CN109778994B - 球墨铸铁预制装配式排水检查井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁预制装配式排水检查井，包括检查井本体，检查井本体包括位于下部的井身段和位于上部的井筒段；井身段和井筒段之间设有至少一段进水段，相邻两个进水段之间和/或所述井身段与位于最下方的进水段之间和/或井筒段与位于最上方的进水段之间设有用于调节高程的调节段；井身段上设有用于连接出水管的出水口，进水段上设有用于连接进水管的进水口；检查井本体的相邻两段之间采用承插口装配结构；井身段和井筒段之间间隔设有用于防止进水段和所述调节段径向移动并使所述进水段和所述调节段可周向转动的限位稳定机构。本发明的球墨铸铁预制装配式排水检查井，具有进水管标高可调节以及装配结构稳定性好的优点。

Description

球墨铸铁预制装配式排水检查井

技术领域

本发明属于排水检查井技术领域，具体的为一种球墨铸铁预制装配式排水检查井。

背景技术

排水***作为城市基础设施建设重要一环，影响城市环境及管理水平。排水检查井一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查、清掏的排水附属构筑物。目前排水检查井主要采用砌块砌筑、现场混凝土浇筑及混凝土预制拼装等几种工艺。混凝土砌块砌筑检查井施工周期长，易渗漏；混凝土现浇检查井施工复杂，养护周期周期长；混凝土预制拼装检查井体积大、质量重，不便于运输及吊装，存在很多局限性。

公开号为CN104831752B的中国专利公开了一种预制装配式检查井，包括井室模块以及位于所述井室模块上方并与所述井室模块连接的井筒模块，所述井室模块从下至上包括依次连接的井室底板、基座模块、若干第一调整模块、井室上模块和井室盖板模块，所述第一调整模块、井室上模块和井室盖板模块分别与相应的路基填土层等高；所述井筒模块从下至上包括依次连接的若干第二调整模块、第二井筒模块和第一井筒模块，所述第二调整模块与相应的路基填土等高，所述第二井筒模块与底基层等高，所述第一井筒模块与基层等高；所述第一调整模块、井室上模块、井室盖板模块和第二调整模块分别与路基填土分层对应，所述第二井筒模块与底基层/垫层对应，所述第一井筒模块和基层对应，所述第一调整模块和第二调整模块的数量分别根据井室和井筒的高度进行调整；所有所述井筒模块之间通过企口依次套接；所述井室盖板模块与所述井室上模块之间平面连接或者企口连接；所述井室上模块、若干第一调整模块之间通过企口依次套接。

该预制装配式检查井将第一调整模块、井室上模块和井室盖板模块分别设置为与相应的路基填土层等高，仅能够满足特定施工条件下的要求。然而，对于山地城市而言，具有地形起伏大、检查井埋深大的特点，且排水管和进水管埋深不固定，每一座检查井的施工条件均不完全相同，这就导致该球墨铸铁预制装配式排水检查井适用范围受到极大的限制，并不适用山地城市的施工环境。另外，该球墨铸铁预制装配式排水检查井仅仅采用企口的方式连接，存在装配结构不稳定的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种球墨铸铁预制装配式排水检查井，具有重量轻、进水管标高可调节以及装配结构稳定性好的优点，并可适用于不同的进水管埋设方向。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球墨铸铁预制装配式排水检查井，包括呈分节段式装配的检查井本体，所述检查井本体包括位于下部的井身段和位于上部的井筒段；

所述井身段和井筒段之间设有至少一段进水段，相邻两个所述进水段之间和/或所述井身段与位于最下方的所述进水段之间和/或所述井筒段与位于最上方的所述进水段之间设有用于调节高程的调节段；

所述井身段上设有用于连接出水管的出水口，所述进水段上设有用于连接进水管的进水口；

所述检查井本体的相邻两段之间采用承插口装配结构；所述井身段和井筒段之间间隔设有用于防止所述进水段和所述调节段径向移动并使所述进水段和所述调节段可周向转动的限位稳定机构。

进一步，所述井筒段包括位于上部的井口段、位于下部的大径段和位于所述井口段与大径段之间的过渡段，所述井口段、大径段和过渡段设置为一体，且所述大径段的直径与所述井身段相等，所述井口段上盖装设有井盖。

进一步，所述井口段的内径小于所述大径段的内径，且所述井口段的内壁与所述大径段的内壁相切。

进一步，所述检查井本体内设有爬梯。

进一步，所述爬梯设置在所述井口段的内壁与所述大径段的内壁之间的切点所在的一侧。

进一步，所述承插口装配结构包括相互配合的承口和插口，所述承口和所述插口之间设有密封结构。

进一步，所述承口的内径与所述井身段的内径相等，所述插口的外径小于所述承口的内径；所述承口的内壁上设有用于限位所述插口的环形卡托，且所述承口、插口和所述环形卡托之间形成环形腔，所述环形腔内设有密封橡胶圈；或，

所述插口的内径与所述井身段的内径相等，所述承口的内径大于所述插口的外径；所述插口的外壁上设有用于限位所述承口的环形外卡托，所述承口、插口和所述环形外卡托之间形成环形外腔，所述环形外腔内设有橡胶密封圈；或，

所述承口的内径等于所述插口的外径，且所述承口和所述插口之间设有至少一道密封槽，所述密封槽内安装设有密封圈。

进一步，所述限位稳定机构包括安装在所述井身段和所述井筒段之间的肋板，所述肋板的长度方向与所述井身段的轴线平行。

进一步，所述井身段和所述井筒段的外壁上对应设有肋板固定槽，所述肋板的两端插装固定在对应的两个所述肋板固定槽内。

进一步，所述肋板固定槽径向向外的一侧设有宽度小于所述肋板固定槽宽度的开口，所述肋板包括位于肋板固定槽内的内侧部和位于所述肋板固定槽外的外侧部，所述内侧部和外侧部之间设有与所述开口配合的中间部，所述内侧部和外侧部的宽度均大于所述中间部的宽度。

进一步，所述检查井本体采用球墨铸铁分节段铸造。

本发明的有益效果在于：

本发明的球墨铸铁预制装配式排水检查井，通过将检查井本体采用球墨铸铁分节段铸造，相对于传统混凝土预制装配式检查井具有重量轻、便于运输吊装、整体性好等特点；相对于塑料等化学材料成品检查井具有整体刚性好，结构稳固等特点；

通过在井身段和井筒段之间设置进水段和调节段，如此，即可根据不同的地形需求调节进水段的高程，使进水段上设置的进水口与埋设的进水管对应，便于安装进水管；通过设置承插口装配结构，可实现各段之间的装配，且通过设置限位稳定机构，一方面可对进水段和调节段实现径向限位，并提高装配结构的强度和稳定性，另一方面，限位稳定机构设置在井身段和井筒段之间，使进水段可实现周向旋转，如此，还可调节进水口的周向方向，即因地形原因在任意方向埋设的进水管均可方便地安装在对应的进水段上，突破了地形的限制，特别适用于山地城市的地形特点使用要求；

本发明的球墨铸铁预制装配式排水检查井还具有以下优点：

（1）检查井为预制装配式，可提前在厂家预制，工程现场拼装；缩短工程现场施工工期，且工厂规模化预制较传统现场混凝土浇筑工艺质量更有保障；

（2）进水管标高及进水方向可调节，解决山地城市排水管高差大、进出水管角度较为随意特性带来的进、出水管安装问题，适用于山地城市市政排水***及建筑小区排水***；

（3）检查井采用球墨铸铁铸造，结构刚性好；井筒及井身分节段铸造，整体重量轻，便于运输吊装；

（4）检查井各节段采用承插接口及设置限位卡托，纵向整体结构稳定性好；

（5）井筒外侧设置固定卡槽及加强板肋，检查井横向整体稳固。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明球墨铸铁预制装配式排水检查井实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A详图；

图4为图2的B详图；

图5为本实施例球墨铸铁预制装配式排水检查井的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明球墨铸铁预制装配式排水检查井实施例的结构示意图。本实施例的球墨铸铁预制装配式排水检查井，包括呈分节段式装配的检查井本体。本实施例的检查井本体包括位于下部的井身段1和位于上部的井筒段2。

井身段1和井筒段2之间设有至少一段进水段3，相邻两个进水段3之间和/或井身段1与位于最下方的进水段3之间和/或井筒段2与位于最上方的进水段3之间设有用于调节高程的调节段4。本实施例的进水段3设置为2段，两端进水段3之间设有调节段4，井身段1与位于最下方的进水段3之间也设有调节段4，当然，根据需要，调节段4还可以设置在其他位置以及同一个位置处设置至少两个，以满足进水管标高调节的要求。另外，调节段4还可以设置为不同规格，各个规则的调节段4的轴向高度不等，如此，即可采用不同的调节段4组合，实现不同高程的调节，提高高程调节的灵活性和准确性，以满足山地城市的使用要求。

本实施例的井身段1上设有用于连接出水管6的出水口，进水段3上设有用于连接进水管7的进水口。具体的，在施工时，检查井下方的素土上设置基础垫层15，将井身段1固定安装在基础垫层15上。

本实施例的检查井本体的相邻两段之间采用承插口装配结构。井身段1和井筒段2之间间隔设有用于防止进水段3和调节段4径向移动并使进水段3和调节段4可周向转动的限位稳定机构。本实施例的限位稳定机构设置为四个，如图2所示，限位稳定机构的设置位置在纵向上与进水管7和出水管6错位，防止干涉；限位稳定机构的数量和位置以径向限位进水段3和调节段4为准。

具体的，本实施例的井筒段2包括位于上部的井口段2a、位于下部的大径段2b和位于井口段2a与大径段2b之间的过渡段2c，井口段2a、大径段2b和过渡段2c设置为一体，且大径段2b的直径与井身段1相等，井口段2a上盖装设有井盖5。本实施例的井口段2a的内径小于大径段2b的内径，且井口段2a的内壁与大径段2b的内壁相切。当然，在一些实施例中，还可以将井口段2a的内径设置为与大径段2b相等，此时的井筒段2不再包括过渡段2c，也可实现技术目的。本实施例的检查井本体内设有爬梯8，具体的，爬梯8设置在井口段2a的内壁与大径段2b的内壁之间的切点所在的一侧，便于攀爬。

进一步，本实施例的承插口装配结构包括相互配合的承口9和插口10，承口9和插口10之间设有密封结构。具体的，承插口装配结构可采用多种方式实现：第一种方式，承口9的内径与井身段1的内径相等，插口10的外径小于承口9的内径；承口9的内壁上设有用于限位插口10的环形卡托11，且承口9、插口10和环形卡托11之间形成环形腔，环形腔内设有密封橡胶圈12；第二种方式，插口10的内径与井身段1的内径相等，承口9的内径大于插口10的外径；插口10的外壁上设有用于限位承口9的环形外卡托，承口9、插口10和环形外卡托之间形成环形外腔，环形外腔内设有橡胶密封圈12；第三种方式，承口9的内径等于插口10的外径，且承口9和插口10之间设有至少一道密封槽，密封槽内安装设有密封圈。本实施例的承插口装配结构采用第一种方式。

进一步，限位稳定机构包括安装在井身段1和井筒段2之间的肋板13，肋板13的长度方向与井身段1的轴线平行。具体的，井身段1和井筒段2的外壁上对应设有肋板固定槽14，肋板13的两端插装固定在对应的两个肋板固定槽14内。本实施例的进水段3和调节段4上并不设置肋板固定槽14，如此，进水段3和调节段4可在肋板13的限位下实现径向限位，但可实现周向旋转，以调节进水口的方向。本实施例的肋板固定槽14径向向外的一侧设有宽度小于肋板固定槽14宽度的开口，肋板13包括位于肋板固定槽14内的内侧部13a和位于肋板固定槽14外的外侧部13b，内侧部13a和外侧部13b之间设有与开口配合的中间部13c，内侧部13a和外侧部13b的宽度均大于中间部13c的宽度。

进一步，本实施例的检查井本体采用球墨铸铁分节段铸造，球墨铸铁成品强度高，质量轻，结构牢固，耐腐蚀性好；预制成品体积小，易于运输，具有很强的推广性。本实施例的检查井本体同时采用内外防腐措施，检查井内壁采用铝酸盐水泥或聚氨酯图层，适应雨污水排水，检查井外壁采用环氧涂料。并使用防沉降、防盗型球墨铸铁井盖与井筒卡口固定锁止，防止沉降、位移。

本实施例的球墨铸铁预制装配式排水检查井，通过将检查井本体采用球墨铸铁分节段铸造，相对于传统混凝土预制装配式检查井具有重量轻、便于运输吊装、整体性好等特点；相对于塑料等化学材料成品检查井具有整体刚性好，结构稳固等特点。通过在井身段和井筒段之间设置进水段和调节段，如此，即可根据不同的地形需求调节进水段的高程，使进水段上设置的进水口与埋设的进水管对应，便于安装进水管；通过设置承插口装配结构，可实现各段之间的装配，且通过设置限位稳定机构，一方面可对进水段和调节段实现径向限位，并提高装配结构的强度和稳定性，另一方面，限位稳定机构设置在井身段和井筒段之间，使进水段可实现周向旋转，如此，还可调节进水口的周向方向，即因地形原因在任意方向埋设的进水管均可方便地安装在对应的进水段上，突破了地形的限制，特别适用于山地城市的地形特点使用要求。

本实施例的球墨铸铁预制装配式排水检查井还具有以下优点：

（1）检查井为预制装配式，可提前在厂家预制，工程现场拼装；缩短工程现场施工工期，且工厂规模化预制较传统现场混凝土浇筑工艺质量更有保障；

（2）进水管标高及进水方向可调节，解决山地城市排水管高差大、进出水管角度较为随意特性带来的进、出水管安装问题，适用于山地城市市政排水***及建筑小区排水***；

（3）检查井采用球墨铸铁铸造，结构刚性好；井筒及井身分节段铸造，整体重量轻，便于运输吊装；

（4）检查井各节段采用承插接口及设置限位卡托，纵向整体结构稳定性好；

（5）井筒外侧设置固定卡槽及加强板肋，检查井横向整体稳固。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁预制装配式排水检查井，包括呈分节段式装配的检查井本体，所述检查井本体的相邻两段之间采用承插口装配结构；所述检查井本体包括位于下部的井身段(1)和位于上部的井筒段(2)；所述井身段(1)上设有用于连接出水管(6)的出水口，其特征在于：

所述井身段(1)和井筒段(2)之间设有至少一段进水段(3)，相邻两个所述进水段(3)之间和/或所述井身段(1)与位于最下方的所述进水段(3)之间和/或所述井筒段(2)与位于最上方的所述进水段(3)之间设有用于调节高程的调节段(4)；

所述进水段(3)上设有用于连接进水管(7)的进水口；

所述井身段(1)和井筒段(2)之间间隔设有用于防止所述进水段(3)和所述调节段(4)径向移动并使所述进水段(3)和所述调节段(4)可周向转动的限位稳定机构。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述井筒段(2)包括位于上部的井口段(2a)、位于下部的大径段(2b)和位于所述井口段(2a)与大径段(2b)之间的过渡段(2c)，所述井口段(2a)、大径段(2b)和过渡段(2c)设置为一体，且所述大径段(2b)的直径与所述井身段(1)相等，所述井口段(2a)上盖装设有井盖(5)。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述井口段(2a)的内径小于所述大径段(2b)的内径，且所述井口段(2a)的内壁与所述大径段(2b)的内壁相切。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述检查井本体内设有爬梯(8)；所述爬梯(8)设置在所述井口段(2a)的内壁与所述大径段(2b)的内壁之间的切点所在的一侧。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述承插口装配结构包括相互配合的承口(9)和插口(10)，所述承口(9)和所述插口(10)之间设有密封结构。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述承口(9)的内径与所述井身段(1)的内径相等，所述插口(10)的外径小于所述承口(9)的内径；所述承口(9)的内壁上设有用于限位所述插口(10)的环形卡托(11)，且所述承口(9)、插口(10)和所述环形卡托(11)之间形成环形腔，所述环形腔内设有密封橡胶圈(12)；或，

所述插口(10)的内径与所述井身段(1)的内径相等，所述承口(9)的内径大于所述插口(10)的外径；所述插口(10)的外壁上设有用于限位所述承口(9)的环形外卡托，所述承口(9)、插口(10)和所述环形外卡托之间形成环形外腔，所述环形外腔内设有橡胶密封圈(12)；或，

所述承口(9)的内径等于所述插口(10)的外径，且所述承口(9)和所述插口(10)之间设有至少一道密封槽，所述密封槽内安装设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述限位稳定机构包括安装在所述井身段(1)和井筒段(2)之间的肋板(13)，所述肋板(13)的长度方向与所述井身段(1)的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述井身段(1)和所述井筒段(2)的外壁上对应设有肋板固定槽(14)，所述肋板(13)的两端插装固定在对应的两个所述肋板固定槽(14)内。

9.根据权利要求8所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述肋板固定槽(14)径向向外的一侧设有宽度小于所述肋板固定槽(14)宽度的开口，所述肋板(13)包括位于肋板固定槽(14)内的内侧部(13a)和位于所述肋板固定槽(14)外的外侧部(13b)，所述内侧部(13a)和外侧部(13b)之间设有与所述开口配合的中间部(13c)，所述内侧部(13a)和外侧部(13b)的宽度均大于所述中间部(13c)的宽度。

10.根据权利要求1所述的球墨铸铁预制装配式排水检查井，其特征在于：所述检查井本体采用球墨铸铁分节段铸造。