CN109774111A - 一种疏水塑料薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种疏水塑料薄膜及其制备方法，该方法包括：对金属片进行磨光处理，并对磨光处理后的金属片进行清洗；对清洗后的金属片进行喷砂处理；将塑料板叠压在喷砂处理后的金属片上方，进行压印处理；以及对经过压印处理后的塑料板进行脱模处理，以得到疏水塑料薄膜。通过本发明的方法制备的塑料薄膜，可以有效提高该塑料薄膜的疏水性能，并且有效解决塑料薄膜表面对粘稠流体的粘附问题。

Description

一种疏水塑料薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及疏水材料，更具体地，涉及一种疏水塑料薄膜及其制备方法。
背景技术
目前解决稠状流质在塑料瓶盖粘附问题的方法主要是在塑料瓶盖表面喷涂超疏水涂层。但是，利用喷涂超疏水涂层在瓶盖表面上来实现超疏水性能，通常需要在基材表面引入微纳粗糙结构和低表面能物质，目前利用喷涂方式来引入微纳粗糙结构和低表面能物质的制备工艺十分复杂，制备流程十分繁琐，并且涂层中所用到的物质通常不是食品级物质，长久使用对人体健康存在潜在的威胁，而且制备得到的涂层耐久性较差，容易脱落。
发明内容
针对以上问题，本发明采用喷砂法和平板压印法相结合的方式对热塑性塑料(如聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯)板进行处理，通过喷砂法使得金属片表面能够产生微纳粗糙结构，再通过平板压印法将金属片上的微纳粗糙结构复制到各个塑料板的表面，从而制备得到超疏水塑料薄膜。
本发明提供了一种制备疏水塑料薄膜的方法，所述方法包括：对金属片进行磨光处理，并对磨光处理后的金属片进行清洗；对清洗后的金属片进行喷砂处理；将塑料板叠压在喷砂处理后的金属片上方，进行压印处理；以及对经过压印处理后的塑料板进行脱模处理，以得到所述疏水塑料薄膜。
在上述方法中，所述疏水塑料薄膜为表面的接触角大于150°的超疏水塑料薄膜。
在上述方法中，所述金属片包括铝片、铜片和铁片中的一种或多种。
在上述方法中，所述磨光处理后的金属片进行所述清洗的清洗溶液包括乙醇、甲醇和丙酮中的一种或多种。
在上述方法中，采用棕刚玉砂丸对所述清洗后的金属片进行喷砂处理。
在上述方法中，所述喷砂处理的时间为3-8min。
在上述方法中，所述喷砂处理后的金属片的表面具有微纳粗糙结构。
在上述方法中，所述塑料板包括聚丙烯塑料板、聚乙烯塑料板和聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料板中的一种或多种。
在上述方法中，所述压印处理的温度为130-220℃。
在上述方法中，所述压印处理的压强为8-12KPa。
在上述方法中，所述压印处理的时间为5-15min。
本发明还提供了一种根据以上方法制备的疏水塑料薄膜。
本发明采用压印法构筑超疏水塑料薄膜，即将模板金属片上的微纳粗糙结构复制到各个塑料板的表面，从而使得制备的塑料薄膜的表面具有微纳粗糙结构，该方法可有效解决塑料表面(如塑料瓶盖)对粘稠流体的粘附问题，同时制备过程中不使用任何化学试剂或溶剂，环保无毒，用于食品领域时不会对人体健康产生威胁。
附图说明
图1是制备超疏水塑料薄膜的工艺流程图(1-清洗后的金属片；2-喷砂处理后的金属片；3-叠压的塑料板和喷砂处理后的金属片；4-压印；5-超疏水塑料薄膜)。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
本发明首先采用MC004-MP-2型金相试样磨抛机对金属片(纯度：90-99.0％，面积：10cm×10cm，厚度：30-50mm)进行磨光处理5～10min，然后用乙醇、甲醇和/或丙酮对磨光处理后的金属片进行超声清洗(超声功率为600-900W)30-50min，室温下干燥后采用SR-4040P喷砂机对清洗后的金属片进行喷砂处理，喷砂时间为3-8min，使得喷砂处理后的金属片的表面具有微纳粗糙结构(该粗糙结构为喷砂处理后所得的微米级和纳米级的粗糙结构)，其中，喷砂处理的喷砂丸为棕刚玉砂丸，尺寸为150-220目(65-106μm)，使得喷砂处理后的金属片的表面粗糙度均匀；金属片包括铝片、铜片和铁片中的一种或多种。
之后，将PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料板(面积：10cm×10cm，厚度为0.1-3mm)叠压在喷砂处理后的金属片上方，放到ZY-YHJ-A型压印机上进行压印处理，压印处理的温度为130-220℃，压强为8-12KPa(塑料板的厚度不同而不同)，时间为5-15min；以及对经过压印处理后的塑料板进行脱模处理(如，直接将处理后的塑料板取下)，以得到疏水塑料薄膜。
实施例1
首先对铝片进行磨光处理，然后用乙醇对磨光处理后的铝片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对清洗后的铝片表面进行处理，处理时间为3min，将厚度为1mm的PP塑料板叠压在喷砂处理后的铝片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为200℃，压强12kPa，压印10min，之后对经过压印处理后的PP塑料板进行脱模处理，得到PP塑料薄膜，对该PP塑料薄膜表面的接触角进行测试。
实施例2
首先对铝片进行磨光处理，然后用乙醇对磨光处理后的铝片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对铝片表面进行处理，处理时间为3min，将厚度为1mm的PE塑料板叠压在喷砂处理后的铝片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为150℃，压强12kPa，压印10min后，对经过压印处理后的PE塑料板进行脱模处理，得到PE塑料薄膜，并对该PE塑料薄膜表面的接触角进行测试。
实施例3
首先对铝片进行磨光处理，然后用乙醇对磨光处理后的铝片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对清洗后的铝片表面进行处理，处理时间为3min，将厚度为0.1mm的PET塑料板叠压在喷砂处理后的铝片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为200℃，压强10kPa，压印10min后，对经过压印处理后的PET塑料板进行脱模处理，得到PET塑料薄膜，并对该PET塑料薄膜表面的接触角进行测试。
实施例4
首先对铜片进行磨光处理，然后用甲醇对磨光处理后的铜片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对清洗后的铜片表面进行处理，处理时间为5min，将厚度为2mm的PP塑料板叠压在喷砂处理后的铜片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为130℃，压强8kPa，压印15min后，对压印处理后的PP塑料板进行脱模处理，得到PP塑料薄膜，并对该PP塑料薄膜表面的接触角进行测试。
实施例5
首先对铁片进行磨光处理，然后用丙酮对磨光处理后的铁片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对清洗后的铁片表面进行处理，处理时间为8min，将厚度为3mm的PE塑料板叠压在喷砂处理后的铁片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为220℃，压强12kPa，压印5min后，对压印处理后的PE塑料板进行脱模处理，得到PE塑料薄膜，并对该PE塑料薄膜表面的接触角进行测试。
实施例6
首先对铝片进行磨光处理，然后用乙醇和甲醇(体积比为1:1)的混合液对磨光处理后的铝片进行超声清洗，室温下干燥。
采用喷砂机对清洗后的铝片表面进行处理，处理时间为5min，将厚度为0.3mm的PET塑料板叠压在喷砂处理后的铝片上方，放到压印机上进行压印处理，压印温度为200℃，压强10kPa，压印10min后，对压印处理后的PET塑料板进行脱模处理，得到PET塑料薄膜，并对该PET塑料薄膜表面的接触角进行测试。
采用JGW-360A接触角测试仪分别对实施例1至6中得到的塑料薄膜的表面的接触角进行测试，并且使用酸奶和蜂蜜等粘稠流体测试该塑料薄膜的表面的疏液效果，结果见下表1。
表1
实施例 接触角 表面粘绸液体残留
1 153.2±2° 无
2 155.4±3° 无
3 152.3±1° 无
4 154.7±2° 无
5 155.2±1° 无
6 153.6±3° 无
由上表1可知，本发明通过喷砂法使得金属片表面能够产生微纳粗糙结构，再通过平板压印法将模板金属片上的微纳粗糙结构复制到各个塑料板的表面，从而使得制备的PP、PE或PET塑料薄膜的表面具有微纳粗糙结构，从而使得该塑料薄膜的表面接触角均大于150°，具有良好的疏水性，并且将酸奶或蜂蜜等粘稠流体滴在处理后的塑料薄膜表面，无任何残留，表明其具有较好的疏液效果。
因此，通过本发明的方法制备的超疏水塑料薄膜有效提高了塑料薄膜表面的疏水性，并且解决了酸奶、蜂蜜等粘稠流体的粘附问题。
综上，通过本发明的方法制备的塑料薄膜可应用于食品包装领域，解决食品领域的稠状流质，如酸奶、蜂蜜等在塑料瓶盖的粘附问题，从而提高瓶内流体产品的利用率，达到减少或避免瓶内流体产品的浪费，起到节约的目的。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (12)

1.一种制备疏水塑料薄膜的方法，其特征在于，所述方法包括：
对金属片进行磨光处理，并对磨光处理后的金属片进行清洗；
对清洗后的金属片进行喷砂处理；
将塑料板叠压在喷砂处理后的金属片上方，进行压印处理；以及
对经过压印处理后的塑料板进行脱模处理，以得到所述疏水塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述疏水塑料薄膜为表面的接触角大于150°的超疏水塑料薄膜。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属片包括铝片、铜片和铁片中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨光处理后的金属片进行所述清洗的清洗溶液包括乙醇、甲醇和丙酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用棕刚玉砂丸对所述清洗后的金属片进行喷砂处理。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷砂处理的时间为3-8min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷砂处理后的金属片的表面具有微纳粗糙结构。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述塑料板包括聚丙烯塑料板、聚乙烯塑料板和聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料板中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压印处理的温度为130-220℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压印处理的压强为8-12KPa。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压印处理的时间为5-15min。
12.一种根据权利要求1-11中任一项所述的方法制备的疏水塑料薄膜。
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