CN109808014A - 一种利用竹兜制造脚底***的加工方法 - Google Patents

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bamboo
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黄晓东
黄俊昆
刘雁
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Fujian Agriculture and Forestry University
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Fujian Agriculture and Forestry University
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Abstract

本发明提供一种利用竹兜制造脚底***的加工方法，首先，挖取新伐毛竹的竹兜，清洗，去长根须，标出竹兜侧面芽苞状突起的部位并截断，送入硫酸铜溶液中浸泡；其次，将竹兜盘低温干燥后进行定厚砂光，再按直径大小分类；再次，在竹兜盘的中心位置钻孔，涂刷白乳胶，将竹兜盘依次贯穿套入硬木棒，固定后放置；最后，待硬木棒、竹兜盘完成胶接固化成一个整体后，取出，送入车床加工两端头盘面的45°倒角；修补竹兜脚底***表面加工缺损的部位；涂刷清油，制成竹兜脚底***。该发明方法生产出的竹兜脚底***美观大方，能够满足治病和保健的目的，同时变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。

Description

一种利用竹兜制造脚底***的加工方法
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种利用竹兜制造脚底***的加工方法。
背景技术
常言说"千里之行，始于足下"、"鹤发童颜，步履轻健"。这些话无不说明了足部健康的重要，早在《黄帝内经》中就论述了足部保健养生的理论原则。千百年前，我们的祖先就使用足部按摩的方法来达到治病和保健的目的。足部按摩是对足部表面施加压力使它影响全身，调节身体各器官的功能。足部与全身脏腑经络关系密切，承担身体全部重量，故有人称足是人类的"第二心脏"。足底存在人体的全身的脏器组织器官的对应的穴位反射区的，做足底按摩可以缓解身体疲劳以及改善相应的反射区的病理情况的，对于身体健康是有益的。医学专家研究发现，通过按摩颈椎在足部的反射区，可防治颈椎病；按摩两足底涌泉穴后，可改善睡眠，让你一觉睡至大天亮；足疗还可促进血液循环，增强废料毒素的***，改善肾脏功能，促进新陈代谢。
竹兜是山区毛竹砍伐后留下的剩余物，如果不及时清理，会影响毛竹的生长和竹笋的发育。传统的竹兜都是作为废料在山场上烧掉的，没有太大的使用价值。本发明利用竹兜废料制造高端脚底***，变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
发明内容
本发明的目的在于针对传统的山区废料竹兜利用存在的问题，提供一种利用竹兜制造脚底***的加工方法。利用该方法制造的竹兜脚底***美观大方，能够满足治病和保健的目的，同时变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用竹兜制造脚底***的加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：挖取新伐毛竹的竹兜，用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石，晾干备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，用色笔标出竹兜侧面生长着芽苞状突起的部位；
步骤3：利用截断锯将标出具有芽苞状突起的竹兜部位截断制成竹兜盘，送入硫酸铜溶液中浸泡12～24小时，取出晾干，备用；
步骤4：将竹兜盘送入干燥机进行低温干燥，干燥后竹兜盘的含水率控制在8～10wt%；
步骤5：将竹兜盘送入砂光机进行两端面定厚砂光，再按竹兜盘的直径大小进行分类堆放；步骤6：标出每个竹兜盘的中心位置，用钻床在竹兜盘的中心位置处钻直径25mm的通孔；步骤7：车削加工一根直径25mm的硬木棒，在硬木棒、竹兜盘通孔处和竹兜盘端面处涂刷
白乳胶，将竹兜盘依次贯穿套入硬木棒上，用紧固夹子固定后放置24小时，备用；
步骤8：待硬木棒、竹兜盘完成胶接固化成一个整体后，松开夹子，取出竹兜脚底***粗坯，送入车床加工两端头盘面的45°倒角；
步骤9：将报废的竹兜盘送入粉碎机粉碎，过60目筛子，配制与竹兜盘颜色一致的粘稠腻子，修补竹兜脚底***表面加工缺损的部位；
步骤10：用毛刷沾取清油均匀地涂刷竹兜脚底***表面，放在无尘房间内自然干燥，反复涂刷3次，制成竹兜脚底***。
所述步骤1中用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石的过程中所用的刷子为棕刷或毛刷，禁止使用钢丝刷，防止划伤竹兜表面。
所述步骤2中竹兜侧面生长着的芽苞状突起为未发育完全的竹侧根（有根无须），长度在4～6mm之间，质地坚硬有光泽。
所述步骤3中的硫酸铜溶液的浓度为8wt%。
所述步骤3中将截断竹兜盘送入硫酸铜溶液中浸泡的目的是保护竹兜表面自然美丽的颜色更持久。
所述步骤4中将竹兜盘送入干燥机进行低温干燥，干燥温度55～65℃，干燥时间48～60小时，低温干燥的目的是保持竹兜盘的稳定性，防止竹兜盘发生翘曲变型缺陷。
所述步骤5中将竹兜盘依直径大小进行分类堆放，每个规格的直径尺寸范围控制在0～1mm之间。
所述步骤7中硬木棒可由柯木、橡木、酸枣、檫树、榆树、枣树、茶树等木材经车床车削加工而来。
所述步骤8中将竹兜脚底***粗坯送入车床加工两端头盘面的45°倒角的目的是防止尖锐锋利的竹兜盘边缘割伤使用人，造成不必要的人身伤害。
所述步骤9中调色腻子由清油、竹粉和颜料，调成与竹兜盘外表面颜色一致的粘稠腻子，用于修补竹兜脚底***表面的缺陷（碰伤、塌陷、刀伤，缝隙等），所述的颜料为联苯胺黄颜料。
本发明的优点在于：提供一种利用竹兜制造脚底***的加工方法。利用该方法制造的竹兜脚底***美观大方，能够满足治病和保健的目的，同时变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
附图说明
图1为本发明实施例竹兜脚底***示意图。其中：1为车削硬木棒；2为竹兜盘；3为芽苞状突起；4为端头45°倒角。
具体实施方式
一种利用竹兜制造脚底***的加工方法的具体步骤为：
步骤1：挖取新伐毛竹的竹兜，用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石，晾干备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，用色笔标出竹兜侧面生长着芽苞状突起的部位；
步骤3：利用截断锯将标出具有芽苞状突起的竹兜部位截断制成竹兜盘，送入硫酸铜溶液中浸泡12～24小时，取出晾干，备用；
步骤4：将竹兜盘送入干燥机进行低温干燥，干燥后竹兜盘的含水率控制在8～10wt%；
步骤5：将竹兜盘送入砂光机进行两端面定厚砂光，再按竹兜盘的直径大小进行分类堆放；步骤6：标出每个竹兜盘的中心位置，用钻床在竹兜盘的中心位置处钻直径25mm的通孔；步骤7：车削加工一根直径25mm的硬木棒，在硬木棒、竹兜盘通孔处和竹兜盘端面处涂刷
白乳胶，将竹兜盘依次贯穿套入硬木棒上，用紧固夹子固定后放置24小时，备用；
步骤8：待硬木棒、竹兜盘完成胶接固化成一个整体后，松开夹子，取出竹兜脚底***粗坯，送入车床加工两端头盘面的45°倒角；
步骤9：将报废的竹兜盘送入粉碎机粉碎，过60目筛子，配制与竹兜盘颜色一致的粘稠腻子，修补竹兜脚底***表面加工缺损的部位；
步骤10：用毛刷沾取清油均匀地涂刷竹兜脚底***表面，放在无尘房间内自然干燥，反复涂刷3次，制成竹兜脚底***。
优选地，所述步骤1中用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石的过程中所用的刷子为棕刷或毛刷，禁止使用钢丝刷，防止划伤竹兜表面。
优选地，所述步骤2中竹兜侧面生长着的芽苞状突起为未发育完全的竹侧根（有根无须），长度在4～6mm之间，质地坚硬有光泽。
优选地，所述步骤3中的硫酸铜溶液的浓度为8wt%。
优选地，所述步骤3中将截断竹兜盘送入硫酸铜溶液中浸泡的目的是保护竹兜表面自然美丽的颜色更持久。
优选地，所述步骤4中将竹兜盘送入干燥机进行低温干燥，干燥温度55～65℃，干燥时间48～60小时，低温干燥的目的是保持竹兜盘的稳定性，防止竹兜盘发生翘曲变型缺陷。
优选地，所述步骤5中将竹兜盘依直径大小进行分类堆放，每个规格的直径尺寸范围控制在0～1mm之间。
优选地，所述步骤7中硬木棒可由柯木、橡木、酸枣、檫树、榆树、枣树、茶树等木材经车床车削加工而来。
优选地，所述步骤8中将竹兜脚底***粗坯送入车床加工两端头盘面的45°倒角的目的是防止尖锐锋利的竹兜盘边缘割伤使用人，造成不必要的人身伤害。
优选地，所述步骤9中调色腻子由清油、竹粉和颜料，调成与竹兜盘外表面颜色一致的粘稠腻子，用于修补竹兜脚底***表面的缺陷（碰伤、塌陷、刀伤，缝隙等），所述的颜料为联苯胺黄颜料。
本发明制备的竹兜脚底***，具有美观大方，价格便宜的特点，能够满足治病和保健的目的，同时变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种利用竹兜制造脚底***的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：挖取新伐毛竹的竹兜，用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石，晾干备用；
步骤2：剪去竹兜侧面生长着的长根须，用色笔标出竹兜侧面生长着芽苞状突起的部位；
步骤3：利用截断锯将标出具有芽苞状突起的竹兜部位截断制成竹兜盘，送入硫酸铜溶液中浸泡12～24小时，取出晾干，备用；
步骤4：将竹兜盘送入干燥机进行低温干燥，干燥后竹兜盘的含水率控制在8～10wt%；
步骤5：将竹兜盘送入砂光机进行两端面定厚砂光，再按竹兜盘的直径大小进行分类堆放；
步骤6：标出每个竹兜盘的中心位置，用钻床在竹兜盘的中心位置处钻直径25mm的通孔；
步骤7：车削加工一根直径25mm的硬木棒，在硬木棒、竹兜盘通孔处和竹兜盘端面处涂刷白乳胶，将竹兜盘依次贯穿套入硬木棒上，用紧固夹子固定后放置24小时，备用；
步骤8：待硬木棒、竹兜盘完成胶接固化成一个整体后，松开夹子，取出竹兜脚底***粗坯，送入车床加工两端头盘面的45°倒角；
步骤9：将报废的竹兜盘送入粉碎机粉碎，过60目筛子，配制与竹兜盘颜色一致的粘稠腻子，修补竹兜脚底***表面加工缺损的部位；
步骤10：用毛刷沾取清油均匀地涂刷竹兜脚底***表面，放在无尘房间内自然干燥，反复涂刷3次，制成竹兜脚底***。
2.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤1中所述用清水冲洗，去除竹兜表面附着的泥土砂石的过程中所用的刷子为棕刷或毛刷，禁止使用钢丝刷，防止划伤竹兜表面。
3.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤2中所述的竹兜侧面生长着的芽苞状突起为未发育完全的竹侧根，长度在4～6mm之间，质地坚硬有光泽。
4.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤3中所述的硫酸铜溶液的浓度为8wt%。
5.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤4中低温干燥的干燥温度为55～65℃，干燥时间为48～60小时。
6.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤5中所述将竹兜盘依直径大小进行分类堆放，每个规格的直径尺寸范围控制在0～1mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤7中所述硬木棒为柯木、橡木、酸枣、檫树、榆树、枣树或茶树木材经车床车削加工而来。
8.根据权利要求1所述的一种利用竹兜制造脚底***的加工方法, 其特征在于：步骤9中所述粘稠腻子由清油、竹粉和颜料组成，调成与竹兜盘外表面颜色一致，用于修补竹兜脚底***表面的缺陷，所述的颜料为联苯胺黄颜料。
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