CN109772709B - 一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于传统产业基础工序优化领域，具体涉及一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置，包括一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，浸泡装置的底座，设置在底座上的一种麦秆画用麦秆的筛选装置，以及筛选装置的壳体，还包括设置在壳体内部的筛选板，设置在筛选板下方的传送装置，连接在传送装置左侧的入料槽，连接在传送装置右侧的浸泡箱。本发明改善了传统麦秆画基础原料的准备工序，使麦秆筛选和浸泡达到自动化，节省手工制作的时间，提高工作效率，降低传统手工业传承的难度。

Description

一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置

技术领域

本发明属于传统产业基础工序优化领域，具体涉及一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置。

背景技术

麦秆画是中国独有的特色工艺品之一，属于民间纯手工艺技术，其一幅作品的完成要经历割、漂、刮、碾、烫、熏等多道工序，其原材料准备在麦秆画的制作过程当中占用了大量时间，不仅对民间艺术师傅的时间是严重的浪费，也增加了麦秆画传承难度。

传统的麦秆画用麦秆的前期筛选浸泡工作多为人工进行，费时费力，不能自动筛选，而针对原料直径筛选的设备中，例如中国发明专利（CN107497692A）公开的一种轴筛选设备中，采用在传送方向上设置开口直径逐渐增大的筛选槽的方式，只是得到了直径范围不同的多批物料，但无法精确筛选特定直径的原料，初次筛选的多批物料还要再次进行人工筛选，效率低下，目前还没有一款机械设备用于麦秆画的原材料的直径筛选和浸泡，利用机械完成原材料制备可加快工艺品的生产效率，降低传承难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种麦秆画用麦秆的筛选装置及其浸泡装置，其目的在于解决麦秆画用麦秆在筛选和浸泡过程中不能连续化运作、人工操作复杂、耗时长、筛选精度差、浸泡不充分，导致麦秆画传承困难的问题。

为了解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：

一种麦秆画用麦秆的筛选装置，包括麦秆筛选装置的壳体，还包括设置在壳体内部的筛选板以及设置在筛选板下方的传送装置，传送装置包括传送皮带，还包括第一～第八传送辊轮轴，传输过程分为四个阶段，其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴，第二阶段包括第三、四传送辊轮轴，第三阶段包括第五、六传送辊轮轴，第四阶段包括第七、八传送辊轮轴；

所述传送装置将麦秆传送到筛选板处，第一、三阶段的传送皮带与筛选板呈垂直方向，第二、四阶段的传送皮带与筛选板呈水平方向，第二阶段的传送皮带相对于第一阶段的传送皮带发生90°翻转，第三阶段的传送皮带相对于第二阶段的传送皮带发生90°翻转，第四阶段的传送皮带相对于第三阶段的传送皮带发生90°翻转。

上述的，所述传送装置还包括设置在壳体外部的第一电机、设置在传送皮带上方的压送带、以及设置在传送皮带翻转处的导向张紧轮，第一电机与第一传送辊轮轴相连接，第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体转动连接，第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架与壳体连接，支架的一端与传送辊轮轴转动连接，支架的另一端垂直固定在壳体上。

上述的，所述筛选板是一个表面为橡胶材质的长方形板，该长方形板通过平行四边形组架与壳体连接，平行四边形组架中间设置有螺栓，所述筛选板位于第三、四传送辊轮轴之间，筛选板正下方设置有废料箱。

上述的，所述传送皮带材质为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带，在传送皮带外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽。

一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，包括底座，还包括设置在底座上的上述的麦秆画用麦秆的筛选装置，连接在传送装置左侧的入料槽，连接在传送装置右侧的浸泡箱，入料槽固定在底座上。

上述的，所述浸泡箱由壳体内一垂直于底座的隔板分隔而来，所述第六~八传送辊轮轴位于浸泡箱内部，浸泡箱外侧底部设置有第二电机，浸泡箱内侧底部设置有扇叶，第二电机与扇叶传动连接。

上述的，所述入料槽包括入料板和竖直固定在底座上的入料板架，入料板与入料板架相铰接，所述入料板下部设置有偏振电机以及与入料板相接触的偏振轮，偏振电机与偏振轮相连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明的传送装置第二阶段的传送皮带与筛选板平行设置，第二阶段的传送辊轮轴通过支架与壳体连接，支架一端与传送滚轮轴转动连接，支架另一端垂直固定在壳体上，即在第二阶段处，麦秆位于筛选板与传送皮带之间，且麦秆与地面呈竖直状态；筛选板通过伸缩平行四边形组架与壳体连接，通过伸缩平行四边形组架可以调节筛选板到传送皮带的距离，当麦秆直径小于该距离时，麦秆从传送皮带上掉落至废料箱，当麦秆直径大于或者等于该距离时，麦秆通过筛选板传送到第三阶段，以此达到对麦秆直径进行精确筛选的目的，无需人工筛选，可自动化运作。

2.本发明的入料板与入料板架相铰接，入料板下部设置有偏振电机以及与入料板相接触的偏振轮，偏振电机与偏振轮相连接，在传送皮带外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽，通过偏振电机的转动，偏振轮带动入料板绕入料板架往复旋转，使得麦秆不断从入料板输送至传送皮带的沟槽里，以此达到对麦秆进行连续化制备、无需人工操作、省时省力的目的。

3.本发明的浸泡箱外侧底部设置有第二电机，浸泡箱内侧底部设置有扇叶，第二电机与扇叶传动连接，第二电机带动扇叶转动，使得浸泡箱中的液体流动，以达到对浸泡箱中的麦秆充分浸泡的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的筛选装置俯视图。

图3是本发明的筛选装置A-A剖视图。

图4是本发明浸泡箱中的传送装置俯视图。

附图中标号为：1为底座，2为偏振轮，3为偏振电机，4为入料槽，401为入料板架，402为入料板， 6为传送装置，7为传送皮带，8为筛选装置，9为压送带，10为废料箱，11为浸泡箱，12为隔板，13为扇叶，14为放水阀门，15为导向张紧轮，16为支架，17为壳体，18平行四边形组架，19为螺栓，20为筛选板，21为传送辊轮轴，211为第一传送辊轮轴，212为第二传送辊轮轴，213为第三传送辊轮轴，214为第四传送辊轮轴，215为第五传送辊轮轴，216为第六传送辊轮轴，217为第七传送辊轮轴，218为第八传送辊轮轴，22为传送辊轮，23为合格麦秆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

本发明实施例，参见图1～4所示，包括麦秆筛选装置的壳体17，还包括设置在壳体17内部的筛选板20以及设置在筛选板20下方的传送装置6；传送装置6包括传送皮带7，还包括第一～第八传送辊轮轴211～218；传输过程分为四个阶段，其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴，第二阶段包括第三、四传送辊轮轴，第三阶段包括第五、六传送辊轮轴，第四阶段包括第七、八传送辊轮轴；

所述传送装置6将麦秆传送到筛选板20处，第一、三阶段的传送皮带7与筛选板20垂直设置，第二、四阶段的传送皮带7与筛选板20平行设置；第二阶段的传送皮带7相对于第一阶段的传送皮带7发生90°翻转，第三阶段的传送皮带7相对于第二阶段的传送皮带7发生90°翻转，第四阶段的传送皮带7相对于第三阶段的传送皮带7发生90°翻转。

上述的，所述传送装置6还包括设置在壳体17外部的第一电机、设置在传送皮带7上方的压送带9、以及设置在传送皮带7翻转处的导向张紧轮15，传送辊轮轴21两端套有传送辊轮22，传送皮带7搭在传送辊轮22上；第一电机与第一传送辊轮轴211相连接，第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体17转动连接，第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架16与壳体17连接，支架16的一端与传送辊轮轴21转动连接，支架16的另一端垂直固定在壳体17上。使得传送皮带上的麦秆在传送装置第一、三阶段时与地面呈水平状态，麦秆在第二、四阶段时与地面呈竖直状态，能使麦秆的制备过程自动连续、省时省力。

上述的，所述筛选板20是一个表面为橡胶材质的长方形板，该长方形板通过平行四边形组架18与壳体17连接，平行四边形组架18中间设置有螺栓19；所述筛选板20位于第三、四传送辊轮轴之间，筛选板20正下方设置有废料箱10，在传送装置6第二阶段，麦秆位于筛选板20与传送皮带7之间，利用平行四边形不稳定易变形的特性，伸缩平行四边形组架18可以调节筛选板20到传送皮带7的距离，达到预设距离后，拧紧螺栓19固定平行四边形组架18，当麦秆直径小于该距离时，麦秆从传送皮带7上掉落至所述废料箱10中，当麦秆直径大于或者等于该距离时，麦秆通过筛选板20传送到传送装置6的第三阶段。以此达到对麦秆直径进行精确筛选的目的，无需人工筛选，可自动化运作。

上述的，所述传送皮带7材质为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带，在传送皮带7外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽，麦秆位于半圆形沟槽内。

一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，包括底座1，还包括设置在底座1上的麦秆画用麦秆的筛选装置8，连接在传送装置6左侧的入料槽4，连接在传送装置6右侧的浸泡箱12；入料槽4固定在底座1上。

上述的，所述浸泡箱12由壳体17内一垂直于底座1的隔板11分隔而来，所述第六~八传送辊轮轴216~218位于浸泡箱12内部，浸泡箱12外侧底部设置有第二电机，浸泡箱内侧底部设置有扇叶13，第二电机与扇叶13传动连接，第二电机带动扇叶13转动，使得浸泡箱12中的液体流动，以达到对浸泡箱12中的麦秆充分浸泡的目的；在浸泡箱12右侧底部设置放水阀门14，浸泡箱底部与水平呈3-5°，使得合格麦秆23可以集中落在浸泡箱12右端底部。

上述的，所述入料槽4包括括入料板402，竖直固定在底座1上的入料板架401；入料板402与入料板架401相铰接，所述入料板402下部设置有偏振电机3以及与入料板402相接触的偏振轮2，偏振电机3与偏振轮2相连接。通过偏振电机3的转动，偏振轮2带动入料板402绕入料板架401往复旋转，使得麦秆不断从入料板402输送至传送皮带7的半圆形沟槽里，以此达到对麦秆进行连续化制备、无需人工操作、省时省力的目的。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种麦秆画用麦秆的筛选装置，包括麦秆筛选装置的壳体（17），其特征在于，还包括设置在壳体（17）内部的筛选板（20）以及设置在筛选板（20）下方的传送装置（6），传送装置（6）包括传送皮带（7），还包括第一～第八传送辊轮轴（211～218），传输过程分为四个阶段，其中第一阶段包括第一、二传送辊轮轴，第二阶段包括第三、四传送辊轮轴，第三阶段包括第五、六传送辊轮轴，第四阶段包括第七、八传送辊轮轴；

所述传送装置（6）将麦秆传送到筛选板（20）处，第一、三阶段的传送皮带（7）与筛选板（20）呈垂直方向，第二、四阶段的传送皮带（7）与筛选板（20）呈水平方向，第二阶段的传送皮带（7）相对于第一阶段的传送皮带（7）发生90°翻转，第三阶段的传送皮带（7）相对于第二阶段的传送皮带（7）发生90°翻转，第四阶段的传送皮带（7）相对于第三阶段的传送皮带（7）发生90°翻转；

所述传送装置（6）还包括设置在壳体（17）外部的第一电机（5）、设置在传送皮带（7）上方的压送带（9）、以及设置在传送皮带（7）翻转处的导向张紧轮（15），第一电机与第一传送辊轮轴（211）相连接，第一、二、五、六传送辊轮轴与壳体（17）转动连接，第三、四、七、八传送辊轮轴通过支架（16）与壳体（17）连接，支架（16）的一端与传送辊轮轴（21）转动连接，支架（16）的另一端垂直固定在壳体（17）上；

所述筛选板（20）是一个表面为橡胶材质的长方形板，该长方形板通过平行四边形组架（18）与壳体（17）连接，平行四边形组架（18）中间设置有螺栓（19），所述筛选板（20）位于第三、四传送辊轮轴之间，筛选板（20）正下方设置有废料箱（10）；

所述传送皮带（7）为断裂伸长率小于25%的橡胶皮带，在传送皮带（7）外表面垂直于传送方向上等距离开设半圆形沟槽。

2.一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，包括底座（1），其特征在于，还包括设置在底座（1）上的权利要求1所述的麦秆画用麦秆的筛选装置（8），连接在传送装置（6）左侧的入料槽（4），连接在传送装置（6）右侧的浸泡箱（12），入料槽（4）固定在底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，其特征在于，所述浸泡箱（12）由壳体（17）内一垂直于底座（1）的隔板（11）分隔而来，所述第六至 八传送辊轮轴（216~218）位于浸泡箱（12）内部，浸泡箱（12）外侧底部设置有第二电机，浸泡箱内侧底部设置有扇叶（13），第二电机与扇叶（13）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种麦秆画用麦秆的浸泡装置，其特征在于，所述入料槽（4）包括入料板（402）和竖直固定在底座（1）上的入料板架（401），入料板（402）与入料板架（401）相铰接，所述入料板（402）下部设置有偏振电机（3）以及与入料板（402）相接触的偏振轮（2），偏振电机（3）与偏振轮（2）相连接。

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