CN109794558A - 金属捆扎带搭扣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属捆扎带搭扣机，包括安装座、滑移座，滑移连接与安装座上；夹持放置件，安装于滑移座上，包括静模和动模，动模和静模间形成宽度可变的放置槽，放置槽的一端设置有阻挡凸起、另一端贯穿夹持放置件；第一驱动件，安装于滑移座上，用于驱动动模活动；动力元件，与滑移座连接，用于带动滑移座沿放置槽方向移动；压件，可于夹持放置件上方沿竖直方向上下移动、并可***放置槽中，压件包括静块、以及可相对于静块移动以改变压件宽度的动块；第二驱动件，用于驱动压件上下移动。实现半自动生产，省时省力，且能够适应各种金属捆扎带的宽度而自动调节放置槽的宽度，使其能够适用于各种捆扎带的加工。

Description

金属捆扎带搭扣机

技术领域

本发明涉及金属捆扎带加工技术领域，特别涉及一种金属捆扎带搭扣机。

背景技术

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。

其中，金属捆扎带在市场上的应用也非常广泛，特别是在电池捆绑方面，由于其高强度和可靠性而被广泛使用。如图1所示的一种金属捆扎带，其在完成折弯后需要进行搭扣，搭扣方式为将捆扎带两端的搭扣部叠放在一起，从两端施压使两端的搭扣部压紧贴合，然后拉动两搭扣部做反向的相对移动，使两搭扣部上的搭扣凸起卡合实现连接。对于该搭扣方式，目前还未专门的搭扣设备，大都通过一人手工操作钳子等工具来进行保持压紧，然后另一个人拉动两搭扣部移动的方式进行搭扣的，操作费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属捆扎带搭扣机，实现半自动化生产，省时省力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属捆扎带搭扣机，包括:

安装座，以及

滑移座，滑移连接与安装座上；

夹持放置件，安装于滑移座上，包括静模和动模，所述动模和静模间形成宽度可变的放置槽，所述放置槽的一端设置有阻挡凸起、另一端贯穿夹持放置件；

第一驱动件，安装于滑移座上，用于驱动动模活动；

动力元件，与滑移座连接，用于带动滑移座沿放置槽方向移动；

压件，可于夹持放置件上方沿竖直方向上下移动、并可***所述放置槽中，所述压件包括静块、以及可相对于静块移动以改变压件宽度的动块；

第二驱动件，用于驱动压件上下移动；

导向装置，包括设于动块上的导杆、以及随动模下移以带动动模向远离静模方向移动的导向槽，所述导杆***导向槽中。

如此设置，在搭扣时，将金属捆扎带一端的搭扣部放置到夹持放置件，此时第一驱动件启动带动动模活动将搭扣部夹持住；然后启动第二驱动件下压压件将两搭扣部压合在一起，在压件下移过程中，在导向槽和导向杆的作用下，动块与静块分开使压件宽度变大直至与放置槽的宽度相同以完成配合。之后启动动力元件带动滑移座滑动，此时，位于下方的搭扣部端部与放置槽端部的阻挡凸起抵接限位，从而被带动发生移动，而上方的搭扣部由于凸起挡块的阻挡下无法发生移动，从而使得两搭扣部间发生相对移动，当移动移动距离后，两搭扣部上的卡扣扣合即可；此外，在使用时也能够预先通过第一驱动件调节好放置槽的宽度，在使用时即可无需再使用第一驱动件。

进一步优选为：所述凸起挡块凸出压件的压面，所述凸起挡块和阻挡凸起的凸起高度相同、且两者之和等于放置槽的深度。

如此设置，使得两搭扣部能够同时放置到放置槽中，保持两搭扣部能够很好的对正，便于两搭扣部间的对位操作。

进一步优选为：所述压件沿其长度方向于远离凸起挡块的一端***插接于压件上。

如此设置，使压件非常容易更换，从而可以根据不同金属捆扎带的宽度而进行更换。

进一步优选为：所述压件上设置有一避让槽，所述避让槽贯穿压件与凸起挡块相对的一端。

如此设置，避让槽设置，用于避让搭扣部中间线上的凸起，避免其被压住导致无法完成搭扣。

进一步优选为：所述压件的底部端面上设置有凹陷。

如此设置，与搭扣部上的波浪结构配合，更易于完成搭扣且不易对搭扣部造成损伤。

进一步优选为：所述搭扣机还包括有一安装板，所述安装座、第二驱动件和动力元件固定于安装板上；所述第一驱动件、第二驱动件和动力元件均为气缸。

进一步优选为：所述安装板上还沿水平方向滑移设置有两支撑块，所述支撑块与安装板间通过锁紧螺栓连接固定，两所述支撑块分别设于安装座的两侧。

如此设置，两侧支撑块的设置，可以提供参考，将捆扎带的抵放在两支撑块上，即可完成两搭扣部的初始放置，无需通过工人凭感觉判断初始时两搭扣部间的放置位置。

进一步优选为：两所述支撑块上均倒有圆角。

如此设置，与捆扎带间更加贴合。

进一步优选为：两所述支撑块的外侧均嵌设有磁铁。

由于在加工时两搭扣部间位置有一定要求，即在压件下压时两搭扣部的端部分别低设在凸起挡块和阻挡凸起上；因此，在将金属捆扎带放置到夹持放置件上后，在磁铁的作用下能够将金属捆扎带的两侧吸住，以保持两搭扣部的相对位置，使得在压件下压时，两搭扣部间位置更易于后续加工。

进一步优选为：所述安装板上还设置有用于限制夹持放置件移动距离的限位块，所述限位块受控于一限位气缸沿垂直与放置槽的方向活动。

如此设置，避免夹持放置件移动距离过大而损坏搭扣部上的卡扣。

进一步优选为：所述安装板上沿竖直方向滑移连接有一导向块，所述导向块与安装板间通过锁紧螺栓连接固定；所述导向槽设于导向块上，所述动块上设置有连接臂，所述导向杆固定于导向臂上；所述导向杆上设置有导向轴承。

如此设置，将导向槽设置在导向块上，在下方放置槽宽度改变时，调节导向块的竖直位置，即可调节静块和动块在按压状态时的相对距离，即调节按压时压件的宽度；而导向轴承的设置可以降低阻力。

综上所述，本发明实现半自动生产，省时省力，且能够适应各种金属捆扎带的宽度而自动调节放置槽的宽度，使其能够适用于各种捆扎带的加工。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例中滑移座、夹持放置件以及压件的结构示意图；

图3是本实施例中导向装置和压件的结构示意图；

图4是本实施例中夹持放置件和压件的剖视图；

图5是本实施例的结构示意图二。

图中，1、安装板；11、腰型槽；2、安装座；21、滑轨；3、滑移座；4、动力元件；5、夹持放置件；51、静模；52、动模；521、导杆；53、放置槽；54、阻挡凸起；6、第一驱动件；7、压件；71、第二驱动件；72、静块；73、动块；731、插杆；74、凸起挡块；75、避让槽；76、凹陷；77、连接臂；771、导向杆；8、导向装置；81、导向块；811、导向槽；9、支撑块；91、圆角；92、磁铁；10、限位块；101、限位气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种金属捆扎带搭扣机，包括安装板1、安装座2、滑移座3、夹持放置件5、压件7、支撑块9、第一驱动件6、第二驱动件71、动力元件4和导向装置8。

如图1所示，安装板1竖直设置，安装座2通过螺栓固定安装在安装板1上。 在安装座2上固定有滑轨21，滑移座3滑移连接在滑轨21上。

如图4所示，动力元件4为一气缸，气缸的活塞杆与滑移座3连接固定，通过活塞杆的伸缩带动滑移座3在滑轨21上滑移。

参照图2，夹持放置件5包括动模52和静模51，静模51和第一驱动件6固定在滑移座3上。参照附图1和附图5，静模51和第一驱动件6分别位于安装板1的两侧，如图2所示，第一驱动件6为一气缸，在静模51上设置有通孔供第一驱动件6的活塞杆穿过、并与动模52连接，通过第一驱动件6上的活塞杆伸缩带动动模52活动，在动模52上还设置有导杆521插接于静模51上保持动模52活动的稳定。

如图2所示，在夹持放置件5上设置有放置槽53，放置槽53的一端设置有阻挡凸起54、另一端贯穿夹持放置件5，其中，放置槽53和阻挡凸起54分两部分分别设于动模52和静模51上。

参照图1，第二驱动件71固定安装在安装板1上，第二驱动件71为一气缸，压件7固定安装在第二驱动件71的活塞杆上。

压件7位于放置槽53贯穿的一侧设置有凸起挡块74，其中，如图2和图3所示，压件7对半分开形成动块73和静块72两部分，静块72固定安装在第二驱动件71的活塞杆上，在静模51上设置有两插孔，动模52上设置有两插杆731插设于静模51上、使动模52可以相对于静模51发生相对移动。

在安装板1上设置有一竖直方向设置的放置槽53（参照图5），放置槽53上安装有一导向板，导向板通过锁紧螺栓连接固定在安装板1上。在导向板上设置有导向槽811。动块73上设置有一连接臂77，连接臂77上固定有一导向杆771，导向杆771上套设有导向轴承，导向杆771***导向槽811中，动模52在下移过程中导向杆771沿导向槽811滑移。

如图4所示，凸起挡块74和阻挡凸起54的凸起高度相同(等于金属捆扎带的钢材厚度)、且两者之和等于放置槽53的深度。

参照图2，压件7上设置有一避让槽75，避让槽75贯穿压件7与凸起挡块74相对的一端。

压件7的底部端面上设置有凹陷76。

如图1所示，安装板1上设置有四个沿水平方向设置的腰型槽11，腰型槽11以两个为一组，同一组的两腰型槽11呈一上一下平行设置，两组腰型槽11分别设于安装座2的两侧。同一组腰型槽11上滑移设置有两支撑块9，支撑块9与安装板1间通过锁紧螺栓连接固定，两支撑块9分别设于安装座2的两侧，在两支撑块9上均倒有圆角91，两支撑块9的外侧均嵌设有磁铁92。

如图1和图5所示，安装板1上还设置有用于限制夹持放置件5移动距离的限位块10，限位块10受控于一限位气缸101沿垂直与放置槽53的方向活动。

工作原理，先将需要加工的金属捆扎带的搭扣部放置到夹持放置件5上的放置槽53上，启动第一驱动件6调节好放置槽53的宽度；然后松开锁紧螺栓解锁导向块81，使导向块81可以上下移动，之后启动第二驱动件71带动压件7缓慢下移，使得压件7***放置槽53中，上下移动导向块81使调节动块73的位置，使得压件7与放置槽53适配，此时拧紧锁紧螺栓固定导向块81，然后复位第二驱动件71带动压件7上移；最后，检查动力元件4使其处于收缩状态。

在搭扣时，将两搭扣部放置到夹持放置件5上的放置槽53，在放置时捆扎带的两侧抵设在两支撑块9上。放置完成后，启动驱动件下压压件7将两搭扣部压合在一起，之后启动动力元件4带动滑移座3滑动，从而带动夹持放置件5发生滑移，此时，位于下方的搭扣部端部与放置槽53端部的阻挡凸起54抵接，从而被带动发生移动，而上方的搭扣部由于凸起挡块74的阻挡下无法发生移动，从而使得两搭扣部间发生相对移动，当移动移动距离后，两搭扣部上的卡扣扣合即可。

在动力元件4启动的同时，限位气缸101启动使限位件伸出安装板1的端面，当夹持放置件5与限位块10抵接时即完成上述搭扣的扣合操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种金属捆扎带搭扣机，其特征是包括:

安装座（2），以及

滑移座（3），滑移连接与安装座（2）上；

夹持放置件（5），安装于滑移座（3）上，包括静模（51）和动模（52），所述动模（52）和静模（51）间形成宽度可变的放置槽（53），所述放置槽（53）的一端设置有阻挡凸起（54）、另一端贯穿夹持放置件（5）；

第一驱动件（6），安装于滑移座（3）上，用于驱动动模（52）活动；

动力元件（4），与滑移座（3）连接，用于带动滑移座（3）沿放置槽（53）方向移动；

压件（7），可于夹持放置件（5）上方沿竖直方向上下移动、并可***所述放置槽（53）中，所述压件（7）包括静块（72）、以及可相对于静块（72）移动以改变压件（7）宽度的动块（73）；

第二驱动件（71），用于驱动压件（7）上下移动；

导向装置（8），包括设于动块（73）上的导杆（521）、以及随动模（52）下移以带动动模（52）向远离静模（51）方向移动的导向槽（811），所述导杆（521）***导向槽（811）中。

2.根据权利要求1所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述凸起挡块（74）凸出压件（7）的压面，所述凸起挡块（74）和阻挡凸起（54）的凸起高度相同、且两者之和等于放置槽（53）的深度。

3.根据权利要求2所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述压件（7）上设置有一避让槽（75），所述避让槽（75）贯穿压件（7）与凸起挡块（74）相对的一端。

4.根据权利要求3所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述压件（7）的底部端面上设置有凹陷（76）。

5.根据权利要求1所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述搭扣机还包括有一安装板（1），所述安装座（2）、第二驱动件（71）和动力元件（4）固定于安装板（1）上；所述第一驱动件（6）、第二驱动件（71）和动力元件（4）均为气缸。

6.根据权利要求5所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述安装板（1）上还沿水平方向滑移设置有两支撑块（9），所述支撑块（9）与安装板（1）间通过锁紧螺栓连接固定，两所述支撑块（9）分别设于安装座（2）的两侧。

7.根据权利要求6所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：两所述支撑块（9）上均倒有圆角（91）。

8.根据权利要求6所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：两所述支撑块（9）的外侧均嵌设有磁铁（92）。

9.根据权利要求6所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述安装板（1）上还设置有用于限制夹持放置件（5）移动距离的限位块（10），所述限位块（10）受控于一限位气缸（101）沿垂直与放置槽（53）的方向活动。

10.根据权利要求5所述的金属捆扎带搭扣机，其特征是：所述安装板（1）上沿竖直方向滑移连接有一导向块（81），所述导向块（81）与安装板（1）间通过锁紧螺栓连接固定；所述导向槽（811）设于导向块（81）上，所述动块（73）上设置有连接臂（77），所述导向杆（771）固定于导向臂上；所述导向杆（771）上设置有导向轴承。