CN109772535A - 一种无叶物料细化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无叶物料细化机，包括一机身，机身内部具有一个细化腔，机身的底部具有一支撑脚，细化腔的顶部开口并通过一密封盖密封，所述密封盖的顶部安装有一台驱动电机，驱动电机的电机轴穿过密封盖伸入于细化腔内，其伸入端安装一转动盘，所述转动盘的外壁环绕转动盘的一端设置有一根以上的细化钢丝，细化腔的底面悬浮设置一浮动盘。本发明采用一根以上的钢丝带动整个浮动盘转动，利用钢丝旋转过程中的扭转力挤压浮动腔内的浆料，实现快速细化，且整个浮动盘能够带动所有的细化钢丝对整个细化腔内的浆料进行细化，双重细化，效率大大提升，解决物料之间粘料而出现的细化效率低的问题，特别适合细化有块状以及粘稠类的浆料。

Description

一种无叶物料细化机

技术领域

本发明涉及一种细化机，特别涉及一种无叶物料细化机。

背景技术

浆料在使用之前需要对其细化后才能使用，但是有些浆料比较特殊，比如粘度较高的物料、有大量结块的降低、不易细化的物料等等，而传统的细化机常用到细化叶片，利用驱动电机转动带动细化叶片的转动，进而利用细化叶片与浆料之间的接触搅拌来实现细化，但是由于物料的特殊性，传统的细化设备利用细化叶片细化的方式很现实无法实现细化，因此目前的细化机在细化时存在效率低下或者不能实现细化的过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无叶物料细化机，利用细化钢丝之间的绞压力，实现细化粉碎以及实现均匀细化的目的，有效解决现有技术中无法对特殊物料进行快速细化以及不能细化的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种无叶物料细化机，包括一机身，机身内部具有一个细化腔，机身的底部具有一支撑脚，细化腔的顶部开口并通过一密封盖密封，所述密封盖的顶部安装有一台驱动电机，驱动电机的电机轴穿过密封盖伸入于细化腔内，其伸入端安装一转动盘，所述转动盘的外壁环绕转动盘的一端设置有一根以上的细化钢丝，细化腔的底面悬浮设置一浮动盘，浮动盘的外壁环绕浮动盘一圈设置有一圈圆形的轨道环，轨道环的两侧各开设一球形凹孔，所述细化腔的内壁两侧各设置一弹性支撑机构，弹性支撑机构扣入于球形凹孔内并定位整个浮动盘，浮动盘的中间具有一个上下端开口的浮动腔，浮动腔的内壁正对着每根细化钢丝均焊接固定一组弹性件，细化钢丝伸入于浮动腔内并与对应的弹性件连接固定。

作为优选的技术方案，所述弹性件均采用一组第一弹簧，第一弹簧的一端焊接浮动腔的内壁，第一弹簧的另一端焊接固定一连接杆，连接杆的另一端与细化钢丝焊接固定。

作为优选的技术方案，细化钢丝与细化钢丝之间均形成一个间隙腔。

作为优选的技术方案，所述弹性支撑机构包括一支撑球以及一根第二弹簧，第二弹簧嵌入设置于细化腔内壁的凹孔内并焊接，支撑球的一端扣入于轨道环内，另一端与第二弹簧的端面焊接固定，第二弹簧将支撑球向外顶出并与浮动盘压紧。

作为优选的技术方案，还包括一浆料压紧件，该浆料压紧件设置于密封盖与浮动盘之间，压紧两者之间的浆料。

作为优选的技术方案，所述浆料压紧件包括一压紧环，压紧环的中间镂空，中间镂空处设置一横杆，横杆中间设置有一贯穿的轴孔，驱动电机的电机轴穿过轴孔并伸入于底部，压紧环的中间镂空位置的内壁粘接有一层密封层。

作为优选的技术方案，所述密封层采用一弹性橡胶膜，弹性橡胶膜的外壁与压紧环的中间镂空腔的内壁粘接固定。

作为优选的技术方案，所述轴孔内壁设置有一层硅胶密封套，电机轴穿过硅胶密封套中间的小孔。

作为优选的技术方案，所述压紧环的外沿顶部焊接固定有一组以上的第三弹簧，第三弹簧的另一端与密封盖的下端面接触支撑。

本发明的有益效果是：本发明采用一根以上的钢丝带动整个浮动盘转动，利用钢丝旋转过程中的扭转力挤压浮动腔内的浆料，实现快速细化，且整个浮动盘能够带动所有的细化钢丝对整个细化腔内的浆料进行细化，双重细化，效率大大提升，解决物料之间粘料而出现的细化效率低的问题，特别适合细化有块状以及粘稠类的浆料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的各细化钢丝安装后的俯视图；

图3是本发明的浆料压紧件的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，包括一机身6，机身6内部具有一个细化腔11，机身6 的底部具有一支撑脚，细化腔11的顶部开口并通过一密封盖5密封，密封盖5 的顶部安装有一台驱动电机4，驱动电机4的电机轴穿过密封盖伸入于细化腔 11内，其伸入端安装一转动盘1，驱动电机通过外部电源供电，并设置有独立的电机控制开关；

如图2所示，转动盘1的外壁环绕转动盘的一端设置有一根以上的细化钢丝12，细化腔11的底面悬浮设置一浮动盘8，浮动盘8的外壁环绕浮动盘一圈设置有一圈圆形的轨道环，轨道环的两侧各开设一球形凹孔；

细化腔11的内壁两侧各设置一弹性支撑机构，弹性支撑机构扣入于球形凹孔内并定位整个浮动盘8，浮动盘8的中间具有一个上下端开口的浮动腔9，浮动腔9的内壁正对着每根细化钢丝12均焊接固定一组弹性件13，细化钢丝12 伸入于浮动腔9内并与对应的弹性件连接固定。

其中，弹性件13均采用一组第一弹簧，第一弹簧的一端焊接浮动腔的内壁，第一弹簧的另一端焊接固定一连接杆15，连接杆15的另一端与细化钢丝12焊接固定，第一弹簧用于连接一根以上的细化钢丝12以及整个浮动盘8，因此转动过程中可以利用细化钢丝带动整个浮动盘的转动，由于细化钢丝呈环状细化分布在整个浮动腔内，因此当浮动盘转动时，利用浮动盘以及浮动盘中间的细化钢丝来对浆料进行切割细化。

细化钢丝12与细化钢丝12之间均形成一个间隙腔，当刚细化钢丝12之间发生扭转后，会形成一个向上拉伸的螺旋状结构，如果有块状物料位于各间隙腔内，那么利用细化钢丝之间的绞压力切割块状物料或者切割粘性浆料，重复步骤来达到快速细化的目的。

其中，弹性支撑机构包括一支撑球14以及一根第二弹簧7，第二弹簧7嵌入设置于细化腔内壁的凹孔内并焊接，支撑球14的一端扣入于轨道环内，另一端与第二弹簧7的端面焊接固定，第二弹簧7将支撑球14向外顶出并与浮动盘 8压紧，弹性支撑机构有两个作用，一个是定位浮动盘，使得浮动盘能够沿着固定的位置转动，转动过程中支撑球部分扣入于轨道环内，实现整个浮动盘的平稳转动；

第二个作用是当支撑球转动至球形凹孔内时，此时即可利于支撑球定位整个浮动盘，使得浮动盘暂时不能被转动，此时在驱动电机的驱动转动下，各细化钢丝之间发生扭转，即利用相邻细化钢丝之间的绞动力，来细化浆料以及切割浆料，此时各第一弹簧被拉伸，当拉伸至足够的长度后，支撑球的支撑力小于第一弹簧的反弹力后，整个浮动盘快速归位，归位过程中利用浮动盘以及各细化钢丝进行快速细化并切割，以此实现重复的浆料细化。

其中，为了增加细化时浆料的压力，因此还设置了一浆料压紧件3，该浆料压紧件3设置于密封盖5与浮动盘之间，压紧两者之间的浆料，浆料被压紧后，即可实现高密度细化切割，进一步增加细化效率。

其中，如图3所示，浆料压紧件包括一压紧环3，压紧环3的中间镂空，中间镂空处设置一横杆32，横杆32中间设置有一贯穿的轴孔33，驱动电机4的电机轴穿过轴孔33并伸入于底部，压紧环3的中间镂空位置的内壁粘接有一层密封层31，本实施例中，密封层31采用一弹性橡胶膜，弹性橡胶膜的外壁与压紧环的中间镂空腔的内壁粘接固定，轴孔33内壁设置有一层硅胶密封套，增加密封性，防止漏料，电机轴穿过硅胶密封套中间的小孔，电机轴转动过程中，该浆料压紧件是固定不动的，始终压紧底部的浆料。

其中，压紧环的外沿顶部焊接固定有一组以上的第三弹簧2，第三弹簧2的另一端与密封盖5的下端面接触支撑，通过第三弹簧2始终压紧底部的物料，达到浆料的压紧作用。

本发明的有益效果是：本发明采用一根以上的钢丝带动整个浮动盘转动，利用钢丝旋转过程中的扭转力挤压浮动腔内的浆料，实现快速细化，且整个浮动盘能够带动所有的细化钢丝对整个细化腔内的浆料进行细化，双重细化，效率大大提升，解决物料之间粘料而出现的细化效率低的问题，特别适合细化有块状以及粘稠类的浆料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种无叶物料细化机，其特征在于：包括一机身，机身内部具有一个细化腔，机身的底部具有一支撑脚，细化腔的顶部开口并通过一密封盖密封，所述密封盖的顶部安装有一台驱动电机，驱动电机的电机轴穿过密封盖伸入于细化腔内，其伸入端安装一转动盘，所述转动盘的外壁环绕转动盘的一端设置有一根以上的细化钢丝，细化腔的底面悬浮设置一浮动盘，浮动盘的外壁环绕浮动盘一圈设置有一圈圆形的轨道环，轨道环的两侧各开设一球形凹孔，所述细化腔的内壁两侧各设置一弹性支撑机构，弹性支撑机构扣入于球形凹孔内并定位整个浮动盘，浮动盘的中间具有一个上下端开口的浮动腔，浮动腔的内壁正对着每根细化钢丝均焊接固定一组弹性件，细化钢丝伸入于浮动腔内并与对应的弹性件连接固定。

2.如权利要求1所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述弹性件均采用一组第一弹簧，第一弹簧的一端焊接浮动腔的内壁，第一弹簧的另一端焊接固定一连接杆，连接杆的另一端与细化钢丝焊接固定。

3.如权利要求1所述的无叶物料细化机，其特征在于：细化钢丝与细化钢丝之间均形成一个间隙腔。

4.如权利要求1所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述弹性支撑机构包括一支撑球以及一根第二弹簧，第二弹簧嵌入设置于细化腔内壁的凹孔内并焊接，支撑球的一端扣入于轨道环内，另一端与第二弹簧的端面焊接固定，第二弹簧将支撑球向外顶出并与浮动盘压紧。

5.如权利要求1所述的无叶物料细化机，其特征在于：还包括一浆料压紧件，该浆料压紧件设置于密封盖与浮动盘之间，压紧两者之间的浆料。

6.如权利要求5所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述浆料压紧件包括一压紧环，压紧环的中间镂空，中间镂空处设置一横杆，横杆中间设置有一贯穿的轴孔，驱动电机的电机轴穿过轴孔并伸入于底部，压紧环的中间镂空位置的内壁粘接有一层密封层。

7.如权利要求6所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述密封层采用一弹性橡胶膜，弹性橡胶膜的外壁与压紧环的中间镂空腔的内壁粘接固定。

8.如权利要求6所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述轴孔内壁设置有一层硅胶密封套，电机轴穿过硅胶密封套中间的小孔。

9.如权利要求6所述的无叶物料细化机，其特征在于：所述压紧环的外沿顶部焊接固定有一组以上的第三弹簧，第三弹簧的另一端与密封盖的下端面接触支撑。