一种生态印花工艺
技术领域
本申请涉及一种生态印花工艺,属于纤维或纺织品的染色或印花。
背景技术
在印花过程中,浆料通过印花辊输送到经过的布匹上,浆料随着布匹再经后续烘干与清洗,实现成品的加工。然而,由于浆料残留较多,浆料中未与面料、布匹结合的染料、助剂等需要经过多道清洗,才能将满足使用需求的面料或布匹送到下一工序。上述过程,不仅会造成大量清洗水的使用,还会产生大量含有染料、助剂等清洗废水,既延长了布匹加工流程、增加了印染布匹加工成本,也需要配置相应的污水、废水处理工序,增加了后道处理工序。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种生态印花工艺,该工艺不仅实现了精确印花,还实现了下浆料与花型、布匹的匹配性,进而实现免水洗或少水洗印花。
具体地,本申请是通过以下方案实现的:
一种生态印花工艺,待上染布匹经进布架送入粗开辊,经粗开辊进行粗开幅后,送至平整辊完成平整,再经细开辊进行细开幅,而后经压辊压平后,送至依次设置的多组印花辊,印花辊上设置有压力版辊,压力版辊控制印花辊的下浆料量,并通过印花辊将浆料转移到经过的布匹上;沿布匹进入方向,所述印花辊上方设置有刮刀,刮刀与印花辊配合,实现未结合浆料的刮除。
该方案将布匹的加工分为进布→粗开幅→平整→细开幅→压平→多道印花几个工序,在印花前通过开幅、平整、压平对布匹进行规整化处理,确保布匹表面均匀、平整,这样浆料下落在布匹上时,不会因布匹输入的不规范造成次品;印花过程中,借助于压力版辊与印花辊的配合,实现印花辊下浆料量与布匹厚度的匹配性,从根本上避免过量浆料的供应,同时刮刀、布匹与印花辊的配合,则将未结合浆料从布匹上刮除,当布匹输送到下道工序(包括下道印花工序)时,不会带入过多的未结合浆料,既避免了前道印花工序未结合浆料对后道印花工序造成的串色,也避免了印花工序中未结合浆料带入到印花以后的工序中,减少了清洗工序的实施,实现了生态印花。
在上述方案基础上,申请人对粗开辊进行了研究,并确认较为优选的粗开辊方案为:所述粗开辊包括粗开转轴、偏心辊、辊芯和辊壁,粗开转轴由电机驱动其转动,辊壁、辊芯、偏心辊、粗开转轴顺次套装,即偏心辊套装在粗开转轴外周,辊芯套装在偏心辊外周,辊壁套装在辊芯外周,所述粗开转轴、辊芯和辊壁同轴心设置,偏心辊与粗开转轴偏心设置,粗开转轴经偏心辊、辊芯带动辊壁转动,进而带动经粗开辊的布匹开幅。更优选的,所述偏心辊上设置有螺栓,螺栓外端突出在偏心辊外侧,内端顶靠在粗开转轴上,螺栓旋转,偏心辊的轴心位置转移,即可改***开幅程度。所述辊壁由多片壁片拼合构成,壁片优选采用空心结构,分体式结构的辊壁,可根据不同开幅要求,进行辊壁构成的更换,开幅控制更灵活。
所述平整辊包括平整转轴和轴承,平整转轴由电机驱动,平整辊套装在平整转轴上,平整转轴与平整辊之间以轴承连接。轴承内设置滚珠,当电机驱动平整转轴转动时,可实现平整辊的稳定转动,避免动力传送造成的施力不匀,确保平整效果。
所述细开辊表面开设有若干螺纹,螺纹沿细开辊圆周方向设置,布匹经过时,沿螺纹方向传送,实现开幅的均匀性和细致度。
所述刮刀通过承轴安装在印花辊上方,承轴上设置有手柄和气缸,气缸带动承轴相对印花辊转动,以改变刮刀与印花辊的夹角;手柄带动刮刀上下移动,以改变刮刀相对印花辊的高度。更优选的,所述承轴上设置有连接板,连接板套装于承轴上,手柄连接于承轴与连接板之间,刮刀安装于连接板上,手柄转动,带动连接板相对承轴位置改变,进而带动刮刀相对印花辊高度的改变;气缸输出端与连接板连接,气缸启动,输出端带动连接板相对承轴转动,即实现连接板以及连接板上刮刀与印花辊的夹角。上述手柄与气缸的设置,实现了刮刀不同位置与角度的改变,从而满足不同上浆料量与不同布匹加工时,刮刀与印花辊的匹配性,提高了整个印花设施的普适性。
所述刮刀下方设置有承槽。更优选的,所述承槽位于刮刀与印花辊之间,刮刀刮除的浆料到达一定量会自动进入到承槽中,即实现浆料的回收。回收的浆料不仅可实现二次利用,还避免落在布匹和印花辊上,造成布匹与印花辊的二次污染。
所述刮刀相对竖直方向的倾斜角度θ为30-90°。倾斜设置的刮刀有利于提高未结合浆料的刮除效率,特别是当倾斜角度θ控制在45-60°时,该刮除效率最佳。
附图说明
图1为本申请的正面结构示意图;
图2为本申请的侧面图;
图3为本申请中印花辊部分的侧面图;
图4为本申请中印花辊部分另一侧的侧面图;
图5为本申请各辊轴的安装位置示意图;
图6为本申请中刮刀部分的位置调控部件结构示意图。
图中标号:A.进布架;1.粗开辊;11.粗开转轴;12.偏心辊;121.螺栓;13.辊芯;14.辊壁;2.平整辊;21.平整转轴;22.轴承;3.细开辊;4.压辊;5.印花辊;51.印花电机;52.传动齿;6.输出机构;61.输出辊;7.机架;71.保护罩;8.刮刀;81.手柄;811.连接板;812.螺丝;82.承轴;83.气缸;831.连接轴;84.承槽。
具体实施方式
本实施例一种生态印花工艺,结合图1和图5,待上染布匹经进布架A送入粗开辊1,经粗开辊1进行粗开幅处理后,送至平整辊2完成平整处理,再经细开辊3进行细开幅处理,而后经压辊4压平后,送至依次设置的多组印花辊5,印花辊5由印花电机51经传动齿52驱动,印花辊5上设置有压力版辊(图中未标注),压力版辊控制印花辊5的下浆料量,并通过印花辊5将浆料转移到经过的布匹上;沿布匹进入方向,结合图2与图3,在印花辊5上方设置有刮刀8,刮刀8与印花辊5配合,实现布匹上未结合浆料的刮除;而后布匹经输出机构6的多个输出辊61直接输出。
该方案将布匹的加工分为进布→粗开幅→平整→细开幅→压平→多道印花几个工序,在印花前通过开幅、平整、压平对布匹进行规整化处理,确保布匹表面均匀、平整,这样浆料下落在布匹上时,不会因布匹输入的不规范造成次品;印花过程中,借助于压力版辊与印花辊5的配合,实现印花辊5下浆料量与布匹厚度的匹配性,从根本上避免过量浆料的供应,同时刮刀8、布匹与印花辊5的配合,则将未结合浆料从布匹上刮除,当布匹输送到下道印花工序以及输出机构6时,不会带入过多的未结合浆料,既避免了前道印花工序未结合浆料对后道印花工序造成的串色,也避免了印花工序中未结合浆料带入到印花以后的工序中,减少了清洗工序的实施,实现了生态印花。
在上述方案基础上,申请人对粗开辊1进行了研究,粗开辊还可以优选设置如下:结合图5,粗开辊1包括粗开转轴11、偏心辊12、辊芯13和辊壁14,粗开转轴11由电机(图中未显示)驱动其转动,辊壁14、辊芯13、偏心辊12、粗开转轴11顺次套装(偏心辊12套装在粗开转轴11外周,辊芯13套装在偏心辊12外周,辊壁14套装在辊芯13外周),粗开转轴11、辊芯13和辊壁14同轴心设置,偏心辊12与粗开转轴11偏心设置,粗开转轴11经偏心辊12、辊芯13带动辊壁14转动,进而带动经粗开辊1上布匹开幅。
上述方案中,偏心辊12还可以做如下优选设置:结合图5,偏心辊12上设置有螺栓121,螺栓121外端突出在偏心辊12外侧,内端顶靠在粗开转轴11上,螺栓121旋转,偏心辊12相对粗开转轴11偏心位置转移,即改***开幅程度。
上述方案中,辊壁14还可以做如下优选设置:辊壁14由多片壁片拼合构成,壁片优选采用空心结构,分体式结构的辊壁,可根据不同开幅要求,进行辊壁14构成的更换,开幅控制更灵活;空心结构的壁片既实现了减重,该空心结构还为粗开辊1提供了形变空间,提高了整个粗开辊1的承压性能。
在上述方案基础上,申请人对平整辊2进行了研究,平整辊2还可以优选设置如下:结合图5,平整辊2包括平整转轴21和轴承22,平整转轴21由电机(图中未显示,可与粗开辊1用同一电机,也可与粗开辊1用不同电机分别驱动)驱动,平整辊2套装在平整转轴21上,平整转轴21与平整辊2之间以轴承22连接。轴承22内设置滚珠,当电机驱动平整转轴21转动时,可实现平整辊2的稳定转动,避免动力传送造成的施力不匀,确保平整效果。
在上述方案基础上,申请人对细开辊3进行了研究,细开辊3还可以优选设置如下:细开辊3表面开设有若干螺纹(图中未显示),螺纹沿细开辊3横向(即细开辊3的圆周方向)设置,布匹经过时,沿螺纹方向传送,螺纹对布匹表明进一步开幅,相对光滑表面,开设有螺纹的细开辊3实现开幅的均匀性和细致度。
在上述方案基础上,申请人对刮刀8进行了研究,刮刀8还可以优选设置如下:结合图3与图4,刮刀8通过承轴82安装在印花辊5上方,结合图5,刮刀8相对竖直方向的倾斜角度θ为30-90°,倾斜设置的刮刀有利于提高未结合浆料的刮除效率,特别是当倾斜角度θ控制在45-60°时,该刮除效率最佳;承轴82上设置有手柄81和气缸83,气缸83带动承轴82相对印花辊5转动,以改变刮刀8与印花辊5的夹角;手柄81带动刮刀8上下移动,以改变刮刀8相对印花辊5的高度。其中,手柄81可如图3、图4设置于承轴82的端部,进行整体控制,也可以如图6所示,手柄81设置有多个,并分布在承轴82的不同部位,进行逐级逐段控制。
上述方案中,刮刀8还可以做如下优选设置:结合图6,承轴82上设置有连接板811,连接板811套装于承轴82上,手柄81连接于承轴82与连接板811之间,刮刀8安装于连接板811上,手柄81转动,带动连接板811相对承轴82沿箭头B方向位置改变,进而带动刮刀8相对印花辊5沿箭头B方向上的高度改变;气缸83输出端与连接板811连接,气缸83启动,输出端带动连接板811相对承轴82沿箭头C方向转动,即实现连接板811以及连接板811上刮刀8与印花辊5的夹角。上述手柄81与气缸83的设置,实现了刮刀8不同位置与角度的改变,从而满足不同上浆料量与不同布匹加工时,刮刀8与印花辊5的匹配性,提高了整个印花设施的普适性。
上述方案中,气缸83还可以做如下优选设置:结合图6,气缸83输出端与连接板811通过连接轴831连接,通过输出端的伸缩,即可实现连接轴831带动连接板811以及连接板811上刮刀8的转动。
在上述方案基础上,申请人对刮刀8进行了研究,刮刀8还可以优选设置如下:结合图5,刮刀8与印花辊5夹角中设置有承槽84,刮刀8刮落的浆料可通过承槽84回收,实现二次利用,还避免落在布匹和印花辊5上,造成布匹与印花辊5的二次污染。