CN109772709B - 一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于传统产业基础工序优化领域,具体涉及一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置,包括一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,浸泡装置的底座,设置在底座上的一种麦秆画用麦秆的筛选装置,以及筛选装置的壳体,还包括设置在壳体内部的筛选板,设置在筛选板下方的传送装置,连接在传送装置左侧的入料槽,连接在传送装置右侧的浸泡箱。本发明改善了传统麦秆画基础原料的准备工序,使麦秆筛选和浸泡达到自动化,节省手工制作的时间,提高工作效率,降低传统手工业传承的难度。
Description
技术领域
本发明属于传统产业基础工序优化领域,具体涉及一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置。
背景技术
麦秆画是中国独有的特色工艺品之一,属于民间纯手工艺技术,其一幅作品的完成要经历割、漂、刮、碾、烫、熏等多道工序,其原材料准备在麦秆画的制作过程当中占用了大量时间,不仅对民间艺术师傅的时间是严重的浪费,也增加了麦秆画传承难度。
传统的麦秆画用麦秆的前期筛选浸泡工作多为人工进行,费时费力,不能自动筛选,而针对原料直径筛选的设备中,例如中国发明专利(CN107497692A)公开的一种轴筛选设备中,采用在传送方向上设置开口直径逐渐增大的筛选槽的方式,只是得到了直径范围不同的多批物料,但无法精确筛选特定直径的原料,初次筛选的多批物料还要再次进行人工筛选,效率低下,目前还没有一款机械设备用于麦秆画的原材料的直径筛选和浸泡,利用机械完成原材料制备可加快工艺品的生产效率,降低传承难度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置,其目的在于解决麦秆画用麦秆在筛选和浸泡过程中不能连续化运作、人工操作复杂、耗时长、筛选精度差、浸泡不充分,导致麦秆画传承困难的问题。
为了解决上述问题,本发明采用了以下技术方案:
一种麦秆画用麦秆的筛选装置,包括麦秆筛选装置的壳体,还包括设置在壳体内部的筛选板以及设置在筛选板下方的传送装置,传送装置包括传送皮带,还包括第一~第八传送辊轮轴,传输过程分为四个阶段,其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴,第二阶段包括第三、四传送辊轮轴,第三阶段包括第五、六传送辊轮轴,第四阶段包括第七、八传送辊轮轴;
所述传送装置将麦秆传送到筛选板处,第一、三阶段的传送皮带与筛选板呈垂直方向,第二、四阶段的传送皮带与筛选板呈水平方向,第二阶段的传送皮带相对于第一阶段的传送皮带发生90°翻转,第三阶段的传送皮带相对于第二阶段的传送皮带发生90°翻转,第四阶段的传送皮带相对于第三阶段的传送皮带发生90°翻转。
上述的,所述传送装置还包括设置在壳体外部的第一电机、设置在传送皮带上方的压送带、以及设置在传送皮带翻转处的导向张紧轮,第一电机与第一传送辊轮轴相连接,第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体转动连接,第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架与壳体连接,支架的一端与传送辊轮轴转动连接,支架的另一端垂直固定在壳体上。
上述的,所述筛选板是一个表面为橡胶材质的长方形板,该长方形板通过平行四边形组架与壳体连接,平行四边形组架中间设置有螺栓,所述筛选板位于第三、四传送辊轮轴之间,筛选板正下方设置有废料箱。
上述的,所述传送皮带材质为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带,在传送皮带外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽。
一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,包括底座,还包括设置在底座上的上述的麦秆画用麦秆的筛选装置,连接在传送装置左侧的入料槽,连接在传送装置右侧的浸泡箱,入料槽固定在底座上。
上述的,所述浸泡箱由壳体内一垂直于底座的隔板分隔而来,所述第六~八传送辊轮轴位于浸泡箱内部,浸泡箱外侧底部设置有第二电机,浸泡箱内侧底部设置有扇叶,第二电机与扇叶传动连接。
上述的,所述入料槽包括入料板和竖直固定在底座上的入料板架,入料板与入料板架相铰接,所述入料板下部设置有偏振电机以及与入料板相接触的偏振轮,偏振电机与偏振轮相连接。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明的传送装置第二阶段的传送皮带与筛选板平行设置,第二阶段的传送辊轮轴通过支架与壳体连接,支架一端与传送滚轮轴转动连接,支架另一端垂直固定在壳体上,即在第二阶段处,麦秆位于筛选板与传送皮带之间,且麦秆与地面呈竖直状态;筛选板通过伸缩平行四边形组架与壳体连接,通过伸缩平行四边形组架可以调节筛选板到传送皮带的距离,当麦秆直径小于该距离时,麦秆从传送皮带上掉落至废料箱,当麦秆直径大于或者等于该距离时,麦秆通过筛选板传送到第三阶段,以此达到对麦秆直径进行精确筛选的目的,无需人工筛选,可自动化运作。
2.本发明的入料板与入料板架相铰接,入料板下部设置有偏振电机以及与入料板相接触的偏振轮,偏振电机与偏振轮相连接,在传送皮带外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽,通过偏振电机的转动,偏振轮带动入料板绕入料板架往复旋转,使得麦秆不断从入料板输送至传送皮带的沟槽里,以此达到对麦秆进行连续化制备、无需人工操作、省时省力的目的。
3.本发明的浸泡箱外侧底部设置有第二电机,浸泡箱内侧底部设置有扇叶,第二电机与扇叶传动连接,第二电机带动扇叶转动,使得浸泡箱中的液体流动,以达到对浸泡箱中的麦秆充分浸泡的目的。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的筛选装置俯视图。
图3是本发明的筛选装置A-A剖视图。
图4是本发明浸泡箱中的传送装置俯视图。
附图中标号为:1为底座,2为偏振轮,3为偏振电机,4为入料槽,401为入料板架,402为入料板, 6为传送装置,7为传送皮带,8为筛选装置,9为压送带,10为废料箱,11为浸泡箱,12为隔板,13为扇叶,14为放水阀门,15为导向张紧轮,16为支架,17为壳体,18平行四边形组架,19为螺栓,20为筛选板,21为传送辊轮轴,211为第一传送辊轮轴,212为第二传送辊轮轴,213为第三传送辊轮轴,214为第四传送辊轮轴,215为第五传送辊轮轴,216为第六传送辊轮轴,217为第七传送辊轮轴,218为第八传送辊轮轴,22为传送辊轮,23为合格麦秆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明,但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明,实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本发明实施例,参见图1~4所示,包括麦秆筛选装置的壳体17,还包括设置在壳体17内部的筛选板20以及设置在筛选板20下方的传送装置6;传送装置6包括传送皮带7,还包括第一~第八传送辊轮轴211~218;传输过程分为四个阶段,其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴,第二阶段包括第三、四传送辊轮轴,第三阶段包括第五、六传送辊轮轴,第四阶段包括第七、八传送辊轮轴;
所述传送装置6将麦秆传送到筛选板20处,第一、三阶段的传送皮带7与筛选板20垂直设置,第二、四阶段的传送皮带7与筛选板20平行设置;第二阶段的传送皮带7相对于第一阶段的传送皮带7发生90°翻转,第三阶段的传送皮带7相对于第二阶段的传送皮带7发生90°翻转,第四阶段的传送皮带7相对于第三阶段的传送皮带7发生90°翻转。
上述的,所述传送装置6还包括设置在壳体17外部的第一电机、设置在传送皮带7上方的压送带9、以及设置在传送皮带7翻转处的导向张紧轮15,传送辊轮轴21两端套有传送辊轮22,传送皮带7搭在传送辊轮22上;第一电机与第一传送辊轮轴211相连接,第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体17转动连接,第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架16与壳体17连接,支架16的一端与传送辊轮轴21转动连接,支架16的另一端垂直固定在壳体17上。使得传送皮带上的麦秆在传送装置第一、三阶段时与地面呈水平状态,麦秆在第二、四阶段时与地面呈竖直状态,能使麦秆的制备过程自动连续、省时省力。
上述的,所述筛选板20是一个表面为橡胶材质的长方形板,该长方形板通过平行四边形组架18与壳体17连接,平行四边形组架18中间设置有螺栓19;所述筛选板20位于第三、四传送辊轮轴之间,筛选板20正下方设置有废料箱10,在传送装置6第二阶段,麦秆位于筛选板20与传送皮带7之间,利用平行四边形不稳定易变形的特性,伸缩平行四边形组架18可以调节筛选板20到传送皮带7的距离,达到预设距离后,拧紧螺栓19固定平行四边形组架18,当麦秆直径小于该距离时,麦秆从传送皮带7上掉落至所述废料箱10中,当麦秆直径大于或者等于该距离时,麦秆通过筛选板20传送到传送装置6的第三阶段。以此达到对麦秆直径进行精确筛选的目的,无需人工筛选,可自动化运作。
上述的,所述传送皮带7材质为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带,在传送皮带7外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽,麦秆位于半圆形沟槽内。
一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,包括底座1,还包括设置在底座1上的麦秆画用麦秆的筛选装置8,连接在传送装置6左侧的入料槽4,连接在传送装置6右侧的浸泡箱12;入料槽4固定在底座1上。
上述的,所述浸泡箱12由壳体17内一垂直于底座1的隔板11分隔而来,所述第六~八传送辊轮轴216~218位于浸泡箱12内部,浸泡箱12外侧底部设置有第二电机,浸泡箱内侧底部设置有扇叶13,第二电机与扇叶13传动连接,第二电机带动扇叶13转动,使得浸泡箱12中的液体流动,以达到对浸泡箱12中的麦秆充分浸泡的目的;在浸泡箱12右侧底部设置放水阀门14,浸泡箱底部与水平呈3-5°,使得合格麦秆23可以集中落在浸泡箱12右端底部。
上述的,所述入料槽4包括括入料板402,竖直固定在底座1上的入料板架401;入料板402与入料板架401相铰接,所述入料板402下部设置有偏振电机3以及与入料板402相接触的偏振轮2,偏振电机3与偏振轮2相连接。通过偏振电机3的转动,偏振轮2带动入料板402绕入料板架401往复旋转,使得麦秆不断从入料板402输送至传送皮带7的半圆形沟槽里,以此达到对麦秆进行连续化制备、无需人工操作、省时省力的目的。
以上所述之实施例,只是本发明的较佳实施例而已,并非限制本发明的实施范围,故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (4)
1.一种麦秆画用麦秆的筛选装置,包括麦秆筛选装置的壳体(17),其特征在于,还包括设置在壳体(17)内部的筛选板(20)以及设置在筛选板(20)下方的传送装置(6),传送装置(6)包括传送皮带(7),还包括第一~第八传送辊轮轴(211~218),传输过程分为四个阶段,其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴,第二阶段包括第三、四传送辊轮轴,第三阶段包括第五、六传送辊轮轴,第四阶段包括第七、八传送辊轮轴;
所述传送装置(6)将麦秆传送到筛选板(20)处,第一、三阶段的传送皮带(7)与筛选板(20)呈垂直方向,第二、四阶段的传送皮带(7)与筛选板(20)呈水平方向,第二阶段的传送皮带(7)相对于第一阶段的传送皮带(7)发生90°翻转,第三阶段的传送皮带(7)相对于第二阶段的传送皮带(7)发生90°翻转,第四阶段的传送皮带(7)相对于第三阶段的传送皮带(7)发生90°翻转;
所述传送装置(6)还包括设置在壳体(17)外部的第一电机(5)、设置在传送皮带(7)上方的压送带(9)、以及设置在传送皮带(7)翻转处的导向张紧轮(15),第一电机与第一传送辊轮轴(211)相连接,第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体(17)转动连接,第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架(16)与壳体(17)连接,支架(16)的一端与传送辊轮轴(21)转动连接,支架(16)的另一端垂直固定在壳体(17)上;
所述筛选板(20)是一个表面为橡胶材质的长方形板,该长方形板通过平行四边形组架(18)与壳体(17)连接,平行四边形组架(18)中间设置有螺栓(19),所述筛选板(20)位于第三、四传送辊轮轴之间,筛选板(20)正下方设置有废料箱(10);
所述传送皮带(7)为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带,在传送皮带(7)外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽。
2.一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,包括底座(1),其特征在于,还包括设置在底座(1)上的权利要求1所述的麦秆画用麦秆的筛选装置(8),连接在传送装置(6)左侧的入料槽(4),连接在传送装置(6)右侧的浸泡箱(12),入料槽(4)固定在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,其特征在于,所述浸泡箱(12)由壳体(17)内一垂直于底座(1)的隔板(11)分隔而来,所述第六至 八传送辊轮轴(216~218)位于浸泡箱(12)内部,浸泡箱(12)外侧底部设置有第二电机,浸泡箱内侧底部设置有扇叶(13),第二电机与扇叶(13)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种麦秆画用麦秆的浸泡装置,其特征在于,所述入料槽(4)包括入料板(402)和竖直固定在底座(1)上的入料板架(401),入料板(402)与入料板架(401)相铰接,所述入料板(402)下部设置有偏振电机(3)以及与入料板(402)相接触的偏振轮(2),偏振电机(3)与偏振轮(2)相连接。
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