CN109797747B - 一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，溜槽体安装在车架上部，固定槽一端设有接料斗，第一伸缩槽套设在固定槽内部，第二伸缩槽一端的弧形板套装在第一伸缩槽一端的弧形板内，第三伸缩槽的弧形板套装在第二伸缩槽另一端的弧形板内部，第一气缸一端通过转盘安装可转动地安装在固定槽下部，第一气缸的另一端与第三伸缩槽下部的转盘上的铰接头连接；扣板与底座通过第二气缸连接。本发明通过设置伸缩装置，根据混凝土浇筑的需要调整溜槽体的长度，第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽通过弧形板连接，使得伸缩槽能够在水平方向上偏移，降低了溜槽转移的频率，提高了浇筑的效率。

Description

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽

技术领域

本发明属于电力施工设备技术领域，特别涉及一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽。

背景技术

由于目前输电线路工程较多，线路基础混凝土浇筑施工为重中之重，很多基础由于地形原因无法使用混凝土泵车，当基槽较深或工作面与混凝土有较大的高差时，采用溜槽体由高处使砼滑下，这个过程不至于混凝土因重力的作用产生离析现象，基础浇筑时应控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2米，如果浇筑超过2米的可以用溜槽体、溜筒等辅助工具。然而目前线路工程施工单位使用的溜槽体样式较为单一，溜槽体长度固定，溜槽体固定大多固定在商砼车上，当商砼车无法靠近浇筑点时，需要采用脚手架搭设溜槽体支撑***，这种方法耗时长，浇筑效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，通过设置伸缩装置，根据混凝土浇筑的需要调整溜槽体的长度，第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽通过弧形板连接，使得伸缩槽能够在水平方向上偏移，降低了溜槽体转移的频率，提高了浇筑的效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，包括车架、溜槽体、伸缩装置，所述车架包括支腿、底座、第一连杆，底座四角通过第一连杆与所述的支腿固定连接，所述支腿下部设有万向轮，便于溜槽的转移，相邻支腿间设有若干加强杆，加强杆增强了车架连接的强度和稳定性；

所述的溜槽体安装在车架上部，所述溜槽体包括固定槽、第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽，所述固定槽一端设有接料斗，所述固定槽内部两侧设有导轨，所述的第一伸缩槽套设在固定槽内部，所述第一伸缩槽一端对称设有挡板，所述挡板上设有凹槽，导轨位于凹槽内部，所述挡板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧通过螺栓连接有滑块，所述滑块安装在导轨上，所述第一伸缩槽另一端设有对称的布置的弧形板；所述的第二伸缩槽两端均设有对称的弧形板，第二伸缩槽一端的弧形板套装在第一伸缩槽一端的弧形板内，所述的第三伸缩槽一端设有对称的弧形板，且第三伸缩槽的弧形板套装在第二伸缩槽另一端的弧形板内部，第三伸缩槽另一端下部设有固定轴，所述固定轴下端通过轴承连接有转盘，所述转盘下部一侧设有铰接头；

所述的伸缩装置安装在固定槽下部，所述伸缩装置包括第一气缸，所述第一气缸一端通过转盘安装可转动地安装在固定槽下部，第一气缸的另一端与第三伸缩槽下部的转盘上的铰接头连接；当需要调整溜槽体的长度时，第一气缸的活塞杆伸长将第一伸缩槽、第二伸缩槽和第三伸缩槽顶出，且第一伸缩槽与第二伸缩槽之间以及第二伸缩槽与第三伸缩槽之间通过弧形板能够实现小范围内的转动，扩大了溜槽浇筑的范围，降低了溜槽转移的频率，提高了浇筑的效率；

所述的固定槽两侧通过销轴连接有立柱，立柱下部安装在底座上，所述立柱一侧设有斜撑；所述的固定槽一端下部固定安装有U形的扣板，第一气缸位于扣板内部，所述扣板与底座通过第二气缸连接，扣板下部固定安装有铰接头，第二气缸一端安装在扣板下部的铰接头上，第二气缸的另一端通过铰接头安装在底座上；随着混凝土的浇筑，基础内混凝土的高度逐步升高，此时通过第二气缸的活塞杆伸长使溜槽体高度升高，保证了混凝土的连续浇筑，进一步提高了浇筑的效率。

优选的，所述支腿为中空的柱状结构，所述支腿内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆与支腿通过紧固旋钮连接，所述万向轮固定安装在伸缩杆下部；根据现场地面的高度调整不同支腿的高度，避免了溜槽因倾斜造成侧翻。

优选的，所述支腿一侧设有第二连杆，所述第二连杆一端固定连接有螺套，螺套内部设有螺纹，所述螺套内部设有与之配合的丝杆，所述丝杆下部设有脚垫；溜槽***置及高度调整完毕后，转动丝杆使脚垫与地面接触，增强了溜槽的稳定性。

优选的，所述第一伸缩槽、第二伸缩槽下端的弧形板上均设有限位板，限位板限定了第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的转动角度，避免了大角度转动造成混凝土在第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽内堵塞。

优选的，所述挡板的凹槽上部设有与导轨配合的凸台，凸台一方面避免了混凝土穿过凹槽流入第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的外部造成浪费，另一方面凸台对导轨上的混凝土进行清理，保证了第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的正常伸缩。

优选的，所述固定槽下部一侧设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二减速机，所述第二减速机固定安装在固定槽下部，第二减速机的输出轴一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外部设有绞龙，绞龙位于接料斗的下部；浇筑时启动第二电机，第二电机通过减速机带动绞龙转动对接料斗内的混凝土进行输送，避免了混凝土在接料斗内部堵塞。

优选的，所述导轨两端设有限位挡板，限位挡板避免了滑块脱落。

优选的，所述第一气缸一端的转盘上固定安装有蜗轮，所述第一气缸的铰接头固定安装在蜗轮上，所述蜗轮一侧设有与之啮合的蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承座安装在固定槽下部，所述蜗杆一端设有手轮；手轮带动蜗杆转动从而带动蜗轮上的第一气缸转动，使第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽精确的转动，提高了混凝土浇筑的精度。

优选的，所述第二伸缩槽一端的弧形板以及第三伸缩槽的弧形板上部设有盖板，且第二伸缩槽一端的弧形板以及第三伸缩槽的弧形板的中心轴线处设有第二转轴，所述第二转轴外部设有若干均匀布置的叶片，第二伸缩槽一侧的第二转轴上端固定安装有第一带轮，第三伸缩槽一侧的第二转轴上端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过传输带连接；所述第一带轮上部设有电机座，所述电机座上部固定安装有第三减速机，所述第三减速机上部设有第三电机，第三减速机的输出轴与第二转轴固定连接；浇筑时启动第三电机，第三电机通过减速机带动第二转轴转动，并通过皮带带动第二带轮转动，第二转轴上的叶片将弧形板内的混凝土向下输送，避免了混凝土在弧形板内部堵塞。

优选的，所述底座下部一侧设有转动装置，所述转动装置包括第一减速机、第一电机、连接法兰、托盘，所述第一减速机固定安装在底座下部，所述第一减速机下部一侧设有第一电机，第一减速机的输出轴一端穿过底座设有连接法兰，所述连接法兰上部固定连接有托盘；所述立柱下端固定安装在托盘上，第二气缸的下端通过铰接头固定安装在托盘上；第一电机通过第一减速机带动托盘转动，进一步扩大了溜槽的浇筑范围。

本发明的有益效果是：

1.本溜槽通过设置伸缩装置，根据混凝土浇筑的需要调整溜槽体的长度，第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽通过弧形板连接，使得伸缩槽能够在水平方向上偏移，降低了溜槽转移的频率，提高了浇筑的效率。

2.支腿为中空的柱状结构，支腿内部套设有伸缩杆，伸缩杆与支腿通过紧固旋钮连接，万向轮固定安装在伸缩杆下部；根据现场地面的高度调整不同支腿的高度，避免了溜槽因倾斜造成侧翻。

3.支腿一侧设有第二连杆，第二连杆一端固定连接有螺套，螺套内部设有螺纹，螺套内部设有与之配合的丝杆，丝杆下部设有脚垫；溜槽***置及高度调整完毕后，转动丝杆使脚垫与地面接触，增强了溜槽的稳定性。

4.第一伸缩槽、第二伸缩槽下端的弧形板上均设有限位板，限位板限定了第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的转动角度，避免了大角度转动造成混凝土在第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽内堵塞。

5.挡板的凹槽上部设有与导轨配合的凸台，凸台一方面避免了混凝土穿过凹槽流入第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的外部造成浪费，另一方面凸台对导轨上的混凝土进行清理，保证了第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽的正常伸缩。

6.浇筑时启动第二电机，第二电机通过减速机带动绞龙转动对接料斗内的混凝土进行输送，避免了混凝土在接料斗内部堵塞。

7.导轨两端设有限位挡板，限位挡板避免了滑块脱落。

8.手轮带动蜗杆转动从而带动蜗轮上的第一气缸转动，使第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽精确的转动，提高了混凝土浇筑的精度。

9.浇筑时启动第三电机，第三电机通过减速机带动第二转轴转动，并通过皮带带动第二带轮转动，第二转轴上的叶片将弧形板内的混凝土向下输送，避免了混凝土在弧形板内部堵塞。

10.底座下部一侧设有转动装置，转动装置包括第一减速机、第一电机、连接法兰、托盘，所述第一减速机固定安装在底座下部，所述第一减速机下部一侧设有第一电机，第一减速机的输出轴一端穿过底座设有连接法兰，所述连接法兰上部固定连接有托盘；所述立柱下端固定安装在托盘上，第二气缸的下端通过铰接头固定安装在托盘上；第一电机通过第一减速机带动托盘转动，进一步扩大了溜槽的浇筑范围。

附图说明

附图1是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽结构示意图。

附图2是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽使用状态图。

附图3是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中接料斗内部结构示意图。

附图4是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽***图。

附图5是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中A局部放大图。

附图6是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中固定槽仰视图。

附图7是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中车架结构示意图。

附图8是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中B局部放大图。

附图9是本发明一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽中第二伸缩槽结构示意图。

图中：1、车架；101、支腿；102、伸缩杆；103、紧固旋钮；104、万向轮；105、加强杆；106、底座；107、第一连杆；108、第二连杆；109、螺套；110、丝杆；111、脚垫；2、转动装置；201、第一电机；202、第一减速机；203、连接法兰；204、托盘；3、溜槽体；301、固定槽；302、接料斗；303、第二电机；304、第二减速机；305、绞龙；306、第一转轴；307、立柱；308、斜撑；309、导轨；310、第一伸缩槽；311、第二伸缩槽；312、第三伸缩槽；313、挡板；314、连接板；315、凸台；316、弧形板；317、限位板；318、盖板；319、电机座；320、第三减速机；321、第三电机；322、第一带轮；323、第二带轮；324、传输带；325、第二转轴；326、叶片；327、滑块；328、限位挡板；4、伸缩装置；401、第一气缸；402、铰接头；403、转盘；404、蜗轮；405、蜗杆；406、轴承座；407、手轮；408、第二气缸；409、扣板；

具体实施方式

下面将结合附图1-9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，包括车架1、溜槽体3、伸缩装置4，所述车架1包括支腿101、底座106、第一连杆107，底座106四角通过第一连杆107与所述的支腿101固定连接，所述支腿101下部设有万向轮104，便于溜槽的转移，相邻支腿101间设有若干加强杆105，加强杆105增强了车架1连接的强度和稳定性；

所述的溜槽体3安装在车架1上部，所述溜槽体3包括固定槽301、第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312，所述固定槽301一端设有接料斗302，所述固定槽301内部两侧设有导轨309，所述的第一伸缩槽310套设在固定槽301内部，所述第一伸缩槽310一端对称设有挡板313，所述挡板313上设有凹槽，导轨309位于凹槽内部，所述挡板313一侧固定连接有连接板314，所述连接板314一侧通过螺栓连接有滑块327，所述滑块327安装在导轨309上，所述第一伸缩槽310另一端设有对称的布置的弧形板316；所述的第二伸缩槽311两端均设有对称的弧形板316，第二伸缩槽311一端的弧形板316套装在第一伸缩槽310一端的弧形板316内，所述的第三伸缩槽312一端设有对称的弧形板316，且第三伸缩槽312的弧形板316套装在第二伸缩槽311另一端的弧形板316内部，第三伸缩槽312另一端下部设有固定轴，所述固定轴下端通过轴承连接有转盘403，所述转盘403下部一侧设有铰接头402；

所述的伸缩装置4安装在固定槽301下部，所述伸缩装置4包括第一气缸401，所述第一气缸401一端通过转盘403安装可转动地安装在固定槽301下部，第一气缸401的另一端与第三伸缩槽312下部的转盘403上的铰接头402连接；当需要调整溜槽体3的长度时，第一气缸401的活塞杆伸长将第一伸缩槽310、第二伸缩槽311和第三伸缩槽312顶出，且第一伸缩槽310与第二伸缩槽311之间以及第二伸缩槽311与第三伸缩槽312之间通过弧形板316能够实现小范围内的转动，扩大了溜槽浇筑的范围，降低了溜槽转移的频率，提高了浇筑的效率；

所述的固定槽301两侧通过销轴连接有立柱307，立柱307下部安装在底座106上，所述立柱307一侧设有斜撑308；所述的固定槽301一端下部固定安装有U形的扣板409，第一气缸401位于扣板409内部，所述扣板409与底座106通过第二气缸408连接，扣板409下部固定安装有铰接头402，第二气缸408一端安装在扣板409下部的铰接头402上，第二气缸408的另一端通过铰接头402安装在底座106上；随着混凝土的浇筑，基础内混凝土的高度逐步升高，此时通过第二气缸408的活塞杆伸长使溜槽体3高度升高，保证了混凝土的连续浇筑，进一步提高了浇筑的效率。

所述支腿101为中空的柱状结构，所述支腿101内部套设有伸缩杆102，所述伸缩杆102与支腿101通过紧固旋钮103连接，所述万向轮104固定安装在伸缩杆102下部；根据现场地面的高度调整不同支腿101的高度，避免了溜槽因倾斜造成侧翻。

所述支腿101一侧设有第二连杆108，所述第二连杆108一端固定连接有螺套109，螺套109内部设有螺纹，所述螺套109内部设有与之配合的丝杆110，所述丝杆110下部设有脚垫111；溜槽体3位置及高度调整完毕后，转动丝杆110使脚垫111与地面接触，增强了溜槽的稳定性。

所述第一伸缩槽310、第二伸缩槽311下端的弧形板316上均设有限位板317，限位板317限定了第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312的转动角度，避免了大角度转动造成混凝土在第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312内堵塞。

所述挡板313的凹槽上部设有与导轨309配合的凸台315，凸台315一方面避免了混凝土穿过凹槽流入第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312的外部造成浪费，另一方面凸台315对导轨309上的混凝土进行清理，保证了第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312的正常伸缩。

所述固定槽301下部一侧设有第二电机303，所述第二电机303一侧设有第二减速机304，所述第二减速机304固定安装在固定槽301下部，第二减速机304的输出轴一端固定连接有第一转轴306，所述第一转轴306外部设有绞龙305，绞龙305位于接料斗302的下部；浇筑时启动第二电机303，第二电机303通过减速机带动绞龙305转动对接料斗302内的混凝土进行输送，避免了混凝土在接料斗302内部堵塞。

所述导轨309两端设有限位挡板328，限位挡板328避免了滑块327脱落。

所述第一气缸401一端的转盘403上固定安装有蜗轮404，所述第一气缸401的铰接头402固定安装在蜗轮404上，所述蜗轮404一侧设有与之啮合的蜗杆405，所述蜗杆405的两端通过轴承座406安装在固定槽301下部，所述蜗杆405一端设有手轮407；手轮407带动蜗杆405转动从而带动蜗轮404上的第一气缸401转动，使第一伸缩槽310、第二伸缩槽311、第三伸缩槽312精确的转动，提高了混凝土浇筑的精度。

所述第二伸缩槽311一端的弧形板316以及第三伸缩槽312的弧形板316上部设有盖板318，且第二伸缩槽311一端的弧形板316以及第三伸缩槽312的弧形板316的中心轴线处设有第二转轴325，所述第二转轴325外部设有若干均匀布置的叶片326，第二伸缩槽311一侧的第二转轴325上端固定安装有第一带轮322，第三伸缩槽312一侧的第二转轴325上端固定安装有第二带轮323，第一带轮322和第二带轮323通过传输带324连接；所述第一带轮322上部设有电机座319，所述电机座319上部固定安装有第三减速机320，所述第三减速机320上部设有第三电机321，第三减速机320的输出轴与第二转轴325固定连接；浇筑时启动第三电机321，第三电机321通过减速机带动第二转轴325转动，并通过皮带带动第二带轮323转动，第二转轴325上的叶片326将弧形板316内的混凝土向下输送，避免了混凝土在弧形板316内部堵塞。

所述底座106下部一侧设有转动装置2，所述转动装置2包括第一减速机202、第一电机201、连接法兰203、托盘204，所述第一减速机202固定安装在底座106下部，所述第一减速机202下部一侧设有第一电机201，第一减速机202的输出轴一端穿过底座106设有连接法兰203，所述连接法兰203上部固定连接有托盘204；所述立柱307下端固定安装在托盘204上，第二气缸408的下端通过铰接头402固定安装在托盘204上；第一电机201通过第一减速机202带动托盘204转动，进一步扩大了溜槽的浇筑范围。

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其工作过程如下：使用时将溜槽移动至商砼车的溜槽下部并使商砼车的溜槽对准接料斗302，启动第二电机303，第二电机303通过减速机带动绞龙305转动对接料斗302内的混凝土进行输送，避免了混凝土在接料斗302内部堵塞；第一气缸401的活塞杆伸长将第一伸缩槽310、第二伸缩槽311和第三伸缩槽312顶出，且第一伸缩槽310与第二伸缩槽311之间以及第二伸缩槽311与第三伸缩槽312之间通过弧形板316能够实现小范围内的转动，扩大了溜槽浇筑的范围，降低了溜槽转移的频率，提高了浇筑的效率；随着混凝土的浇筑，基础内混凝土的高度逐步升高，此时通过第二气缸408的活塞杆伸长使溜槽体3高度升高，保证了混凝土的连续浇筑，进一步提高了浇筑的效率；启动第三电机321，第三电机321通过减速机带动第二转轴325转动，并通过皮带带动第二带轮323转动，第二转轴325上的叶片326将弧形板316内的混凝土向下输送，避免了混凝土在弧形板316内部堵塞；根据现场浇筑的情况开启第一电机201，第一电机201通过第一减速机202带动托盘204转动，对溜槽体3的浇筑角度进行调整，进一步扩大了溜槽的浇筑范围。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，包括车架、溜槽体、伸缩装置，所述车架包括支腿、底座、第一连杆，底座四角通过第一连杆与所述的支腿固定连接，所述支腿下部设有万向轮，相邻支腿间设有若干加强杆；

所述的溜槽体安装在车架上部，所述溜槽体包括固定槽、第一伸缩槽、第二伸缩槽、第三伸缩槽，所述固定槽一端设有接料斗，所述固定槽内部两侧设有导轨，所述的第一伸缩槽套设在固定槽内部，所述第一伸缩槽一端对称设有挡板，所述挡板上设有凹槽，导轨位于凹槽内部，所述挡板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧连接有滑块，所述滑块安装在导轨上，其特征在于，所述第一伸缩槽另一端设有对称的布置的弧形板；所述的第二伸缩槽两端均设有对称的弧形板，第二伸缩槽一端的弧形板套装在第一伸缩槽一端的弧形板内，所述的第三伸缩槽一端设有对称的弧形板，且第三伸缩槽的弧形板套装在第二伸缩槽另一端的弧形板内部，第三伸缩槽另一端下部设有固定轴，所述固定轴下端通过轴承连接有转盘，所述转盘下部一侧设有铰接头；

所述的伸缩装置安装在固定槽下部，所述伸缩装置包括第一气缸，所述第一气缸一端通过转盘可转动地安装在固定槽下部，第一气缸的另一端与第三伸缩槽下部的转盘上的铰接头连接；

所述的固定槽两侧通过销轴连接有立柱，立柱下部安装在底座上，所述立柱一侧设有斜撑；所述的固定槽一端下部固定安装有U形的扣板，第一气缸位于扣板内部，所述扣板与底座通过第二气缸连接，扣板下部固定安装有铰接头，第二气缸一端安装在扣板下部的铰接头上，第二气缸的另一端通过铰接头安装在底座上。

2.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述支腿为中空的柱状结构，所述支腿内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆与支腿通过紧固旋钮连接，所述万向轮固定安装在伸缩杆下部。

3.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述支腿一侧设有第二连杆，所述第二连杆一端固定连接有螺套，螺套内部设有螺纹，所述螺套内部设有与之配合的丝杆，所述丝杆下部设有脚垫。

4.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述第一伸缩槽、第二伸缩槽下端的弧形板上均设有限位板。

5.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述挡板的凹槽上部设有与导轨配合的凸台。

6.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述固定槽下部一侧设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二减速机，所述第二减速机固定安装在固定槽下部，第二减速机的输出轴一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外部设有绞龙，绞龙位于接料斗的下部。

7.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述导轨两端设有限位挡板。

8.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述第一气缸一端的转盘上固定安装有蜗轮，所述第一气缸的铰接头固定安装在蜗轮上，所述蜗轮一侧设有与之啮合的蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承座安装在固定槽下部，所述蜗杆一端设有手轮。

9.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述第二伸缩槽一端的弧形板以及第三伸缩槽的弧形板上部设有盖板，且第二伸缩槽一端的弧形板以及第三伸缩槽的弧形板的中心轴线处设有第二转轴，所述第二转轴外部设有若干均匀布置的叶片，第二伸缩槽一侧的第二转轴上端固定安装有第一带轮，第三伸缩槽一侧的第二转轴上端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过传输带连接；所述第一带轮上部设有电机座，所述电机座上部固定安装有第三减速机，所述第三减速机上部设有第三电机，第三减速机的输出轴与第二转轴固定连接。

10.如权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于，所述底座下部一侧设有转动装置，所述转动装置包括第一减速机、第一电机、连接法兰、托盘，所述第一减速机固定安装在底座下部，所述第一减速机下部一侧设有第一电机，第一减速机的输出轴一端穿过底座设有连接法兰，所述连接法兰上部固定连接有托盘；所述立柱下端固定安装在托盘上，第二气缸的下端通过铰接头固定安装在托盘上。

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