CN109778077A - 一种核主泵泵壳材料的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢水冶炼领域,具体为一种核主泵泵壳材料的冶炼方法。该方法基于材料未固溶基体中铁素体含量比例控制在8~20%设计目的,采用电炉+LF+VOD的冶炼工艺对CAP1400核主泵泵壳材料成分进行稳定控制,最终实现铁素体15~20%的控制,并且将通过熔炼方式将成分中N含量控制在0.015~0.025%,满足核主泵泵壳材料成分要求:按重量百分比计,泵壳材料的化学成分范围如下:C≤0.08%、Mn≤1.5%、Si≤2.0%、P≤0.04%、S≤0.005%、Ni8.0~11%、Cr18~21%、Mo≤0.5%、Al≤0.05%,余量为Fe;同时,也满足基于赫尔等值方程计算结果的铁素体含量要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢水冶炼领域,具体为一种核主泵泵壳材料的冶炼方法。
背景技术
CAP1400核主泵泵壳是CAP1400核电机组中核岛内的核一级铸件,材质为ASME SA-351CF8A奥氏体不锈钢(含铁素体8~20%),属于高温耐腐蚀承压部件。作为核电用关键件,为保证其性能稳定,必须在冶炼过程中对其成分进行稳定控制,因此有必要形成稳定的此钢种的冶炼方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核主泵泵壳材料的冶炼方法,通过采用电炉+LF+VOD的冶炼工艺,能够稳定满足化学成分范围,也满足基于赫尔等值方程计算结果的铁素体含量要求。
本发明的技术方案是:
一种核主泵泵壳材料的冶炼方法,该冶炼方法采用电炉+LF炉+VOD炉的冶炼工艺,能够稳定满足化学成分范围,按重量百分含量计:C≤0.08%、Mn≤1.5%、Si≤2.0%、P≤0.04%、S≤0.005%、Ni 8.0~11%、Cr 18~21%、Mo≤0.5%、Al≤0.05%,余量为Fe;同时,满足基于赫尔等值方程计算结果的铁素体含量要求;其中,电炉采用双电炉熔炼;LF炉进行脱硫操作,调合金成分;VOD炉进行脱碳操作、控温操作;在VOD炉之后还进行还原操作,控制钢水的纯净度。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,电炉熔炼中选择两个电炉,一个电炉采用返回法,将需要的合金Cr、Ni、Mo基本在此炉中熔化;另一个电炉采用氧化法,主要控制钢水中磷的含量,将钢水中的磷含量控制在0.005wt%以下。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,第一个电炉钢水量与第二个电炉钢水重量比为2.5~3:1。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.4~0.6kg/t,氧化法出钢时加铝量0.8~1.2kg/t;然后到LF炉进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:1.5~2.5的重量比例混合添加,总加入量1.0~2.0kg/t;白渣时间高于20min,然后添加Mn及微调其它合金;钢水温度1610~1630℃、硫含量为0.005wt%以下,其关键成分碳控制在0.2~0.4wt%,硅控制在0.2~0.4wt%后出钢。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,LF炉精炼后,钢水进入VOD炉工位时,钢水温度控制在1570~1590℃,吹氧真空度控制在5~30KPa之间,氧枪高度1400~1700mm,底吹氩量保证钢液面翻开直径控制在400~700mm之间,通过实时观察***微调;吹氧时间控制在20min之内,采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,VOD后钢水温度控制到1610~1640℃,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为10~12min,碳含量≤0.04wt%,N含量0.015~0.025wt%;之后进行钢水软吹,浇注温度控制在1520~1540℃。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,经此冶炼方法能够准确将材料所需的冶炼关键成分最佳控制范围为:C 0.03~0.05wt%,Cr 19.5~20.5wt%,Ni 8.6~9.0wt%,满足铁素体含量要求。
所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,核主泵泵壳材料的未固溶基体中,铁素体含量比例控制在8~20wt%,最终实现铁素体含量比例15~20wt%的控制。
本发明的优点及有益效果是:
1、本发明通过双电炉熔炼的方式及配料的方法,既能够保证材料低磷含量要求,又能够节约成品。此外,配合后续精炼及VOD等工艺,保证钢水中氮含量控制在0.015~0.025%范围,保证基体具有良好的组织(未固溶基体中铁素体含量比例控制在8~20%),满足材料性能要求。
2、本发明采用LF出钢温度、成分控制,结合后续VOD吹氧、吹氩工艺,保证整个过程中,包括后续还原操作过程都没有进行二次加热,避免碳成分出格,具有较好的工艺稳定性。
3、本发明热处理方法可广泛应用在其它不锈钢钢种的生产。
具体实施方式
在具体实施过程中,本发明核主泵泵壳材料的冶炼方法,采用电炉+LF+VOD的冶炼工艺,能够稳定满足化学成分范围,按重量百分含量计:C≤0.08%、Mn≤1.5%(优选为1.2~1.3%)、Si≤2.0%(优选为1.6~1.8%)、P≤0.04%、S≤0.005%、Ni 8.0~11%、Cr 18~21%、Mo≤0.5%(优选为0.25~0.4%)、Al≤0.05%(优选为0.020~0.04%),余量为Fe;同时,满足基于赫尔等值方程计算结果的铁素体含量要求;其中,电炉采用双电炉熔炼;LF进行脱硫操作,调合金成分;VOD进行脱碳操作、控温操作;在VOD之后还进行还原操作,控制钢水的纯净度。
电炉熔炼中选择两个电炉,一个电炉采用返回法,将总需要的合金Cr、Ni、Mo在此炉中熔化;另一个电炉采用氧化法,主要控制钢水中磷的含量,将钢水中的磷含量控制在0.005%以下;通过这种方法,可以保证钢水中磷含量要求,又降低生产成本;同时,返回法中Cr含量高,钢水中的N含量吸收率高,经VOD合理工艺处理可使最终N含量达到0.015~0.025%。电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.4~0.6kg/t,氧化法出钢时加铝量0.8~1.2kg/t;然后到LF进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:1.5~2.5的重量比例混合添加,总加入量1.0~2.0kg/t;白渣时间高于20min(优选为20~30min),然后添加Mn及微调其它合金;钢水温度1610~1630℃、硫含量为0.005%以下,其关键成分碳控制在0.2~0.4%,硅控制在0.2~0.4%后出钢。LF炉精炼后,钢水进入VOD工位时,钢水温度控制在1570~1590℃,吹氧真空度控制在5~30KPa之间,氧枪高度1400~1700mm,底吹氩量保证钢液面翻开直径控制在400~700mm之间,通过实时观察***微调;吹氧时间控制在20min之内(优选为17~20min),采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。VOD后钢水温度控制到1610~1640℃,不需要采用二次电极加热的方式,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为10~12min,这时的碳含量≤0.04%,N含量0.015~0.025%;之后进行钢水软吹,浇注温度控制在1520~1540℃。
下面,通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例中,根据以上冶炼方法所获得的核主泵泵壳材料成分如下:
根据ASME标准,铁素体含量应为8~20%,根据前面测定的化学成分,按照下列赫尔等值方程,计算铁素体含量为17.61%。
赫尔等值方程:
Creq=Cr+1.21(Mo)+0.48(Si)-4.99
Nieq=Ni+0.11(Mn)-0.0086(Mn)2+18.4(N)+24.5(C)+2.77
其中,Creq为铬当量,Nieq为铬当量,表示铁素体含量(wt%)。
采用双电炉熔炼:第一个电炉为返回法熔炼,将采用低磷高Cr优质返回料,其它Cr、Ni、Mo合金也在此炉熔化,熔化后的钢水中的磷含量为0.03%;第二个电炉为氧化法熔炼,采用优质低磷废钢,熔炼后的钢水中的磷含量为0.005%。第一个电炉钢水量与第二个电炉钢水重量比约为2.85:1。
电炉出钢及LF精炼操作:电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.5kg/t,氧化法出钢时加铝量1kg/t。然后到LF进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:2重量比例混合添加,总加入量1.5kg/t。白渣时间25min,然后添加Mn及微调其它合金。钢水温度1630℃、硫含量为0.003%,其关键成分碳控制在0.3%,硅含量控制在0.28%。
VOD工位操作:入VOD工位时钢水温度控制在1585℃,吹氧真空度初期控制在20~30KPa,后期控制在5~20KPa之间,氧枪高度初期在1500~1700mm,后期调整到1400~1500mm。底吹氩量保证钢液面翻开直径约控制在650mm,通过实时观察***微调。吹氧时间控制在18min,采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。
VOD后处理操作:钢水温度达到1630℃,不需要采用二次电极加热的方式,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为10min,这时的碳含量0.04%,N含量0.018%。之后进行钢水软吹,浇注温度达到1530℃,铝含量为0.03%。
实施例结果表明,材料经热处理后,满足材料性能要求。
实施例2
本实施例中,根据以上冶炼方法所获得的核主泵泵壳材料成分如下:
元素 | 含量(wt%) |
C | 0.043 |
Mn | 1.22 |
Si | 1.71 |
P | 0.024 |
S | 0.002 |
Ni | 8.94 |
Cr | 19.77 |
Mo | 0.33 |
Al | 0.025 |
Fe | 余量 |
根据ASME标准,铁素体含量应为8~20%,根据前面测定的化学成分,按照下列赫尔等值方程,计算铁素体含量为19.77%。
赫尔等值方程:
Creq=Cr+1.21(Mo)+0.48(Si)-4.99
Nieq=Ni+0.11(Mn)-0.0086(Mn)2+18.4(N)+24.5(C)+2.77
其中,Creq为铬当量,Nieq为铬当量,表示铁素体含量(wt%)。
采用双电炉熔炼:第一个电炉为返回法熔炼,将采用低磷高Cr优质返回料,其它Cr、Ni、Mo合金也在此炉熔化,熔化后的钢水中的磷含量为0.03%;第二个电炉为氧化法熔炼,采用优质低磷废钢,熔炼后的钢水中的磷含量为0.003%。第一个电炉钢水量与第二个电炉钢水重量比约为2.8:1。
电炉出钢及LF精炼操作:电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.5kg/t,氧化法出钢时加铝量1kg/t。然后到LF进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:2重量比例混合添加,总加入量1.5kg/t。白渣时间35min,然后添加Mn及微调其它合金。钢水温度1630℃、硫含量为0.003%,其关键成分碳控制在0.35%,硅含量控制在0.35%。
VOD工位操作:入VOD工位时钢水温度控制在1575℃,吹氧真空度初期控制在20~30KPa,后期控制在5~20KPa之间,氧枪高度初期在1500~1700mm,后期调整到1400~1500mm。底吹氩量保证钢液面翻开直径约控制在450mm,通过实时观察***微调。吹氧时间控制在19min,采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。
VOD后处理操作:钢水温度达到1635℃,不需要采用二次电极加热的方式,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为12min,这时的碳含量0.043%,N含量0.022%。之后进行钢水软吹,浇注温度达到1525℃,铝含量为0.025%。
实施例结果表明,材料经热处理后,满足材料性能要求。
实施例3
本实施例中,根据以上冶炼方法所获得的核主泵泵壳材料成分如下:
元素 | 含量(wt%) |
C | 0.031 |
Mn | 1.16 |
Si | 1.71 |
P | 0.025 |
S | 0.001 |
Ni | 8.86 |
Cr | 19.97 |
Mo | 0.33 |
Al | 0.02 |
Fe | 余量 |
根据ASME标准,铁素体含量应为8~20%,根据前面测定的化学成分,按照下列赫尔等值方程,计算铁素体含量为18.51%。
赫尔等值方程:
Creq=Cr+1.21(Mo)+0.48(Si)-4.99
Nieq=Ni+0.11(Mn)-0.0086(Mn)2+18.4(N)+24.5(C)+2.77
其中,Creq为铬当量,Nieq为铬当量,表示铁素体含量(wt%)。
采用双电炉熔炼:第一个电炉为返回法熔炼,将采用低磷高Cr优质返回料,其它Cr、Ni、Mo合金也在此炉熔化,熔化后的钢水中的磷含量为0.031%;第二个电炉为氧化法熔炼,采用优质低磷废钢,熔炼后的钢水中的磷含量为0.005%。第一个电炉钢水量与第二个电炉钢水重量比约为2.9:1。
电炉出钢及LF精炼操作:电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.5kg/t,氧化法出钢时加铝量1kg/t。然后到LF进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:2重量比例混合添加,总加入量1.5kg/t。白渣时间25min,然后添加Mn及微调其它合金。钢水温度1630℃、硫含量为0.001%,其关键成分碳控制在0.4%,硅含量控制在0.24%。
VOD工位操作:入VOD工位时钢水温度控制在1580℃,吹氧真空度初期控制在20~30KPa,后期控制在5~20KPa之间,氧枪高度初期在1500~1700mm,后期调整到1400~1500mm。底吹氩量保证钢液面翻开直径约控制在550mm,通过实时观察***微调。吹氧时间控制在20min,采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。
VOD后处理操作:钢水温度达到1630℃,不需要采用二次电极加热的方式,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为12min,这时的碳含量0.031%,N含量0.018%。之后进行钢水软吹,浇注温度达到1535℃,铝含量为0.02%。
实施例结果表明,材料经热处理后,满足材料性能要求。
Claims (8)
1.一种核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,该冶炼方法采用电炉+LF炉+VOD炉的冶炼工艺,能够稳定满足化学成分范围,按重量百分含量计:C≤0.08%、Mn≤1.5%、Si≤2.0%、P≤0.04%、S≤0.005%、Ni 8.0~11%、Cr 18~21%、Mo≤0.5%、Al≤0.05%,余量为Fe;同时,满足基于赫尔等值方程计算结果的铁素体含量要求;其中,电炉采用双电炉熔炼;LF炉进行脱硫操作,调合金成分;VOD炉进行脱碳操作、控温操作;在VOD炉之后还进行还原操作,控制钢水的纯净度。
2.根据权利要求1所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,电炉熔炼中选择两个电炉,一个电炉采用返回法,将需要的合金Cr、Ni、Mo基本在此炉中熔化;另一个电炉采用氧化法,主要控制钢水中磷的含量,将钢水中的磷含量控制在0.005wt%以下。
3.根据权利要求2所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,第一个电炉钢水量与第二个电炉钢水重量比为2.5~3:1。
4.根据权利要求1所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,电炉出钢后进行铝脱氧,返回法加铝量0.4~0.6kg/t,氧化法出钢时加铝量0.8~1.2kg/t;然后到LF炉进行扩散脱氧,其中SiC与硅铁粉按照1:1.5~2.5的重量比例混合添加,总加入量1.0~2.0kg/t;白渣时间高于20min,然后添加Mn及微调其它合金;钢水温度1610~1630℃、硫含量为0.005wt%以下,其关键成分碳控制在0.2~0.4wt%,硅控制在0.2~0.4wt%后出钢。
5.根据权利要求1所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,LF炉精炼后,钢水进入VOD炉工位时,钢水温度控制在1570~1590℃,吹氧真空度控制在5~30KPa之间,氧枪高度1400~1700mm,底吹氩量保证钢液面翻开直径控制在400~700mm之间,通过实时观察***微调;吹氧时间控制在20min之内,采用微氧分析仪对VOD中废气进行监控,确保仪器中废气二次峰完毕。
6.根据权利要求1所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,VOD后钢水温度控制到1610~1640℃,利用钢水热量,采用直接添加石灰、硅铁粉、铝块的方式进行还原处理,真空处理时间为10~12min,碳含量≤0.04wt%,N含量0.015~0.025wt%;之后进行钢水软吹,浇注温度控制在1520~1540℃。
7.根据权利要求1至6之一所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,经此冶炼方法能够准确将材料所需的冶炼关键成分最佳控制范围为:C 0.03~0.05wt%,Cr 19.5~20.5wt%,Ni 8.6~9.0wt%,满足铁素体含量要求。
8.根据权利要求7所述的核主泵泵壳材料的冶炼方法,其特征在于,核主泵泵壳材料的未固溶基体中,铁素体含量比例控制在8~20wt%,最终实现铁素体含量比例15~20wt%的控制。
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