CN109813125A - 一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制***；所述冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管；所述换热仓的下部设置出料装置和进风装置；所述出风装置包括集风室、热风出口和均匀透风装置，所述均匀透风装置设置在集风室内,根据需要采用JY1‑JY4型结构之一或组合。与现有技术相比较，本发明的构造更加科学合理，简单可行，能更好的解决立式冷却窑内因烧结矿徧析而造成的徧风问题,使窑内的高温矿料透风更均匀、冷却更均匀。

Description

一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑

技术领域

本发明涉及烧结矿立式冷却窑，特别是涉及一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑。

背景技术

本案申请人在2018年9月17日向国家知识产权局提交了名称为《一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收***》的发明专利申请，专利申请号为201811084717.3。该申请公开了一种高温矿料均匀透风立式冷却窑，其《说明书摘要》中记载：“本发明公开了一种高温矿料均匀透风立式冷却窑余热回收***，所述***包括立式冷却窑和余热回收装置；所述立式冷却窑包括进料装置、立式冷却窑本体、出料装置、风***和控制***；所述余热回收装置选用YR1-2型之一；所述立式冷却窑本体选用A、B、C型之一；所述出料装置为均匀出料装置；所述风***根据需要选用J1-2、JA1-7、JC、JD1-2、JY型之一或组合；立式冷却窑结合余热回收装置，达到余热回收的目的。”。

本案申请人通过实践，认定上述技术方案基本上能够满足实际需要，同时也发现存在以下不足之处：在冷却高温矿料,特别是冷却烧结矿的过程中,因烧结矿在进料过程中不稳定,使其在换热仓内呈不稳定的不均匀分布,即各垂直方向的气阻变化, 而上述技术方案中各区域的调节气阻设定好以后在工作过程中无法实时变更,只能停机再重新设置,不能很好的适应生产的需要；同时,采用上述技术方案时,因不能实时变更气阻,初次设准调节气阻也效为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高均匀透风效果的带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现：

所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制***；所述冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管，进料仓位于换热仓的上方，传料管至少为一根位于进料仓和换热仓两者之间并连通；进料仓的底和换热仓的顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓为主要由顶板和窑壁围成的筒体结构，换热仓的内腔为窑膛；所述进料仓顶部设置至少一个进料口；所述传料管伸入到换热仓预定长度；工作时，高温矿料从进料仓通过传科管的传料管进口经传科管落入并堆积在换热仓内，同时堵住传料管的传料管出口，高温矿料在换热仓内自然形成至少一个以传料管出口为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面；

所述换热仓的下部设置出料装置和进风装置；

所述出风装置包括集风室和热风出口，所述集风室主要由热矿顶面、窑壁的内表面、传料管的外表面与隔板或顶板的底面共同围成，所述集风室的窑壁、隔板或顶板上单独或同时设置至少一个热风出口；

其特征在于：所述出风装置还包括均匀透风装置，所述均匀透风装置采用如下JY1-JY4型结构之一或组合；

JY1型：所述均匀透风装置包括热矿均风板、整体结构的传料管和调风组件；所述热矿均风板设置在集风室内，覆盖整个热矿顶面，并与窑壁连接，所述传料管贯穿热矿均风板并与之连接，传料管位于热矿均风板上方的管壁上设置孔状或条状的出风口，出风口配置调风组件， 该调风组件调控出风口的风量或/和风压；

JY2型：所述均匀透风装置包括热矿均风板、分体结构的传料管；所述分体结构的传料管包括传料管上段和传料管大径段，两者上下分体布置， 传料管上段的上端与进料仓连通、其下端为上段传料管出口；上段传料管出口的垂直投影落在传料管大径段的水平横截面内；所述热矿均风板设置在集风室内，覆盖整个热矿顶面，并与窑壁连接，所述传料管大径段贯穿热矿均风板并与之连接，传料管大径段与传料管上段之间形成环状的出风口；工作时，高温矿料在传料管大径段的料柱高度为L，L大于0厘米，优选的L大于20厘米；

JY3型：所述均匀透风装置包括热矿均风板、整体结构的传料管、集风罩和阻气填料；所述热矿均风板设置在集风室内，覆盖整个热矿顶面，并与窑壁连接，所述传料管贯穿热矿均风板并与之连接，筒状的集风罩套在传料管外、其上端为开口结构、 其下端与热矿均风板的上表面连接； 传料管与集风罩之间的热矿均风板上设置出风口；传料管与集风罩之间填充颗粒状的耐高温的阻气填料；

JY4型：所述均匀透风装置包括热矿均风板、整体结构的传料管、集风罩和控风组件；所述热矿均风板设置在集风室内，覆盖整个热矿顶面，并与窑壁连接，所述传料管贯穿热矿均风板并与之连接，筒状的集风罩套在传料管外、其上端或侧面设置集风罩出风口、 其下端与热矿均风板的上表面连接； 传料管与集风罩之间的热矿均风板上设置出风口；集风罩出风口 配置控风组件， 该控风组件调控集风罩出风口的风量或/和集风罩内的风压。

所述热矿均风板依据热矿顶面的凹凸形态仿形布置，热矿均风板的下表面的任意一点与热矿顶面的垂直距离为H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；或者热矿均风板的下表面的倾角W不小于热矿顶面的母线与水平面的夹角A，即W不小于高温矿料的安息角A；热矿均风板的下表面能够低于未设置热矿均风板时的热矿顶面；所述热矿均风板与窑壁和传料管均密封连接。

所述JY1型均匀透风装置的调风组件采用如下结构之一或组合：

JY101：所述调风组件包括活动调风板和执行机构；所述活动调风板为板状或者环状结构，设置在传料管的外侧，位于出风口的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板上下移动，改变出风口的通风面积；

JY102：所述调风组件包括活动调风板和执行机构；所述活动调风板为板状或者环状结构，设置在传料管的外侧，位于出风口的下方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板上下移动，改变出风在传料管中需穿过的料柱高度以及出风口的通风面积；

所述JY1型均匀透风装置的整体结构的传料管的下部的横截面积能够大于其上部的横截面积，即下部为传料管大径段；

所述JY2型均匀透风装置还包括阻气料柱调节筒和执行机构；所述阻气料柱调节筒为筒状结构，套在传料管上段外，其下端能够伸入传料管大径段内，并且与执行机构连接； 阻气料柱调节筒 与传料管大径段 之间形成环状的出风口；所述上段传料管出口与传料管出口的高差大于0米、小于10米； 工作时，在执行机构的作用下， 阻气料柱调节筒上下移动，改变L的数值；

所述JY3型均匀透风装置的阻气填料的厚度大于0、小于10米，优选的大于20cm、小于100 cm；所述阻气填料采用粒径大于3mm、小于l5mm的陶瓷球或铸铁球或不锈钢球等；

所述JY4型均匀透风装置的控风组件包括楔形控风块和执行机构；所述楔形控风块为板状或者环状的下小上大的楔形结构，设置在传料管的外侧，位于集风罩出风口的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 楔形控风块在集风罩出风口上下移动，改变集风罩出风口的通风面积。

所述执行机构包括连杆、外部动力装置、测温仪和中央控制器； 所述外部动力装置设置在集风室外、位于其上方，通过连杆与活动调风板或阻气料柱调节筒或楔形控风块连接，并且与中央控制器电连接； 所述测温仪与中央控制器电连接、测温仪的测温探头设置在各传料管的出风口中或附近；工作时， 中央控制器依各传料管的出风口的出风温度，调控其出风量或/和风压。

所述集风室中还设置清灰器；所述清灰器能够为如下结构：包括至少一组螺旋叶片、清灰器轴、出灰密封罩，和辅助装置； 所述螺旋叶片安装在清灰器轴上，构成起螺旋排灰作用的部件，并且横向设置在热矿均风板上方的凹处；所述窑壁上设置出灰口，出灰口外侧设置带密封罩出口的出灰密封罩， 密封罩出口配置密封放灰阀；清灰器轴穿过出灰口与辅助装置连接；工作时，辅助装置通过清灰器轴带动螺旋叶片在的集风室的内的凹处旋转，将积灰排出；

所述清灰器轴的左右两部分能够设置旋转推料方向相反的螺旋叶片。

与现有技术相比较，本发明的构造更加科学合理，简单可行，均匀透风效果高。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图，采用带有JY101型调风组件的JY1型均匀透风装置。

图2为图1的Ⅰ局部放大结构示意图。

图3为本发明一实施例的局部结构示意图，采用带有JY102型调风组件的JY1型均匀透风装置。

图4为本发明一实施例的局部结构示意图，采用带有JY102型调风组件的JY1型均匀透风装置，传料管下段扩径。

图5为本发明一实施例的局部结构示意图，采用JY2型均匀透风装置。

图6为本发明一实施例的局部结构示意图，采用带有阻气料柱调节筒19的JY2型均匀透风装置。

图7为图6的A-A剖视结构示意图。

图8为本发明一实施例的局部结构示意图，采用JY3型均匀透风装置。

图9为本发明一实施例的局部结构示意图，采用JY4型均匀透风装置。

图10为图9的A-A剖视结构示意图。

图11为本发明一实施例结构示意图，安装清灰器。

图12为本发明一实施例结构示意图，安装清灰器。

图中：1-进料口，2-进料仓，3-传料管进口，4-传料管，5-传料管出口，6-热风出口，7-顶板，8-出风口，9-热矿均风板，10-热矿顶面，11-换热仓，12-窑壁，13-窑膛，14-管壁，15-集风室，16-活动调风板，17-连杆，18-传料管大径段，19-阻气料柱调节筒，20-上段传料管出口，21-集风罩，22-阻气填料，23-集风罩出风口，24楔形控风块，25-清灰器，26-密封罩出口，27-出灰密封罩，28-出灰口，29-清灰器轴，30-螺旋叶片，31-传料管上段。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

参考附图1-10：所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制***；所述冷却窑本体包括进料仓2、换热仓11和传料管4，进料仓2位于换热仓11的上方，传料管4至少为一根位于进料仓2和换热仓11两者之间并连通；进料仓2的底和换热仓11的顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓11为主要由顶板7和窑壁12围成的筒体结构，换热仓11的内腔为窑膛13；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4伸入到换热仓11预定长度；工作时，高温矿料从进料仓2通过传科管4的传料管进口3经传科管4落入并堆积在换热仓11内，同时堵住传料管4的传料管出口5，高温矿料在换热仓11内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面10；

所述换热仓11的下部设置出料装置和进风装置；

所述出风装置包括集风室15和热风出口6，所述集风室15主要由热矿顶面10、窑壁12的内表面、传料管4的外表面与隔板或顶板7的底面共同围成，所述集风室15的窑壁12、隔板或顶板7上单独或同时设置至少一个热风出口6；

其特征在于：所述出风装置还包括均匀透风装置，所述均匀透风装置采用如下JY1-JY4型结构之一或组合；

参考附图1-4，JY1型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4和调风组件；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，传料管4位于热矿均风板9上方的管壁14上设置孔状或条状的出风口8，出风口8配置调风组件， 该调风组件调控出风口8的风量或/和风压；

参考附图5-7，JY2型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、分体结构的传料管4；所述分体结构的传料管4包括传料管上段31和传料管大径段18，两者上下分体布置， 传料管上段31的上端与进料仓2连通、其下端为上段传料管出口20；上段传料管出口20的垂直投影落在传料管大径段18的水平横截面内；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管大径段18贯穿热矿均风板9并与之连接，传料管大径段18与传料管上段31之间形成环状的出风口8；工作时，高温矿料在传料管大径段18的料柱高度为L，L大于0厘米，优选的L大于20厘米；

参考附图8，JY3型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4、集风罩21和阻气填料22；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，筒状的集风罩21套在传料管4外、其上端为开口结构、 其下端与热矿均风板9的上表面连接； 传料管4与集风罩21之间的热矿均风板9上设置出风口8；传料管4与集风罩21之间填充颗粒状的耐高温的阻气填料22；

参考附图9、10，JY4型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4、集风罩21和控风组件；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，筒状的集风罩21套在传料管4外、其上端或侧面设置集风罩出风口23、 其下端与热矿均风板9的上表面连接； 传料管4与集风罩21之间的热矿均风板9上设置出风口8；集风罩出风口23 配置控风组件， 该控风组件调控集风罩出风口23的风量或/和集风罩21内的风压。

参考附图1-12：所述热矿均风板9依据热矿顶面10的凹凸形态仿形布置，热矿均风板9的下表面的任意一点与热矿顶面10的垂直距离为H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；或者热矿均风板9的下表面的倾角W不小于热矿顶面10的母线与水平面的夹角A，即W不小于高温矿料的安息角A；热矿均风板9的下表面能够低于未设置热矿均风板9时的热矿顶面10；所述热矿均风板9与窑壁12和传料管4均密封连接。

参考附图1-10：所述JY1型均匀透风装置的调风组件采用如下结构之一或组合：

JY101：参考附图2，所述调风组件包括活动调风板16和执行机构；所述活动调风板16为板状或者环状结构，设置在传料管4的外侧，位于出风口8的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板16上下移动，改变出风口8的通风面积；

JY102：参考附图3，所述调风组件包括活动调风板16和执行机构；所述活动调风板16为板状或者环状结构，设置在传料管4的外侧，位于出风口8的下方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板16上下移动，改变出风在传料管4中需穿过的料柱高度以及出风口8的通风面积；

参考附图4，所述JY1型均匀透风装置的整体结构的传料管4的下部的横截面积能够大于其上部的横截面积，即下部为传料管大径段18；

参考附图6、7，所述JY2型均匀透风装置还包括阻气料柱调节筒19和执行机构；所述阻气料柱调节筒19为筒状结构，套在传料管上段31外，其下端能够伸入传料管大径段18内，并且与执行机构连接； 阻气料柱调节筒19 与传料管大径段18 之间形成环状的出风口8；所述上段传料管出口20与传料管出口5的高差大于0米、小于10米； 工作时，在执行机构的作用下， 阻气料柱调节筒19上下移动，改变L的数值；

参考附图8，所述JY3型均匀透风装置的阻气填料22的厚度大于0、小于10米，优选的大于20cm、小于100 cm；所述阻气填料22采用粒径大于3mm、小于l5mm的陶瓷球或铸铁球或不锈钢球等；

参考附图9、10，所述JY4型均匀透风装置的控风组件包括楔形控风块24和执行机构；所述楔形控风块24为板状或者环状的下小上大的楔形结构，设置在传料管4的外侧，位于集风罩出风口23的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 楔形控风块24在集风罩出风口23上下移动，改变集风罩出风口23的通风面积。

参考附图1-10：所述执行机构包括连杆17、外部动力装置、测温仪和中央控制器；所述外部动力装置设置在集风室15外、位于其上方，通过连杆17与活动调风板16或阻气料柱调节筒19或楔形控风块24连接，并且与中央控制器电连接； 所述测温仪与中央控制器电连接、测温仪的测温探头设置在各传料管4的出风口8中或附近；工作时， 中央控制器依各传料管4的出风口8的出风温度，调控其出风量或/和风压。

参考附图11、12：所述集风室15中还设置清灰器25；所述清灰器25能够为如下结构：包括至少一组螺旋叶片30、清灰器轴29、出灰密封罩27，和辅助装置； 所述螺旋叶片30安装在清灰器轴29上，构成起螺旋排灰作用的部件，并且横向设置在热矿均风板9上方的凹处；所述窑壁12上设置出灰口28，出灰口28外侧设置带密封罩出口26的出灰密封罩27， 密封罩出口26配置密封放灰阀；清灰器轴29穿过出灰口28与辅助装置连接；工作时，辅助装置通过清灰器轴29带动螺旋叶片30在的集风室15的内的凹处旋转，将积灰排出；

所述清灰器轴29的左右两部分能够设置旋转推料方向相反的螺旋叶片30。

实施例1：

所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制***；所述冷却窑本体包括进料仓2、换热仓11和传料管4，进料仓2位于换热仓11的上方，传料管4至少为一根位于进料仓2和换热仓11两者之间并连通；进料仓2的底和换热仓11的顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓11为主要由顶板7和窑壁12围成的筒体结构，换热仓11的内腔为窑膛13；所述进料仓2顶部设置至少一个进料口1；所述传料管4伸入到换热仓11预定长度；工作时，高温矿料从进料仓2通过传科管4的传料管进口3经传科管4落入并堆积在换热仓11内，同时堵住传料管4的传料管出口5，高温矿料在换热仓11内自然形成至少一个以传料管出口5为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面10；

所述换热仓11的下部设置出料装置和进风装置；

所述出风装置包括集风室15和热风出口6，所述集风室15主要由热矿顶面10、窑壁12的内表面、传料管4的外表面与隔板或顶板7的底面共同围成，所述集风室15的窑壁12、隔板或顶板7上单独或同时设置至少一个热风出口6；

其特征在于：所述出风装置还包括均匀透风装置，所述均匀透风装置采用如下JY1-JY4型结构之一或组合；

JY1型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4和调风组件；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，传料管4位于热矿均风板9上方的管壁14上设置孔状或条状的出风口8，出风口8配置调风组件， 该调风组件调控出风口8的风量或/和风压；

JY2型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、分体结构的传料管4；所述分体结构的传料管4包括传料管上段31和传料管大径段18，两者上下分体布置， 传料管上段31的上端与进料仓2连通、其下端为上段传料管出口20；上段传料管出口20的垂直投影落在传料管大径段18的水平横截面内；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管大径段18贯穿热矿均风板9并与之连接，传料管大径段18与传料管上段31之间形成环状的出风口8；工作时，高温矿料在传料管大径段18的料柱高度为L，L大于0厘米，优选的L大于20厘米；

JY3型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4、集风罩21和阻气填料22；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，筒状的集风罩21套在传料管4外、其上端为开口结构、其下端与热矿均风板9的上表面连接； 传料管4与集风罩21之间的热矿均风板9上设置出风口8；传料管4与集风罩21之间填充颗粒状的耐高温的阻气填料22；

JY4型：所述均匀透风装置包括热矿均风板9、整体结构的传料管4、集风罩21和控风组件；所述热矿均风板9设置在集风室15内，覆盖整个热矿顶面10，并与窑壁12连接，所述传料管4贯穿热矿均风板9并与之连接，筒状的集风罩21套在传料管4外、其上端或侧面设置集风罩出风口23、 其下端与热矿均风板9的上表面连接； 传料管4与集风罩21之间的热矿均风板9上设置出风口8；集风罩出风口23 配置控风组件， 该控风组件调控集风罩出风口23的风量或/和集风罩21内的风压。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同的是：所述热矿均风板9依据热矿顶面10的凹凸形态仿形布置，热矿均风板9的下表面的任意一点与热矿顶面10的垂直距离为H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；或者热矿均风板9的下表面的倾角W不小于热矿顶面10的母线与水平面的夹角A，即W不小于高温矿料的安息角A；热矿均风板9的下表面能够低于未设置热矿均风板9时的热矿顶面10；所述热矿均风板9与窑壁12和传料管4均密封连接。

实施例3：

与实施例1或2基本相同，不同的是：所述JY1型均匀透风装置的调风组件采用如下结构之一或组合：

JY101：所述调风组件包括活动调风板16和执行机构；所述活动调风板16为板状或者环状结构，设置在传料管4的外侧，位于出风口8的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板16上下移动，改变出风口8的通风面积；

JY102：所述调风组件包括活动调风板16和执行机构；所述活动调风板16为板状或者环状结构，设置在传料管4的外侧，位于出风口8的下方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板16上下移动，改变出风在传料管4中需穿过的料柱高度以及出风口8的通风面积；

所述JY1型均匀透风装置的整体结构的传料管4的下部的横截面积能够大于其上部的横截面积，即下部为传料管大径段18；

所述JY2型均匀透风装置还包括阻气料柱调节筒19和执行机构；所述阻气料柱调节筒19为筒状结构，套在传料管上段31外，其下端能够伸入传料管大径段18内，并且与执行机构连接； 阻气料柱调节筒19 与传料管大径段18 之间形成环状的出风口8；所述上段传料管出口20与传料管出口5的高差大于0米、小于10米； 工作时，在执行机构的作用下， 阻气料柱调节筒19上下移动，改变L的数值；

所述JY3型均匀透风装置的阻气填料22的厚度大于0、小于10米，优选的大于20cm、小于100 cm；所述阻气填料22采用粒径大于3mm、小于l5mm的陶瓷球或铸铁球或不锈钢球等；

所述JY4型均匀透风装置的控风组件包括楔形控风块24和执行机构；所述楔形控风块24为板状或者环状的下小上大的楔形结构，设置在传料管4的外侧，位于集风罩出风口23的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 楔形控风块24在集风罩出风口23上下移动，改变集风罩出风口23的通风面积。

实施例4：

与实施例3基本相同，不同的是：所述执行机构包括连杆17、外部动力装置、测温仪和中央控制器； 所述外部动力装置设置在集风室15外、位于其上方，通过连杆17与活动调风板16或阻气料柱调节筒19或楔形控风块24连接，并且与中央控制器电连接； 所述测温仪与中央控制器电连接、测温仪的测温探头设置在各传料管4的出风口8中或附近；工作时， 中央控制器依各传料管4的出风口8的出风温度，调控其出风量或/和风压。

实施例5：

与实施例1或2基本相同，不同的是：所述集风室15中还设置清灰器25；所述清灰器25能够为如下结构：包括至少一组螺旋叶片30、清灰器轴29、出灰密封罩27，和辅助装置； 所述螺旋叶片30安装在清灰器轴29上，构成起螺旋排灰作用的部件，并且横向设置在热矿均风板9上方的凹处；所述窑壁12上设置出灰口28，出灰口28外侧设置带密封罩出口26的出灰密封罩27， 密封罩出口26配置密封放灰阀；清灰器轴29穿过出灰口28与辅助装置连接；工作时，辅助装置通过清灰器轴29带动螺旋叶片30在的集风室15的内的凹处旋转，将积灰排出；

所述清灰器轴29的左右两部分能够设置旋转推料方向相反的螺旋叶片30。

本发明重点用于钢厂、水泥厂及有色冶金冶炼厂等,回收高温固体颗粒料、块料等的余热,例如:烧结矿、水泥熟料的余热。

Claims (5)

1.一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制***；所述冷却窑本体包括进料仓（2）、换热仓（11）和传料管（4），进料仓（2）位于换热仓（11）的上方，传料管（4）至少为一根位于进料仓（2）和换热仓（11）两者之间并连通；进料仓（2）的底和换热仓（11）的顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓（11）为主要由顶板（7）和窑壁（12）围成的筒体结构，换热仓（11）的内腔为窑膛（13）；所述进料仓（2）顶部设置至少一个进料口（1）；所述传料管（4）伸入到换热仓（11）预定长度；工作时，高温矿料从进料仓（2）通过传科管（4）的传料管进口（3）经传科管（4）落入并堆积在换热仓（11）内，同时堵住传料管（4）的传料管出口（5），高温矿料在换热仓（11）内自然形成至少一个以传料管出口（5）为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面（10）；

所述换热仓（11）的下部设置出料装置和进风装置；

所述出风装置包括集风室（15）和热风出口（6），所述集风室（15）主要由热矿顶面（10）、窑壁（12）的内表面、传料管（4）的外表面与隔板或顶板（7）的底面共同围成，所述集风室（15）的窑壁（12）、隔板或顶板（7）上单独或同时设置至少一个热风出口（6）；

其特征在于：所述出风装置还包括均匀透风装置，所述均匀透风装置采用如下JY1-JY4型结构之一或组合；

JY1型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）和调风组件；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，传料管（4）位于热矿均风板（9）上方的管壁（14）上设置孔状或条状的出风口（8），出风口（8）配置调风组件， 该调风组件调控出风口（8）的风量或/和风压；

JY2型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、分体结构的传料管（4）；所述分体结构的传料管（4）包括传料管上段（31）和传料管大径段（18），两者上下分体布置， 传料管上段（31）的上端与进料仓（2）连通、其下端为上段传料管出口（20）；上段传料管出口（20）的垂直投影落在传料管大径段（18）的水平横截面内；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管大径段（18）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，传料管大径段（18）与传料管上段（31）之间形成环状的出风口（8）；工作时，高温矿料在传料管大径段（18）的料柱高度为L，L大于0厘米，优选的L大于20厘米；

JY3型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）、集风罩（21）和阻气填料（22）；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，筒状的集风罩（21）套在传料管（4）外、其上端为开口结构、 其下端与热矿均风板（9）的上表面连接； 传料管（4）与集风罩（21）之间的热矿均风板（9）上设置出风口（8）；传料管（4）与集风罩（21）之间填充颗粒状的耐高温的阻气填料（22）；

JY4型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）、集风罩（21）和控风组件；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，筒状的集风罩（21）套在传料管（4）外、其上端或侧面设置集风罩出风口（23）、 其下端与热矿均风板（9）的上表面连接； 传料管（4）与集风罩（21）之间的热矿均风板（9）上设置出风口（8）；集风罩出风口（23） 配置控风组件， 该控风组件调控集风罩出风口（23）的风量或/和集风罩（21）内的风压。

2.根据权利要求1所述的立式冷却窑，其特征在于：所述热矿均风板（9）依据热矿顶面（10）的凹凸形态仿形布置，热矿均风板（9）的下表面的任意一点与热矿顶面（10）的垂直距离为H小于200厘米，优选H小于50厘米，更优H小于3厘米；或者热矿均风板（9）的下表面的倾角W不小于热矿顶面（10）的母线与水平面的夹角A，即W不小于高温矿料的安息角A；热矿均风板（9）的下表面能够低于未设置热矿均风板（9）时的热矿顶面（10）；所述热矿均风板（9）与窑壁（12）和传料管（4）均密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的立式冷却窑，其特征在于：

所述JY1型均匀透风装置的调风组件采用如下结构之一或组合：

JY101：所述调风组件包括活动调风板（16）和执行机构；所述活动调风板（16）为板状或者环状结构，设置在传料管（4）的外侧，位于出风口（8）的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板（16）上下移动，改变出风口（8）的通风面积；

JY102：所述调风组件包括活动调风板（16）和执行机构；所述活动调风板（16）为板状或者环状结构，设置在传料管（4）的外侧，位于出风口（8）的下方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 活动调风板（16）上下移动，改变出风在传料管（4）中需穿过的料柱高度以及出风口（8）的通风面积；

所述JY1型均匀透风装置的整体结构的传料管（4）的下部的横截面积能够大于其上部的横截面积，即下部为传料管大径段（18）；

所述JY2型均匀透风装置还包括阻气料柱调节筒（19）和执行机构；所述阻气料柱调节筒（19）为筒状结构，套在传料管上段（31）外，其下端能够伸入传料管大径段（18）内，并且与执行机构连接； 阻气料柱调节筒（19） 与传料管大径段（18） 之间形成环状的出风口（8）；所述上段传料管出口（20）与传料管出口（5）的高差大于0米、小于10米； 工作时，在执行机构的作用下， 阻气料柱调节筒（19）上下移动，改变L的数值；

所述JY3型均匀透风装置的阻气填料（22）的厚度大于0、小于10米，优选的大于20cm、小于100 cm；所述阻气填料（22）采用粒径大于3mm、小于l5mm的陶瓷球或铸铁球或不锈钢球等；

所述JY4型均匀透风装置的控风组件包括楔形控风块（24）和执行机构；所述楔形控风块（24）为板状或者环状的下小上大的楔形结构，设置在传料管（4）的外侧，位于集风罩出风口（23）的上方，并且与执行机构连接；工作时，在执行机构的作用下， 楔形控风块（24）在集风罩出风口（23）上下移动，改变集风罩出风口（23）的通风面积。

4.根据权利要求3所述的立式冷却窑，其特征在于：

所述执行机构包括连杆（17）、外部动力装置、测温仪和中央控制器； 所述外部动力装置设置在集风室（15）外、位于其上方，通过连杆（17）与活动调风板（16）或阻气料柱调节筒（19）或楔形控风块（24）连接，并且与中央控制器电连接； 所述测温仪与中央控制器电连接、测温仪的测温探头设置在各传料管（4）的出风口（8）中或附近；工作时， 中央控制器依各传料管（4）的出风口（8）的出风温度，调控其出风量或/和风压。

5.根据权利要求1或2所述的立式冷却窑，其特征在于：

所述集风室（15）中还设置清灰器（25）；所述清灰器（25）能够为如下结构：包括至少一组螺旋叶片（30）、清灰器轴（29）、出灰密封罩（27），和辅助装置； 所述螺旋叶片（30）安装在清灰器轴（29）上，构成起螺旋排灰作用的部件，并且横向设置在热矿均风板（9）上方的凹处；所述窑壁（12）上设置出灰口（28），出灰口（28）外侧设置带密封罩出口（26）的出灰密封罩（27）， 密封罩出口（26）配置密封放灰阀；清灰器轴（29）穿过出灰口（28）与辅助装置连接；工作时，辅助装置通过清灰器轴（29）带动螺旋叶片（30）在的集风室（15）的内的凹处旋转，将积灰排出；

所述清灰器轴（29）的左右两部分能够设置旋转推料方向相反的螺旋叶片（30）。