CN109773946A - 一种预制大型板式构件的多层组合平台模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，支撑座包括支撑体，支撑体的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘，支撑体的顶部设有连接杆，连接杆穿过模台上设有的通孔露于模台的上方，连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。本发明结构简单，投资少；生产效率大幅提高；产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。
背景技术
随着我国工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等。
国内外现有的预制大型平板式构件的平台模具形式有：
单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺点。
多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。
多层平台模具存在以下缺陷：
侧面支撑模台没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。多点支撑模台的缺点在于支撑***及模台吊装平移***，支撑***的缺陷：连接孔在支座顶端，产品浇筑成型时极易淤积砂石、泥浆、泡沫等，硬化后难以清理，甚至直接造成支座报废。如清理不净或浇筑过程二次淤积，则上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低。支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难。支座顶部是平的，组合模具整体安装时没有参照物，主龙骨难以对位，工效降低。垫圈是浮放的，产品脱模时会粘到混凝土板底，造成浪费，组合模具的零件缺损严重会大幅增加成本，降低效率。
吊装***的缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点。二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，以解决现有多层平台模具在连接支座时对位困难，上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量；及主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，所述支撑座包括支撑体，所述支撑体的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘，所述支撑体的顶部设有连接杆，所述连接杆穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方，所述连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。
所述支撑体的底部设有定位槽，所述定位槽用于与位于下层支撑体的连接杆定位连接。
所述支撑体的下端为锥形柱，所述定位槽设置于所述锥形柱的底部。
所述连接杆为螺杆，所述螺杆与位于上层支撑体的定位槽螺纹连接。
所述模台包括主龙骨及平铺于所述主龙骨上的模台板，所述主龙骨上设有用于所述连接杆穿过的通孔。
所述通孔内设有中空结构的吊装埋件，所述吊装埋件的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔，所述连接杆穿过所述吊装埋件。
所述吊装埋件的纵截面为倒T型结构。
所述吊装埋件的上端与所述支撑体的底部定位连接。
所述吊装埋件的外侧套设有位于所述模台板上方的密封圈。
所述主龙骨的底部设有用于容置所述支撑体的槽体。
本发明的优点及有益效果是：本发明结构简单，采用多点支撑，操作简单，可预制大面积的板式构件，投资少，生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。
本发明在支撑座的顶部设置连接杆，底部设置连接孔，产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题，且上下支座对位准确，提高产品质量，提高生产效率。
本发明在平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动，在连接支座时对位准确。
本发明在支撑座顶部设置凸起的连接杆，组合模具整体安装时具有参照物，主龙骨很容易对位，提高了工作效率。
本发明在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件，支撑座穿过吊装埋件，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支撑座的结构示意图；
图3为本发明中模台的结构示意图。
图中：1为支撑座，101为支撑体，102为连接杆，103为模台托盘，104为锥形柱，105为定位槽，2为主龙骨，3为模台板，4为密封圈，5为吊装埋件，6为平板构件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，本发明提供的一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，包括支撑座1及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座1支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座1依次串联连接。
如图2所示，支撑座1包括支撑体101，支撑体101的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘103，支撑体101的顶部设有连接杆102，连接杆102穿过模台上设有的通孔露于模台的上方，连接杆102用于与位于上一层的支撑体101连接。
进一步地，支撑体101的底部设有定位槽105，定位槽105用于与位于下层支撑体101的连接杆102定位连接。支撑体101的下端为锥形柱104，定位槽105设置于锥形柱104的底部。在预制平板构件6时，锥形柱104可使预制平板构件6上形成锥形孔。
进一步地，连接杆102为螺杆，螺杆与位于上层支撑体101的定位槽105螺纹连接，使定位支撑更加牢固。
如图1、图3所示，模台包括主龙骨2及平铺于主龙骨2上的模台板3，主龙骨2上设有用于连接杆102穿过的通孔，通孔内设有中空结构的吊装埋件5，吊装埋件5的上端露于模台的上方、且吊装埋件5的上端设有吊装孔，支撑座1的连接杆102穿过吊装埋件5。吊装时，吊具直接连接吊装埋件5即可。
吊装埋件5的纵截面为倒T型结构，吊装埋件5的上端与支撑体101的底部定位连接，定位槽105为梯形槽。吊装埋件5的外侧套设有位于模台板3上方的密封圈4。连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径，并预留一定间隙。
在主龙骨2的支撑座孔位设置吊装埋件5，支撑座1穿过吊装埋件5，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。
主龙骨2的底部设有用于容置支撑体101的槽体。
模台二次叠放对位时，螺杆及吊装埋件5已伸出主龙骨2的顶面，是模台就位的良好参照物，同时模具就位后不会二次错位。
预制板式构件的工艺流程：
主龙骨定位孔(通孔)在生产时加装吊装埋件5，吊装埋件5的底口为楔形结构，便于连接杆102就位，连接杆102的直径要小于吊装埋件5的内径，并预留一定间隙。
码放底层模具时，底层的支撑座1直接放置于基面上，码放第一层的模台与底层的支撑座1配合；
码放第二层的支撑座1与底层的支撑座1串联连接；
在第一层的模台内进行预制第一层的平板构件6；
码放第二层的模台与第二层的支撑座1配合；
以此类推，依次码放至设计高度。
同理，运输时依次码放。
现场吊装时，可采用传统软钩，也可采用刚性固定吊具。
本发明采用多点支撑，操作简单，可预制大面积的板式构件，投资少，生产效率大幅提高，产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。
本发明在支撑座的顶部设置连接杆，底部设置连接孔，产品浇筑成型时不会出现淤积砂石、泥浆、泡沫等问题，且上下支座对位准确，提高产品质量，提高生产效率。在平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接杆不会错动，在连接支座时对位准确。
本发明在主龙骨的支撑座孔位设置吊装埋件，支撑座穿过吊装埋件，在产品浇筑时，不会出现漏浆的问题，同时吊装方便。本发明应用于大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等板式构件的预制。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，包括支撑座(1)及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座(1)支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座(1)依次串联连接，所述支撑座(1)包括支撑体(101)，所述支撑体(101)的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘(103)，所述支撑体(101)的顶部设有连接杆(102)，所述连接杆(102)穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方，所述连接杆(102)用于与位于上一层的支撑体(101)连接。
2.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述支撑体(101)的底部设有定位槽(105)，所述定位槽(105)用于与位于下层支撑体(101)的连接杆(102)定位连接。
3.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述支撑体(101)的下端为锥形柱(104)，所述定位槽(105)设置于所述锥形柱(104)的底部。
4.根据权利要求2所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述连接杆(102)为螺杆，所述螺杆与位于上层支撑体(101)的定位槽(105)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述模台包括主龙骨(2)及平铺于所述主龙骨(2)上的模台板(3)，所述主龙骨(2)上设有用于所述连接杆(102)穿过的通孔。
6.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述通孔内设有中空结构的吊装埋件(5)，所述吊装埋件(5)的上端露于所述模台的上方、且设有吊装孔，所述连接杆(102)穿过所述吊装埋件(5)。
7.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的纵截面为倒T型结构。
8.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的上端与所述支撑体(101)的底部定位连接。
9.根据权利要求6所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述吊装埋件(5)的外侧套设有位于所述模台板(3)上方的密封圈(4)。
10.根据权利要求5所述的预制大型板式构件的多层组合平台模具，其特征在于，所述主龙骨(2)的底部设有用于容置所述支撑体(101)的槽体。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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