CN109776124A - 秸秆发酵肥制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了秸秆发酵肥制备装置，包括制备池，制备池的底部设有排液泵；制备池的顶部设有进秆管道，制备池的中部位置设有秸秆腐熟菌剂储存壳，秸秆腐熟菌剂储存壳的对内朝向面位置设有秸秆腐熟菌剂输出孔，秸秆腐熟菌剂输出孔安装在制备池的中部内侧，制备池的侧部设有秸秆腐熟菌剂输送机，秸秆腐熟菌剂输送机的底部与秸秆腐熟菌剂储存壳通过秸秆腐熟菌剂输送管连接，秸秆腐熟菌剂输送管与秸秆腐熟菌剂输送机的底部之间设有秸秆腐熟菌剂输送泵；制备池的侧部设有储水池。本发明大大提高了对秸秆进行切割处理的效率；对秸秆进行发酵处理，大大提高了制备秸秆发酵肥的效率。
Description
技术领域
本发明涉及制备装置，特别涉及秸秆发酵肥制备装置。
背景技术
秸秆肥是指把作物秸秆直接翻耕入土用作基肥，或用作覆盖物。秸秆肥与原始秸秆相比，秸秆生物有以与尿素配合施用能明显提高土壤生物量碳，氮的含量，增幅约为3－4倍；土壤微生物量氮与土壤的供氮能力关系非常密切，前期发生强烈的微生物增殖过程，则中后期必会发生无机氮释放过程，这对作物的生长发育极为重要。同时提高了肥料氮利用率，揭示了秸秆生物有机肥配施无机氮肥改善土壤供氮能力的机理。秸秆肥一般用作基肥，可潮湿施用。做追肥应覆土。半腐熟的肥料施用于生长期较长的作物，腐熟度高的秸秆肥施用于生长期较短的瓜果蔬菜等作物，沙性地用半腐熟的肥料，黏土地最好施用腐熟度高的肥料。秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果。现有的秸秆肥不方便制备，对秸秆进行发酵处理不方便，对秸秆进行切割处理效率低，制备秸秆发酵肥速度慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供通过斜切刀片对旋切处理的秸秆进行斜切，大大提高了对秸秆进行切割处理的效率；对秸秆进行浸渍处理，肥料发酵剂储存池将肥料发酵剂输送到制备池内，从而可以对秸秆进行发酵处理，大大提高了制备秸秆发酵肥的效率的秸秆发酵肥制备装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
秸秆发酵肥制备装置，包括制备池，制备池的底部设有排液泵；制备池的顶部设有进秆管道，制备池的顶部设有第一旋切电机，第一旋切电机安装在进秆管道的侧部位置，第一旋切电机的下部设有第一旋转轴，第一旋转轴的外周面套装有旋切刀片，所述旋切刀片安装在制备池的内顶部；制备池的侧部位置设有第二旋切电机，第二旋切电机的前部设有第二旋转轴，第二旋转轴的外周面套装有斜切刀片，斜切刀片安装在制备池的内底部；制备池的中部位置设有秸秆腐熟菌剂储存壳，秸秆腐熟菌剂储存壳的对内朝向面位置设有秸秆腐熟菌剂输出孔，秸秆腐熟菌剂输出孔安装在制备池的中部内侧，制备池的侧部设有秸秆腐熟菌剂输送机，秸秆腐熟菌剂输送机的底部与秸秆腐熟菌剂储存壳通过秸秆腐熟菌剂输送管连接，秸秆腐熟菌剂输送管与秸秆腐熟菌剂输送机的底部之间设有秸秆腐熟菌剂输送泵；制备池的侧部设有储水池，储水池上设有抽水管，抽水管的一端设有抽水泵，抽水泵安装在储水池的内底部，抽水管的另一端与制备池的内部连接，抽水管的另一端端部安装在秸秆腐熟菌剂储存壳的下方；储水池的顶部设有进水口；制备池的侧部设有肥料发酵剂储存池，肥料发酵剂储存池安装在储水池的顶部，肥料发酵剂储存池与制备池的顶部连通。
进一步地，所述储水池的顶面设有定位架，定位架的顶部设有肥料发酵剂输送池，肥料发酵剂输送池安装在肥料发酵剂储存池的底部；肥料发酵剂输送池与肥料发酵剂储存池之间设有肥料发酵剂输送泵，肥料发酵剂输送池的侧部位置设有第一肥料发酵剂输送管与第二肥料发酵剂输送管，第一肥料发酵剂输送管与第二肥料发酵剂输送管的外端安装在制备池的内侧。
进一步地，所述进秆管道的顶部一侧设有导料仓，进秆管道的顶部另一侧设有限位板。
进一步地，所述导料仓的上部设有导料管。
进一步地，所述旋切刀片包括第一旋切刀片与第二旋切刀片，第一旋切刀片与第二旋切刀片安装在第一旋转轴的外周面，第一旋切刀片呈水平布置，第二旋切刀片呈倾斜状。
进一步地，所述第一旋切刀片与第二旋切刀片的表面设有陶瓷层。
进一步地，所述旋切刀片的右边缘位置设置在进秆管道的下方。
进一步地，所述旋切刀片包括旋切刀片体，旋切刀片体的两端上部均设有第一弯折刀片，第一弯折刀片的中部设有第一弯折部，第一弯折刀片的外端与旋切刀片体呈平行布置；第一弯折刀片的外端与旋切刀片体之间为旋切槽。
进一步地，所述斜切刀片呈倾斜状。
进一步地，所述斜切刀片包括斜切刀片体，斜切刀片体的两端上部均设有第二弯折刀片，第二弯折刀片的中部设有第二弯折部，第二弯折刀片的外端与斜切刀片呈平行布置；第二弯折刀片的外端与斜切刀片之间为斜切槽。
本发明的有益效果是：通过进秆管道将秸秆送入制备池内，第一旋切电机通过第一旋转轴控制旋切刀片实现转动，通过旋切刀片对秸秆进行快速旋切处理；第二旋切电机通过第二旋转轴控制斜切刀片实现转动，通过斜切刀片对旋切处理的秸秆进行斜切，大大提高了对秸秆进行切割处理的效率；秸秆腐熟菌剂输送机将秸秆腐熟菌剂通过秸秆腐熟菌剂输送管输送到秸秆腐熟菌剂储存壳内，秸秆腐熟菌剂储存壳通过秸秆腐熟菌剂输出孔将秸秆腐熟菌剂输送到制备池内，从而对秸秆进行腐熟处理；储水池通过抽水管将水抽送到制备池内，从而可以对秸秆进行浸渍处理，肥料发酵剂储存池将肥料发酵剂输送到制备池内，从而可以对秸秆进行发酵处理，大大提高了制备秸秆发酵肥的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明秸秆发酵肥制备装置的结构示意图。
图2为本发明所述旋切刀片的结构示意图。
图3为本发明所述斜切刀片体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，秸秆发酵肥制备装置，包括制备池1，制备池1的底部设有排液泵15；制备池1的顶部设有进秆管道2，制备池1的顶部设有第一旋切电机6，第一旋切电机6安装在进秆管道2的侧部位置，第一旋切电机6的下部设有第一旋转轴7，第一旋转轴7的外周面套装有旋切刀片，所述旋切刀片安装在制备池1的内顶部；制备池1的侧部位置设有第二旋切电机10，第二旋切电机10的前部设有第二旋转轴11，第二旋转轴11的外周面套装有斜切刀片12，斜切刀片12安装在制备池1的内底部；制备池1的中部位置设有秸秆腐熟菌剂储存壳16，秸秆腐熟菌剂储存壳16的对内朝向面位置设有秸秆腐熟菌剂输出孔17，秸秆腐熟菌剂输出孔17安装在制备池1的中部内侧，制备池1的侧部设有秸秆腐熟菌剂输送机18，秸秆腐熟菌剂输送机18的底部与秸秆腐熟菌剂储存壳16通过秸秆腐熟菌剂输送管19连接，秸秆腐熟菌剂输送管19与秸秆腐熟菌剂输送机18的底部之间设有秸秆腐熟菌剂输送泵20；制备池1的侧部设有储水池21，储水池21上设有抽水管22，抽水管22的一端设有抽水泵23，抽水泵23安装在储水池21的内底部，抽水管22的另一端与制备池1的内部连接，抽水管22的另一端端部安装在秸秆腐熟菌剂储存壳16的下方；储水池21的顶部设有进水口24；制备池1的侧部设有肥料发酵剂储存池27，肥料发酵剂储存池27安装在储水池21的顶部，肥料发酵剂储存池27与制备池1的顶部连通。
本发明秸秆发酵肥制备装置，通过进秆管道2将秸秆送入制备池1内，第一旋切电机6通过第一旋转轴7控制旋切刀片实现转动，通过旋切刀片对秸秆进行快速旋切处理；第二旋切电机10通过第二旋转轴11控制斜切刀片12实现转动，通过斜切刀片12对旋切处理的秸秆进行斜切，大大提高了对秸秆进行切割处理的效率；秸秆腐熟菌剂输送机18将秸秆腐熟菌剂通过秸秆腐熟菌剂输送管19输送到秸秆腐熟菌剂储存壳16内，秸秆腐熟菌剂储存壳16通过秸秆腐熟菌剂输出孔17将秸秆腐熟菌剂输送到制备池1内，从而对秸秆进行腐熟处理；储水池21通过抽水管22将水抽送到制备池1内，从而可以对秸秆进行浸渍处理，肥料发酵剂储存池27将肥料发酵剂输送到制备池1内，从而可以对秸秆进行发酵处理，大大提高了制备秸秆发酵肥的效率。
优选地，储水池21的顶面设有定位架25，定位架25的顶部设有肥料发酵剂输送池26，肥料发酵剂输送池26安装在肥料发酵剂储存池27的底部；肥料发酵剂输送池26与肥料发酵剂储存池27之间设有肥料发酵剂输送泵28，肥料发酵剂输送池26的侧部位置设有第一肥料发酵剂输送管29与第二肥料发酵剂输送管30，第一肥料发酵剂输送管29与第二肥料发酵剂输送管30的外端安装在制备池1的内侧；肥料发酵剂储存池27通过肥料发酵剂输送泵28将肥料发酵剂输送到肥料发酵剂输送池26内，肥料发酵剂输送池26通过第一肥料发酵剂输送管29与第二肥料发酵剂输送管30将肥料发酵剂输送到制备池1内。
优选地，进秆管道2的顶部一侧设有导料仓3，进秆管道2的顶部另一侧设有限位板4；导料仓3的上部设有导料管5；通过导料仓3与导料管5将秸秆送入进秆管道2，通过限位板4对秸秆进行限位控制。
优选地，所述旋切刀片包括第一旋切刀片8与第二旋切刀片9，第一旋切刀片8与第二旋切刀片9安装在第一旋转轴7的外周面，第一旋切刀片8呈水平布置，第二旋切刀片9呈倾斜状；第一旋切刀片8与第二旋切刀片9的表面设有陶瓷层；通过第一旋切刀片8与第二旋切刀片9对秸秆进行旋切处理，陶瓷层大大增加了第一旋切刀片8与第二旋切刀片9的表面的耐磨度，提高使用寿命。
优选地，所述旋切刀片的右边缘位置设置在进秆管道2的下方；通过旋切刀片对进秆管道2输送下来的秸秆进行旋切处理。
优选地，所述旋切刀片包括旋切刀片体31，旋切刀片体31的两端上部均设有第一弯折刀片32，第一弯折刀片32的中部设有第一弯折部33，第一弯折刀片32的外端与旋切刀片体31呈平行布置；第一弯折刀片32的外端与旋切刀片体31之间为旋切槽；通过第一弯折刀片32对秸秆进行旋切处理。
优选地，斜切刀片12呈倾斜状；斜切刀片12包括斜切刀片体34，斜切刀片体34的两端上部均设有第二弯折刀片35，第二弯折刀片35的中部设有第二弯折部36，第二弯折刀片35的外端与斜切刀片12呈平行布置；第二弯折刀片35的外端与斜切刀片12之间为斜切槽；通过斜切刀片12对秸秆进行斜切处理。
优选地，斜切刀片12由一对呈平行布置的刀板13组成，刀板13的两端之间均设有对接条14，对接条14的对外朝向面位置设有刀锋；对接条14的对内朝向面位置为半圆柱形状；通过对接条14使刀板13的两端进行牢固对接，通过刀板13与对接条14的刀锋对秸秆进行斜切处理；大大提高了对秸秆进行斜切处理的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.秸秆发酵肥制备装置，包括制备池，制备池的底部设有排液泵；制备池的顶部设有进秆管道，其特征在于：制备池的顶部设有第一旋切电机，第一旋切电机安装在进秆管道的侧部位置，第一旋切电机的下部设有第一旋转轴，第一旋转轴的外周面套装有旋切刀片，所述旋切刀片安装在制备池的内顶部；
制备池的侧部位置设有第二旋切电机，第二旋切电机的前部设有第二旋转轴，第二旋转轴的外周面套装有斜切刀片，斜切刀片安装在制备池的内底部；
制备池的中部位置设有秸秆腐熟菌剂储存壳，秸秆腐熟菌剂储存壳的对内朝向面位置设有秸秆腐熟菌剂输出孔，秸秆腐熟菌剂输出孔安装在制备池的中部内侧，制备池的侧部设有秸秆腐熟菌剂输送机，秸秆腐熟菌剂输送机的底部与秸秆腐熟菌剂储存壳通过秸秆腐熟菌剂输送管连接，秸秆腐熟菌剂输送管与秸秆腐熟菌剂输送机的底部之间设有秸秆腐熟菌剂输送泵；
制备池的侧部设有储水池，储水池上设有抽水管，抽水管的一端设有抽水泵，抽水泵安装在储水池的内底部，抽水管的另一端与制备池的内部连接，抽水管的另一端端部安装在秸秆腐熟菌剂储存壳的下方；储水池的顶部设有进水口；
制备池的侧部设有肥料发酵剂储存池，肥料发酵剂储存池安装在储水池的顶部，肥料发酵剂储存池与制备池的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：储水池的顶面设有定位架，定位架的顶部设有肥料发酵剂输送池，肥料发酵剂输送池安装在肥料发酵剂储存池的底部；肥料发酵剂输送池与肥料发酵剂储存池之间设有肥料发酵剂输送泵，肥料发酵剂输送池的侧部位置设有第一肥料发酵剂输送管与第二肥料发酵剂输送管，第一肥料发酵剂输送管与第二肥料发酵剂输送管的外端安装在制备池的内侧。
3.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：进秆管道的顶部一侧设有导料仓，进秆管道的顶部另一侧设有限位板。
4.根据权利要求3所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：导料仓的上部设有导料管。
5.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：所述旋切刀片包括第一旋切刀片与第二旋切刀片，第一旋切刀片与第二旋切刀片安装在第一旋转轴的外周面，第一旋切刀片呈水平布置，第二旋切刀片呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：第一旋切刀片与第二旋切刀片的表面设有陶瓷层。
7.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：所述旋切刀片的右边缘位置设置在进秆管道的下方。
8.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：所述旋切刀片包括旋切刀片体，旋切刀片体的两端上部均设有第一弯折刀片，第一弯折刀片的中部设有第一弯折部，第一弯折刀片的外端与旋切刀片体呈平行布置；第一弯折刀片的外端与旋切刀片体之间为旋切槽。
9.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：斜切刀片呈倾斜状。
10.根据权利要求1所述的秸秆发酵肥制备装置，其特征在于：斜切刀片包括斜切刀片体，斜切刀片体的两端上部均设有第二弯折刀片，第二弯折刀片的中部设有第二弯折部，第二弯折刀片的外端与斜切刀片呈平行布置；第二弯折刀片的外端与斜切刀片之间为斜切槽。
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