CN109801948B - 一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了柔性显示面板及其制备方法及柔性显示装置，其中柔性显示面板包括：显示区域和封装区域；还包括，柔性基板，显示区域和封装区域形成于该柔性基板上；第一金属层，由显示区域延伸到封装区域；无机膜和/或有机膜层，无机膜和/或有机膜层包括至少一层位于所述第一金属层上的第一膜层，第一膜层由所述显示区域延伸到所述封装区域，第一膜层悬突于所述第一金属层；第二金属层，由显示区域延伸到所述封装区域，第二金属层部分覆盖所述第一膜层。通过在封装区域设置两层金属夹持住第一膜层的悬突结构，柔性显示面板可以有效防止水氧侵蚀，防止形成贯通孔时产生裂缝，提高柔性显示装置的寿命。

Description

一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法及柔性显示装置。

【背景技术】

近年来，显示装置的使用范围已经变得更多样化。由于显示装置具有纤细的外轮廓且重量轻，因此显示装置的使用范围逐渐变宽。具体地，近来，显示装置不仅用在监视器和移动电话中，而且还用在诸如手表，时钟，鞋子，衣服等的各种类型的设备中，因此，在显示装置的形状设计方面，全世界开发者正在对各种方法进行积极研究。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制备方法及柔性显示装置。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，显示面板包括：显示区域和封装区域；所述显示面板还包括柔性基板，所述显示区域和所述封装区域形成于所述柔性基板上；第一金属层，由所述显示区域延伸到所述封装区域；无机膜和/或有机膜层，所述无机膜和/或有机膜层包括至少一层位于所述第一金属层上的第一膜层，所述第一膜层由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第一膜层悬突于所述第一金属层；第二金属层，由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第二金属层部分覆盖所述第一膜层。

可选的，所述柔性显示面板包括贯通孔贯穿所述柔性基板，所述封装区域围绕所述贯通孔。

可选的，所述第一金属层与所述第二金属层为相同材料形成。

可选的，所述第二金属层厚度比所述第一金属层厚度大。

可选的，所述第一膜层在所述第一金属层上具有第一过孔，所述第一过孔暴露所述第一金属层，所述第二金属层覆盖所述第一过孔且通过所述第一过孔与所述第一金属层接触。

可选的，所述第一金属层在所述柔性基板的垂直投影为第一投影，所述第一过孔在所述柔性基板的垂直投影为第二投影，所述第二投影落在所述第一投影范围内。

可选的，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第一金属层在所述柔性基板的垂直投影为第一投影，所述第一投影落在所述第三投影范围内。

可选的，所述第二金属层在所述柔性基板的垂直投影为第四投影，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第四投影落在所述第三投影范围内。

可选的，所述第二金属层在所述柔性基板的垂直投影为第四投影，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第四投影与所述第三投影重合。

另一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示装置，所述柔性显示装置包括上述柔性显示面板。

另一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制备方法，该方法包括：

制备柔性基板，所述柔性基板包括显示区域和封装区域；在所述柔性基板上形成第一金属层，所述第一金属层由所述显示区域延伸到所述封装区域；在所述第一金属层上形成第一膜层，所述第一膜层由所述显示区域延伸到所述封装区域；在所述第一膜层上形成第二金属层，所述第二金属层由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第二金属层部分覆盖所述第一膜层；刻蚀所述第二金属层，同时刻蚀所述第一金属层，形成所述第一膜层悬突于所述第一金属层的结构。

可选的，在所述柔性显示面板上形成一贯穿所述柔性基板的贯通孔。

可选的，在所述制备柔性基板前，还包括，提供刚性基板，在所述刚性基板上制备所述柔性基板。

可选的，在形成所述贯通孔之后，还包括，分离所述刚性基板与所述柔性基板。

本发明实施例提供的一种柔性显示面板及其制备方法和柔性显示装置，通过在贯穿柔性基板的贯穿孔周围封装区域设置第一膜层悬突于第一金属层，第二金属层部分覆盖所述第一膜层的结构，防止在刻蚀过程中第一膜层被刻蚀液剥离脱落导致的封装区域出现脱膜断层，避免水汽和氧气通过封装区域处的脱膜处进入柔性显示基板导致的柔性显示面板内发光器件使用寿命降低的问题，从而提高柔性显示面板品质。

与现有技术相比，本发明提供的柔性显示面板的制作方法不增加额外工序，在不增加成本的情况下本发明的制作方法有益效果与上述技术方案提供的柔性显示面板的有益效果相同，在此不做赘述。

与现有技术相比，本发明提供的柔性显示装置的有益效果与上述技术方案提供的柔性显示面板的有益效果相同，在此不做赘述。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一实施方式的柔性显示面板的平面图

图2是放大围绕图1的贯通孔H部分的柔性显示面板的平面图；

图3是一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图；

图4是另一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图；

图5是又一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图；

图6是又一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图；

图7-图11是本发明一实施方式提供的柔性显示面板制备方法；

图12是本发明实一施例提供的柔性显示装置示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当进一步理解的是，本文中使用的术语包括和/或包含表示存在所陈述的特征或部件，但是不排除存在或者添加一个或多个其他特征或部件。

为了便于说明，附图中元件的尺寸可能放大或缩小。换言之，为了便于说明，随意地示出了附图中部件的尺寸和厚度，所以下面的实施方式不限于此。

当可以不同地实施某些实施方式时，可以与所描述的顺序不同地执行特定的过程顺序。例如，可以基本上同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的过程。

实施例一

请参考图1至图3，图1是示出了根据一实施方式的柔性显示面板1的平面图,图2是放大围绕图1的贯通孔H部分的柔性显示面板的平面图，图3是一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图。该实施例中柔性显示面板1包括显示区域PA和封装区域NPA；柔性显示面板1还包括，柔性基板200，显示区域PA和封装区域NPA形成于柔性基板200上；第一金属层220，由显示区域PA延伸到封装区域NPA；无机膜和/或有机膜层，无机膜和/或有机膜层包括至少一层位于第一金属层220上的第一膜层230，第一膜层230由显示区域PA延伸到封装区域NPA，第一膜层230悬突于第一金属层220；第二金属层260，由显示区域PA延伸到封装区域NPA，第二金属层260部分覆盖第一膜层230。

其中柔性基板200采用柔性树脂材料制备，例如聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯等材料。根据一实施方式，柔性基板200可包含弹性材料。例如，柔性基板200可包含诸如聚酰亚胺(PI)的材料，该材料可容易地弯曲并且被弯折或轧制，但这仅是示例性的，并且实施方式不限于此。

封装区域NPA是不提供图像的区域，并且封装区域NPA包括围绕显示区域 PA的外缘的第一子封装区域NPA1以及围绕贯通孔H的外缘的第二子封装区域 NDA2。

第一金属层220，由显示区域PA延伸到封装区域NPA，在第一金属层220 和柔性基板200之间，设置至少有一层第二膜层210，第二膜层210与第一膜层230都属于显示膜层的一部分。

具体地，本实施例提供的柔性显示面板中，以多晶硅型TFT为例来说，在柔性基板上依次设置有水气阻隔层、缓冲层、半导体层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏极层、钝化层、有机平坦化层、阳极层、有机发光层、阴极层等膜层。对应到本实施例中，第一金属层220为和栅极层同层设置的金属材料构成。由此，在形成栅极层的同时，形成第一金属层220，不需要增加额外的工序。本实施例中所说的至少一层第二膜层210则包括水气阻隔层、缓冲层、半导体层和栅极绝缘层等多层膜层。相应的，第二金属层260 可以为源漏极层同层金属形成，第一膜层230则为层间绝缘层。在形成源漏极层的同时，形成第二金属层260，不需要增加额外的工序。第一膜层230悬突于第一金属层220，即第一膜层230形成在第一金属层220之上却没有完全包覆住第一金属层220。需要说明的是，本实施例中，是以第一金属层220是与栅极层同层，第二金属层260是与源漏极层同层形成为例进行说明的，然而这仅仅是示意性说明，并不能以此作为对本发明的限定。在本发明的其他实施例中，第一金属层220可以是源漏极层等其他金属膜层同时形成的，相应的，第二金属层260也不限于与源漏极层同时形成，相应的第一膜层230 可以为无机膜和/或有机膜层中的一种或多种。

在一些实施例中，如图4所示，图4是另一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图，其中第一膜层230在第一金属层220上具有第一过孔2031，第一过孔2301暴露第一金属层220，第二金属层260覆盖第一过孔2301且通过第一过孔2301与第一金属层220接触,在第二金属层260上形成有第一薄膜封装层280和第二薄膜封装层290。在一些实施例中，第一薄膜封装层280 是单层无机材料层，第二封装膜层290是多层无机材料和/或有机材料层。在一些实施例中第一金属层220与第二金属层260为相同材料形成，因两层金属的物理性质相同，通过第一过孔2301可以将第一金属层220和第二金属层 260结合在一起，将第二金属层260的边缘固定在显示膜层上，第一金属层 220和第二金属层260夹持住第一膜层230形成“工”字结构，在通过刻蚀工艺形成该“工”字结构时，两层金属可以夹持住第一膜层230，因金属层具有良好的延展性，可防止第一膜层230被刻蚀液冲刷剥离脱落，突出的第一膜层230形成悬突结构，可以防止后续蒸镀有机材料时候有机材料被蒸镀到第一薄膜封装层280与第二膜层210接触的位置，使第一薄膜封装层280与第二膜层210充分接触，增加两个膜层之间的附着力，提高了薄膜封装的边缘可靠性，进一步提高了柔性显示面板1的水氧阻隔能力，保证显示装置的显示效果。第一薄膜封装层280形成在第一膜层230形成的悬突结构的上下两侧，形成在悬突结构与第二膜层210之间的第一封装层280被牢牢卡合在悬突结构与第二膜层210之间，不易剥离。并且由于采用的第二金属层260为金属材料，具有良好的延展性，在弯曲过程中也不容易开裂，防止了柔性显示面板1在弯曲过程中的边缘开裂。并且，第二金属层260位于封装区域NPA2，金属材料为不透明材料，在封装区域采用不透明材料进行封装，不会影响显示装置的透过率。

更具体地，第一金属层220在柔性基板200的垂直投影为第一投影，第一过孔2301在柔性基板200的垂直投影为第二投影，第二投影落在第一投影范围内。把第一金属层220与第二金属层260的接触孔第一过孔2301设置在第一金属层220的投影范围内可以充分利用封装区域NPA空间，有利于减少封装区域NPA预留空间，有助于柔性基板的窄边框化。

柔性基板200包括显示区域PA和封装区域NPA，显示区域PA内设置有像素阵列20。像素阵列20的每个像素Pixel包括像素电路和电连接至像素电路的发光元件，例如，有机发光二极管(OLED)，并且每个像素通过使用从发光元件发射的光提供预定图像。像素阵列20由以下描述的薄膜封装层密封。薄膜封装层可以是多层，该多层包括包含有机材料的层以及包含无机材料的层。

贯通孔H位于显示区域DA中，第二子封装区域NDA2围绕贯通孔H。贯通孔H是穿过柔性基板200、薄膜封装层和设置在其间的各种膜层的孔，并且该贯通孔H位于显示区域PA内部且由包括多个像素Pixel的像素阵列20包围。

第一子封装区域NPA1可包括扫描驱动器(未示出)和数据驱动器(未示出)，用于将预定信号传送至显示区域PA的每个像素Pixel。第二子封装区域NDA2 布置在贯通孔H与显示区域PA之间。

尽管图1示出了贯通孔H位于柔性显示面板1的显示区域DA的中心，但是实施方式不限于此。贯通孔H可由像素Pixel围绕并且位于显示区域DA的任何位置中，并且贯通孔H的具***置不受限制。

尽管图1示出了贯通孔H是圆形的并且形成有一个贯通孔H，但是实施方式不限于此。贯通孔H可具有各种形状，诸如，包括四边形形状的多边形形状或者椭圆形状。可以形成有一个或多个贯通孔H。

尽管图1示出了显示区域DA是圆形的，但是实施方式不限于此。显示区域DA可具有各种形状，诸如，包括四边形形状的多边形形状或者椭圆形状，或者根据衣服、鞋子任意裁切的形状。

参考图2和图3，贯通孔H由像素Pixel围绕，并且未设置像素Pixel 的区域(即，第二子封装区域NDA2)位于贯通孔H与像素Pixel之间。

在一些实施例中，第一膜层230在柔性基板200的垂直投影为第三投影，第一金属层220在柔性基板200的垂直投影为第一投影，第一投影落在第三投影范围内。通过设置第一金属层220支撑起第一膜层230的悬突结构，可以防止蒸镀工艺中OLED材料溅射到第一膜层230的悬突结构下，便于后续薄膜封装层与第二膜层210接触，保证封装效果。

在一些施例中，第一膜层230整体覆盖显示区域PA，以作为显示区域PA 显示图像时的功能器件。并且第一膜层230从显示区域PA延伸到封装区NPA，覆盖除第一过孔2301外的其他区域。需要说明的是，第一膜层230从显示区 PA延伸到封装区域NPA是指至少一层第一膜层230从显示区PA延伸到封装区域NPA，并非所有的第一膜层230都必须从显示区PA延伸到封装区域NPA。

如图3和图4所示，第二金属层260在柔性基板200的垂直投影为第四投影，第一膜层230在柔性基板200的垂直投影为第三投影，第四投影落在第三投影范围内。这样的设置在后续封装时，可以增加薄膜封装层与第一膜层230的接触面积，因为薄膜封装层与第一膜层230都是无机膜和/或有机膜层，相对于无机膜和/或有机膜层与金属的附着力更好，可进一步提高柔性显示面板1的水氧阻隔能力，提高柔性显示面板1的寿命。

在一些实施例中，如图5所示，图5是又一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图，第二金属层260在柔性基板200的垂直投影为第四投影，第一膜层230在柔性基板200的垂直投影为第三投影，第四投影与所述第三投影重合。这种第二金属层260完全覆盖第一膜层230的设置，因为金属有良好的延展性这种设置可以有效保护第一膜层230在后续各个工序中不被剥离，即保护第一膜层230不会脱落。

在一些实施例中，如图6所示，图6是又一实施例中沿着图2的线A-A’截取的截面图，可根据第二子封装区域NDA2的区域大小设置多个环状第一金属层220或第二金属层260，设置多个环状金属层还可以防止在形成贯通孔H 的过程期间产生的冲击所引起的裂纹朝向像素P扩展。多个环状第一金属层 220或第二金属层260设置方式不限于图中所示，只要具有两层金属夹持住悬突的第一膜层结构都应当视为本发明所要保护的范围。

本发明还提供了一种柔性显示面板的制备方法，如图图7-图11所示，包括如下步骤：

S110：制备柔性基板200；

其中，柔性基板包括显示区域和封装区域。

S120：在柔性基板上形成第一金属层；

其中，在形成第一金属层220前，还包括在柔性基板上形成第二膜层210。第二膜层210可包括水气阻隔层、缓冲层、半导体层、栅极绝缘层等膜层，其制备方法同现有技术中这些膜层的制备方法相同，在此不再赘述。第一金属层220由显示区域延伸到封装区域，在形成第一金属层220同时形成栅极层。由于本实施例中第一金属层220与栅极层同层设置，因此在制备第一金属层220时，先物理沉积一层栅极金属层，再通过光刻胶曝光显影后，采用湿刻法刻蚀出栅极层和第一金属层220。需要说明的是，本步骤仅仅是以图6 中所示的柔性显示面板为例在进行制备方法说明，在本发明的其他实施例中，当第一金属层和栅极层有所变化时，具体制备第一金属层220的步骤稍有不同。例如，当制备的柔性显示面板没有第二膜层且有栅极层时，直接在柔性基板200上制备栅极层和第一金属层；当柔性显示面板没有栅极层时，单独在柔性基板或者第二膜层上制备第一金属层。

S130：在第一金属层220上形成第一膜层230；

其中，第一膜层230由显示区域延伸到封装区域，第一膜层230包括层间绝缘层等膜层，这些膜层的制备同现有技术中的制备方法相同，在此不再赘述。并且，本发明的其他实施例中，随第一膜层的具体组成膜层变化，形成方法略有不同。在第一膜层230上形成第一过孔2301，第一过孔2301暴露第一金属层220。

S140：在第一膜层230上形成第二金属层260；

其中，第二金属层260由显示区域延伸到封装区域，第二金属层260全部覆盖第一膜层230，第二金属层260厚度大于第一金属层220厚度。

S140：刻蚀第二金属层260；

其中，过刻蚀第二金属层260，同时刻蚀第一金属层220，形成第一膜层 230悬突于第一金属层220的结构。在本实施例中第二金属层260厚度比所述第一金属层220厚度大，在刻蚀第二金属层260时要过刻，将位于第一膜层 230下的部分第一金属层220也进行刻蚀，用以产生第一膜层230的悬突结构。

进一步的，柔性显示面板的制备方法还包括在柔性显示面板上形成一贯穿所述柔性基板的贯通孔，再进一步的，用激光切割方式形成该贯通孔。

其中S110还包括提供刚性基板，在刚性基板上制备柔性基板。由于柔性基板可弯曲，为了保证在阵列工艺中保持柔性基板的平坦性，需要形成刚性基板和柔性基板的复合基板。通常在刚性基板上形成柔性基板，一般刚性基板可选为玻璃基板或者石英基板，在刚性基板上通过旋涂法或者沉积法形成一层柔性基板。该柔性基板包括显示区域和封装区域。

进一步的，在形成所述贯通孔之后，还包括，分离所述刚性基板与所述柔性基板。分离刚性基板后，即形成了柔性显示面板。通常分离过程可以采用物理切割、激光切割或者化学溶液腐蚀分离。并且，在制备过程中，通常在一张大的母板制作多个显示面板，在切割过程中，可以先进行各个显示面板的切割，再进行刚性基板和柔性基板的分离，或者可以先进行刚性基板和柔性基板的分离，再进行各个显示面板的切割。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的柔性显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述柔性显示面板200，以及设置在柔性显示面板200上的贯通孔。其中，柔性显示面板 200的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图12所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、手表、钟表、可穿戴衣服、鞋子或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本发明实施例所提供的柔性显示装置包括上述柔性显示面板，因此，采用该柔性显示装置，通过在贯通孔周围设置两层金属夹持住第一膜层的结构可以有效防止水氧侵蚀，防止形成贯通孔时产生裂缝，提高柔性显示装置的寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种柔性显示面板，包括：显示区域和封装区域；

所述柔性显示面板还包括，

柔性基板，所述显示区域和所述封装区域形成于所述柔性基板上；

第一金属层，由所述显示区域延伸到所述封装区域；

无机膜和/或有机膜层，所述无机膜和/或有机膜层包括至少一层位于所述第一金属层上的第一膜层，所述第一膜层由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第一膜层悬突于所述第一金属层；

第二金属层，由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第二金属层部分覆盖所述第一膜层；

所述柔性显示面板包括贯通孔贯穿所述柔性基板，所述封装区域围绕所述贯通孔。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一金属层与所述第二金属层为相同材料形成。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二金属层厚度比所述第一金属层厚度大。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一膜层在所述第一金属层上具有第一过孔，所述第一过孔暴露所述第一金属层，所述第二金属层覆盖所述第一过孔且通过所述第一过孔与所述第一金属层接触。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一金属层在所述柔性基板的垂直投影为第一投影，所述第一过孔在所述柔性基板的垂直投影为第二投影，所述第二投影落在所述第一投影范围内。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第一金属层在所述柔性基板的垂直投影为第一投影，所述第一投影落在所述第三投影范围内。

7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二金属层在所述柔性基板的垂直投影为第四投影，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第四投影落在所述第三投影范围内。

8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二金属层在所述柔性基板的垂直投影为第四投影，所述第一膜层在所述柔性基板的垂直投影为第三投影，所述第四投影与所述第三投影重合。

9.一种柔性显示面板的制备方法，包括：

制备柔性基板，所述柔性基板包括显示区域和封装区域；

在所述柔性显示面板上形成一贯穿所述柔性基板的贯通孔；

在所述柔性基板上形成第一金属层，所述第一金属层由所述显示区域延伸到所述封装区域；

在所述第一金属层上形成第一膜层，所述第一膜层由所述显示区域延伸到所述封装区域；

在所述第一膜层上形成第二金属层，所述第二金属层由所述显示区域延伸到所述封装区域，所述第二金属层部分覆盖所述第一膜层；

刻蚀所述第二金属层，同时刻蚀所述第一金属层，形成所述第一膜层悬突于所述第一金属层的结构。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述制备柔性基板前，还包括：

提供刚性基板；

在所述刚性基板上制备所述柔性基板。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在形成所述贯通孔之后，还包括：

分离所述刚性基板与所述柔性基板。

12.一种柔性显示装置，包括如权利要求1～8任一所述的柔性显示面板。

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