CN109780595B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的机箱和油烟过滤装置，集烟罩上形成有进风口，机箱内形成有风道，油烟过滤装置包括设置在进风口处的油网，油网整体呈上大下小、由进风口处向下延伸的锥形，机箱内设置有风机***，风机***包括并联设置的第一三元风机和第二三元风机，油烟过滤装置还包括设置在机箱内、风道的入口处的旋转滤网。通过设置油网和旋转滤网，油网可以对气流整流与引导，旋转滤网有利于气流均匀地分布在进风口，从而使得进入风道内的油烟可以分别进入相应的风机对应的进风腔内，气体在每个进风腔内独立流动，避免出现两个相邻的风机的进风口之间抢风的现象，进而使得双风机每个进风口处的风量均匀。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房家电，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和近吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。

油烟过滤装置是吸油烟机的一个重要构件，关于油烟过滤装置的技术改进一直是吸油烟机领域的一个技术热点。现有的吸油烟机，会以收集在烹饪中产生的油烟、烟尘等为目的而安装有过滤网，如申请号为201310359754.1的中国专利公开的一种抽油烟机，包括滤油网，接油盒、和风机组件以，接油盒设置在滤油网下方，油烟首先经过滤油网进行机械式滤油，所滤出的大颗粒油脂由于重力作用可落入接油盒中；又如申请号201610642513.1的中国专利公开的一种用于吸油烟机上的仿生过滤网，设置在吸油烟机的主机下端的笼烟罩处，且位于油杯上端的进风口处，仿生过滤网为上大下小或上小下大的圆锥体或长方椎体或正方椎体的金属薄壳。

近年，油网多层化、油烟气流通道曲折化日益成为一种技术趋势。如申请号为201410013980.9的中国专利公开的一种新型欧式吸油烟机的导油结构，包括外油网和定位设置于所述外油网内侧的网架，所述外油网和网架上分别开设有若干贯穿的第一通风孔和第三通风孔，并在该若干第一通风孔的周边皆形成有导油凹槽，该若干导油凹槽的开口皆朝向吸油烟机内部，且该若干导油凹槽还相贯通形成一供油滴流动的路径，且在外油网和网架之间还定位设置有多块平板状的内油网；又如申请号为201621013691.X的中国专利公开的一种油烟机复合网罩，包括网罩本体，网罩本体包括侧部和底部，侧部一体成型有一圈间隔设置且由外向内凸出的凸台，凸台呈长条状结构且一端设置在侧部上端边缘，另一端设置在侧部下端边缘，侧部内表面相邻两凸台之间构成过油槽，凸台顶部密布若干网孔。

现有的这些多层的油网，平均每一层油网的通风孔面积占该层油网总面积的比例最大不会超过50％。而通风孔面积占油网总面积的比例，会直接影响到吸油烟机的排烟效率以及噪音大小。而且仅靠多层油网，并不能起到足够的过滤和整流的作用。因此，还有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高吸油烟效率、降低噪声的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的机箱和油烟过滤装置，所述集烟罩上形成有进风口，所述机箱内形成有风道，所述油烟过滤装置包括设置在所述进风口处的油网，所述油网整体呈上大下小、由进风口处向下延伸的锥形，所述机箱内设置有风机***，其特征在于：所述风机***包括并联设置的第一三元风机和第二三元风机，所述油烟过滤装置还包括设置在所述机箱内、风道的入口处的旋转滤网。

为便于对油烟进行导流，使得油烟气体更为顺畅地进入吸油烟机，最大程度加强吸油烟机的吸油烟能力，并且确保足够的进风面积，又能避免油滴直接滴落到灶台上，所述油网包括内层油网和设置在内层油网外周的外层油网，所述内层油网包括内层网本体和开设在内层网本体上的第一通风孔，所述外层油网包括外层网本体和开设在外层网本体上的第二通风孔，所述第一通风孔小于第二通风孔，所述第一通风孔和第二通风孔交错布置使得在同一水平面上的正投影部分地重叠。

为降低油烟通过的噪声，保证足够的进风面积，又能确保较好的过滤效果，所述第一通风孔呈菱形，所述第一通风孔的长度为1.0～2.0mm、宽度为1.0mm～2.0mm，任意相邻两个第一通风孔之间的最短边距为0.3～0.6mm。

优选的，为便于旋转滤网的设置，所述旋转滤网包括用于过滤油烟的网盘和用于驱动网盘旋转的电机，所述电机的输出轴***到网盘的中心而连接固定，所述电机通过电机支架与机箱连接固定。

为提升网盘的刚性，尽可能地提升过滤效果，所述网盘的表面上开设有沿中心对称并呈阵列布置的弧形的槽，每个槽沿网盘的径向延伸，并且所述槽沿网盘的径向至少分布有两层。

为使得油烟以最小的流速通过旋转滤网，两者之间相互接触的时间较长，从而达到较好的过滤效果，所述风道呈由下至上逐渐缩小的形状。

为避免机箱和风机的油脂滴落到吸油烟机下方，所述机箱内、位于旋转滤网下方设置有接油盘，所述接油盘包括盘本体，所述盘本体的形状、尺寸与机箱的横截面适配，并且盘本体的边缘位于机箱的下方、并延伸出机箱的底端边缘而支撑在集烟罩的进风口边缘下方。

为便于引导油烟气流，所述盘本体的中间形成开口，所述盘本体在开口处向上延伸一定距离形成导流部，所述导流部与旋转滤网相对，所述旋转滤网的边缘超出导流部。

为在不改变机箱尺寸的基础上，增加风量，所述第一三元风机包括第一三元叶轮和第一进风口，所述第二三元风机包括第二三元叶轮和第二进风口，在油烟流动路径上，所述第二进风口与第一进风口位置等同，所述第一进风口与第二进风口并列设置、并且分别朝向机箱的左、右两侧。

优选的，为在不增大机箱尺寸的前提下减小风阻，提高吸油烟效果，所述第一三元风机的第一三元叶轮、所述第二三元风机的第二三元叶轮分别与水平方向成60°～90°，并且两个三元叶轮朝向相反的方向倾斜。

根据本发明的一个方面，所述第一三元风机还包括第一蜗壳，所述第一三元叶轮设置在第一蜗壳内，所述第二三元风机还包括第二蜗壳，所述第二三元叶轮设置在第二蜗壳内，所述第一蜗壳和第二蜗壳间隔、并排地布置，所述第一进风口形成在第一蜗壳上，所述第二进风口形成在第二蜗壳上，所述第一蜗壳内形成有第一油烟通道，所述第一油烟通道的顶端形成第一出风口，所述第二蜗壳内形成有第二油烟通道，所述第二油烟通道的顶端形成第二出风口。

根据本发明的另一个方面，第一三元叶轮和第二三元叶轮在同一个蜗壳内间隔、并排地布置，与第一三元叶轮相对应的第一进风口、与第二三元叶轮相对应的第二进风口分别形成在蜗壳相对的两侧，所述第一三元叶轮和第二三元叶轮之间设置有安装板，所述安装板延伸到蜗壳的顶端，从而将蜗壳内分隔成两个独立的第一油烟通道和第二油烟通道，所述第一油烟通道的顶端形成第一出风口，所述第二油烟通道的顶端形成第二出风口。

为便于同时驱动两个叶轮，还包括设置在第一三元叶轮和第二三元叶轮之间的驱动电机，所述驱动电机具有分别用于驱动第一三元叶轮和第二三元叶轮的双输出轴。

为对两个三元风机相应出口的气体起到导流作用，有利于出口气体形成层流，从而大幅度降低流动损失，提高效率，所述风机***的出风口处设置有出风罩，所述出风罩包括呈中空筒状的罩体，所述罩体具有相对的、开口的第一端和第二端，所述第一端的口径大于第二端的口径，所述罩体内设置有第一导流板和第二导流板，每个导流板从罩体的第一端向第二端延伸，所述第一导流板和罩体的内侧壁之间形成第一扩压流道，所述第二导流板和罩体的内侧壁之间形成第二扩压流道，所述第一扩压流道和第二扩压流道的截面积分别由罩体的第一端至第二端逐渐缩小，所述第一扩压流道在罩体的第一端处与第一三元风机的第一出风口对应，所述第二扩压流道在罩体的第一端处与第二三元风机的第二出风口对应。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置油网和旋转滤网，油网可以对气流整流与引导，旋转滤网有利于气流均匀地分布在进风口，从而使得进入风道内的油烟可以分别进入相应的风机对应的进风腔内，气体在每个进风腔内独立流动，避免出现两个相邻的风机的进风口之间抢风的现象，进而使得双风机每个进风口处的风量均匀；通过设置双层的油网，由于两层油网的通风孔错位设置，能够挡住腔内滴落的油滴，使得油滴不会直接滴落到灶台上，通过限定内层网孔的排布方式以及网孔的大小、网孔间的间距，保证了油网的进风面积，外层油网对于油烟气体起到导流作用，使得油烟气体更顺畅地进入吸油烟机；将旋转滤网设置在机箱内的风道入口处，可以使得油烟以较低的流速通过旋转滤网，两者之间相互接触的时间较长，可以使得油烟与旋转滤网充分地碰撞，从而达到较好的过滤效果。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的局部示意图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的油网的示意图；

图5为图4的油网的分解结构示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的旋转滤网的示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的接油盘的示意图；

图8为本发明的吸油烟机的风机***和出风罩第一个实施例的剖视图；

图9为图1的吸油烟机的出风罩的示意图；

图10为本发明的吸油烟机的风机***和出风罩第二个实施例的示意图；

图11为图10的吸油烟机的风机***和出风罩的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的机箱2，机箱2内设置有风机***4。集烟罩1上开设有进风口11，由此，机箱2内的风机***4可将油烟抽吸通过进风口11进入到机箱2后排放到公共烟道。

机箱内形成有风道25，风道25优选的由下至上逐渐缩小。

机箱2内的风机***4采用三元风机，可采用现有技术，如本申请人的申请号为201620102790.9的专利中所公开的风机结构，风机***4的出风口设置有出风罩5，用于将风机***4排出的油烟排放到出风管道。风机***4的具体结构将在下文详述。

吸油烟机还包括油烟过滤装置，在本实施例中，采用两道过滤，包括位于上游的油网8和位于下游的旋转滤网6。其中，旋转滤网6设置在机箱2内、位于风机***4的下方，位于机箱2内的底部。也就是说，旋转滤网6设置在上述风道25的入口处，而风道25由下至上逐渐缩小，则通过旋转滤网6的油烟还未经过风道25加速，此时，油烟以最小的流速通过旋转滤网6，两者之间相互接触的时间较长，可以使得油烟与旋转滤网6充分地碰撞，从而达到较好的过滤效果。

旋转滤网6需要与风机***4保持一定的距离，以确保油烟以较低的流速通过旋转滤网6，从而进行充分地过滤，旋转滤网6对油烟进行破涡后，使得油烟通过一定距离的流动路径方到达风机***4，以确保油烟足以达到顺畅；两者之间又不能距离太远，否则旋转滤网6将超出风机***4的负压区的最大极限。关于旋转滤网6的结构将在下文详述。

油网8则设置在进风口11处设，油网8的底部设置有油杯9。油网8整体呈上大下小的锥形，由进风口11处向下延伸。参见图2、图4和图5，油网8包括内层油网81和设置在内层油网81外周的外层油网82，内层油网81和外层油网82均呈上大下小的锥形。

内层油网81包括内层网本体811和开设在内层网本体811上的第一通风孔812，在本实施例中，第一通风孔812呈菱形，降低了油烟穿过内层油网81时产生的噪音，将大小不均匀的油脂分子导流成大小均匀的油脂分子，以便于后端的旋转滤网6更好地除油。内层网本体81的厚度优选的为0.3～1mm，第一通风孔812的长度为1.0～2.0mm、宽度(对角线中较短一条的长度)为1.0mm～2.0mm，任意相邻两个第一通风孔812之间的最短边距为0.3～0.6mm，由此既保证了内层油网81的进风面积，又确保较好的过滤效果。

外层油网82包括外层网本体821和开设在外层网本体821上的第二通风孔822。外层网本体821具有四个侧壁、均为倾斜布置，能够对油烟进行四个方向的导流，使得油烟气体更为顺畅地进入吸油烟机，最大程度加强吸油烟机的吸油烟能力。第二通风孔822为上、下延伸的长方形或椭圆形，宽度为6mm～10mm，任意相邻的两个第二通风孔822之间的最短边距为2mm～5mm。

第一通风孔811和第二通风孔821交错布置，即第一通风孔811和第二通风孔821在同一水平面上的正投影部分地重叠，形成重叠部，且两种通风孔的大小不同，错开部分增大了油烟捕集面积，而重叠部分则能够挡住吸油烟机内部滴落的油滴，使得油滴不会直接滴落到灶台上。

吸入负压区的油烟在进入进风通道之前先与油网8接触，使大颗粒油脂附着在内层油网81上，防止大颗粒油脂进入吸油烟机。油网8在高速气流下，叠加与交错的两层油网形成冷凝、整流、撞击等多次分离油粒子，油烟吸收更干净。

旋转滤网6包括用于过滤油烟的网盘61和用于驱动网盘61旋转的电机62。参见图2和图6，网盘61的表面上开设有沿中心对称并阵列布置的弧形的槽611，槽611为贯通网盘61的通槽，网盘61的表面上沿径向可以设置至少两层的槽611阵列，由于油烟在进入风机叶轮之前烟气在圆周的浓度分布受到风机的转速、叶轮的种类和进出口角参数的影响，分层设计后，一方面提升了网盘61的刚性，另一方面，可以在具体选定风机***后根据实际烟气浓度分布特性，可以更自由的分布每层槽611到最佳的宽度尺寸，而不会受其他层槽611的影响，尽可能地提升过滤效果。

槽611阵列布置成中心对称的圆环状，并且每个槽611径向延伸，其弯曲方向和弧度优选的为一致。通过设置径向延伸并且具有一定弧度的槽611，当油脂与网盘61接触后，可以比较顺利地由内向外流动，并获得更大的离心力后实现更高效率的油脂离心分离。

电机62设置在网盘61的上方，电机62的输出轴621可以***到网盘61的中心而连接固定，由此电机62可驱动网盘61转动。电机62的左、右两侧分别通过电机支架622与机箱2的左侧壁和右侧壁连接固定，由此，完成旋转滤网6的安装。

机箱2的底端延伸到集烟罩1的进风口11处，并且机箱2内、位于旋转滤网6下方设置有接油盘7，参见图7，接油盘7包括盘本体71和导流部72，盘本体71的形状、尺寸与机箱2的横截面适配，水平或近乎水平地设置在机箱2内，并且盘本体71的边缘位于机箱2的下方、并超出机箱2的底端边缘而支撑在集烟罩1的进风口11边缘下方。由此，机箱2内滴落的油脂、风机***4甩出的油脂可落入到盘本体71上。机箱2的风道25内的各侧面呈倾斜，有助于将风机***4甩下的油导入到盘本体71上。

盘本体71的中间形成开口711，盘本体71在开口711处向上延伸一定距离形成导流部72，导流部72与旋转滤网6的网盘61相对，开口711和导流部72的横截面也可以为圆形，并且网盘61的边缘可超出导流部72，使得旋转滤网6甩出的油脂也能落入到盘本体71上，同时导流部72也能对从集烟罩1进入的油烟起到导流的作用。

参见图2、图8和图9，在本实施例中，优选的，风机***4包括两个可独立运转的第一三元风机41和第二三元风机42，两个三元风机并联设置。通过使用三元叶轮，相比于离心风机，可以大幅增加流动效率，提高风量。

第一三元风机41包括第一蜗壳411和设置在第一蜗壳411内的第一三元叶轮412，第二三元风机42包括第二蜗壳421和设置在第二蜗壳421内的第二三元叶轮422。第一蜗壳411和第二蜗壳421并排、间隔地布置，第一蜗壳411上形成有第一进风口413，第二蜗壳421上形成有第二进风口423，两个蜗壳的进风口互相远离，即第一蜗壳411的进风口313形成在远离第二蜗壳421的一侧，两个蜗壳背对背设置，使得两个三元风机呈左、右并排布置，并且第一进风口413朝向机箱2的左侧、第二进风口423朝向机箱2的右侧。油烟从集烟罩1进入时，分别从左、右两侧进入到风机***4内。第一蜗壳411内形成第一油烟通道441，第一油烟通道441的顶端形成第一出风口414，第二蜗壳421内形成第二油烟通道442，第二油烟通道442顶端形成第二出风口424，第一出风口414和第二出风口424并排、间隔地布置。

第一三元叶轮412和第二三元叶轮422可采用现有技术，如本申请人的申请号为201620102790.9的专利中所公开的结构。第一三元叶轮412和第二三元叶轮422共用同一个驱动电机43，驱动电机43设置在第一蜗壳411和第二蜗壳421之间，驱动电机43具有双输出轴，由此向左延伸的输出轴431可与第一三元叶轮412连接而驱动第一三元叶轮412运转，向右延伸的输出轴431可与第二三元叶轮422连接而驱动第二三元叶轮422运转。由此可使得两个三元风机具有较好的同步性，同时又能节约能源。

第一三元叶轮412和第二三元叶轮422可以分别与水平方向成60°～90°，两个叶轮朝向相反的方向倾斜(第一三元叶轮412向左倾斜，第二三元叶轮422向右倾斜)，由此可以减小风阻，提高吸油烟效果。第一三元叶轮412的中心与吸油烟机的风道25入口保持一定的距离，该距离为第一三元叶轮412的直径的1～2倍，第二三元叶轮422的中心与吸油烟机的风道25入口保持一定的距离，该距离为第二三元叶轮422的直径的1～2倍，叶轮中心与风道25入口的距离必须大于叶轮直径，这样风道25入口处的旋转滤网26才能起到作用，但也不能大于2倍直径，否则距离负压区域距离太远。

上述两个三元风机，可以采用同样的结构，并且这种布置方式，风机***整体体积较小，可以在不改变机箱2原有尺寸，在保持较高风压的情况下又能使得风量翻倍，提高吸油烟效率。两个进风口分别朝向左、右两侧，使得两侧周边的负压区域面积增大，适用于两个灶头，达到不跑烟的效果；噪声传播路径朝向左、右两侧，而不像现有技术中那样朝向使用者，由此减小了噪声。

风机***4的上方设置有出风罩5，出风罩5的罩体51覆盖第一三元风机41的第一蜗壳411的第一出风口414、第二三元风机42的第二蜗壳421的第二出风口424、并且均连通。在本实施例中，出风罩5包括罩体51、设置在罩体51内的导流板。罩体51呈中空的筒状，并且相对的第一端511(下端)和第二端512(上端)开口，第一端511的口径大于第二端512的口径，即开口从靠近风机***4的位置向远离风机***4的位置逐渐缩小，油烟气流从第一端511进入到罩体51内，并从第二端512离开罩体51进入与出风罩5连接的外接管道。

导流板包括第一导流板521和第二导流板522，第一导流板521从罩体51的第一端511向第二端512延伸，并且第一导流板521在罩体51的第一端511处、与第一三元风机41的第一出风口414处的靠近第二三元风机42的第二出风口424的第一边沿415(第一出风口的右侧边沿)对应，第二导流板522在罩体51的第一端511处、与第二三元风机42的第二出风口424处的靠近第一三元风机41的第一出风口414的第二边沿425(第二出风口的左侧边沿)对应。每个导流板具有在前、后方向上延伸的宽度。第一导流板521由第一端511至第二端512、逐渐朝向第二导流板522(向右)倾斜，第二导流板522由第一端511至第二端512、逐渐朝向第一导流板521倾斜(向左)，即每个导流板从罩体51底部偏离中间的位置向罩体51顶部中间的位置延伸。第一导流板521和第二导流板522的顶端(靠近罩体51的第二端512)互相连接，优选的，两个导流板的连接处呈圆滑过渡，从而引导气流平稳过渡。

第一导流板521的前、后两侧边5211、5212始终与罩体51的内侧壁连接，第二导流板522的前、后两侧边5221、5222始终与罩体51的内侧壁连接。由此罩体51内分隔为罩体51内侧壁和第一导流板521之间的第一扩压流道531、罩体51内侧壁和第二导流板522之间的第二扩压流道532，第一扩压流道531和第二扩压流道532互相独立。第一扩压流道531在罩体51的第一端511处与第一三元风机41的第一出风口414对应，即完全覆盖第一出风口414，第二扩压流道532在罩体51的第一端511处与第二三元风机42的第二出风口424对应，即完全覆盖第二出风口424。第一扩压流道531的截面积由第一端511至第二端512逐渐缩小，第二扩压流道532的截面积第一端511至第二端512逐渐缩小，由此，第一扩压流道531顶部的出口速度大于第一扩压流道531底部的出口速度，第二扩压流道532顶部的出口速度大于第二扩压流道532底部的出口速度。

通过设置上述的导流板，使得与第一三元风机41的第一出风口414连通的第一扩压流道531、与第二三元风机42的第二出风口424连通的第二扩压流道42的气流速度彼此接近。出风罩5的这一导流作用有利于出口气体形成层流，形成层流后进入外接管道，避免了气流从蜗壳出来后以紊流状态直接进入外接管道的缺陷，也避免了两个三元风机的出风口气流混合时的强烈的摩擦和撞击，从而大幅度降低流动损失，提高效率。

第一导流板521和/或第二导流板522上密布有吸声孔54，有利于降低出口噪声。为进一步降低噪声，还可以在第一导流板521和第二导流板522之间的空间设置隔板55，使得第一导流板521和第二导流板522之间的空间被分隔成至少两个共振腔551。或者，也可以在第一导流板521和第二导流板522之间的空间设置吸音棉。或者，也可以用加强筋代替隔板55，以增强导流板的强度。

上述这种并联双风机竖直摆放的形式，可以使得风机***4的最强负压区正对左右两侧进入的气流，而集烟板3上的双进风通道可以使得下方进入的气流从左右两侧负压最强的区域进入风机***4，减少了油烟的逃逸率。

通过设置油网8和旋转滤网6，油网8可以对气流整流与引导，旋转滤网6有利于气流均匀地分布在进风口，从而使得进入风道25内的油烟可以分别进入相应的风机对应的进风腔内，气体在每个进风腔内独立流动，避免出现两个相邻的风机的进风口之间抢风的现象，进而使得双风机每个进风口处的风量均匀。

实施例二

参见图10和图11，在本实施例中，与上述实施例一的不同之处在于，第一三元风机41和第二三元风机42共用同一个蜗壳44，即第一三元风机41的第一三元叶轮412和第二三元风机42的第二三元叶轮422共同设置在同一个蜗壳44内。

两个三元叶轮之间设置有安装板45，从而将两个三元叶轮分隔在安装板45的两侧，安装板45延伸到蜗壳44的顶端，从而将蜗壳44内分隔成两个独立的第一油烟通道441和第二油烟通道442。驱动电机43从安装板45穿过、并与安装板45连接固定。

在本实施例中，出风罩5仅包括罩体51以及设置在罩体51内的导流板56，导流板56在油烟的流动方向上延伸，在本实施例中，为在纵向上延伸，导流板56的位置与安装板45相对应，从而将罩体51分隔为与蜗壳44内的油烟通道相对应的独立的第一扩压流道531和第二扩压流道532。

可替代的，出风罩5也可以采用实施例一的结构。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、设置在集烟罩(1)上方的机箱(2)和油烟过滤装置，所述集烟罩(1)上形成有进风口(11)，所述机箱(2)内形成有风道(25)，所述油烟过滤装置包括设置在所述进风口(11)处的油网(8)，所述油网(8)整体呈上大下小、由进风口(11)处向下延伸的锥形，所述机箱(2)内设置有风机***(4)，其特征在于：所述风机***(4)包括并联设置的第一三元风机(41)和第二三元风机(42)，所述油烟过滤装置还包括设置在所述机箱(2)内、风道(25)的入口处的旋转滤网(6)；

所述第一三元风机(41)包括第一三元叶轮(412)和第一进风口(413)，所述第二三元风机(42)包括第二三元叶轮(422)和第二进风口(423)，在油烟流动路径上，所述第二进风口(423)与第一进风口(413)位置等同，所述第一进风口(413)与第二进风口(423)并列设置、并且分别朝向机箱(2)的左、右两侧；

所述第一三元风机(41)还包括第一蜗壳(411)，所述第一三元叶轮(412)设置在第一蜗壳(411)内，所述第二三元风机(42)还包括第二蜗壳(421)，所述第二三元叶轮(422)设置在第二蜗壳(421)内，所述第一蜗壳(411)和第二蜗壳(421)间隔、并排地布置，所述第一进风口(413)形成在第一蜗壳(411)上，所述第二进风口(423)形成在第二蜗壳(421)上，所述第一蜗壳(411)内形成有第一油烟通道(441)，所述第一油烟通道(441)的顶端形成第一出风口(414)，所述第二蜗壳(421)内形成有第二油烟通道(442)，所述第二油烟通道(442)的顶端形成第二出风口(424)；

所述风机***(4)的出风口处设置有出风罩(5)，所述出风罩(5)包括呈中空筒状的罩体(51)，所述罩体(51)具有相对的、开口的第一端(511)和第二端(512)，所述第一端(511)的口径大于第二端(512)的口径，所述罩体(51)内设置有第一导流板(521)和第二导流板(522)，每个导流板从罩体(51)的第一端(511)向第二端(512)延伸，所述第一导流板(521)和罩体(51)的内侧壁之间形成第一扩压流道(531)，所述第二导流板(522)和罩体(51)的内侧壁之间形成第二扩压流道(532)，所述第一扩压流道(531)和第二扩压流道(532)的截面积分别由罩体(51)的第一端(511)至第二端(512)逐渐缩小，所述第一扩压流道(531)在罩体(51)的第一端(511)处与第一三元风机(41)的第一出风口(414)对应，所述第二扩压流道(532)在罩体(51)的第一端(511)处与第二三元风机(42)的第二出风口(424)对应；

所述第一导流板(521)由第一端至第二端、逐渐朝向第二导流板(522)倾斜，第二导流板(522)由第一端至第二端、逐渐朝向第一导流板(521)倾斜，所述第一导流板(521)和第二导流板(522)的顶端互相连接。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述油网(8)包括内层油网(81)和设置在内层油网(81)外周的外层油网(82)，所述内层油网(81)包括内层网本体(811)和开设在内层网本体(811)上的第一通风孔(812)，所述外层油网(82)包括外层网本体(821)和开设在外层网本体(821)上的第二通风孔(822)，所述第一通风孔(812)小于第二通风孔(822)，所述第一通风孔(812)和第二通风孔(822)交错布置使得在同一水平面上的正投影部分地重叠。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一通风孔(812)呈菱形，所述第一通风孔(812)的长度为1.0～2.0mm、宽度为1.0mm～2.0mm，任意相邻两个第一通风孔(812)之间的最短边距为0.3～0.6mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述旋转滤网(6)包括用于过滤油烟的网盘(61)和用于驱动网盘(61)旋转的电机(62)，所述电机(62)的输出轴(621)***到网盘(61)的中心而连接固定，所述电机(62)通过电机支架(622)与机箱(2)连接固定。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述网盘(61)的表面上开设有沿中心对称并呈阵列布置的弧形的槽(611)，每个槽(611)沿网盘的径向延伸，并且所述槽(611)沿网盘(61)的径向至少分布有两层。

6.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述风道(25)呈由下至上逐渐缩小的形状。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述机箱(2)内、位于旋转滤网(6)下方设置有接油盘(7)，所述接油盘(7)包括盘本体(71)，所述盘本体(71)的形状、尺寸与机箱(2)的横截面适配，并且盘本体(71)的边缘位于机箱(2)的下方、并延伸出机箱(2)的底端边缘而支撑在集烟罩(1)的进风口(11)边缘下方。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述盘本体(71)的中间形成开口(711)，所述盘本体(71)在开口(711)处向上延伸一定距离形成导流部(72)，所述导流部(72)与旋转滤网(6)相对，所述旋转滤网(6)的边缘超出导流部(72)。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一三元风机(41)的第一三元叶轮(412)、所述第二三元风机(42)的第二三元叶轮(422)分别与水平方向成60°～90°，并且两个三元叶轮朝向相反的方向倾斜。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：还包括设置在第一三元叶轮(412)和第二三元叶轮(422)之间的驱动电机(43)，所述驱动电机(43)具有分别用于驱动第一三元叶轮(412)和第二三元叶轮(422)的双输出轴。