CN109772892B - 精轧机维修维护辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精轧机维修维护辅助装置，属于轧钢设备维修维护技术领域。包括用于设置在精轧机接轴相对的夹紧头上的两个固定座、对称设置在两个固定座上的两个安装架、两个夹紧机构及用于使夹紧机构与精轧机辊端轴套滚动接触的多个滚动组件，每个安装架上均设有第一直线驱动机构，夹紧机构与第一直线驱动机构一一对应，用于在第一直线驱动机构的驱动下夹紧精轧机辊端轴套，多个滚动组件可拆卸的安装在夹紧机构用于与精轧机辊端轴套接触的夹持部上。本发明提供的精轧机维修维护辅助装置，不需要拆卸接轴即可同时进行减速机的盘车维修及精轧机的内部检修，不占用吊车资源，减少了精轧机维修维护的准备时间，提高了工作效率，且适用范围广。

Description

精轧机维修维护辅助装置

技术领域

本发明属于轧钢设备维修维护技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机维修维护辅助装置。

背景技术

精轧机辊端轴套，一端与轧辊连接，另一端与通过接轴夹紧装置与精轧机接轴连接，构成传动***。更换轧辊时，接轴夹紧装置夹紧辊端轴套使其固定在接轴上，辊端轴套与轧辊可脱开而不掉入地坑。

精轧机的减速机及精轧机内部均需要定期进行维修维护，减速机维修维护时需对减速机进行盘车，盘车过程中要求轧辊、辊端轴套及精轧机接轴保持连接，构成传动***，则此时轧辊不能抽出精轧机，导致精轧机的内检修项目无法进行；如果拆卸轧辊，则接轴夹紧装置需夹紧辊端轴套使其固定在接轴上，避免辊端轴套调入地坑，此时接轴被固定，减速机无法进行盘车，故减速机的检修项目于精轧机的内检修项目相冲突，目前采取将接轴自减速机上拆卸吊走的办法来避免冲突，需要占用天车和两个操作人员10小时以上的工作时间，且操作复杂，极大的降低了工作效率。

发明内容

本发明提供了一种精轧机维修维护辅助装置，旨在解决现有技术中精轧机维修维护时盘车操作复杂、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种精轧机维修维护辅助装置，包括：

两个固定座，用于设置在精轧机接轴相对的夹紧头上；

两个安装架，对称设置在两个所述固定座上，每个所述安装架上均设有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出方向垂直于所述夹紧头的轴线方向；

两个夹紧机构，与所述第一直线驱动机构一一对应，用于在所述第一直线驱动机构的驱动下夹紧精轧机辊端轴套；及

多个滚动组件，可拆卸的安装在所述夹紧机构用于与精轧机辊端轴套接触的夹持部上，用于使所述夹紧机构与精轧机辊端轴套滚动接触。

进一步地，所述夹紧机构包括：

第一夹持部，设置在所述第一直线驱动机构的第一输出端；及

第二夹持部，设置在所述第一直线驱动机构的第二输出端，与所述第一夹持部相对设置构成用于容置精轧机辊端轴套的定位区，所述第二夹持部与所述第一夹持部同步驱动且运动方向相反，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有用于安装所述滚动组件的定位槽。

进一步地，所述第一夹持部包括：

连接板，安装在所述第一直线驱动机构的第一输出端；及

两个夹紧块，成夹角设置在所述连接板上，每个所述夹紧块上均设有所述定位槽。

进一步地，所述第一直线驱动机构包括：

两个丝杠螺母，分别用于安装所述第一夹持部和所述第二夹持部；及

丝杠，两端分别与两个所述丝杠螺母螺纹配合，用于驱动两个所述丝杠螺母沿丝杠的轴线运动，所述丝杠两端的螺纹旋向相反，所述丝杠的轴线垂直于所述夹紧头的轴线方向；及

驱动组件，安装在所述安装架上，用于驱动所述丝杠旋转。

进一步地，所述丝杠上设有：

导向板，用于与所述安装架的滑动配合；及

导向杆，平行于与所述丝杠，两端分别连接所述丝杠螺母和所述导向板。

进一步地，所述驱动组件包括：

电动推杆，设置在所述安装架上；

蜗杆，设于所述电动推杆的输出端；及

蜗轮，与所述蜗杆啮合，用于在所述蜗杆的驱动下旋转，所述丝杠固定安装在所述蜗轮上且与所述蜗轮共轴线。

进一步地，所述安装架远离所述定位区的侧壁上设有用于用于与精轧机夹紧头卡接配合的凹槽。

进一步地，所述定位槽为一端开口的T形槽，所述T形槽的侧壁上设有螺纹孔，所述滚动组件包括：

基座，用于嵌入所述T形槽并顶靠在所述T形槽的端部，所述基座上设有用于所述螺纹配合将所述基座固定在T形槽内部的锁紧螺钉；及

滚动轴承，通过阶梯轴安装在所述基座上，所述滚动轴承的旋转轴垂直于所述夹紧头的轴线方向。

进一步地，安装状态时，所述阶梯轴的轴线与所述第一夹持部的夹紧面的距离小于所述滚动轴承的半径，所述阶梯轴的轴线与所述第二夹持部的夹紧面的距离小于所述滚动轴承的半径。

进一步地，所述精轧机维修维护辅助装置还包括：

两个第二直线驱动组件，相对设置在所述固定座上，均用于驱动所述安装架沿所述夹紧头的轴线方向移动。

本发明提供的精轧机维修维护辅助装置有益效果在于，两个夹紧机构在第一直线驱动机构的驱动下相互配合实现精轧机辊端轴套的锁紧，夹紧机构用于与精轧机辊端轴套接触的夹持部上设有多个滚动组件，使得精轧机辊端轴套与夹紧机构滚动接触；夹紧机构及第一直线驱动机构均安装在安装架上，安装架通过固定座设置在精轧机夹紧装置的夹紧头上，第一直线驱动机构驱动两个夹紧机构靠近精轧机辊端轴套，使得滚动组件顶靠到精轧机辊端轴套上，一方面可以对辊端轴套进行支撑，将精轧机辊端轴套固定在精轧机接轴上，另一方面辊端轴套可以通过滚动组件相对于夹紧机构旋转。通过本方案的设置，实现了精轧机接轴和轧辊传动的分割，使得精轧机接轴和轧辊可以单独旋转，互不干涉，且不用拆卸轧辊或者精轧机接轴即可同时进行精轧机减速机的盘车及精轧机的内检修项目，由于夹紧机构的位置可调，可适用于多种规格的辊端轴套，即适用于多种规格的接轴，同时本方案中，滚动组件可拆卸的安装在夹紧机构上，便于进行维修维护和更换，极大的提高了该辅助装置的使用寿命。本发明提供的精轧机维修维护辅助装置，不需要拆卸接轴即可同时进行减速机的盘车维修及精轧机的内部检修，不占用吊车资源及操作人员，极大的减少了精轧机维修维护的准备时间，极大地提高了工作效率，释放了劳动力，且适用范围广，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的精轧机维修维护辅助装置的安装示意图一；

图2为本发明实施例提供的精轧机维修维护辅助装置的安装示意图二；

图3为本发明实施例所提供的精轧机维修维护辅助装置的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的滚动组件的结构示意图。

其中，各附图标记：

1、接轴夹紧装置；101、夹紧头；102、精轧机接轴挡块2、精轧机接轴；201、上接轴；202、下接轴；3、精轧机辊端轴套；4、固定座；5、安装架；6、第一直线驱动机构；601、丝杠螺母；602、丝杠；603、驱动组件；6031、电动推杆；6032、蜗杆；6033、蜗轮；604、导向板；605、导向杆；7、夹紧机构；701、第一夹持部；7011、连接板；7012、夹紧块；702、第二夹持部；8、滚动组件；801、基座；802、锁紧螺钉；803、滚动轴承；9、定位槽；10；凹槽；11、第二直线驱动组件；12、定位区；13、避位槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的精轧机维修维护辅助装置进行说明，请参阅图1和图2，精轧机维修维护辅助装置，包括用于设置在精轧机接轴2相对的夹紧头101上的两个固定座4、两个安装架5、两个夹紧机构7及多个滚动组件8，两个安装架5对称设置在两个固定座上4，每个安装架5上均设有第一直线驱动机构6，第一直线驱动机构6的输出方向垂直于夹紧头101的轴线方向；夹紧机构7与第一直线驱动机构6一一对应，用于在第一直线驱动机构6的驱动下夹紧精轧机辊端轴套3，多个滚动组件8可拆卸的安装在夹紧机构7用于与精轧机辊端轴套3接触的夹持部上，用于使夹紧机构7与精轧机辊端轴套3滚动接触。

精轧机辊端轴套3，一端与轧辊连接，另一端与通过接轴夹紧装置1与精轧机接轴2连接，构成传动***。精轧机接轴夹紧装置1包括夹紧头101和精轧机接轴挡块102，用于将精轧机辊端轴套3与精轧机接轴2稳固连接。精轧机接轴2包括上接轴201和下接轴202，分别通过两个夹紧机构7进行夹紧。夹紧机构7有两套，分别用于锁紧上接轴201和下接轴202。

安装状态时，夹紧头101的轴线方向平行于水平面，精轧机接轴2的轴线方向平行于水平面，且垂直于夹紧头101的轴向方向，第一直线驱动机构6的驱动方向为竖直方向。夹紧机构7设置在第一直线驱动机构6的输出端，第一直线驱动机构6的运动方向垂直于相对的两个夹紧头101的轴线方向，两个夹紧机构7在第一直线驱动机构6的驱动下远离精轧机辊端轴套3即为松开，靠近精轧机辊端轴套3进行夹紧，此时夹紧机构7与精轧机辊端轴套3通过滚动组件8滚动接触，第一直线驱动机构6通过安装架5和固定座4安装在精轧机夹紧装置1的夹紧头101上，实际应用中，精轧机接轴夹紧装置1驱动夹紧头101靠近套设在精轧机结构2上的精轧机辊端轴套3，此时两个夹紧机构7构成用于容置精轧机辊端轴套3的定位区12，然后第一直线驱动机构6驱动两个夹紧机构7靠近精轧机辊端轴套3进行夹紧，实现了精轧机接轴2的支撑，此时精轧机接轴2和精轧机辊端轴套9一体，可通过滚动组件8相对于夹紧机构7滚动，即可同时实现了精轧机接轴2的支撑和滚动。

实际应用中，沿夹紧头101的轴线方向，每个夹紧头101的两侧均设有固定座4，使得安装架5的安装更加稳固。

上述精轧机维修维护辅助装置中，夹紧机构及第一直线驱动机构均安装在安装架上，安装架通过固定座设置在精轧机夹紧装置的夹紧头上，第一直线驱动机构驱动两个夹紧机构靠近精轧机辊端轴套，使得滚动组件顶靠到精轧机辊端轴套上，一方面可以对辊端轴套进行支撑，将精轧机辊端轴套固定在精轧机接轴上，另一方面辊端轴套可以通过滚动组件相对于夹紧机构旋转。通过本方案的设置，实现了精轧机接轴和轧辊传动的分割，使得精轧机接轴和轧辊可以单独旋转，互不干涉，且不用拆卸轧辊或者精轧机接轴即可同时进行精轧机减速机的盘车及精轧机的内检修项目，由于夹紧机构的位置可调，可适用于多种规格的辊端轴套，即适用于多种规格的接轴，同时本方案中，滚动组件可拆卸的安装在夹紧机构上，便于进行维修维护和更换，极大的提高了该辅助装置的使用寿命。本发明提供的精轧机维修维护辅助装置，不需要拆卸接轴即可同时进行减速机的盘车维修及精轧机的内部检修，不占用吊车资源及操作人员，极大的减少了精轧机维修维护的准备时间，极大地提高了工作效率，释放了劳动力，且适用范围广，使用寿命长。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，夹紧机构7包括设置在第一直线驱动机构6的第一输出端的第一夹持部701及设置在第一直线驱动机构6的第二输出端的第二夹持部702，第二夹持部与第一夹持部701相对设置构成用于容置精轧机辊端轴套3的定位区12，第二夹持部702与第一夹持部701同步驱动且运动方向相反，第一夹持部701和第二夹持部702上均设有用于安装滚动组件8的定位槽9。

第一夹持部701和第二夹持部702均有两个，两个第一夹持部701和两个第二夹持部702两两对称分布，环周设于精轧机辊端轴套3的***，构成定位区12。第二夹持部702与第一夹持部701同步驱动且运动方向相反，则第一夹持部701和第二夹持部702同步靠近精轧机辊端轴套3或同步远离精轧机辊端轴套3。实际应用中，两两对称的第一夹持部701和第二夹持部702在两个第一直线驱动机构6的驱动下顶靠在精轧机辊端轴套3上，相互配合将精轧机辊端轴套3锁紧在精轧机接轴2上，结构简单，连接牢靠。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一夹持部701包括安装在第一直线驱动机构6的第一输出端的连接板7011及两个的夹紧块7012，两个夹紧块7012成夹角的设置在连接板7011上，每个夹紧块7012上均设有定位槽9。应理解的是，第二夹持部702与第一夹持部701结构相同，安装状态时，第二夹持部702位于第一夹持部701的下方。每个夹紧块7012上均设有用于安装滚动组件8的定位槽9，增加夹紧点且保障每个夹紧点均为滚动接触。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一直线驱动机构6包括两个丝杠螺母601、丝杠602及安装在安装架5上的驱动组件603，两个丝杠螺母601分别用于安装第一夹持部701和第二夹持部702，丝杠602两端分别与两个丝杠螺母601啮合，用于在驱动组件604驱动下驱动两个丝杠螺母601沿丝杠602的轴线运动，丝杠602两端的螺纹旋向相反，丝杠602的轴线垂直于夹紧头101的轴线方向。

实际应用中，丝杠602以驱动组件603为中心对称分布，丝杠602两端的螺纹旋向相反，故丝杠602旋转时，设置在丝杠602两端的丝杠螺母601的移动方向相反，故分别设置在两个丝杠螺母601上的第一夹持部701和第二夹持部702同步靠近或远离。本方案中通过驱动组件、丝杠螺母幅实现了第一夹持部701和第二夹持部702的同步移动和位置固定，固定牢靠，操作简单。

第一直线驱动机构6有两个，分别设置在相对的两个安装架5上，两个第一直线驱动机构6同步驱动，则两个第一夹持部701和两个第二夹持部702沿竖直方向同步靠近，夹紧精轧机辊端轴套3，将其夹紧在精轧机接轴2上，可以进行精轧机接轴2的支撑和旋转。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，丝杠602上设有用于与安装架5滑动配合的导向板604、平行于丝杠602的导向杆605，导向杆605两端分别连接丝杠螺母601和导向板604。本方案中导向板604在导向杆605的驱动下沿丝杠602的轴线方向移动，丝杠602通过轴承贯穿导向板604，导向板604与安装架5滑动配合，增加了丝杠螺纹副的刚度，避免丝杠602变形卡死。应理解的是，导向板604和导向杆605有两套，分别设置在丝杠602的两端。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，驱动组件603包括设置在安装架5上的电动推杆6031、设于电动推杆6031输出端的蜗杆6032及与蜗杆6032啮合用于在蜗杆6032的驱动下旋转的蜗轮6033，丝杠602固定安装在蜗轮6032上且与蜗轮6032共轴线。本方案通过蜗轮蜗杆驱动丝杠602的旋转，蜗轮蜗杆机构带有自锁功能，使得夹紧机构7的位置固定的极为牢靠，提高了夹紧机构支撑和夹紧的可靠性。应理解地，用于驱动蜗杆直线移动的还可以是电缸或气缸。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1，安装架5远离定位区12的侧壁上设有用于与精轧机夹紧头101卡接配合的凹槽10。可选地，凹槽10有两个，使得精轧机夹紧头101与安装架5的连接更加的稳固和牢靠。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1，安装架5靠近固定座4的一侧上设有用于容置精轧机接轴挡块102的避位槽13。避免精轧机接轴夹紧档块102与安装架5干涉，便于安装。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，定位槽9为一端开口的T形槽，T形槽的侧壁上设有螺纹孔，滚动组件8包括基座801和滚动轴承803，基座801用于嵌入T形槽并顶靠在T形槽的端部，基座801上设有用于螺纹孔配合将基座801固定在T形槽内部的锁紧螺钉802，滚动轴承803通过阶梯轴安装在基座801上，滚动轴承803的旋转轴垂直于夹紧头101的轴线方向，即平行于精轧机接轴2的轴线方向。

通过T形槽的设置，滚动组件8的基座801可以嵌入该T形槽，T形槽仅一端开口，可以将基座801嵌入并顶靠在T形槽的端部，通过螺纹孔和锁紧螺钉802的设置，滚动组件8的基座可以实现在T形槽内部的固定及拆卸，便于维修和更换；应理解的是，基座801为底部为T形的矩形座，矩形座上有用于安装阶梯轴和滚动轴承803的容置腔。

通过阶梯轴的设置均可以设置多个滚动轴承803，将基座801拆卸后即可进行多个滚动轴承803的同时更换，操作方便，多个滚动轴承803依次布置，第一夹持部701和第二夹持部702上的滚动轴承803受力不同，寿命不同，可以分别按照相应的疲劳周期进行更换。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，安装状态时，阶梯轴的轴线与第一夹持部701的夹紧面的距离小于滚动轴承803的半径，阶梯轴的轴线与第二夹持部702的夹紧面的距离小于滚动轴承803的半径。保障精轧机辊端轴套3的外圆始终与滚动轴承803的外圆滚动接触，减少盘车阻力。

多个滚动轴承803沿精轧机接轴2的轴线方向依次布置，增加精轧机辊端轴套3与滚动轴承803的接触点及接触面积，使得滚动更加平稳。可选地，滚动轴承与阶梯轴上的滚动轴套之间的间隙为10mm，便于安装，同时保障可以牢固支撑精轧机辊端轴套3。

作为本发明提供的精轧机维修维护辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1，精轧机维修维护辅助装置还包括相对设置在固定座4上的两个第二直线驱动组件11，均用于驱动安装架5沿夹紧头101的轴线方向移动。

通过第二直线驱动组件11的设置，可以使安装架5沿夹紧头101的轴线方向移动，则夹紧机构7具有沿夹紧头101的轴线方向和丝杠602的轴线方向两个方向的自由度，可以适用于多种规格的精轧机辊端轴套3的锁紧和固定。第一直线驱动组件11可以为电机驱动的滚珠丝杠结构，也可以为电动推杆、气缸组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，包括：

两个固定座，用于设置在精轧机接轴相对的夹紧头上；

两个安装架，对称设置在两个所述固定座上，每个所述安装架上均设有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出方向垂直于所述夹紧头的轴线方向；

两个夹紧机构，与所述第一直线驱动机构一一对应，用于在所述第一直线驱动机构的驱动下夹紧精轧机辊端轴套；及

多个滚动组件，可拆卸的安装在所述夹紧机构用于与精轧机辊端轴套接触的夹持部上，用于使所述夹紧机构与精轧机辊端轴套滚动接触，辊端轴套通过滚动组件相对于夹紧机构旋转；

所述夹紧机构包括，

第一夹持部，设置在所述第一直线驱动机构的第一输出端；及

第二夹持部，设置在所述第一直线驱动机构的第二输出端，与所述第一夹持部相对设置构成用于容置精轧机辊端轴套的定位区，所述第二夹持部与所述第一夹持部同步驱动且运动方向相反，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有用于安装所述滚动组件的定位槽；

所述第一直线驱动机构包括：

两个丝杠螺母，分别用于安装所述第一夹持部和所述第二夹持部；及

丝杠，两端分别与两个所述丝杠螺母螺纹配合，用于驱动两个所述丝杠螺母沿丝杠的轴线运动，所述丝杠两端的螺纹旋向相反，所述丝杠的轴线垂直于所述夹紧头的轴线方向；及

驱动组件，安装在所述安装架上，用于驱动所述丝杠旋转。

2.如权利要求1所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述第一夹持部包括：

连接板，安装在所述第一直线驱动机构的第一输出端；及

两个夹紧块，成夹角设置在所述连接板上，每个所述夹紧块上均设有所述定位槽。

3.如权利要求1所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述丝杠上设有：

导向板，用于与所述安装架滑动配合；及

导向杆，平行于与所述丝杠，两端分别连接所述丝杠螺母和所述导向板。

4.如权利要求1所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电动推杆，设置在所述安装架上；

蜗杆，设于所述电动推杆的输出端；及

蜗轮，与所述蜗杆啮合，用于在所述蜗杆的驱动下旋转，所述丝杠固定安装在所述蜗轮上且与所述蜗轮共轴线。

5.如权利要求1所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述安装架远离所述定位区的侧壁上设有用于与精轧机夹紧头卡接配合的凹槽。

6.如权利要求1-5任一项所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述定位槽为一端开口的T形槽，所述T形槽的侧壁上设有螺纹孔，所述滚动组件包括：

基座，用于嵌入所述T形槽并顶靠在所述T形槽的端部，所述基座上设有用于所述螺纹孔配合将所述基座固定在T形槽内部的锁紧螺钉；及

滚动轴承，通过阶梯轴安装在所述基座上，所述滚动轴承的旋转轴垂直于所述夹紧头的轴线方向。

7.如权利要求6所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，安装状态时，所述阶梯轴的轴线与所述第一夹持部的夹紧面的距离小于所述滚动轴承的半径，所述阶梯轴的轴线与所述第二夹持部的夹紧面的距离小于所述滚动轴承的半径。

8.如权利要求1-5任一项所述的精轧机维修维护辅助装置，其特征在于，所述精轧机维修维护辅助装置还包括：

两个第二直线驱动组件，相对设置在所述固定座上，均用于驱动所述安装架沿所述夹紧头的轴线方向移动。

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