CN109794350A - 一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架、第一导磁介质网、线圈封磁顶板、出料口法兰、高压水冲洗管道、出料口和排铁管道，所述机架内部设置有底板，所述底板的表面安装有内磁腔和外磁腔，所述内磁腔的内部设置有第一导磁介质网，所述内磁腔的外部设置有外磁腔；所述高压水冲洗管道和出料管道口内部安装有电磁阀门；靠近底板两侧的所述机架内部安装有散热器。该液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器设置有两个并联的第一导磁介质网和第二导磁介质网，当一个磁腔工作时，另一个磁腔完成除铁后处于冷却机构给予冷却状态，增加了产量，而且降低了线圈的温度，实现了连续工作。
Description
技术领域
本发明涉及电磁泥浆除铁技术领域，具体为一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器。
背景技术
8目-1000目陶瓷原料中的釉浆、泥浆、颜料、长石粉、高岭土、石英砂、以及水煤浆、浮化油、化工原料、食品等行业可流动液体中铁磁性物质的除铁。
现有制造的同类产品作用都是除铁，运用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理：当泥浆通过磁场区，泥浆中的磁性物质被磁腔内的高导磁介质网吸附后，工作一段时间停止入料，关闭磁腔底部的进料管电磁阀，打开磁腔底部的排铁管道电磁阀后线圈断电，此时该磁腔顶部的冲洗水管电磁阀门打开冲水将吸附在高导磁介质网上的磁性物质冲洗下来完成除铁。
但是现有的除铁产品使用性能还是不能满足现状，存在以下不足：整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；现有设备的油水冷却方式也存在不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，以解决上述背景技术中提出的现有的除铁产品中整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；现有设备的油水冷却方式也存在不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架、第一导磁介质网、线圈封磁顶板、出料口法兰、高压水冲洗管道、出料口和排铁管道，所述机架内部设置有底板，所述底板的表面安装有内磁腔和外磁腔，其中，
所述机架的内壁设置有工字梁，所述工字梁的表面安装有底板，所述底板的表面设置有线圈，所述内磁腔设置在所述线圈内部的底板表面，所述底板表面设置有外磁腔，所述内磁腔的内部设置有第一导磁介质网，所述内磁腔的外部设置有外磁腔，所述内磁腔和外磁腔的内部安装有温度传感器，所述线圈封磁顶板设置在线圈和内磁腔和外磁腔的顶部，所述出料口法兰设置在外磁腔和内磁腔顶部的所述线圈封磁顶板顶部，所述第一导磁介质网和第二导磁介质网外侧的所述封磁顶板顶部设置有线圈接气口；
所述高压水冲洗管道安装在底板顶部的所述出料口法兰表面，所述高压水冲洗管道的一侧设置有出料管道口，所述高压水冲洗管道和出料管道口内部安装有电磁阀门，所述高压水冲洗管道的顶端外侧设置有高压水冲洗入口，所述出料口设置在出料管道口的一侧，所述排铁管道安装在底板底部的所述出料口法兰表面，所述排铁管道的一侧设置有进料口，所述排铁管道的外端设置有排铁口，所述进料口的一侧设置有入料口，所述入料口和出料口的内部设置有电子浓度计；
所述第二导磁介质网外侧的所述底板表面设置有计量泵，所述计量泵的一端与氢气压缩机相连接，靠近底板两侧的所述机架内部安装有散热器，靠近底板底部的所述机架内部安装有控制器。
优选的，所述底板和工字梁之间通过固定螺栓构成螺栓连接。
优选的，所述线圈采用内外高绝缘的中空扁铜导线，缠绕分四组，每两组并联，所述每组线圈之间用10mm厚绝缘条隔断。
优选的，所述第一导磁介质网和第二导磁介质网的内部构成相互独立的内磁腔和外磁腔，所述内磁腔和外磁腔之间为并联连接，所述外磁腔容量是内磁腔的两倍。
优选的，所述高压水冲洗管道和出料管道口设置有五组，所述高压水冲洗管道之间相互垂直。
优选的，所述电磁阀门包括：电磁阀门T1-1、电磁阀门T1-2、电磁阀门T1-3、电磁阀门T1-4、电磁阀门T1-5、电磁阀门T1-6、电磁阀门T1-7、电磁阀门T1-8、电磁阀门T1-9、电磁阀门T1-10、电磁阀门T1-11、电磁阀门T1-12、电磁阀门T1-13、电磁阀门T1-14、电磁阀门T1-15、电磁阀门T1-16、电磁阀门T2-1、电磁阀门T2-2、电磁阀门T2-3和电磁阀门T2-4，所述电磁阀门T1-1、电磁阀门T1-2、电磁阀门T1-3、电磁阀门T1-4、电磁阀门T1-5、电磁阀门T1-6、电磁阀门T1-7、电磁阀门T1-8、电磁阀门T2-1和电磁阀门T2-2分别设置在每组高压水冲洗管道和出料管道口的内部，所述电磁阀门T1-9、电磁阀门T1-10、电磁阀门T1-11、电磁阀门T1-12、电磁阀门T1-13、电磁阀门T1-14、电磁阀门T1-15、电磁阀门T1-16、电磁阀门T2-3、电磁阀门T2-4分别设置在每组排铁管道和进料口内部。
优选的，所述排铁管道和进料口设置有五组，所述排铁管道和高压水冲洗管道相对设置。
优选的，所述计量泵和氢气压缩机关于底板中线对称设置有一组，所述计量泵通过管道与线圈接气口相连接。
优选的，所述散热器设置有两个，所述散热器关于机架的中线对称设置在底板的边缘。
优选的，所述控制器采用PLC控制，所述控制器和线圈组成的内磁腔、外磁腔、温度传感器、电磁阀门以及电子浓度计之间为电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器：
1、设置有两个并联的第一导磁介质网和第二导磁介质网，由第一导磁介质网和第二导磁介质网的内部构成两个相互独立的内磁腔和外磁腔，当一个磁腔工作时，另一个磁腔完成除铁后处于冷却机构给予冷却状态，作用相当于一台同型号的设备持续工作，增加了产量，而且降低了线圈的温度，延长了该装置的使用寿命，降低了生产成本，实现了连续工作；
2、设置有计量泵、氢气压缩机和散热器构成氢气蒸发冷却机构，氢气压缩机工作，通过计量泵向线圈接气口内部输送氢气，根据氢气蒸发吸收大量的热量，氢气的导热系数是空气的8.4倍的性能，线圈采用中空扁铜导线，能够避免因为线圈在通电状态产生大量的热会造成线圈电阻线性升高造成线圈产生的磁场线性下降的情况，从而改善装置的散热方式，提高该装置的散热效果；
3、设置有控制器，采用PLC控制，控制两个内磁腔和外磁腔交替工作和各个管道电磁阀的动作，信号信息处理时间短速度快，可与自控机构I/O站信号链接，具有实时性、可靠性和自我诊断功能。
附图说明
图1为本发明一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器的主视结构示意图；
图2为本发明一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器的后视结构示意图；
图3为本发明一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器的主视内部视结构示意图；
图4为本发明一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器的俯视结构示意图；
图5为本发明一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器的图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、机架，2、工字梁，3、底板，4、线圈，5、第一导磁介质网，6、第二导磁介质网，7、内磁腔，8、外磁腔，9、温度传感器，10、线圈封磁顶板，11、出料口法兰，12、线圈接气口，13、高压水冲洗管道，14、出料管道口，15、电磁阀门，1501、电磁阀门T1-1，1502、电磁阀门T1-2，1503、电磁阀门T1-3，1504、电磁阀门T1-4，1505、电磁阀门T1-5，1506、电磁阀门T1-6，1507、电磁阀门T1-7，1508、电磁阀门T1-8，1509、电磁阀门T1-9，1510、电磁阀门T1-10，1511、电磁阀门T1-11，1512、电磁阀门T1-12，1513、电磁阀门T1-13，1514、电磁阀门T1-14，1515、电磁阀门T1-15，1516、电磁阀门T1-16，1521、电磁阀门T2-1，1522、电磁阀门T2-2，1523、电磁阀门T2-3，1524、电磁阀门T2-4，16、高压水冲洗入口，17、出料口，18、排铁管道，19、进料口，20、排铁口，21、入料口，22、电子浓度计，23、计量泵，24、氢气压缩机，25、散热器，26、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架1、工字梁2、底板3、线圈4、第一导磁介质网5、第二导磁介质网6、内磁腔7、外磁腔8、温度传感器9、线圈封磁顶板10、出料口法兰11、线圈接气口12、高压水冲洗管道13、出料管道口14、电磁阀门15、高压水冲洗入口16、出料口17、排铁管道18、进料口19、排铁口20、入料口21、电子浓度计22、计量泵23、氢气压缩机24、散热器25和控制器26，所述机架1内部设置有底板3，所述底板3的表面安装有第一导磁介质网5和第二导磁介质网6，其中，
所述机架1的内壁设置有工字梁2，所述工字梁2的表面安装有底板3，所述底板3和工字梁2之间通过固定螺栓构成螺栓连接，螺栓固定连接便于底板3的安装和拆卸，方便对装置内部的零件进行拆除修理，所述底板3的表面设置有线圈4，所述线圈4采用内外高绝缘的中空扁铜导线，缠绕分四组，每两组并联，所述每组线圈4之间用10mm厚绝缘条隔断，并联线圈4的作用是降低电阻减小电磁线圈产生的热量，所述第一导磁介质网5设置在所述线圈4内部的底板3表面，所述第一导磁介质网5和第二导磁介质网6的内部构成相互独立的内磁腔7和外磁腔8，所述内磁腔7和外磁腔8之间为并联连接，所述外磁腔8容量是内磁腔7的两倍，当一个磁腔工作时，另一个磁腔完成除铁后处于冷却机构给予冷却状态。作用相当于一台同型号的设备持续工作，增加了产量而且降低了电磁线的温度，所述内磁腔7设置在所述线圈4内部的底板3表面，所述底板3表面设置有外磁腔8，所述内磁腔7的内部设置有第一导磁介质网5，所述内磁腔7的外部设置有外磁腔8，所述内磁腔7和外磁腔8的内部安装有温度传感器9，所述线圈封磁顶板10设置在线圈4和内磁腔7和外磁腔8的顶部，所述出料口法兰11设置在外磁腔8和内磁腔7顶部的所述线圈封磁顶板10顶部，所述第一导磁介质网5和第二导磁介质网6外侧的所述封磁顶板10顶部设置有线圈接气口12；
所述高压水冲洗管道13安装在底板3顶部的所述出料口法兰11表面，所述高压水冲洗管道13和出料管道口14设置有五组，所述高压水冲洗管道13之间相互垂直，便于控制高压水冲洗管道13和出料管道口14单独工作，满***替工作的需要，所述高压水冲洗管道13的一侧设置有出料管道口14，所述高压水冲洗管道13和出料管道口14内部安装有电磁阀门15，所述电磁阀门15包括：电磁阀门T1-11501、电磁阀门T1-21502、电磁阀门T1-31503、电磁阀门T1-41504、电磁阀门T1-51505、电磁阀门T1-61506、电磁阀门T1-71507、电磁阀门T1-81508、电磁阀门T1-91509、电磁阀门T1-101510、电磁阀门T1-111511、电磁阀门T1-121512、电磁阀门T1-131513、电磁阀门T1-141514、电磁阀门T1-151515、电磁阀门T1-161516、电磁阀门T2-11521、电磁阀门T2-21522、电磁阀门T2-31523和电磁阀门T2-41524，所述电磁阀门T1-11501、电磁阀门T1-21502、电磁阀门T1-31503、电磁阀门T1-41504、电磁阀门T1-51505、电磁阀门T1-61506、电磁阀门T1-71507、电磁阀门T1-81508、电磁阀门T2-11521和电磁阀门T2-21522分别设置在每组高压水冲洗管道13和出料管道口14的内部，所述电磁阀门T1-91509、电磁阀门T1-101510、电磁阀门T1-111511、电磁阀门T1-121512、电磁阀门T1-131513、电磁阀门T1-141514、电磁阀门T1-151515、电磁阀门T1-161516、电磁阀门T2-31523、电磁阀门T2-41524分别设置在每组排铁管道18和进料口19内部，设置多个电磁阀门能够单独控制每条管道的流通状况，便于管道交替工作互不影响，提高工作效率，所述高压水冲洗管道13的顶端外侧设置有高压水冲洗入口16，所述出料口17设置在出料管道口14的一侧，所述排铁管道18安装在底板3底部的所述出料口法兰11表面，所述排铁管道18的一侧设置有进料口19，所述排铁管道18的外端设置有排铁口20，所述进料口19的一侧设置有入料口21，所述入料口21和出料口17的内部设置有电子浓度计22；
所述第二导磁介质网6外侧的所述底板3表面设置有计量泵23，所述计量泵23和氢气压缩机24关于底板3中线对称设置有一组，所述计量泵23通过管道与线圈接气口12相连接，计量泵23、氢气压缩机24和散热器25构成两组液氢冷却机构，提高了装置内部的散热效果，所述计量泵23的一端与氢气压缩机24相连接，靠近底板3两侧的所述机架1内部安装有散热器25，所述散热器25设置有两个，所述散热器25关于机架1的中线对称设置在底板3的边缘，便于将机架1内部的热量排出到外部，靠近底板3底部的所述机架1内部安装有控制器26，所述控制器26采用PLC控制，所述控制器26和线圈组成的内磁腔7、外磁腔8、温度传感器9、电磁阀门15以及电子浓度计22之间为电性连接，控制器26采用PLC控制，控制两个内外磁腔体交替工作和各个管道电磁阀门15的动作，信号信息处理时间短速度快。可与自控***I/O站信号链接，具有实时性、可靠性和自我诊断功能。
本实施例的工作原理：该液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，在工作时，首先将该装置接通电源，开机后，内磁腔7、计量泵23、氢气压缩机24和散热器25液氢冷却机构工作，此时电磁阀T2-2、T2-3打开，原料由入料口21进入，经过内磁腔7，磁性物质由第一导磁介质网5吸附，无磁物质经过出料管道口14由出料口17排出，当内磁腔7工作到设定时间后，电磁阀门T2-21522和电磁阀门T2-31523关闭，同时电磁阀门T1-51505、电磁阀门T1-61506、电磁阀门T1-71507、电磁阀门T1-81508、电磁阀门T1-91509、电磁阀门T1-101510、电磁阀门T1-111511、电磁阀门T1-121512打开，内磁腔7停止工作，外磁腔8开始工作，与外磁腔8相连接的计量泵23、氢气压缩机24和散热器25液氢冷却机构工作，与内磁腔7相连接的一组计量泵23、氢气压缩机24和散热器25停止工作，电磁阀电磁阀门T2-11521和电磁阀门T2-41524打开，磁性物质经过排铁管道18由排铁口20排出，当外磁腔8工作到设定时间后，电磁阀门T1-51505、电磁阀门T1-61506、电磁阀门T1-71507、电磁阀门T1-81508、电磁阀门T1-91509、电磁阀门T1-101510、电磁阀门T1-111511和电磁阀门T1-121512关闭，同时电磁阀门T2-21522和电磁阀门T2-31523打开，外磁腔8停止工作，内磁腔7开始工作，与之相连接的一组计量泵23、氢气压缩机24和散热器25工作，相反的另一组计量泵23、氢气压缩机24和散热器25停止工作，电磁阀门T1-11501、电磁阀门T1-21502、电磁阀门T1-31503、电磁阀门T1-41504、电磁阀门T1-131513、电磁阀门T1-141514、电磁阀门T1-151515和电磁阀门T1-161516打开，磁性物质经过排铁管道18由排铁口20排出，依次循环，整套装置的控制器26由PLC控制，内磁腔7、外磁腔8内部分别装有温度传感器9，当温度超过设定值时温度报警输出，出料口17和入料口21内部分别设有电子浓度计22，当出料口17物料浓度小于入料口21物料浓度10％时，堵料报警输出，机架1上设有易燃气体检测器图中未画出当可燃气体浓度达到预定值时报警输出，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，包括机架(1)、第一导磁介质网(5)、线圈封磁顶板(10)、出料口法兰(11)、高压水冲洗管道(13)、出料口(17)和排铁管道(18)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有底板(3)，所述底板(3)的表面安装有内磁腔(7)和外磁腔(8)，其中，
所述机架(1)的内壁设置有工字梁(2)，所述工字梁(2)的表面安装有底板(3)，所述底板(3)的表面设置有线圈(4)，所述内磁腔(7)设置在所述线圈(4)内部的底板(3)表面，所述底板(3)表面设置有外磁腔(8)，所述内磁腔(7)的内部设置有第一导磁介质网(5)，所述内磁腔(7)的外部设置有外磁腔(8)，所述内磁腔(7)和外磁腔(8)的内部安装有温度传感器(9)，所述线圈封磁顶板(10)设置在线圈(4)和内磁腔(7)和外磁腔(8)的顶部，所述出料口法兰(11)设置在外磁腔(8)和内磁腔(7)顶部的所述线圈封磁顶板(10)顶部，所述第一导磁介质网(5)和第二导磁介质网(6)外侧的所述封磁顶板(10)顶部设置有线圈接气口(12)；
所述高压水冲洗管道(13)安装在底板(3)顶部的所述出料口法兰(11)表面，所述高压水冲洗管道(13)的一侧设置有出料管道口(14)，所述高压水冲洗管道(13)和出料管道口(14)内部安装有电磁阀门(15)，所述高压水冲洗管道(13)的顶端外侧设置有高压水冲洗入口(16)，所述出料口(17)设置在出料管道口(14)的一侧，所述排铁管道(18)安装在底板(3)底部的所述出料口法兰(11)表面，所述排铁管道(18)的一侧设置有进料口(19)，所述排铁管道(18)的外端设置有排铁口(20)，所述进料口(19)的一侧设置有入料口(21)，所述入料口(21)和出料口(17)的内部设置有电子浓度计(22)；
所述第二导磁介质网(6)外侧的所述底板(3)表面设置有计量泵(23)，所述计量泵(23)的一端与氢气压缩机(24)相连接，靠近底板(3)两侧的所述机架(1)内部安装有散热器(25)，靠近底板(3)底部的所述机架(1)内部安装有控制器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述底板(3)和工字梁(2)之间通过固定螺栓构成螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述线圈(4)采用内外高绝缘的中空扁铜导线，缠绕分四组，每两组并联，所述每组线圈(4)之间用10mm厚绝缘条隔断。
4.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述第一导磁介质网(5)和第二导磁介质网(6)的内部构成相互独立的内磁腔(7)和外磁腔(8)，所述内磁腔(7)和外磁腔(8)之间为并联连接，所述外磁腔(8)容量是内磁腔(7)的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述高压水冲洗管道(13)和出料管道口(14)设置有五组，所述高压水冲洗管道(13)之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述电磁阀门(15)包括：电磁阀门T1-1(1501)、电磁阀门T1-2(1502)、电磁阀门T1-3(1503)、电磁阀门T1-4(1504)、电磁阀门T1-5(1505)、电磁阀门T1-6(1506)、电磁阀门T1-7(1507)、电磁阀门T1-8(1508)、电磁阀门T1-9(1509)、电磁阀门T1-10(1510)、电磁阀门T1-11(1511)、电磁阀门T1-12(1512)、电磁阀门T1-13(1513)、电磁阀门T1-14(1514)、电磁阀门T1-15(1515)、电磁阀门T1-16(1516)、电磁阀门T2-1(1521)、电磁阀门T2-2(1522)、电磁阀门T2-3(1523)和电磁阀门T2-4(1524)，所述电磁阀门T1-1(1501)、电磁阀门T1-2(1502)、电磁阀门T1-3(1503)、电磁阀门T1-4(1504)、电磁阀门T1-5(1505)、电磁阀门T1-6(1506)、电磁阀门T1-7(1507)、电磁阀门T1-8(1508)、电磁阀门T2-1(1521)和电磁阀门T2-2(1522)分别设置在每组高压水冲洗管道(13)和出料管道口(14)的内部，所述电磁阀门T1-9(1509)、电磁阀门T1-10(1510)、电磁阀门T1-11(1511)、电磁阀门T1-12(1512)、电磁阀门T1-13(1513)、电磁阀门T1-14(1514)、电磁阀门T1-15(1515)、电磁阀门T1-16(1516)、电磁阀门T2-3(1523)、电磁阀门T2-4(1524)分别设置在每组排铁管道(18)和进料口(19)内部。
7.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述排铁管道(18)和进料口(19)设置有五组，所述排铁管道(18)和高压水冲洗管道(13)相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述计量泵(23)和氢气压缩机(24)关于底板(3)中线对称设置有一组，所述计量泵(23)通过管道与线圈接气口(12)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述散热器(25)设置有两个，所述散热器(25)关于机架(1)的中线对称设置在底板(3)的边缘。
10.根据权利要求1所述的一种液氢蒸发冷却连续工作的电磁泥浆除铁器，其特征在于：所述控制器(26)采用PLC控制，所述控制器(26)和内磁腔(7)、外磁腔(8)、温度传感器(9)、电磁阀门(15)以及电子浓度计(22)之间为电性连接。
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