的喷淋量为0.2～0.25m³/h；石灰粉的喷入量约为40～45kg/h；降温后的烟气温度为600℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5～0.6m/s；除尘烟气的温度为130～150℃。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿式氧化塔为喷淋塔，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制氧化剂喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6.5～7.5，入塔液体pH为9～11。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2～3m/s。

在本实施例提供的烟气处理工艺流程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1)石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2)干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3)湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4)湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5)湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m3，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：

燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气一部分通过回流风机回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气；

烟气处理过程中，燃烧室的温度控制在850~900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.75~2；燃烧室的烟气量为6~10万Nm³；氨水的浓度为10~20wt%，氨水的喷淋量为0.1~0.3m³/h；石灰粉的喷入量约为50kg/h；降温后的烟气温度为600℃；

烟气处理过程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5~0.6m/s；除尘烟气的温度为130~150℃；

所述湿式氧化塔为喷淋塔；烟气处理过程中，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制亚氯酸钠喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标；

所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔；烟气处理过程中，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6~7，入塔液体pH为10~11；

所述湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；烟气处理过程中，湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2~3m/s；

烟气处理过程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1）石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2）干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3）湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100 mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4）湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5）湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m³，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

2.一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：

燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气一部分通过回流风机回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气；

烟气处理过程中，燃烧室的温度控制在850~900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.7~2；燃烧室的烟气量为8~9万Nm³；氨水的浓度为10~20wt%，氨水的喷淋量为0.2~0.3m³/h；石灰粉的喷入量为40~50kg/h；降温后的烟气温度为600℃；

烟气处理过程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5~0.6m/s；除尘烟气的温度为130~150℃；

所述湿式氧化塔为喷淋塔；烟气处理过程中，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制氧化剂喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标；

所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔；烟气处理过程中，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6.5~7.5，入塔液体pH为10~11；

所述湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；烟气处理过程中，湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2~3m/s；

烟气处理过程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1）石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2）干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3）湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4）湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5）湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m³，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

3.一种石膏煅烧烟气的处理方法，包括以下步骤：

燃料在石膏煅烧炉的燃烧室中进行燃烧，期间通过鼓风机向燃烧室内鼓入空气，并向燃烧室内喷氨水进行SNCR脱硝，喷石灰粉进行干法脱硫；燃烧产生的热烟气与后续工段产生的部分除尘烟气混合，使烟气温度降低，之后将降温后的烟气送入石膏煅烧炉的煅烧室中对石膏粉进行煅烧，得到混合有煅烧石膏粉的混合烟气；将得到的混合烟气送入干式电除尘器中进行煅烧石膏粉和烟尘的捕集，得到煅烧石膏粉和烟尘的混合物以及除尘烟气；得到的除尘烟气一部分通过回流风机回流，回流的除尘烟气一部分回流至鼓风机掺于控制燃烧室的空气过剩系数，另一部分回流到燃烧室的热烟气出口，与热烟气混合，降低烟气温度；其余的除尘烟气通过引风机进入湿式氧化塔，在湿式氧化塔中进行氧化；氧化得到的氧化烟气进入湿法脱硫塔中进行湿法联合脱硫硝，得到的脱硫硝烟气在湿式电除尘器中进一步去除颗粒污染物和细微雾滴，得到净化烟气；

烟气处理过程中，燃烧室的温度控制在850~900℃，燃烧室的空气过剩系数控制在1.75~2；燃烧室的烟气量为6~8万Nm³；氨水的浓度为10~20wt%，氨水的喷淋量为0.2~0.25m³/h；石灰粉的喷入量为40~45kg/h；降温后的烟气温度为600℃；

烟气处理过程中，干式电除尘器的运行条件为：烟气流速控制在0.5~0.6m/s；除尘烟气的温度为130~150℃；

所述湿式氧化塔为喷淋塔；烟气处理过程中，氧化剂采用亚氯酸钠；湿式氧化塔的运行条件为：控制氧化剂喷淋量，以满足湿式氧化塔出口处的烟气指标；

所述湿法脱硫塔为烟气出口端设置有折流板除雾器的喷淋塔；烟气处理过程中，脱硫方式为双碱法脱硫；湿法脱硫塔的运行条件为：控制液体出塔pH在6.5~7.5，入塔液体pH为9~11；

所述湿式电除尘器采用立式管式结构，垂直布置，除尘器入口设置喷淋装置；烟气处理过程中，湿式电除尘器运行条件为：烟气流速控制在2~3m/s；

烟气处理过程中，各工段的烟气污染物浓度情况为：

1）石膏煅烧炉出口处混合有煅烧石膏粉的混合烟气：颗粒物浓度为＜400g/m³，氮氧化物浓度为＜150mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

2）干式电除尘器出口处的除尘烟气：颗粒物浓度为＜30mg/m³，氮氧化物浓度＜150mg/m³，二氧化硫浓度＜200mg/m³；

3）湿式氧化塔出口处的氧化烟气：颗粒物浓度＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜200mg/m³；

4）湿法脱硫塔出口处的脱硫硝烟气：颗粒物浓度为＜20mg/m³，氮氧化物浓度为＜100mg/m³，二氧化硫浓度为＜50mg/m³；

5）湿式电除尘器出口处的净化烟气：颗粒物浓度＜10mg/m³，氮氧化物浓度＜100mg/m³，二氧化硫浓度＜50mg/m³。

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