CN109782391B - 一种光纤熔接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信工程设备领域，公开了一种光纤熔接机，包括主体，所述主体上设有用于对光纤端部进行定位对接的对线装置以及用于将光纤连接的熔接电弧，主体上还设有剥皮组件，剥皮组件包括定位通道、剥皮驱动件、剥皮刀，定位通道设于主体表面，且设有沿定位通道管道长度方向延伸的进刀槽，定位通道外壁固定有进刀盒，进刀盒内设有与进刀槽连通的进刀腔，剥皮刀沿定位通道径向滑移设置于进刀腔中，且随着滑移能够通过进刀槽伸入定位通道内，剥皮驱动件包括沿定位通道径向滑移设于进刀盒上的驱动杆，驱动杆的一端伸入进刀腔中，另一端伸出进刀盒背对定位通道的侧壁。本发明带有剥皮组件，能对光纤进行良好的剥皮，使用方便。

Description

一种光纤熔接机

技术领域

本发明属于光纤熔接技术领域，特别涉及一种光纤熔接机。

背景技术

熔接机一般是指光通信领域使用的光纤熔接机。工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

公告号为CN208367262U的中国实用新型专利公开了一种带光纤检测功能的光纤熔接机，包括光纤熔接机和光纤检测模块，光纤熔接机用于熔接光纤；光纤检测模块用于检测光纤；光纤熔接机上设置有插拔槽位、防风罩、显示屏，所述的光纤检测模块安装在插拔槽位中，并与光纤熔接机通信连接；光纤熔接机包括至少两个光纤导向槽、一对电极棒、用于夹紧光纤的光纤夹具；电极棒两侧设置有LED照明灯，在两个电极棒之间的缝隙对应处设置有摄像头；防风罩上设置有至少两个光纤压脚和两块反光镜；反光镜用于将LED照明灯发出的光线反射，反射的光透射过光纤截面并射向摄像头，摄像头与显示屏通信连接，摄像头捕获到该反射光进行光纤成像并将图像显示在显示屏上。

上述熔接机在对光纤进行熔接时要求为裸光纤，现有的光纤由内向外包括芯层、包层、涂覆层以及套层。对这种光纤进行熔接前需要将涂覆层、套层除去，也就是通常所说的剥皮。此时需要借助工具进行操作，工具需要额外购买以及携带，还容易丢失，十分不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种光纤熔接机，从而无需另带剥皮工具，利用自带的剥皮组件对光纤进行良好的剥皮，使用更加方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光纤熔接机，包括主体，所述主体上设置有用于对光纤端部进行定位对接的对线装置以及用于将光纤连接的熔接电弧，所述主体上还设置有剥皮组件，所述剥皮组件包括定位通道、剥皮驱动件、剥皮刀，所述定位通道设置于主体表面，且开设有供剥皮刀从定位通道一侧伸入定位通道中的进刀槽，所述定位通道外壁固定有进刀盒，所述进刀盒内设有与进刀槽连通的进刀腔，剥皮刀沿定位通道径向滑移设置于进刀腔中，且随着滑移能够通过进刀槽伸入定位通道内，所述剥皮驱动件包括沿定位通道径向滑移设置于进刀盒上的驱动杆，驱动杆的一端伸入进刀腔中，另一端伸出进刀盒背对定位通道的侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时，先将需要剥皮的光纤端部穿入定位通道内，然后按压驱动杆，驱动杆推动剥皮刀向定位通道内移动，使得剥皮刀扎入光纤的外层内，然后将光纤原路拉出，拉出过程中，剥皮刀划破光纤套层，拉出以后将划破的外皮扯下即可，通过在主体上设置剥皮组件，能够在熔接前方便地将光纤的套层进行剥除，无需另带剥皮工具，方便了熔接机的使用。

进一步设置为：所述驱动杆设置有多个且沿定位通道长度方向分布，所述驱动杆的长度依次减小。

通过采用上述技术方案，不同型号规格的光纤，即使有的外径相同，其套层、涂覆层、包层以芯层的厚度是不同的，在剥皮时，最佳效果是剥去套层、涂覆层而不伤及包层和芯层，通过将每根驱动杆的长度设置成不同的，能够使得将驱动杆推入后能够抵触推动剥皮刀移动的距离不同，从而使得剥皮刀扎入光纤的深度不同以适配光纤的剥皮需求；对于同一规格光纤可以使用同一驱动杆，每次将该驱动杆按压到最大位置即可，提升了剥皮效率与质量，使用更加方便。

进一步设置为：所述驱动杆位于进刀盒外的部分上螺纹连接有调节片。

通过采用上述技术方案，在按压驱动杆时，调节片会与进刀盒外壁抵触，从而对于驱动杆能够伸入进刀盒中的最大长度进行限位，且能够通过调节片的转动对调节片所在驱动杆能够伸入进刀盒中的最大长度进行调节，以适应于剥皮刀的不同的进给深度的要求，使用更加方便、高效。

进一步设置为：所述剥皮组件设置有两组且分别位于定位通道两侧，所述剥皮刀包括半环形的刀刃以及刀柄，所述刀刃中部与刀柄的一端一体连接，刀柄另一端穿入进刀腔内且设置抵触板，抵触板长度沿定位通道长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，两边都是半环形刀刃，当两边的驱动杆被同时按压时，两半环形刀刃互相靠近，对光纤进行环切，更好地适配光纤的圆形轮廓；抵触板用于提供驱动杆的作用力的作用处，使得不同驱动杆被按压时，剥皮刀能够良好地受力。

进一步设置为：所述抵触板与进刀腔背对定位通道的内壁之间设置有若干沿定位通道长度方向分布的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与抵触板抵触，另一端与进刀腔背对定位通道的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，在驱动杆被按压后，抵触板向定位通道方向发生移动，使得复位弹簧被压缩，当放开驱动杆以后，复位弹簧推动抵触板复位。

进一步设置为：所述对线装置包括底座、第一引导块以及第二引导块，所述底座固定且凸出设置于主体表面，底座表面开设有供光纤放置的定位沟槽，底座中间设置有缺口，缺口中设置有竖直设置的导向杆，第一引导块设置于导向杆上，第二引导块滑移设置于导向杆上且位于第一引导块上方，所述第二引导块底面开设有配合凹槽，所述第一引导块与配合凹槽卡接配合，所述第一引导块顶面和第二引导块底面上开设有供光纤裸露段放置的对接引导沟槽，所述对接引导沟槽的截面为V字形，所述第一引导开和第二引导块两侧面开设有供熔接电弧伸入的熔接口。

通过采用上述技术方案，使用时，先将光纤未剥皮的部分放置于定位沟槽中，然后将一边的光纤端部放置于第一引导块的一端的对接引导沟槽中，将另一边的光纤的端部放置于第一引导块的另一端的对接引导沟槽中，然后将两根光纤的端部相互靠近，将第二引导块慢慢放下，第二引导块的配合凹槽逐渐套在第一引导块上，第二引导块的对接引导沟槽逐渐接触裸露光纤的顶部并对裸露光纤的顶部施加向下的作用力，使得裸露的两个光纤端部沿第一引导块的对接引导沟槽的倾斜槽壁滑落到与两个槽壁均相切的位置，从而使得两个光纤端部在同一直线上。

进一步设置为：所述第一引导块滑移设置于导向杆上，所述第一引导块与导向杆之间设置有定位件，所述定位件包括螺纹连接于第一引导块且底端与导向杆抵触的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，由于未剥皮光纤与剥皮后的光纤的半径的不同，需要对第一引导块的高度位置进行调节，使得光纤在定位沟槽以及对接引导沟槽中的两段能够在同一直线上或近似同一直线上，避免光纤在竖直方向上发生歪斜，从而使得光纤翘起，使得对接时，两边的光纤头部能够良好对准。

进一步设置为：所述第一引导块的顶面开设有定位凹槽，所述第二引导块的底面凸出设置有定位凸块，所述定位凸块位于定位凹槽的正上方。

通过采用上述技术方案，第二引导块的长期滑动会使得第二引导块与导向杆之间发生相互磨损、定位螺栓的定位不精确等因素会使得第二引导块在重力作用下下移时，第一引导块和第二引导块上的两个V字形对接引导沟槽无法正对，且两端的对接引导沟槽也会有所偏差，两边的光纤端部受力情况不一致，发生相对偏移，定位凹槽、定位凸块的设计使得第一引导块和第二引导块合拢时具有更多的定位保障，更好的避免出现对接不准的情况出现。

进一步设置为：所述对接引导沟槽的槽壁与端面之间设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，在将光纤的端穿入对接引导沟槽中，不用使得光纤端部完全对准对接引导沟槽形成的通道，利用引导斜面将光纤端部引导进入对接引导沟槽形成的通道中，在插线时更加方便快捷。

进一步设置为：所述定位通道内设有填充套，所述填充套对应剥皮刀的位置开设有供剥皮刀移动的通道。

通过采用上述技术方案，通过填充套的使用可以改变定位通道的实际内径从而适应不同外径的光纤规格，防止在剥皮时，由于定位通道实际内径与光纤外径的不匹配，导致剥皮刀与光纤接触时，光纤发生移动，使得剥皮深度发生不规则变化，从而过深，损坏包层的情况出现。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、使用时，先将需要剥皮的光纤端部穿入定位通道内，然后按压驱动杆，驱动杆推动剥皮刀向定位通道内移动，使得剥皮刀扎入光纤的外层内，然后将光纤原路拉出，拉出过程中，剥皮刀划破光纤套层，拉出以后将划破的外皮扯下即可，通过在主体上设置剥皮组件，能够在熔接前方便地将光纤的套层进行剥除，无需另带剥皮工具，方便了熔接机的使用；

2、不同型号规格的光纤，即使有的外径相同，其套层、涂覆层、包层以芯层的厚度是不同的，在剥皮时，最佳效果是剥去套层、涂覆层而不伤及包层和芯层，通过将每根驱动杆的长度设置成不同的，能够使得将驱动杆推入后能够抵触推动剥皮刀移动的距离不同，从而使得剥皮刀扎入光纤的深度不同以适配光纤的剥皮需求，对于同一规格光纤可以使用同一驱动杆，每次将该驱动杆按压到最大位置即可，提升了剥皮效率与质量，使用更加方便；

3、在将光纤的端穿入对接引导沟槽中，不用使得光纤端部完全对准对接引导沟槽形成的通道，利用引导斜面将光纤端部引导进入对接引导沟槽形成的通道中，在插线时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实施例中的光纤熔接机的结构示意图；

图2为图1中剥皮组件沿定位通道的轴线的水平截面示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实施例中的导向杆、第一引导块以及第二引导块的结构示意图。

附图标记：1、主体；2、对线装置；21、第一引导块；22、第二引导块；23、配合凹槽；24、对接引导沟槽；25、引导斜面；26、熔接口；27、定位凹槽；28、定位凸块；3、熔接电弧；4、剥皮组件；41、剥皮驱动件；42、调节片；5、定位通道；51、进刀槽；6、剥皮刀；61、刀柄；62、刀刃；63、抵触板；64、复位弹簧；7、进刀盒；71、进刀腔；72、连通孔；73、控制孔；8、底座；81、定位沟槽；82、缺口；83、导向杆；84、定位件；9、填充套。

具体实施方式

一种光纤熔接机，如图1和图2所示，包括主体1，主体1上设有对线装置2、熔接电弧3以及剥皮组件4。剥皮组件4包括定位通道5、剥皮驱动件41、剥皮刀6。定位通道5为中空的管状结构，且固定于主体1的表面，定位通道5上开设有进刀槽51，用于供剥皮刀6伸入定位通道5内部从而刺入位于定位通道5中的光纤的外层。

如图1和图2所示，定位通道5的两侧均固定有进刀盒7，进刀盒7内开设有进刀腔71，进刀盒7朝向定位通道5的面上开设有连通孔72，连通孔72连通进刀腔71和进刀槽51。进刀盒7远离定位通道5的表面开设有三个沿定位通道5轴向分布的控制孔73。

如图1和图2所示，剥皮刀6包括刀柄61与刀刃62，刀刃62的形状为半圆形，且竖直设置于进刀槽51中，刀柄61一体设置于刀刃62的中部且穿过连通孔72，伸入进刀腔71中。刀柄61远离刀刃62的一端一体设置有抵触板63，抵触板63沿定位通道5轴向延伸。

如图1和图2所示，剥皮驱动件41包括驱动杆，驱动杆滑移于控制孔73中，一端伸出进刀盒7，另一端伸入进刀腔71中，驱动杆在被按压时向进刀盒7内滑移并推动抵触板63，从而推动刀刃62向定位通道5内移动并刺入光纤的外层中。驱动杆有三根，且沿定位通道5轴向分布，三根驱动杆的长度依次减小，从而使得按压不同的驱动杆时，刀刃62所能够刺入光纤的深度依次减小。

如图1和图2所示，驱动杆位于进刀盒7外的部分上螺纹连接有调节片42。

如图1和图2所示，刀柄61上套设有复位弹簧64，复位弹簧64的一端与抵触板63连接，另一端与进刀盒7靠近定位通道5的内壁连接。在驱动杆被放开时，复位弹簧64推动抵触板63使得刀刃62和抵触板63复位。当复位弹簧64处于初始长度时，刀刃62的位置位于进刀槽51内。

如图1和图3所示，对线装置2包括底座8、第一引导块21以及第二引导块22，底座8固定在主体1表面，并突出与主体1的表面，底座8表面开设沿底座8长度方向延伸且贯穿底座8沿长度方向的两端的定位沟槽81，底座8长度方向的中间位置开设有缺口82，缺口82中固定有竖直的导向杆83，导向杆83的截面为矩形。

第一引导块21通过定位件84在导向杆83上定位，定位件84包括定位螺栓，定位螺栓螺纹连接于第一引导块21上且底端与导向杆83抵触，第一引导块21和第二引导块22均滑移于导向杆83上且第二引导块22位于第一引导块21的正上方。第二引导块22底面开设有长度方向与底座8长度方向一致的配合凹槽23，配合凹槽23贯穿第二引导块22沿底座8长度方向的两端，到第二引导块22下落时，第一引导块21顶端刚好***配合凹槽23中。第一引导块21的顶面和第二引导块22的底面上开设有沿底座8长度方向延伸且贯穿两端的对接引导沟槽24，对接引导沟槽24的截面为V字形。对接引导沟槽24的槽壁与端面之间设有引导斜面25，利用引导斜面25能够方便穿光纤时，光纤的端部进入对接引导沟槽24中。

第一引导块21和第二引导块22的中部位置开设有贯穿两侧的熔接口26，熔接口26用于供熔接电弧3的端部伸入，从而对两光纤的端部进行熔接。

如图3和图4所示，第一引导块21顶面上设置有定位凹槽27，第二引导块22底面向下凸出固定有定位凸块28，定位凸块28位于定位凹槽27正上方，当第二引导块22下落时，定位凸块28与定位凹槽27刚好插接配合。

如图2所示，定位通道5内设有填充套9，填充套9对应剥皮刀6的位置开设有供剥皮刀6移动的通道。

使用原理：熔接前先对光纤进行剥皮。剥皮时先将带壳光纤的端部穿入定位通道5中，然后按动合适的驱动杆，并将驱动杆按到底，使得刀刃62刺入光纤外层中，然后保持刺入状态，将光纤向外拉，拉动时，光纤外层断开，完成剥皮操作。

当光纤的规格不同时，驱动杆可以通过试验进行选择，试验的方法为，将光纤穿入定位通道5，端部位置越过刀刃62所对位置，然后依次选择驱动杆进行剥皮，观察剥皮后是否断开、是否刺入包层。并通过转动调节片42对同一驱动杆的驱动行程进行调试。

剥皮完成后对光纤进行熔接，熔接时先将使得其中一根光纤的带壳端部放置于一遍的底座8上的定位沟槽81中，通过松开定位螺栓，移动第一引导块21的高度，使得该光纤的端部***第一引导块21的V字形的对接引导沟槽24时，带壳端与裸露段直接呈现水平的状态，然后拧紧定位螺栓。

将另一根光纤的带壳部分放置于另一边的底座8的定位沟槽81中，抬起第二引导块22，将裸露段位于第二引导块22的V形的对接引导沟槽24中，然后将第二引导块22放下，第二引导块22下落时，定位凸块28与定位凹槽27、配合凹槽23与第一引导块21顶面相继配合，第二根光纤的裸露的端部的高度位置和水平位置被V形的对接引导凹槽压下来，并位于与前一根光纤的裸露的端部的相同高度，然后启动熔接电弧3，对两个端部进行熔接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种光纤熔接机，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有用于对光纤端部进行定位对接的对线装置(2)以及用于将光纤连接的熔接电弧(3)，其特征在于：所述主体(1)上还设置有剥皮组件(4)，所述剥皮组件(4)包括定位通道(5)、剥皮驱动件(41)、剥皮刀(6)，所述定位通道(5)设置于主体(1)表面，且开设有供剥皮刀(6)从定位通道(5)一侧伸入定位通道(5)中的进刀槽(51)，所述定位通道(5)外壁固定有进刀盒(7)，所述进刀盒(7)内设有与进刀槽(51)连通的进刀腔(71)，剥皮刀(6)沿定位通道(5)径向滑移设置于进刀腔(71)中，且随着滑移能够通过进刀槽(51)伸入定位通道(5)内，所述剥皮驱动件(41)包括沿定位通道(5)径向滑移设置于进刀盒(7)上的驱动杆，驱动杆的一端伸入进刀腔(71)中用于抵触推动抵触板(63)向定位通道(5)方向移动，另一端伸出进刀盒(7)背对定位通道(5)的侧壁，所述驱动杆设置有多个且沿定位通道(5)长度方向分布，所述驱动杆的长度依次减小，所述驱动杆位于进刀盒(7)外的部分上螺纹连接有调节片(42)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述剥皮组件(4)设置有两组且分别位于定位通道(5)两侧，所述剥皮刀(6)包括半环形的刀刃(62)以及刀柄(61)，所述刀刃(62)与刀柄(61)一端一体连接，刀柄(61)另一端穿入进刀腔(71)内且设置抵触板(63)，抵触板(63)长度沿定位通道(5)长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述刀柄(61)上套设有复位弹簧(64)，复位弹簧(64)的一端与抵触板(63)连接，另一端与进刀盒(7)靠近定位通道(5)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述对线装置(2)包括底座(8)、第一引导块(21)以及第二引导块(22)，所述底座(8)固定且凸出设置于主体(1)表面，底座(8)表面开设有供光纤放置的定位沟槽(81)，底座(8)中间设置有缺口(82)，缺口(82)中设置有竖直设置的导向杆(83)，第一引导块(21)设置于导向杆(83)上，第二引导块(22)滑移设置于导向杆(83)上且位于第一引导块(21)上方，所述第二引导块(22)底面开设有配合凹槽(23)，所述第一引导块(21)与配合凹槽(23)卡接配合，所述第一引导块(21)顶面和第二引导块(22)底面上开设有供光纤裸露段放置的对接引导沟槽(24)，所述对接引导沟槽(24)的截面为V字形，所述第一引导块(21)和第二引导块(22)两侧面开设有供熔接电弧(3)伸入的熔接口(26)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述第一引导块(21)滑移设置于导向杆(83)上，所述第一引导块(21)与导向杆(83)之间设置有定位件(84)，所述定位件(84)包括螺纹连接于第一引导块(21)且底端与导向杆(83)抵触的定位螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述第一引导块(21)的顶面开设有定位凹槽(27)，所述第二引导块(22)的底面凸出设置有定位凸块(28)，所述定位凸块(28)位于定位凹槽(27)的正上方。

7.根据权利要求4所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述对接引导沟槽(24)的槽壁与端面之间设置有引导斜面(25)。

8.根据权利要求2所述的一种光纤熔接机，其特征在于：所述定位通道(5)内设有填充套(9)，所述填充套(9)对应剥皮刀(6)的位置开设有供剥皮刀(6)移动的通道。

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