CN109798140B - 千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于煤矿井下注浆加固支护技术领域在千米深井高地应力条件下对巷道进行加固支护的千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法,包括打注锚索、注浆施工、涨拉锚索步骤,本发明结构简单，通过注浆对巷道围岩中的原生裂隙及开挖扰动产生的裂隙进行加固，改善巷道围岩的工程力学性能；又能通过劈裂注浆增加注浆浆液扩散半径，使深部围岩强度相对软化的软岩固化成强度较高的“砼”结构，与浅部围岩形成一个封闭的强大的承载结构，以最大限度发挥围岩自承能力和支护体系支撑能力；同时注浆也为组合锚索提供了稳定的持力层，对组合锚索进行张拉所提供的径向压力能够改变围岩受力状态，提高围岩稳定蠕变量，从而确保巷道围岩的长期稳定。
Description
技术领域
本发明属于煤矿井下注浆加固支护技术领域，尤其涉及一种在矿山、隧道、土木、水力等工程，采用注浆配套设备，在千米深井高地应力条件下对巷道进行加固支护的千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法。
背景技术
随着矿井开采水平不断延伸，矿山压力显现较为明显。采用注浆加固支护的方法有效的解决了巷道支护问题。对于千米深井巷道，由于深部围岩抗压强度相对于高地应力显的非常软弱，而且透水性差。目前注浆技术难以达到理想效果。另外受高地应力影响，巷道掘进后注浆只能对浅部岩层进行加固，加固后抵抗不了高地应力，深部岩层出现裂隙，松动圈随之增大，围岩结构失稳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用高压注浆工艺通过劈裂注浆加固方法，将水泥或化学浆液等注入岩层，以改善岩层性质的千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法，在注浆过程中，注浆管出口的浆液对四周岩体施加了附加压应力，使岩体发生塑性屈服剪切裂缝，而浆液将先沿着软弱面进行劈裂流动，由岩体强度低的地方向强度高的地方挤压、渗透，随着注浆压力增大，使岩体中的裂缝加宽或产生新的裂缝，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝,把强度相对软化的软岩固化成强度较高的“砼”结构，而且充填围岩裂隙，使原来岩体裂缝、 孔隙得到充填和挤压，提高了岩体密度，改善岩体物理和力学性质及岩层的可注性，增加岩体整体性，起到加固注浆的目的，从而能够有效的控制岩体的变形及稳定。
本发明的目的是这样实现的：
一种千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法，包括打注锚索、注浆施工、涨拉锚索步骤，其特征在于：
打注锚索包括如下步骤：
步骤1）、先在规定打锚索区段内，按照锚索支护断面图中设计间排距位置画好锚索眼位；
步骤2）、锚索施工前应先清理现场杂物，确保退路畅通；
步骤3）、注浆锚索孔采用ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机钻孔，按设计要求打孔，孔径为75mm,孔深不得少于15500mm；
步骤4）、在注浆锚索孔中安装组合锚索，组合锚索安装后，封孔装置固化48小时后方能注浆；
步骤5）、注浆组合锚索间排距2400×2400mm；
注浆施工包括如下步骤：
步骤1）、高压注浆锚索管线强度必须符合要求，管线要完好无损，不能泄露；
步骤2）、准备工作完毕后，开动注浆泵，用高压注浆管将配制好的水泥砂浆通过注浆管向钻孔内注浆，待导气管排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆孔内已经注满；按照重量比水泥砂浆的水灰比为1:0.8 ～1:1，水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%；
注浆压力控制在8Mpa-10Mpa之间；
步骤3）、最后继续注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；
涨拉锚索包括如下步骤：
10天后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平注浆锚索孔的孔口，安装锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100KN。
所述的在注浆锚索孔中安装的组合锚索是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈，在阻挡铁圈后面的锚索上套装有里封孔软塞，在里封孔软塞后面的锚索上套装有里封孔硬管，在阻挡铁圈前部的锚索上均匀开设有出浆孔，里封孔硬管的尾部带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有中间封孔软塞，在中间封孔软塞后部的锚索上套装有中间封孔硬管，中间封孔硬管的尾部也带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管，在里封孔软塞与中间封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管，中间封孔软塞与外封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管，里封孔软塞、里封孔硬管、中间封孔软塞、中间封孔硬管、外封孔软塞、外封孔硬管套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘和索具；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；在上述操作过程中，先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，可以保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，同时保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的，深孔注浆压力较高，只有深孔注浆达到较高的压力才能保证水泥浆液扩散至更大的范围，水泥浆液更好的充填裂隙、网络骨架、挤密围岩、提高补强加固作业，从而提高围岩的整体性和自身承载能力。
本发明具有如下积极效果：本发明结构简单，通过注浆对巷道围岩中的原生裂隙及开挖扰动产生的裂隙进行加固，改善巷道围岩的工程力学性能；又能通过劈裂注浆增加注浆浆液扩散半径，使深部围岩强度相对软化的软岩固化成强度较高的“砼”结构，与浅部围岩形成一个封闭的强大的承载结构，以最大限度发挥围岩自承能力和支护体系支撑能力；同时注浆也为组合锚索提供了稳定的持力层，对组合锚索进行张拉所提供的径向压力能够改变围岩受力状态，提高围岩稳定蠕变量，从而确保巷道围岩的长期稳定。
附图说明
图1为本发明的劈裂注浆示意图。
图2为本发明的注浆施工结构示意图。
图3为本发明的注浆施工中在水平方向注浆锚索孔中安装的组合锚索结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法，包括打、注锚索、注浆施工、涨拉锚索等过程，其中：
1、打注锚索包括如下步骤：
步骤1）、先在规定打锚索区段内，按照锚索支护断面图中设计间排距位置画好锚索眼位；
步骤2）、锚索施工前应先清理现场杂物，确保退路畅通；
步骤3）、注浆锚索孔17采用ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机钻孔，按设计要求打孔，孔径为75mm,孔深不得少于15500mm；
步骤4）、在注浆锚索孔16中安装组合锚索12，组合锚索安装后，封孔装置固化48小时后方能深孔注浆；
步骤5）、注浆组合锚索间排距2400×2400mm；
2、注浆施工包括如下步骤：
步骤1）、高压注浆锚索管线强度必须符合要求，管线要完好无损，不能泄露；
步骤2）、准备工作完毕后，开动注浆泵5，用高压注浆管和高压阀6将配制好的水泥砂浆通过注浆管向深孔内注浆，待导气管排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆深孔内已经注满；按照重量比水泥砂浆的水灰比为1:0.8 ～1:1，水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%；注浆压力控制在8Mpa-10Mpa之间；
步骤3）、最后继续深孔注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；
3、涨拉锚索包括如下步骤：
10天后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平注浆锚索孔的孔口，安装锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100KN。
在上述深孔注浆之前，所述的在注浆锚索孔中安装的组合锚索是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈，在阻挡铁圈后面的锚索上套装有里封孔软塞，在里封孔软塞后面的锚索上套装有里封孔硬管，在阻挡铁圈前部的空心的锚索上均匀开设有出浆孔，里封孔硬管的尾部带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有中间封孔软塞，在中间封孔软塞后部的锚索上套装有中间封孔硬管，中间封孔硬管的尾部也带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管，在里封孔软塞与中间封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管，中间封孔软塞与外封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管，里封孔软塞、里封孔硬管、中间封孔软塞、中间封孔硬管、外封孔软塞、外封孔硬管套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘和索具；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；在上述操作过程中，先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，可以保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，同时保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙，上述封孔及浅孔注浆均是为了保证深孔注浆的劈裂；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的，深孔注浆压力较高，只有深孔注浆达到较高的压力才能保证水泥浆液扩散至更大的范围，水泥浆液更好的充填裂隙、网络骨架、挤密围岩、提高补强加固作业，从而提高围岩的整体性和自身承载能力。
最后步骤的劈裂注浆加固方法采用高压注浆工艺，将水泥或化学浆液等注入岩层，以改善岩层性质。在注浆过程中，注浆管出口的浆液对四周岩体施加了附加压应力，使岩体发生塑性屈服剪切裂缝，而浆液将先沿着软弱面进行劈裂流动，由岩体强度低的地方向强度高的地方挤压、渗透。随着注浆压力增大，使岩体中的裂缝加宽或产生新的裂缝。劈入岩体中的浆体扩散、胶凝,把强度相对软化的软岩固化成强度较高的“砼”结构，而且充填围岩裂隙，使原来岩体裂缝、 孔隙得到充填和挤压，提高了岩体密度，改善岩体物理和力学性质及岩层的可注性，增加岩体整体性，起到加固注浆的目的，从而能够有效的控制岩体的变形及稳定。
具体施工方法如下：
一、打、注锚索：
⑴ 先在规定打锚索区段内，按照锚索支护断面图中设计间排距位置画好锚索眼位。
⑵ 锚索施工前应先清理现场杂物，确保退路畅通。
⑶ 注浆锚索孔采用ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机钻孔，按设计要求打孔，孔径为75mm,孔深不得少于15500mm；
⑷ 组合锚索安装后，封孔装置固化48小时后方能注浆。
⑸注浆组合锚索间排距2400×2400mm。
二、注浆施工(附图2）：
⑴ 高压注浆锚索管线强度必须符合要求，管线要完好无损，不能泄露。
⑵ 准备工作完毕后，开动注浆泵（ZBYSB50/18-7.5）用高压注浆管将配制好的水泥砂浆通过注浆管向钻孔内注浆，待导气管排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆孔内已经注满。
⑶最后继续注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙。
⑷水泥浆液的水灰比为1:0.8 ～1:1（重量比），水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%。
⑸ 注浆压力控制在8Mpa-10Mpa之间。
三、涨拉锚索：10天后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平孔口，安装和锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100KN。
如图2所示,水泥1和水2经过搅拌机3的搅拌成为水泥浆液20，成品的水泥浆液20盛装在水泥浆桶4中，按照重量比水泥浆液的水灰比为1:0.8 ～1:1，水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%；水泥浆液20通过注浆泵5、高压阀6、压力阀7和输浆管路8进入到混合器9中，混合器9通过混合输浆管10和泄压阀11、高压阀6、压力表7将水泥浆液打入到注浆锚索孔16中。在注浆锚索孔16中安装有3根直径22mm的组合锚索12，组合锚索安装后，封孔装置13固化48小时后方能深孔注浆；劈裂注浆加固方法采用高压深孔注浆工艺，将水泥或化学浆液等注入岩层，以改善岩层性质。在注浆过程中，注浆管出口的水泥浆液20对四周岩体施加了附加压应力，使岩体发生塑性屈服剪切裂缝，而浆液将先沿着软弱面进行劈裂流动，由岩体强度低的地方向强度高的地方挤压、渗透，渗透渗入的浆液19随着注浆压力增大，使岩体中的裂缝加宽或产生新的裂缝18，形成劈裂面17。劈入岩体中的浆体扩散、胶凝,把强度相对软化的软岩固化成强度较高的“砼”结构，而且充填围岩裂隙，使原来岩体裂缝、 孔隙得到充填和挤压，提高了岩体密度，改善岩体物理和力学性质及岩层的可注性，增加岩体整体性，起到加固注浆的目的，从而能够有效的控制岩体的变形及稳定。开动注浆泵5用输浆管路8将配制好的水泥砂浆通过混合输浆管10向钻孔（注浆锚索孔16）内注浆，待导气管15排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆孔内已经注满。最后继续注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙。
所述的在注浆锚索孔16中安装的组合锚索12是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞14，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈，在阻挡铁圈后面的锚索上套装有里封孔软塞，在里封孔软塞后面的锚索上套装有里封孔硬管，在阻挡铁圈前部的锚索上均匀开设有出浆孔，里封孔硬管的尾部带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有中间封孔软塞，在中间封孔软塞后部的锚索上套装有中间封孔硬管，中间封孔硬管的尾部也带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管，在里封孔软塞与中间封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管，中间封孔软塞与外封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管，里封孔软塞、里封孔硬管、中间封孔软塞、中间封孔硬管、外封孔软塞、外封孔硬管套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘和索具；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；在上述操作过程中，先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，可以保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，同时保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的，深孔注浆压力较高，只有深孔注浆达到较高的压力才能保证水泥浆液扩散至更大的范围，水泥浆液更好的充填裂隙、网络骨架、挤密围岩、提高补强加固作业，从而提高围岩的整体性和自身承载能力。
所述的组合锚索是通过阻挡铁圈将三根锚索组合在一起，具体结构是在阻挡铁圈上并排方向（水平方向）开设有三个安装锚索的锚索固定孔、或在阻挡铁圈上竖直方向(垂直方向)设有三个安装锚索的锚索固定孔、或者在阻挡铁圈上呈等边三角形的顶角上开设有三个安装锚索的锚索固定孔，在阻挡铁圈的锚索固定孔中安装三根锚索。每根锚索上均套装有封孔硬管。
如图3所示，在阻挡铁圈上水平方向开设有三个安装锚索的锚索固定孔,在阻挡铁圈的锚索固定孔中安装三根锚索。所述的在水平方向注浆锚索孔中安装的组合锚索12是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈21，在阻挡铁圈21后面的锚索上套装有里封孔软塞22，在里封孔软塞22后面的锚索上套装有里封孔硬管23，在阻挡铁圈21前部的锚索上均匀开设有出浆孔24，里封孔硬管23的尾部带有凸沿25，在该凸沿25处的锚索上套装有中间封孔软塞26，在中间封孔软塞26后部的锚索上套装有中间封孔硬管27，中间封孔硬管27的尾部也带有凸沿28，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞29，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管30，在里封孔软塞22与中间封孔软塞26之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管31，中间封孔软塞26与外封孔软塞29之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管32，里封孔软塞22、里封孔硬管23、中间封孔软塞26、中间封孔硬管27、外封孔软塞29、外封孔硬管30套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘33和索具34；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口35穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；在上述操作过程中，先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，可以保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，同时保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的，深孔注浆压力较高，只有深孔注浆达到较高的压力才能保证水泥浆液扩散至更大的范围，水泥浆液更好的充填裂隙、网络骨架、挤密围岩、提高补强加固作业，从而提高围岩的整体性和自身承载能力。
Claims (1)
1.一种千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法，包括打注锚索、注浆施工、涨拉锚索步骤，其特征在于：
打注锚索包括如下步骤：
步骤1）、先在规定打锚索区段内，按照锚索支护断面图中设计间排距位置画好锚索眼位；
步骤2）、锚索施工前应先清理现场杂物，确保退路畅通；
步骤3）、注浆锚索孔采用ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机钻孔，按设计要求打孔，孔径为75mm,孔深不得少于15500mm；
步骤4）、在注浆锚索孔中安装组合锚索，组合锚索安装后，封孔装置固化48小时后方能注浆；
步骤5）、注浆组合锚索间排距2400×2400mm；
注浆施工包括如下步骤：
步骤1）、高压注浆锚索管线强度必须符合要求，管线要完好无损，不能泄露；
步骤2）、准备工作完毕后，开动注浆泵，用高压注浆管将配制好的水泥砂浆通过注浆管向钻孔内注浆，待导气管排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆孔内已经注满；按照重量比水泥砂浆的水灰比为1:0.8 ～1:1，水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%；
注浆压力控制在8Mpa-10Mpa之间；
步骤3）、最后继续注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；
涨拉锚索包括如下步骤：
10天后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平注浆锚索孔的孔口，安装锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100KN；
所述在注浆锚索孔中安装的组合锚索是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈，在阻挡铁圈后面的锚索上套装有里封孔软塞，在里封孔软塞后面的锚索上套装有里封孔硬管，在阻挡铁圈前部的锚索上均匀开设有出浆孔，里封孔硬管的尾部带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有中间封孔软塞，在中间封孔软塞后部的锚索上套装有中间封孔硬管，中间封孔硬管的尾部也带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管，在里封孔软塞与中间封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管，中间封孔软塞与外封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管，里封孔软塞、里封孔硬管、中间封孔软塞、中间封孔硬管、外封孔软塞、外封孔硬管套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘和索具；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的。
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| CN201910129143.5A CN109798140B (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法 |
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