CN109775461A - 一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，涉及纺纱卷轴技术领域，具体为主体和顶板，所述主体的内部设置有履带，且履带的内侧左右两侧均安装有转轮，所述转轮的前侧安置有安装杆，所述顶板上方安装有第二液压杆，且顶板位于主体的顶部，所述顶板内部安装有第一液压杆，且第一液压杆与顶板之间为嵌合连接，所述第一液压杆的底部连接有侧板，所述侧板的内侧之间安装有卷轴本体，所述顶板中间前侧固定有固定板，所述固定板的表面设置有滑道。该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过履带和转轮的设置，履带与转轮之间相互配合构成转动结构，履带通过转轮进行转动，履带的设置，能够对主体内部的卷轴本体进行输送。

Description

一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴

技术领域

本发明涉及纺纱卷轴技术领域，具体为一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴。

背景技术

现代的纺织业一直以来都是国民经济中支柱产业，从传统的手工纺纱到如今各大工厂中的机械纺纱技术的使用，机械纺纱技术的出现给纺纱产业带来了非常的经济效益，而在机械纺纱中卷轴是必不可少的装置之一，纺纱的开始和结束都需要用到卷轴，因此，卷轴的好坏决定纺纱过程中的工作效率。

随着当前人们的生活水平不断提高，带动了纺织业大力发展，因此，对纺织业中机械原件要求也越来越高，尤其是卷轴这类零件的设计，现在的卷轴会对纱线进行缠绕，帮助纱线进行定型收卷，方便进行出厂使用，同时功能性也比较单一。

现在的卷轴功能比较单一，具有不方便进行上料下料的缺点，这样一来导致卷轴安装过程麻烦，影响工作效率，同时在工作结束后，不方便进行拆卸，导致纱线缠绕后无法取下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，解决了上述背景技术中提出的现在的卷轴功能比较单一，具有不方便进行上料下料的缺点，这样一来导致卷轴安装过程麻烦，影响工作效率，同时在工作结束后，不方便进行拆卸，导致纱线缠绕后无法取下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，包括主体和顶板，所述主体的内部设置有履带，且履带的内侧左右两侧均安装有转轮，所述转轮的前侧安置有安装杆，所述转轮与安装杆之间为嵌合连接，所述安装杆与主体之间为固定焊接，所述顶板上方安装有第二液压杆，且顶板位于主体的顶部，所述第二液压杆与顶板之间为固定粘接，所述顶板内部安装有第一液压杆，且第一液压杆与顶板之间为嵌合连接，所述第一液压杆的底部连接有侧板，且侧板与第一液压杆之间为粘性连接，所述侧板的内侧之间安装有卷轴本体，所述顶板中间前侧固定有固定板，且固定板与主体之间为固定焊接，所述固定板的表面设置有滑道，且滑道与顶板之间为嵌合连接。

可选的，所述顶板包括有竖杆、转轴、斜杆和卷线轴，所述竖杆位于顶板的表面，且竖杆与顶板之间安装有转轴，所述竖杆的表面设置有斜杆，且斜杆的外侧放置有卷线轴。

可选的，所述竖杆通过转轴与顶板之间相互连接，且转轴与竖杆之间相互配合构成转动结构，并且斜杆沿竖杆的竖直方向等距设置。

可选的，所述卷轴本体包括有电机和安装轴，所述电机位于卷轴本体的内侧中间，且卷轴本体的内部安装有安装轴，所述安装轴与卷轴本体之间为嵌合连接。

可选的，所述安装轴与电机之间相互配合构成转动结构，且安装轴的水平中心线与卷轴本体的水平中心线相互重合，并且卷轴本体沿顶板的水平方向均匀设置。

可选的，所述卷轴本体还包括有卡板、支板、滑槽和移动轴，所述支板位于安装轴的表面，且支板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有移动轴，所述卡板位于支板远离安装轴的一端。

可选的，所述移动轴与滑槽之间相互配合构成滑动关系，且滑槽之间和支板之间均关于安装轴的中心线呈“十”字型分布。

可选的，所述卷轴本体还包括有卡槽、弹簧、夹板和转杆，所述卡槽位于移动轴的后侧，所述移动轴的前侧连接有弹簧，所述卷轴本体的表面安装有夹板，且夹板的中间设置有转杆。

可选的，所述卡槽与移动轴之间尺寸相互配合，且卡槽的外部形状呈弧形。

本发明提供了一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，具备以下有益效果：

1、该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过履带和转轮的设置，履带与转轮之间相互配合构成转动结构，履带通过转轮进行转动，履带的设置，能够对主体内部的卷轴本体进行输送，主体内部一共设置有六组卷轴本体，如果人工搬运的话，不仅仅会增加劳动强度，同时，也不利于提高工作效率，使用履带进行输送，能够更快的完成工作，大大提高机械的自动化。

2、该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过设置顶板，顶板上方设置有第二液压杆，顶板的中间设置有固定板，固定板上设置有滑道，滑道与顶板之间相互配合构成滑动结构，第二液压杆的设置，能够给顶板施压，进而对顶板的高度进行调整，这样就可以将顶板靠近履带的位置，以便于履带对卷轴本体进行输送。

3.该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过竖杆的设置，竖杆通过转轴与顶板之间相互连接，竖杆通过与转轴之间的转动结构，能够对竖杆的角度进行调整，大大增加了竖杆的灵活性，另外，竖杆上设置有斜杆，斜杆能够放置卷线轴，进而方便将纱线与卷轴本体连接在一起。

4．该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过卷轴本体的设置，卷轴本体本身就是纺纱装置的重要零件，卷轴本体的表面分布有网格槽，这样能够在收卷过程中防止纱线打滑，影响纱线的缠绕，电机位于卷轴本体的中间位置，电机为双向电机，能够同时带动两个卷轴本体进行转动，卷轴本体每两个为一组，一共设置有六组，大大增加了纱线的缠绕的工作效率。

5.该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，通过安装轴的设置，安装轴一方面能够对卷轴本体进行安装，另一方面，安装轴与侧板之间尺寸相互配合，进而完成对安装轴之间的安装和固定，移动轴与卡板之间相互连接，通过利用移动轴与滑槽之间的滑动关系，进而能够对卷轴本体和卡板之间的间距进行调整，当卡板远离卷轴本体时，可以松开卷轴本体，进而方便将卷轴本体拆下，反之，卡板会抵住卷轴本体的内侧，进而固定好卷轴本体。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶板侧面结构示意图；

图3为本发明卷轴本体内部结构示意图；

图4为本发明卷轴本体剖面结构示意图；

图5为本发明顶板上方结构示意图；

图中：1、主体；2、履带；3、转轮；4、顶板；401、竖杆；402、转轴；403、斜杆；404、卷线轴；5、第一液压杆；6、第二液压杆；7、侧板；8、卷轴本体；801、电机；802、安装轴；803、支板；804、滑槽；805、移动轴；806、卡板；807、卡槽；808、弹簧；809、夹板；810、转杆；9、固定板；10、滑道；11、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，包括主体1和顶板4，主体1的内部设置有履带2，且履带2的内侧左右两侧均安装有转轮3，转轮3的前侧安置有安装杆11，转轮3与安装杆11之间为嵌合连接，安装杆11与主体1之间为固定焊接，顶板4上方安装有第二液压杆6，且顶板4位于主体1的顶部，顶板4包括有竖杆401、转轴402、斜杆403和卷线轴404，竖杆401位于顶板4的表面，且竖杆401与顶板4之间安装有转轴402，竖杆401的表面设置有斜杆403，且斜杆403的外侧放置有卷线轴404，斜杆403能够放置卷线轴404，进而方便将纱线与卷线装置连接在一起，竖杆401通过转轴402与顶板4之间相互连接，且转轴402与竖杆401之间相互配合构成转动结构，并且斜杆403沿竖杆401的竖直方向等距设置，竖杆401通过与转轴402之间的转动结构，能够对竖杆401的角度进行调整，大大增加了竖杆401的灵活性；第二液压杆6与顶板4之间为固定粘接，顶板4内部安装有第一液压杆5，且第一液压杆5与顶板4之间为嵌合连接，第一液压杆5的底部连接有侧板7，且侧板7与第一液压杆5之间为粘性连接，侧板7的内侧之间安装有卷轴本体8，顶板4中间前侧固定有固定板9，且固定板9与主体1之间为固定焊接，固定板9的表面设置有滑道10，且滑道10与顶板4之间为嵌合连接；卷轴本体8包括有电机801和安装轴802，电机801位于卷轴本体8的内侧中间，且卷轴本体8的内部安装有安装轴802，安装轴802与卷轴本体8之间为嵌合连接，卷轴本体8的表面分布有网格槽，这样能够在收卷过程中防止纱线打滑，影响纱线的缠绕，安装轴802与电机801之间相互配合构成转动结构，且安装轴802的水平中心线与卷轴本体8的水平中心线相互重合，并且卷轴本体8沿顶板4的水平方向均匀设置，电机801位于卷轴本体8的中间位置，电机801为双向电机，能够同时带动两个卷轴本体8进行转动；卷轴本体8还包括有卡板806、支板803、滑槽804和移动轴805，支板803位于安装轴802的表面，且支板803的内部设置有滑槽804，滑槽804的内部安装有移动轴805，卡板806位于支板803远离安装轴802的一端，安装轴802一方面能够对卷轴本体8进行安装，另一方面，安装轴802与侧板7之间尺寸相互配合，进而完成对安装轴802之间的安装和固定，移动轴805与滑槽804之间相互配合构成滑动关系，且滑槽804之间和支板803之间均关于安装轴802的中心线呈“十”字型分布，通过利用移动轴805与滑槽804之间的滑动关系，进而能够对卷轴本体8和卡板806之间的间距进行调整；

卷轴本体8还包括有卡槽807、弹簧808、夹板809和转杆810，卡槽807位于移动轴805的后侧，移动轴805的前侧连接有弹簧808，卷轴本体8的表面安装有夹板809，且夹板809的中间设置有转杆810，将移动轴805向前拉，使移动轴805离开卡槽807，再利用移动轴805与滑槽804之间的滑动关系，将移动轴805向安装轴802的中心位置拉动，卡槽807与移动轴805之间尺寸相互配合，且卡槽807的外部形状呈弧形，利用转杆810与夹板809之间的转动关系，将夹板809向两侧扳动，接着，将纱线放置在夹板809之间，松开夹板809，夹板809会夹住纱线的一端。

综上所述，该种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，使用时，首先将卷线轴404***竖杆401表面的斜杆403上，接着，利用转轴402与竖杆401之间的转动关系，进而调整竖杆401倾斜角度，然后，利用转杆810与夹板809之间的转动关系，将夹板809向两侧扳动，接着，将纱线放置在夹板809之间，松开夹板809，夹板809会夹住纱线的一端，然后，将卷轴本体8套在安装轴802外侧，利用第一液压杆5通过压缩空气增加压力的原理，第一液压杆5会带动侧板7向内侧移动，进而将侧板7卡入安装轴802中，利用电机801与安装轴802之间的转动关系，电机801带动安装轴802进行转动，结束后，利用第二液压杆6，再配合顶板4与滑道10之间的滑动关系，将顶板4向下压，然后，通过第一液压杆5松开侧板7，使卷轴本体8放上履带2的表面，利用履带2与转轮3之间的转动关系，履带2会将卷轴本体8输送出来，之后，将移动轴805向前拉，使移动轴805离开卡槽807，再利用移动轴805与滑槽804之间的滑动关系，将移动轴805向安装轴802的中心位置拉动，这样一来，就会使卡板806离开卷轴本体8的内侧，进而会松开卷轴本体8，就可以将卷轴本体8从安装轴802上取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，包括主体（1）和顶板（4），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有履带（2），且履带（2）的内侧左右两侧均安装有转轮（3），所述转轮（3）的前侧安置有安装杆（11），所述转轮（3）与安装杆（11）之间为嵌合连接，所述安装杆（11）与主体（1）之间为固定焊接，所述顶板（4）上方安装有第二液压杆（6），且顶板（4）位于主体（1）的顶部，所述第二液压杆（6）与顶板（4）之间为固定粘接，所述顶板（4）内部安装有第一液压杆（5），且第一液压杆（5）与顶板（4）之间为嵌合连接，所述第一液压杆（5）的底部连接有侧板（7），且侧板（7）与第一液压杆（5）之间为粘性连接，所述侧板（7）的内侧之间安装有卷轴本体（8），所述顶板（4）中间前侧固定有固定板（9），且固定板（9）与主体（1）之间为固定焊接，所述固定板（9）的表面设置有滑道（10），且滑道（10）与顶板（4）之间为嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述顶板（4）包括有竖杆（401）、转轴（402）、斜杆（403）和卷线轴（404），所述竖杆（401）位于顶板（4）的表面，且竖杆（401）与顶板（4）之间安装有转轴（402），所述竖杆（401）的表面设置有斜杆（403），且斜杆（403）的外侧放置有卷线轴（404）。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述竖杆（401）通过转轴（402）与顶板（4）之间相互连接，且转轴（402）与竖杆（401）之间相互配合构成转动结构，并且斜杆（403）沿竖杆（401）的竖直方向等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述卷轴本体（8）包括有电机（801）和安装轴（802），所述电机（801）位于卷轴本体（8）的内侧中间，且卷轴本体（8）的内部安装有安装轴（802），所述安装轴（802）与卷轴本体（8）之间为嵌合连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述安装轴（802）与电机（801）之间相互配合构成转动结构，且安装轴（802）的水平中心线与卷轴本体（8）的水平中心线相互重合，并且卷轴本体（8）沿顶板（4）的水平方向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述卷轴本体（8）还包括有卡板（806）、支板（803）、滑槽（804）和移动轴（805），所述支板（803）位于安装轴（802）的表面，且支板（803）的内部设置有滑槽（804），所述滑槽（804）的内部安装有移动轴（805），所述卡板（806）位于支板（803）远离安装轴（802）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述移动轴（805）与滑槽（804）之间相互配合构成滑动关系，且滑槽（804）之间和支板（803）之间均关于安装轴（802）的中心线呈“十”字型分布。

8.根据权利要求7所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述卷轴本体（8）还包括有卡槽（807）、弹簧（808）、夹板（809）和转杆（810），所述卡槽（807）位于移动轴（805）的后侧，所述移动轴（805）的前侧连接有弹簧（808），所述卷轴本体（8）的表面安装有夹板（809），且夹板（809）的中间设置有转杆（810）。

9.根据权利要求8所述的一种机械自动化纺纱用便于上下料的纺纱卷轴，其特征在于：所述卡槽（807）与移动轴（805）之间尺寸相互配合，且卡槽（807）的外部形状呈弧形。