CN109786998A - 电路板组件及连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电路板组件及连接器，电路板组件用于连接器，连接器包括盖板，电路板组件包括柔性印刷电路板；补强板，设置于柔性印刷电路板的上方，补强板上设置有至少一个第一限位件；至少一个第二限位件，设置在盖板朝向补强板的一面上，第二限位件与第一限位件相适配；其中，盖板压合在柔性印刷电路板上时，第一限位件与第二限位件相互限位以将柔性印刷电路板和盖板固定。本发明提供的电路板组件，盖板压合在电路板组件上时，第一限位件与第二限位件相互限位以将柔性印刷电路板和盖板固定，可避免柔性印刷电路板在受到外力时产生偏移甚至脱离连接器，提高了电路板组件安装在连接器中的可靠性，确保产品的品质。

Description

电路板组件及连接器

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种电路板组件及一种连接器。

背景技术

现有技术中的连接器，主要靠连接器的盖板施加给柔性印刷电路板压力，然后连接器内部顶针将柔性印刷电路板咬合来固定，从而达到连接传输的作用。但是，此种连接器在使用的过程中，如果外力扯拉柔性印刷电路板，易将柔性印刷电路板从连接器的卡槽中抽动，造成柔性印刷电路板与顶针偏位导致测试短路或者柔性印刷电路板移出顶针范围而连接不通，导致产品的测试功能及使用产生故障。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种电路板组件。

本发明的另一个方面在于，提供了一种连接器。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种电路板组件，用于连接器，连接器包括盖板，电路板组件包括：柔性印刷电路板；补强板，设置于柔性印刷电路板的上方，补强板上设置有至少一个第一限位件；至少一个第二限位件，设置在盖板朝向补强板的一面上，第二限位件与第一限位件相适配；其中，盖板压合在柔性印刷电路板上时，第一限位件与第二限位件相互限位以将柔性印刷电路板和盖板固定。

本发明提供的电路板组件，在柔性印刷电路板的上方设置有补强板，补强板粘附于柔性印刷电路板上，使得在将电路板组件***连接器时，由于补强板本身相对比较硬，因此更容易***，可减少电路板组件***连接器的时间，从而提高产品的组装效率；补强板上设置有第一限位件，盖板盖设在电路板组件上方，盖板朝向补强板的一面上设置有第二限位件，当盖板压合在电路板组件上时，第一限位件与第二限位件相互限位以将柔性印刷电路板和盖板固定，可避免柔性印刷电路板在受到外力时产生偏移甚至脱离连接器，提高了电路板组件安装在连接器中的可靠性，确保产品的品质。

另外，本发明提供的上述实施例中的电路板组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一限位件和第二限位件中的一个为凹槽，第一限位件和第二限位件中的另一个为凸起。

在该技术方案中，通过将第一限位件和第二限位件中的一个设置为凹槽，第一限位件和第二限位件中的另一个设置为凸起，使得第一限位件和第二限位件的结构简单，便于加工生产，同时，凸起和凹槽的配合可很好的实现限位效果，使得盖板压合在补强板上时与补强板牢牢固定，避免柔性印刷电路板与盖板的位置发生偏移而造成连接器连接故障。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起的高度大于凹槽的深度，凸起的形状与凹槽的形状相适配以限制柔性印刷电路板相对于盖板的移动。

在该技术方案中，凸起的高度优选为大于凹槽的深度，在将盖板压合在电路板组件上时，可使得盖板不完全贴合于电路板组件的上表面，为将盖板压合在电路板组件上的动作预留了缓冲空间，可避免在实际组装过程中，由于盖板对于电路板组件的上表面造成冲击而导致产品损坏，提高了产品的合格率。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起和凹槽呈四面体。

在该技术方案中，凸起和凹槽优选为四面体，可使得凸起和凹槽的配合紧固，不易脱离，且四面体的形状规则，便于加工。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起的高度为0.6mm；凹槽的深度为0.55mm。

在该技术方案中，凸起的高度优选为0.6mm，凹槽的深度优选为0.55mm，既可确保凸起卡设在凹槽内，使得凸起与凹槽限位稳固，又使得凸起的高度略大于凹槽的深度，既避免了在实际组装过程中，由于盖板对于电路板组件的上表面造成冲击而导致产品损坏，又使得盖板与电路板组件的上表面之间的空隙不会过大而影响产品的组装。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位件的数量为两个，两个第一限位件之间留有间距；第二限位件的数量为两个，两个第二限位件的位置与第一限位件的位置相对应。

在该技术方案中，第一限位件的数量优选为两个，且两个第一限位件分别布置于补强板的两端，第二限位件的数量优选为两个，且两个第二限位件的位置与第一限位件的位置相对应，通过分别设置两个第一限位件和两个第二限位件相互配合，进一步加强了第一限位件和第二限位件的配合稳固性，从而加强了盖板与补强板之间的限位功能，进一步避免柔性印刷电路板与盖板的位置发生偏移而造成连接器连接故障，从而确保柔性印刷电路板与连接器的导通稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，补强板为采用硬性塑胶材料制成的补强板。

在该技术方案中，补强板优选采用硬性塑胶材料制成的补强板，硬性塑胶材料制成的补强板本身相对比较硬，因此更容易***，可减少电路板组件***连接器的时间，提高组装效率；并且，硬性塑胶材料成本低，可降低产品的生产成本。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种连接器，包括：盖板和如上述技术方案中任一项提出的电路板组件；盖板压合在电路板组件上。

本发明提出的连接器，盖板压合在电路板组件上，因本发明提出的连接器包括如上述技术方案中任一项提出的电路板组件，因此，本发明提出的连接器具备如上述技术方案中任一项提出的电路板组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

另外，本发明提供的上述实施例中的连接器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连接器还包括：卡槽，设置在盖板的下方，与盖板相连接；柔性印刷电路板及补强板***卡槽内，盖板盖设在柔性印刷电路板及补强板上。

在该技术方案中，卡槽与盖板相连接且设置在盖板的下方，柔性印刷电路板及补强板***卡槽内，盖板盖设在柔性印刷电路板及补强板上，确保柔性印刷电路板与连接器的导通稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，盖板与卡槽转动相连；盖板的两侧设置有转轴，卡槽上设置有与转轴相适配的安装孔，转轴可在安装孔内转动。

在该技术方案中，盖板与卡槽转动相连，盖板的两侧设置有转轴，卡槽上设置有与转轴相适配的安装孔，通过设置盖板与卡槽转动相连，在连接器的组装过程中，可向上翻转盖板，使盖板处于打开状态，此时将电路板组件***卡槽内，进而向下翻转盖板，盖板两侧的转轴在卡槽上的安装孔内转动，使得盖板盖设在电路板组件上方，此时盖板将电路板组件固定在卡槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，连接器还包括：顶针，设置在卡槽的内部；顶针与柔性印刷电路板相抵触，以实现信号传输。

在该技术方案中，卡槽内设置有顶针，当电路板组件***卡槽内时，顶针与柔性印刷电路板相抵触，从而实现连接传输的作用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电路板组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的电路板组件的又一结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的连接器的结构示意图；

图4示出了图3根据本发明的一个实施例的连接器在A处的局部放大图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的连接器的又一结构示意图；

图6示出了图5根据本发明的一个实施例的连接器在B处的局部放大图。

附图标记：

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10盖板，102第二限位件，20柔性印刷电路板，30补强板，302第一限位件，40卡槽，50顶针。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述电路板组件及连接器。

如图1至图4所示，本发明的第一个方面，提供了一种电路板组件，用于连接器，连接器包括盖板10，电路板组件包括：柔性印刷电路板20；补强板30，设置于柔性印刷电路板20的上方，补强板30上设置有至少一个第一限位件302；至少一个第二限位件102，设置在盖板10朝向补强板30的一面上，第二限位件102与第一限位件302相适配；其中，盖板10压合在柔性印刷电路板20上时，第一限位件302与第二限位件102相互限位以将柔性印刷电路板20和盖板10固定。

本发明提供的电路板组件，在柔性印刷电路板20的上方设置有补强板30，补强板30粘附于柔性印刷电路板20上，使得在将电路板组件***连接器时，由于补强板30本身相对比较硬，因此更容易***，可减少电路板组件***连接器的时间，从而提高产品的组装效率；补强板30上设置有第一限位件302，盖板10盖设在电路板组件上方，盖板10朝向补强板30的一面上设置有第二限位件102，优选地，由于在盖板10上设置有第二限位件102，可适当加长盖板10的长度，在实际作业过程中，方便操作人员将盖板10压合在柔性印刷电路板20上；当盖板10压合在电路板组件上时，第一限位件302与第二限位件102相互限位以将柔性印刷电路板20和盖板10固定，可避免柔性印刷电路板20在受到外力时产生偏移甚至脱离连接器，提高了电路板组件安装在连接器中的可靠性，确保产品的品质。

此外，第一限位件302的数量优选为一个，一个第一限位件302可设置于补强板30的中间，第二限位件102的数量优选为一个，第二限位件102的位置与第一限位件302的位置相对应，使得盖板10压合在柔性印刷电路板20上时，第一限位件302可准确的与第二限位件102相互限位，以将柔性印刷电路板20和盖板10固定；由于电路板组件尺寸较小，设置一个第一限位件302及一个第二限位件102的相互配合，既可实现将柔性印刷电路板20和盖板10固定，又尽可能地减少了第一限位件302和第二限位件102的数量，使得盖板10与补强板30便于加工，提高了产品的生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一限位件302和第二限位件102中的一个为凹槽，第一限位件302和第二限位件102中的另一个为凸起。

在该实施例中，通过将第一限位件302和第二限位件102中的一个设置为凹槽，第一限位件302和第二限位件102中的另一个设置为凸起，使得第一限位件302和第二限位件102的结构简单，便于加工生产，同时，凸起和凹槽的配合可很好的实现限位效果，使得盖板10压合在补强板30上时与补强板30牢牢固定，避免柔性印刷电路板20与盖板10的位置发生偏移而造成连接器连接故障。

如图5、图6所示，在本发明的一个实施例中，优选地，凸起的高度大于凹槽的深度，凸起的形状与凹槽的形状相适配以限制柔性印刷电路板20相对于盖板10的移动。

在该实施例中，凸起的高度D1优选为大于凹槽的深度D2，在将盖板10压合在电路板组件上时，可使得盖板10不完全贴合于电路板组件的上表面，为将盖板10压合在电路板组件上的动作预留了缓冲空间，可避免在实际组装过程中，由于盖板10对于电路板组件的上表面造成冲击而导致产品损坏，提高了产品的合格率。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据实际产品的设计布局，可以适当调整凹槽的深度D2和凸起的高度D1，设计凹槽的深度D2与凸起的高度D1相等或凹槽的深度D2略大于凸起的高度D1，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，凸起和凹槽呈四面体。

在该实施例中，凸起和凹槽优选为四面体，可使得凸起和凹槽的配合紧固，不易脱离，且四面体的形状规则，便于加工。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据实际产品的设计布局，可以将凹槽和凸起设置为六面体、球形甚至其他不规则图案形状，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图1、图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，凸起的高度为0.6mm；凹槽的深度为0.55mm。

在该实施例中，凸起的高度D1优选为0.6mm，凹槽的深度D2优选为0.55mm，既可确保凸起卡设在凹槽内，使得凸起与凹槽限位稳固，又使得凸起的高度D1略大于凹槽的深度D2，既避免了在实际组装过程中，由于盖板10对于电路板组件的上表面造成冲击而导致产品损坏，又使得盖板10与电路板组件的上表面之间的空隙不会过大而影响产品的组装。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据盖板10及补强板30的厚度、长度等尺寸设计布局，可以对凸起的高度D1在0.6mm的设计上做适当微调；同样，也可对凹槽的深度D2在0.55mm的设计上做适当微调，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一限位件302的数量为两个，两个第一限位件302之间留有间距；第二限位件102的数量为两个，两个第二限位件102的位置与第一限位件302的位置相对应。

在该实施例中，第一限位件302的数量优选为两个，且两个第一限位件302分别布置于补强板30的两端，第二限位件102的数量优选为两个，且两个第二限位件102的位置与第一限位件302的位置相对应，通过分别设置两个第一限位件302和两个第二限位件102相互配合，进一步加强了第一限位件302和第二限位件102的配合稳固性，从而加强了盖板10与补强板30之间的限位功能，进一步避免柔性印刷电路板20与盖板10的位置发生偏移而造成连接器连接故障，从而确保柔性印刷电路板20与连接器的导通稳定。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据盖板10及补强板30的厚度、长度等尺寸设计布局，可以选择凸起的数量为一个、两个、三个等，同样，凹槽的数量应与凸起的数量相对应，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，补强板30为采用硬性塑胶材料制成的补强板30。

在该实施例中，补强板30优选采用硬性塑胶材料制成的补强板30，硬性塑胶材料制成的补强板30本身相对比较硬，因此更容易***，可减少电路板组件***连接器的时间，提高组装效率；并且，硬性塑胶材料成本低，可降低产品的生产成本。优选地，补强板30粘附在柔性印刷电路板20的上表面。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员根据实际产品的生产需求，可以选择其他的硬质材料作为补强板30的材料，此处就不再针该方面具体情况作一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

如图5、图6所示，根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种连接器，包括：盖板10和如上述技术方案中任一项提出的电路板组件；盖板10压合在电路板组件上。

本发明提出的连接器，盖板10压合在电路板组件上，通过在电路板组件的补强板30上设置第一限位件302，盖板10上设置与第一限位件302相适配的第二限位件102，第一限位件302与第二限位件102相互限位以将柔性印刷电路板20和盖板10固定，可避免柔性印刷电路板20在受到外力时产生偏移甚至脱离连接器，提高了电路板组件安装在连接器中的可靠性，确保产品的品质。同时，因本发明提出的连接器包括如上述技术方案中任一项提出的电路板组件，因此，本发明提出的连接器具备如上述技术方案中任一项提出的电路板组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接器还包括：卡槽40，设置在盖板10的下方，与盖板10相连接；柔性印刷电路板20及补强板30***卡槽40内，盖板10盖设在柔性印刷电路板20及补强板30上。

在该实施例中，卡槽40与盖板10相连接且设置在盖板10的下方，柔性印刷电路板20及补强板30***卡槽40内，盖板10盖设在柔性印刷电路板20及补强板30上，补强板30上设置的第一限位件302与盖板10上设置的第二限位件102相互限位以将补强板30和盖板10固定，防止盖板10与补强板30之间产生偏移甚至脱离，从而确保柔性印刷电路板20与连接器的导通稳定。

在本发明的一个实施例中，优选地，盖板10与卡槽40转动相连；盖板10的两侧设置有转轴，卡槽40上设置有与转轴相适配的安装孔，转轴可在安装孔内转动。

在该实施例中，盖板10与卡槽40转动相连，盖板10的两侧设置有转轴，卡槽40上设置有与转轴相适配的安装孔，通过设置盖板10与卡槽40转动相连，在连接器的组装过程中，可向上翻转盖板10，使盖板10处于打开状态，此时将电路板组件***卡槽40内，进而向下翻转盖板10，盖板10两侧的转轴在卡槽40上的安装孔内转动，使得盖板10盖设在电路板组件上方，此时盖板10将电路板组件固定在卡槽40内。优选地，由于在盖板10上设置有第二限位件102，可适当加长盖板10的长度，在实际作业过程中，方便操作人员翻转盖板10，提高组装效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接器还包括：顶针50，设置在卡槽40的内部；顶针50与柔性印刷电路板20相抵触，以实现信号传输。

在该实施例中，卡槽40内设置有顶针50，当电路板组件***卡槽40内时，顶针50与柔性印刷电路板20相抵触，从而实现连接传输的作用。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电路板组件，用于一种连接器，所述连接器包括盖板，其特征在于，所述电路板组件包括：

柔性印刷电路板；

补强板，设置于柔性印刷电路板的上方，所述补强板上设置有至少一个第一限位件；

至少一个第二限位件，设置在所述盖板朝向所述补强板的一面上，所述第二限位件与所述第一限位件相适配；

其中，所述盖板压合在所述柔性印刷电路板上时，所述第一限位件与所述第二限位件卡接以将所述柔性印刷电路板和所述盖板固定。

2.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，

所述第一限位件和所述第二限位件中的一个为凹槽，所述第一限位件和所述第二限位件中的另一个为凸起。

3.根据权利要求2所述的电路板组件，其特征在于，

所述凸起的高度大于所述凹槽的深度，所述凸起的形状与所述凹槽的形状相适配以限制所述柔性印刷电路板相对于所述盖板的移动。

4.根据权利要求2所述的电路板组件，其特征在于，

所述凸起和所述凹槽呈四面体。

5.根据权利要求2所述的电路板组件，其特征在于，

所述凸起的高度为0.6mm；

所述凹槽的深度为0.55mm。

6.根据权利要求1所述的电路板组件，其特征在于，

所述第一限位件的数量为两个，两个所述第一限位件之间留有间距；

所述第二限位件的数量为两个，两个所述第二限位件的位置与所述第一限位件的位置相对应。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电路板组件，其特征在于，

所述补强板为采用硬性塑胶材料制成的补强板。

8.一种连接器，其特征在于，包括：

盖板和如权利要求1至7中任一项所述的电路板组件；

所述盖板压合在所述电路板组件上。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：

卡槽，设置在所述盖板的下方，与所述盖板相连接；

所述柔性印刷电路板及所述补强板***所述卡槽内，所述盖板盖设在所述柔性印刷电路板及所述补强板上。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，

所述盖板与所述卡槽转动相连；

所述盖板的两侧设置有转轴，所述卡槽上设置有与所述转轴相适配的安装孔，所述转轴可在所述安装孔内转动。

11.根据权利要求9或10所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括：

顶针，设置在所述卡槽的内部；

所述顶针与所述柔性印刷电路板相抵触，以实现信号传输。