CN109779665A - 钻锚一体化锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻锚一体化锚杆，属于锚固用具技术领域。包括锚头(5)和杆体(3)，杆体(3)为管状结构，锚头(5)包括锥形钻孔部(52)和管状连接部(51)，钻孔部(52)为钻头结构，连接部(51)外壁为台阶状，连接部(51)的大端与钻孔部(52)的大端连成一体，连接部(51)外壁上设有锚固剂通孔(511)，且锚固剂通孔(511)与连接部(51)内部连通。本装置将锚头(5)的一端设置成钻头结构，通过转动杆体(3)就可通过锚头(5)实现钻孔的目的，锚固剂可直接从杆体(3)、连接部(51)再从锚固剂通孔(511)流出，从而实现锚钻一体化结构，解决了现有树脂锚杆安装工序多，操作复杂，安装困难。

Description

钻锚一体化锚杆

技术领域

本发明公开了一种钻锚一体化锚杆，属于锚固用具技术领域。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。

而现有的树脂锚杆主要包括各种材质杆体及托盘、螺母等构件，杆体的一端设置有锚头，另一端可通过拧动螺母将托盘与围岩紧密贴合，通过锚固剂实现锚固。而起粘结锚固作用的材料为锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥和固化剂两部分分割包装成卷形的锚固剂包，混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。而目前树脂锚杆实际使用时，需先打孔，打完孔后由人工向孔内安装锚固剂，然后通过锚杆钻机带动锚杆杆体旋转搅拌药卷实现锚固。由于树脂药卷多、顶板成孔差、机具扭矩不高等因素影响，锚杆安装时容易失效，同时工序多，操作复杂，造成职工操作比较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有树脂锚杆锚固剂混合工序复杂，易造成混合不均锚杆安装易失效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钻锚一体化锚杆，包括锚头和杆体，所述锚头一端与杆体一端可拆卸连接，锚头的另一端为钻头结构；所述锚头包括锥形结构的钻孔部和管状结构的连接部，且连接部外壁截面为台阶状结构，连接部的大端与钻孔部的大端连成一体，连接部的大端外壁上设置有若干锚固剂通孔，且所述锚固剂通孔与连接部内部空腔连通。

其中，上述装置中所述连接部内部空腔中设置有混合器。

其中，上述装置中所述杆体一端内壁设置有管螺纹，锚头的连接部靠近大端的台阶面外壁上设置有适配的外螺纹，使得杆体和锚头可螺纹连接。

进一步，上述装置中还包括活塞，所述活塞设置在杆体内，且活塞远离锚头端外壁上设置有环形凹槽，凹槽内设置有橡胶圈。

进一步，上述装置中所述杆体内设置有锚固剂包，所述锚固剂包数量为1至2支。

其中，上述装置中所述锚固剂通孔轴线与连接部的轴线垂直设置。

其中，上述装置中所述锚固剂通孔数量为2至8个，且均匀设置。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用简便。本装置将锚头的一端设置成钻头结构，杆体的一端与锚头的连接部连接，通过转动杆体就可通过锚头实现钻孔的目的，同时将锚固剂直接从杆体远离锚头端放入，通过将锚固剂紧压使得锚固剂依次从杆体内部、连接部再从锚固剂通孔流出，从而实现锚钻一体化结构。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明锚头结构示意图；

图3为本发明锚杆结构示意图；

图4为本发明活塞结构示意图。

图中标记为：1是螺母，2是活塞，3是杆体，31是管螺纹，4是混合器，5是锚头，51是连接部，511是锚固剂通孔，512是外螺纹，52是钻孔部，6是锚固剂包，7是托盘，8是橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的钻锚一体化锚杆，包括锚头5和杆体3，所述杆体3为中空的管状结构，锚头5包括锥形结构的钻孔部52和管状结构的连接部51，所述钻孔部52为钻头结构，且连接部51与杆体3的一端可拆卸连接，且连接部51外壁截面为台阶状结构，连接部51的大端与钻孔部52的大端连成一体，连接部51的大端外壁上设置有若干锚固剂通孔511，且所述锚固剂通孔511与连接部51内部空腔连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置将锚头5的一端设置成钻头结构，杆体3的一端与锚头5的连接部51连接，而杆体3和锚头5的连接部51均为管状结构，连接部51外壁上设置有锚固剂通孔511，杆体3一端与连接部51连接后，可使得杆体3、连接部51和锚固剂通孔511内部连通。实际使用时，可将杆体3的一端与转动装置连接，通过转动杆体3就可实现锚头5钻孔的目的，当钻孔深度达到一定深度后，通过拧动螺母1实现托盘7与围岩紧密贴合的目的，再将锚固剂直接从杆体3远离锚头5端内部放入，将锚固剂紧压使得锚固剂依次从杆体3内部、连接部51再从锚固剂通孔511流出，使得锚固剂填充至与锚头5、杆体3外壁和围岩的间隙，从而实现锚钻一体化的目的。同时由于锚固剂通孔511设置在连接部51上，且连接部51的一端应与杆体3一端连接，故未不影响锚固剂通孔511的正常使用，本装置优选连接部51为阶梯轴结构，且径向剖面使得连接部51的外壁为台阶状结构。

优选的，上述装置中所述连接部51内部空腔中设置有混合器4。本领域技术人员能够理解的是，由于锚固剂主要包括树脂胶泥和固化剂两部分，且平时是分开包装的只有使用时才混合，为了使得的上述两种混合均匀，故本装置优选在连接部51内部空腔中设置有混合器4，使得混合器4直接可卡入连接部51内部，可进一步优选混合器4为静态混合器4。

优选的，上述装置中所述杆体3的一端内壁设置有管螺纹31，锚头5的连接部51靠近大端的台阶面外壁上设置有适配的外螺纹512，使得杆体3和锚头5可螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选杆体3和锚头5的连接方式，在杆体3的一端内壁上设置管螺纹31，将锚头5的连接部51靠近其大端也即是紧挨设置有锚固剂通孔511的台阶面上设置有外螺纹512，且外螺纹512的实际位置应紧挨锚固剂通孔511的台阶面即可。

优选的，上述装置中还包括活塞2，所述活塞2设置在杆体3内，且活塞2远离锚头5端外壁上设置有环形凹槽，凹槽内设置有橡胶圈8。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选还设置有活塞2，通过挤压活塞2使得锚固剂可顺利从杆体3流至连接部51再从锚固剂通孔511流出，实现锚固的目的。为了防止锚固剂方向溢出，优选在活塞2上设置有环形凹槽，通过在环形凹槽内套入橡胶圈8来实现密封的目的。而实际操作中往往需要将杆体3远离锚头5的一端直接与高压水连通，通过高压水来推动活塞2实现锚固剂锚固的目的。

进一步，上述装置中所述杆体3内设置有锚固剂包6，所述锚固剂包6数量为1至2支。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选在杆体3内部设置有锚固剂包6，实际可通过聚氨酯类薄膜件将组成锚固剂的树脂胶泥和固化剂分开包装成一体的锚固剂包6，通过高压水推动活塞2实现锚固剂包6的树脂胶泥和固化剂混合，可优选锚固剂包6数量为1至2支。

优选的，上述装置中所述锚固剂通孔511轴线与连接部51的轴线垂直设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选锚固剂通孔511轴线与连接部51的轴线垂直设置，便于锚固剂的均匀流出，实现均匀锚固。

优选的，上述装置中所述锚固剂通孔511数量为2至8个，且均匀设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了进一步使得锚固剂均匀分布在锚头5和杆体3外壁上，故本装置优选锚固剂通孔511数量为2至8个，且均匀设置。

Claims (7)

1.钻锚一体化锚杆，包括锚头(5)和杆体(3)，其特征在于：所述杆体(3)为中空的管状结构，锚头(5)包括锥形结构的钻孔部(52)和管状结构的连接部(51)，所述钻孔部(52)为钻头结构，且连接部(51)与杆体(3)的一端可拆卸连接，且连接部(51)外壁截面为台阶状结构，连接部(51)的大端与钻孔部(52)的大端连成一体，连接部(51)的大端外壁上设置有若干锚固剂通孔(511)，且所述锚固剂通孔(511)与连接部(51)内部空腔连通。

2.如权利要求1所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：所述连接部(51)内部空腔中设置有混合器(4)。

3.如权利要求1或2所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：杆体(3)的一端内壁设置有管螺纹(31)，锚头(5)的连接部(51)靠近大端的台阶面外壁上设置有适配的外螺纹(512)，使得杆体(3)和锚头(5)可螺纹连接。

4.如权利要求3所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：还包括活塞(2)，所述活塞(2)设置在杆体(3)内，且活塞(2)远离锚头(5)端外壁上设置有环形凹槽，凹槽内设置有橡胶圈(8)。

5.如权利要求4所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：所述杆体(3)内设置有锚固剂包(6)，所述锚固剂包(6)数量为1至2支。

6.如权利要求1所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：所述锚固剂通孔(511)轴线与连接部(51)的轴线垂直设置。

7.如权利要求1所述的钻锚一体化锚杆，其特征在于：所述锚固剂通孔(511)数量为2至8个，且均匀设置。