CN109773076A - 气瓶内胆制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气瓶内胆制作工艺，包括以下步骤，选材；打磨；定模；拉伸，通过至少四次拉伸方可完成，每次拉伸后进行退火；收口，将拉伸完成的半成品内胆在高温下，通过热旋压挤压形成封头；清洗。该气瓶内胆制作工艺结构制作出的内胆无焊接缝隙，内胆通过拉伸完成，制作工艺的劳动成本降低，效率提高，提高了产品的使用寿命和使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及钢瓶制造技术领域，尤其是一种气瓶内胆制作工艺。
背景技术
气瓶内胆是用于低温储藏或运输液氮等液体或气体的容器，通常选用不锈钢材质。现在对不锈钢内胆的制造工艺是分段加工焊接，由于焊缝多，在使用过程中一直处于超低温状况下，焊接处金属容易出现韧性变化，进而发生脆性断裂事故的发生。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种气瓶内胆制作工艺，并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气瓶内胆制作工艺，气瓶内胆包括瓶身和封头，包括以下步骤：
选材：选用不锈钢板作为胚料，根据内胆大小用于切割机切割出相应尺寸的不锈钢圆板；
打磨：不锈钢圆板的切割边进行打磨，将毛刺打磨清除，厚度检测；
定模：根据不锈钢圆板尺寸大小选定拉伸模具，模具具有至少四个深度依次加深的模具位，并且模具固定在合模机上，使用前对模具表明进行清洗；
拉伸：将不锈钢圆板置于上下模之间，且圆板中心与顶芯中心在同一直线上，通过顶芯对不锈钢圆板进行第一次拉伸，退火，进行第二次拉伸，退火，第三次拉伸，退火，第四次拉伸，退火，整形完成；
端口切割：拉伸完成的半成品内胆端口端进行修剪打磨；
收口：将拉伸完成的半成品内胆在1000-1100℃的温度下，通过热旋压挤压形成封头，冷却；
清洗：清水注入内胆内腔，保持10-15min，排出。
其中退火步骤中，将每次拉伸后的不锈钢圆板置于脱火炉中进行退火处理，退火炉温度保持950-1000℃，持续时间15-20min，然后进行急速冷却。
每次拉伸完成对零件的拉伸状态进行观测，如果有褶皱或明显厚度不同停止下一次的拉伸，先修补处理。
所述拉伸步骤中拉伸速度50-70mm/min。
气瓶内胆成型后的整体长度400-2200mm，瓶身横向直径200-1000mm，瓶身侧壁厚1.5-4.5mm
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有内胆通过焊接制作而影响使用寿命的问题，该气瓶内胆制作工艺结构制作出的内胆无焊接缝隙，内胆通过拉伸完成，制作工艺的劳动成本降低，效率提高，提高了产品的使用寿命和使用安全性。
附图说明
图1为发明所制作的产品的结构示意图。
图中1、瓶身；2、封头。
具体实施方式
参考图1可知，本发明：一种气瓶内胆制作工艺，气瓶内胆包括瓶身1和封头2，包括以下步骤：
选材：选用不锈钢板作为胚料，根据内胆大小用于切割机切割出相应尺寸的不锈钢圆板；
打磨：不锈钢圆板表面进行打磨，将毛刺打磨清除，厚度检测；
定模：根据不锈钢圆板尺寸大小选定拉伸模具，模具具有至少四个深度依次加深的模具位，并且模具固定在合模机上，使用前对模具表明进行清洗；
拉伸：将不锈钢圆板置于上下模之间，且圆板中心与顶芯中心在同一直线上，通过顶芯对不锈钢圆板进行第一次拉伸，退火，进行第二次拉伸，退火，第三次拉伸，退火，第四次拉伸，退火，整形完成；
收口：将拉伸完成的半成品内胆在1000-1100℃的温度下，通过热旋压挤压形成封头，冷却；优选地，最佳拉伸温度是950℃。
清洗：清水注入内胆内腔，保持10-15min，排出。
其中退火步骤中，将每次拉伸后的不锈钢圆板置于脱火炉中进行退火处理，退火炉温度保持950-1000℃，持续时间15-20min，然后进行急速冷却。
每次拉伸完成对零件的拉伸状态进行观测，如果有褶皱或明显厚度不同停止下一次的拉伸，先修补处理。
所述拉伸步骤中拉伸速度50-70mm/min。
根据需要对清洗完毕的内胆表面进行喷涂处理。
气瓶内胆成型后的整体长度400-2200mm，瓶身横向直径200-1000mm，瓶身侧壁厚1.5-4.5mm。
本发明有效的改善了现有内胆通过焊接制作而影响使用寿命的问题，该气瓶内胆制作工艺结构制作出的内胆无焊接缝隙，内胆通过拉伸完成，制作工艺的劳动成本降低，效率提高，提高了产品的使用寿命和使用安全性。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (5)
1.一种气瓶内胆制作工艺，气瓶内胆包括瓶身和封头，其特征在于：包括以下步骤：
选材：选用不锈钢板作为胚料，根据内胆大小用于切割机切割出相应尺寸的不锈钢圆板；
打磨：不锈钢圆板的切割边进行打磨，将毛刺打磨清除，厚度检测；
定模：根据不锈钢圆板尺寸大小选定拉伸模具，模具具有至少四个深度依次加深的模具位，并且模具固定在合模机上，使用前对模具表明进行清洗；
拉伸：将不锈钢圆板置于上下模之间，且圆板中心与顶芯中心在同一直线上，通过顶芯对不锈钢圆板进行第一次拉伸，退火，进行第二次拉伸，退火，第三次拉伸，退火，第四次拉伸，退火，整形完成；
端口切割：拉伸完成的半成品内胆端口端进行修剪打磨；
收口：将拉伸完成的半成品内胆在1000-1100℃的温度下，通过热旋压挤压形成封头，冷却；
清洗：清水注入内胆内腔，保持10-15min，排出。
2.根据权利要求1所述的气瓶内胆制作工艺，其特征在于：退火：其中退火步骤中，将每次拉伸后的不锈钢圆板置于脱火炉中进行退火处理，退火炉温度保持950-1000℃，持续时间15-20min，然后进行急速冷却。
3.根据权利要求1所述的气瓶内胆制作工艺，其特征在于：每次拉伸完成对零件的拉伸状态进行观测，如果有褶皱或明显厚度不同停止下一次的拉伸，先修补处理。
4.根据权利要求1所述的气瓶内胆制作工艺，其特征在于：所述拉伸步骤中拉伸速度50-70mm/min。
5.根据权利要求1所述的气瓶内胆制作工艺，其特征在于：气瓶内胆成型后的整体长度400-2200mm，瓶身横向直径200-1000mm，瓶身侧壁厚1.5-4.5mm。
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