CN109808041B - 一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，包括下模具、连接柱和模具支架，所述下模具的顶端开口处设置有上模板，所述连接柱安装在上模板，所述竖轴的底端连接有横杆，所述下模具的表面环绕安装有装置盒，且装置盒上安装有连接管，所述模具支架安装在下模具的底端，且模具支架的中心处安装有电动推杆，并且电动推杆的输出轴与抽拉杆相连接，所述抽拉杆的顶端安装有水平分布的下模具底板，且下模具底板位于下模具的内部。该便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，通过上模具相关吸料结构的使用，从根本上解决了压制溢料情况的发生，大大降低了相关清理结构的投入使用费用，并且能够对凹点排布的状态进行便捷调整，设计更加合理。

Description

一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具

技术领域

本发明涉及陶瓷水杯相关技术领域，具体为一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具。

背景技术

陶瓷水杯是现有使用十分普遍的水杯材料，其在加工完成之前，需要将泥状的原料放置在模具中，对坯料进行压制成型处理，以便于后续的硬化成型成品处理，因此模具功能结构的好坏，从根本上影响了陶瓷水杯后期成型质量的好坏，但是现有的模具在实际使用时存在着以下问题：

1.加入模具中原料的量因为无法精准控制，所以在使用上模具压制时，部分原料会从上下模具的贴合开口处溢出，该类模具在应用时，还需要在其旁边设置相应的原料刮除收集装置，功能造价过高；

2.为了水杯本身的美观性以及人手手持的稳定性，现有的一些模具会在压制初期，通过内部凸起结构的使用，使水杯的杯壁上形成一系列的凹点结构，但是该类凸起结构和后期在杯壁上形成凹点的无法被调整排布状态，杯壁上凹点成型后，还需要对凹点附近的残留物料进行清理，使用十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，以解决上述背景技术中提出模具在应用时，还需要在其旁边设置相应的原料刮除收集装置，功能造价过高；该类凸起结构和后期在杯壁上形成凹点的无法被调整排布状态，杯壁上凹点成型后，还需要对凹点附近的残留物料进行清理，使用十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，包括下模具、连接柱和模具支架，所述下模具的顶端开口处设置有上模板，所述连接柱安装在上模板，且上模板的上端面安装有驱动电机，并且上模板的中心处轴承连接有竖轴，所述竖轴的底端连接有横杆，且横杆的边缘处安装有抹平杆，所述下模具的表面环绕安装有装置盒，且装置盒上安装有连接管，所述模具支架安装在下模具的底端，且模具支架的中心处安装有电动推杆，并且电动推杆的输出轴与抽拉杆相连接，所述抽拉杆的顶端安装有水平分布的下模具底板，且下模具底板位于下模具的内部。

优选的，所述竖轴的顶端安装有第一锥形齿轮，水平分布的第一锥形齿轮和垂直分布的第二锥形齿轮相啮合，且第二锥形齿轮安装在驱动电机的输出轴上，竖轴的内部为中空结构，并且该中空结构和竖轴顶端的气管轴承连接。

优选的，所述横杆为水平分布，其与抹平杆均位于下模具型腔的内部，且抹平杆关于横杆的交叉中心点等角度分布，抹平杆的外表面和下模具的内壁相平行。

优选的，所述抹平杆的内部开设有第一通道，第一通道和第一吸孔相连通，且第一吸孔开设在抹平杆的内壁，第一通道和水平分布的第二通道相连通。

优选的，所述第二通道开设在横杆的内部，第二吸孔位于第二通道的上下端面，且最顶端横杆内部的第二通道与竖轴内部的中空结构相连通。

优选的，所述连接管和装置盒内开设的空腔相连通，装置盒等间距的安装在下模具外壁表面，空腔与气孔相连通。

优选的，所述气孔开设在下模具的模壁上，气孔的内端连通有开设在下模具内壁的气口，且气口上覆盖有固定在下模具内壁的弹性片，水平方向上的气孔等角度的分布在下模具的模壁上，并且气孔和装置盒水平对应分布。

优选的，所述抽拉杆和下模具底板为固定连接，抽拉杆滑动连接在下模具的底壁中心处，且下模具底板的边缘处表面安装有套筒。

优选的，所述套筒的内部安装有弹簧，套筒关于下模具底板的中心等角度分布，且弹簧的端头处固定有调节杆，调节杆端头处的上端面和圆形挡片下端面的边缘处固定连接，并且圆形挡片为弹性材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，通过上模具相关吸料结构的使用，从根本上解决了压制溢料情况的发生，大大降低了相关清理结构的投入使用费用，并且能够对凹点排布的状态进行便捷调整，设计更加合理；

1.竖轴以及锥形齿轮等结构的使用，便于通过驱动电机的运行，带动竖轴以及抹平杆和横杆进行同步的转动，抹平杆的外壁便会对形成水杯模型的内壁进行抹平处理；

2.多组通道和吸孔的使用，能够在杯壁成型的过程中，通过负压气流将杯壁中的多余原料进行抽离处理，确保了不会出现溢料的情况；

3.装置盒以及气口和弹性片等结构的使用，便于通过气流膨胀的方式，使弹性片发生相应形变，确保凹点结构的正常形成，并且能够根据实际所需来调整凹点的排布状态；

4.下模具底板等结构的使用，便于通过调整其高度的方式，对形成杯体的整体高度进行合理的调整，适应性更强。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图

图4为本发明横杆正剖面结构示意图

图5为本发明下模具俯剖面结构示意图

图6为本发明图2中A处放大结构示意图

图7为本发明下模具底板仰视结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模板；3、连接柱；4、驱动电机；5、竖轴；51、第一锥形齿轮；52、第二锥形齿轮；53、气管；6、横杆；7、抹平杆；71、第一通道；72、第一吸孔；73、第二通道；74、第二吸孔；8、连接管；9、装置盒；91、空腔；92、气孔；93、气口；94、弹性片；10、模具支架；11、电动推杆；12、抽拉杆；13、下模具底板；131、套筒；132、弹簧；133、调节杆；134、圆形挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，包括下模具1、上模板2、连接柱3、驱动电机4、竖轴5、第一锥形齿轮51、第二锥形齿轮52、气管53、横杆6、抹平杆7、第一通道71、第一吸孔72、第二通道73、第二吸孔74、连接管8、装置盒9、空腔91、气孔92、气口93、弹性片94、模具支架10、电动推杆11、抽拉杆12、下模具底板13、套筒131、弹簧132、调节杆133和圆形挡片134，下模具1的顶端开口处设置有上模板2，连接柱3安装在上模板2，且上模板2的上端面安装有驱动电机4，并且上模板2的中心处轴承连接有竖轴5，竖轴5的底端连接有横杆6，且横杆6的边缘处安装有抹平杆7，下模具1的表面环绕安装有装置盒9，且装置盒9上安装有连接管8，模具支架10安装在下模具1的底端，且模具支架10的中心处安装有电动推杆11，并且电动推杆11的输出轴与抽拉杆12相连接，抽拉杆12的顶端安装有水平分布的下模具底板13，且下模具底板13位于下模具1的内部。

竖轴5的顶端安装有第一锥形齿轮51，水平分布的第一锥形齿轮51和垂直分布的第二锥形齿轮52相啮合，且第二锥形齿轮52安装在驱动电机4的输出轴上，竖轴5的内部为中空结构，并且该中空结构和竖轴5顶端的气管53轴承连接，横杆6为水平分布，其与抹平杆7均位于下模具1型腔的内部，且抹平杆7关于横杆6的交叉中心点等角度分布，抹平杆7的外表面和下模具1的内壁相平行，驱动电机4的运行，会通过第二锥形齿轮52和第一锥形齿轮51带动竖轴5同步转动，横杆6与抹平杆7会同步的在原料中搅动，而高速转动的抹平杆7外壁也会对成型杯子的内壁进行抹平操作。

抹平杆7的内部开设有第一通道71，第一通道71和第一吸孔72相连通，且第一吸孔72开设在抹平杆7的内壁，第一通道71和水平分布的第二通道73相连通，第二通道73开设在横杆6的内部，第二吸孔74位于第二通道73的上下端面，且最顶端横杆6内部的第二通道73与竖轴5内部的中空结构相连通，可事先将气管53与外部抽气设备相连接，使第一通道71和第二通道73内部处于负压的状态，相应的，成型杯子内部的多余原料便会经过第一吸孔72和第二吸孔74分别进入到相应通道中，并且经由竖轴5的内部中空结构和气管53排出至别处，从而避免了传统压制成型的方法导致的溢料情况的发生。

连接管8和装置盒9内开设的空腔91相连通，装置盒9等间距的安装在下模具1外壁表面，空腔91与气孔92相连通，气孔92开设在下模具1的模壁上，气孔92的内端连通有开设在下模具1内壁的气口93，且气口93上覆盖有固定在下模具1内壁的弹性片94，水平方向上的气孔92等角度的分布在下模具1的模壁上，并且气孔92和装置盒9水平对应分布，可将连接管8与外部供气设备相连接，气体经过连接管8进入到装置盒9内部的空腔91中，并且经过气孔92和气口93使弹性片94向外膨胀，膨胀后的弹性片94与杯体外壁相接触，从而实现在杯壁上留下凹点结构的目的，因为装置盒9水平分布有若干组，所以可通过向指定位置的装置盒9内通入气体的方式，来实现改变凹点排布的目的，当杯子彻底成型需要取出之前，将上模板2相关组件取出，可将相应位置装置盒9中的气体抽出，弹性片94回弹至初始状态，而凹点结构则会正常的停留在杯壁上，此时即可将内部成型的杯子取出，设计更加合理。

抽拉杆12和下模具底板13为固定连接，抽拉杆12滑动连接在下模具1的底壁中心处，且下模具底板13的边缘处表面安装有套筒131，套筒131的内部安装有弹簧132，套筒131关于下模具底板13的中心等角度分布，且弹簧132的端头处固定有调节杆133，调节杆133端头处的上端面和圆形挡片134下端面的边缘处固定连接，并且圆形挡片134为弹性材料，下模具底板13和圆形挡片134的初始状态位于下模具1的最底端，弹簧132处于被压缩的状态，而圆形挡片134处于自然状态，当下模具底板13向上移动时，弹簧132将调节杆133向外侧撑开，而圆形挡片134则会相应的被拉开，从而实现调整底板高度的同时，确保其底端密封性的目的。

工作原理：首先可将适量的原料放置进下模具1的型腔中，再将成型设备通过连接柱3上模板2相关组件放置进下模具1中，放置的同时，横杆6以及抹平杆7会相应的刺入原料中，驱动电机4的运行，会通过第二锥形齿轮52和第一锥形齿轮51带动竖轴5同步转动，横杆6与抹平杆7会同步的在原料中搅动，而高速转动的抹平杆7外壁也会对成型杯子的内壁进行抹平操作，可事先将气管53与外部抽气设备相连接，使第一通道71和第二通道73内部处于负压的状态，相应的，成型杯子内部的多余原料便会经过第一吸孔72和第二吸孔74分别进入到相应通道中，并且经由竖轴5的内部中空结构和气管53排出至别处，从而避免了传统压制成型的方法导致的溢料情况的发生；

如若需要对杯壁的外壁进行凹点成型操作，可将连接管8与外部供气设备相连接，气体经过连接管8进入到装置盒9内部的空腔91中，并且经过气孔92和气口93使弹性片94向外膨胀，膨胀后的弹性片94与杯体外壁相接触，从而实现在杯壁上留下凹点结构的目的，因为装置盒9水平分布有若干组，所以可通过向指定位置的装置盒9内通入气体的方式，来实现改变凹点排布的目的，当杯子彻底成型需要取出之前，将上模板2相关组件取出，可将相应位置装置盒9中的气体抽出，弹性片94回弹至初始状态，而凹点结构则会正常的停留在杯壁上，此时即可将内部成型的杯子取出，设计更加合理；

在进行杯壁成型操作之前，可通过电动推杆11和抽拉杆12控制下模具底板13在下模具1中上下移动，从而实现对成型杯子的整体高度进行调节的目的，下模具底板13和圆形挡片134的初始状态位于下模具1的最底端，弹簧132处于被压缩的状态，而圆形挡片134处于自然状态，当下模具底板13向上移动时，弹簧132将调节杆133向外侧撑开，而圆形挡片134则会相应的被拉开，从而实现调整底板高度的同时，确保其底端密封性的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，包括下模具(1)、连接柱(3)和模具支架(10)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端开口处设置有上模板(2)，所述连接柱(3)安装在上模板(2)，且上模板(2)的上端面安装有驱动电机(4)，并且上模板(2)的中心处轴承连接有竖轴(5)，所述竖轴(5)的底端连接有横杆(6)，且横杆(6)的边缘处安装有抹平杆(7)，所述下模具(1)的表面环绕安装有装置盒(9)，且装置盒(9)上安装有连接管(8)，所述模具支架(10)安装在下模具(1)的底端，且模具支架(10)的中心处安装有电动推杆(11)，并且电动推杆(11)的输出轴与抽拉杆(12)相连接，所述抽拉杆(12)的顶端安装有水平分布的下模具底板(13)，且下模具底板(13)位于下模具(1)的内部；

所述抹平杆(7)的内部开设有第一通道(71)，第一通道(71)和第一吸孔(72)相连通，且第一吸孔(72)开设在抹平杆(7)的内壁，第一通道(71)和水平分布的第二通道(73)相连通；

所述连接管(8)和装置盒(9)内开设的空腔(91)相连通，装置盒(9)等间距的安装在下模具(1)外壁表面，空腔(91)与气孔(92)相连通；

所述气孔(92)开设在下模具(1)的模壁上，气孔(92)的内端连通有开设在下模具(1)内壁的气口(93)，且气口(93)上覆盖有固定在下模具(1)内壁的弹性片(94)，水平方向上的气孔(92)等角度的分布在下模具(1)的模壁上，并且气孔(92)和装置盒(9)水平对应分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，其特征在于：所述竖轴(5)的顶端安装有第一锥形齿轮(51)，水平分布的第一锥形齿轮(51)和垂直分布的第二锥形齿轮(52)相啮合，且第二锥形齿轮(52)安装在驱动电机(4)的输出轴上，竖轴(5)的内部为中空结构，并且该中空结构和竖轴(5)顶端的气管(53)轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，其特征在于：所述横杆(6)为水平分布，其与抹平杆(7)均位于下模具(1)型腔的内部，且抹平杆(7)关于横杆(6)的交叉中心点等角度分布，抹平杆(7)的外表面和下模具(1)的内壁相平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，其特征在于：所述第二通道(73)开设在横杆(6)的内部，第二吸孔(74)位于第二通道(73)的上下端面，且最顶端横杆(6)内部的第二通道(73)与竖轴(5)内部的中空结构相连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，其特征在于：所述抽拉杆(12)和下模具底板(13)为固定连接，抽拉杆(12)滑动连接在下模具(1)的底壁中心处，且下模具底板(13)的边缘处表面安装有套筒(131)。

6.根据权利要求5所述的一种便于改变凹点排布的陶瓷水杯模具，其特征在于：所述套筒(131)的内部安装有弹簧(132)，套筒(131)关于下模具底板(13)的中心等角度分布，且弹簧(132)的端头处固定有调节杆(133)，调节杆(133)端头处的上端面和圆形挡片(134)下端面的边缘处固定连接，并且圆形挡片(134)为弹性材料。

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