CN109772499B - 谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本发明属于粮食加工器械领域，具体公开了一种谷糙分离机，包括壳体，壳体包括柱状段以及转动连接在柱状段下端且呈倒锥形的锥形段，柱状段侧壁从上至下依次设有吸气孔、限位板以及吹气孔，吸气孔和吹气孔均沿柱状段的周向设有多个，吹气孔的内侧端均倾斜向上，限位板呈环形；锥形段的内壁固定有摩擦层；还包括用于通过吸气孔抽取壳体内的空气以及通过吹气孔向壳体内吹气的风机，还包括用于驱动锥形段转动的驱动件。采用本发明的方案，可以完成稻壳、碎米以及糙米的分离。

Description

谷糙分离机

技术领域

本发明属于粮食加工器械领域，具体涉及了一种谷糙分离机。

背景技术

大米加工工序包括筛选、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光以及包装等步骤，其中砻谷是指将稻谷脱去颖壳，制成糙米，在制作过程中，容易产生碎米，且会存在一部分未完全脱壳的稻谷，因此通过砻谷机进入到谷糙分离机中的谷物包括糙米、碎米、稻谷以及稻壳，还会含有一定量的粉尘，现有技术中的谷糙分离机通常为振动筛分机，通过振动完成稻谷和糙米的筛分，筛分后的稻谷需要重新投入砻谷机中进行加工，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷糙分离机，以解决筛分后的稻谷需要重新投入砻谷机中进行加工的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：谷糙分离机，包括壳体，壳体包括柱状段以及转动连接在柱状段下端且呈倒锥形的锥形段，柱状段侧壁从上至下依次设有吸气孔、限位板以及吹气孔，吸气孔和吹气孔均沿柱状段的周向设有多个，吹气孔的内侧端均倾斜向上，限位板呈环形；锥形段的内壁固定有摩擦层；还包括用于通过吸气孔抽取壳体内的空气以及通过吹气孔向壳体内吹气的风机，还包括用于驱动锥形段转动的驱动件。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、经过砻谷机排出的稻壳、糙米、碎米以及稻谷进入柱状段内，在柱状段内向下掉落，通过吹气孔进入柱状段的气体倾斜向上吹，多股气流在靠近柱状段轴线处交叉，即在靠近柱状段轴线处的气体阻力最大，对减缓谷物下落速度效果较好，同时有一定使得谷物分散的效果。而交叉后分散开的气流带动稻壳以及碎米沿倾斜的方向运动，使得稻壳更容易被吸气孔的负压吸取，稻壳被吸出柱状段，可集中收集待后续处理。由于碎米重量大于稻壳，吹气孔进入的风仅能使得碎米向上运动较小的距离，当气体对碎米的作用力减小时，碎米掉落到限位板上被收集。

2、掉落到锥形段的为重量较大的糙米以及未完全脱壳的稻谷，随着锥形段的转动，糙米以及稻谷受到离心力作用向靠近锥形段内壁方向运动，由于稻谷的重量大于糙米的重量，稻谷受到的离心力作用较大，稻谷碰撞撞击在摩擦层上，通过碰撞、摩擦等作用力，进一步脱壳处理。

进一步，锥形段的内壁呈波浪形。

有益效果：由于锥形段上下的半径不同，重量较大的未脱壳的稻谷初始进入锥形段内时，受离心力作用向靠近锥形段的最大半径的内壁方向运动，同时受重力作用向下运动，在向下运动的过程中，波浪形的内壁可减缓下落速度，且未脱壳的稻壳和波浪形的内壁层层碰撞，进一步提高脱壳效果。

进一步，锥形段外套设有外筒，外筒上、下两端均敞口，外筒的内壁呈与锥形段外壁锥度一致的锥形；锥形段的侧壁设有若干通孔，锥形段底部竖向滑动连接有连杆，连杆和外筒固定，还包括用于驱动外筒竖向往复滑动的往复气缸。

有益效果：当外筒向下运动时，通孔不再受到外筒的阻挡，在锥形段内受离心力运动的糙米通过通孔排出。外筒内壁呈锥形，一方面可将通孔完全阻挡，另一方面，糙米排出时，可以沿着外筒的内壁向下运动，外筒的内壁可起到导向作用。

进一步，外筒外壁呈锥形，还包括和外筒形状、尺寸均一致的主动轴，主动轴和外筒反向设置，主动轴和外筒之间套设有用于传动的弹性带，外筒上设有用于对弹性带限位的卡槽。

有益效果：主动轴、外筒组成无级变速器，当外筒向下运动时，带动弹性带同步向下滑动，弹性带从主动轴的小径端向主动轴的大径端运动，外筒转动的速度增大，外筒带动锥形段转动的速度增大，锥形段内的糙米受到的离心力作用变大，更加方便糙米排出。

进一步，锥形段内设有芯轴，芯轴上端固定在柱状段内，芯轴位于锥形段上端固定有摩擦盘，摩擦盘下部的外周和锥形段内壁之间的间隙为1-2cm。

有益效果：向下掉落的糙米以及未脱壳的稻谷通过摩擦盘和锥形段内壁之间的间隙掉落，锥形段和摩擦盘相对转动，通过间隙掉落的糙米经过摩擦，可完成初步抛光，而未脱壳的稻谷经过摩擦可完成脱壳。

进一步，摩擦盘上端呈正锥形。

有益效果：方便向下掉落的糙米以及未脱壳的稻谷沿着摩擦盘锥形的表面完成分散，避免在摩擦盘上表面堆积。

进一步，柱状段外壁位于吸气孔处固定有呈环形的收集框，收集框中空且与吸气孔连通，收集框的侧壁设有若干进风口，收集框的内壁固定有挡住所有进风口的滤网。

有益效果：稻壳以及粉尘进入到收集框内，稻壳以及粉尘受到滤网的阻挡，无法排出收集框，待后续可集中处理。

进一步，锥形段上端固定有呈环形的打磨块，打磨块的纵截面呈三角形。

有益效果：打磨块可相对摩擦盘转动，对掉落至打磨块和摩擦盘之间的间隙内的糙米进行初步抛光，同时对掉落至间隙内的稻谷进行脱壳。通过摩擦盘以及打磨块的设置，进一步减缓谷物下落的速度，同时分散谷物，避免进入锥形段内的谷物太多，导致离心处理的效果不理想。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图；

图2为图1中外筒向下滑动，通孔打开的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：柱状段1、锥形段2、吸气孔3、收集框4、风机5、限位板6、吹气孔7、芯轴8、打磨块9、摩擦盘10、外筒11、弹性带12、通孔13、连杆14、限位盘15、主动轴16。

实施例基本如附图1所示：谷糙分离机，包括机架，机架上设有壳体，壳体包括固定在机架上的柱状段1以及转动连接在柱状段1下端的锥形段2，锥形段2呈倒锥形，锥形段2的上端为大径端，柱状段1的侧壁下部沿周向设有若干吹气孔7，吹气孔7的内侧端均倾斜向上，吹气孔7的内侧端是指吹气孔7靠近壳体轴线的一侧。柱状段1的侧壁上部沿周向设有若干吸气孔3，柱状段1内壁固定有位于吹气孔7和吸气孔3之间呈环形的限位板6。

柱状段1外壁位于吸气孔3处固定有呈环形的收集框4，收集框4中空且收集框4和吸气孔3连通，收集框4的侧壁设有若干进风口，收集框4的内壁固定有挡住所有进风口的滤网。机架上固定有多个风机5，风机5的出气端分别和吹气孔7对应连通，风机5的进气端分别和进风口对应连通。

锥形段2内壁上固定有摩擦层，摩擦层选用砂纸，锥形段2的内壁呈波浪形，锥形段2的侧壁设有若干通孔13。柱形段外套设有外筒11，外筒11上、下两端均敞口，外筒11的内壁与锥形段2的外壁相贴，外筒11底部固定有呈“十”字型的安装杆，安装杆上固定有若干连杆14，连杆14上端贯穿锥形段2的下端并延伸至锥形段2内，连杆14和锥形段2的底壁竖向滑动连接，通过连杆14的连接，锥形段2可和外筒11一起转动。连杆14上端固定有限位盘15，限位盘15用于对连杆14限位，避免连杆14滑出锥形段2。机架上转动连接有驱动外筒11竖向往复滑动的往复气缸，往复气缸的活塞杆和安装杆的交叉处固定，即往复气缸的活塞杆和外筒11同轴设置。

外筒11外壁呈锥形，机架上转动连接有和外筒11形状、尺寸均一致的主动轴16，机架上固定有用于驱动主动轴16转动的电机。主动轴16和外筒11反向设置，主动轴16和外筒11之间套设有用于传动的弹性带12，外筒11上设有用于对弹性带12限位的卡槽，弹性带12卡在卡槽内，弹性带12可随外筒11上下滑动。

锥形段2内设有芯轴8，芯轴8上端通过连接杆固定在柱状段1的内壁上，即芯轴8相对机架固定设置，芯轴8可和锥形段2相对转动，芯轴8位于锥形段2上部固定有摩擦盘10，摩擦盘10下部外周和锥形段2内壁之间的间隙为1-2cm，摩擦盘10上端呈正锥形，锥形段2内壁固定有位于摩擦盘10上方呈环形的打磨块9，打磨块9的纵截面呈三角形，打磨块9的上表面向下倾斜，打磨块9的下表面向上倾斜，打磨块9的下表面和摩擦盘10的上表面间距为1-2cm。

具体实施过程如下：

初始状态如图1所示，外筒11和锥形段2相贴，工作人员启动所有风机5，经过砻谷机排出的稻壳、糙米、碎米以及稻谷进入柱状段1内，谷物受重力作用在柱状段1内向下掉落。风机5吹出的风通过吹气孔7进入柱状段1，气体沿着吹气孔7倾斜向上吹，多个吹气孔7吹出的多股气流在靠近柱状段1轴线处交叉，即在靠近柱状段1轴线处的气体阻力最大，减缓谷物向下掉落，同时有一定使得谷物分散的效果。

重量较小的稻壳以及碎米受到吹气孔7吹出的气流影响倾斜向上运动，即稻壳以及碎米向靠近柱状段1内壁的上部运动，稻壳受到吸气孔3处气体的吸力，被吸出柱状段1，进入到收集框4内，稻壳以及粉尘受到滤网的阻挡，无法排出收集框4，待后续可集中处理。由于碎米重量大于稻壳，吹气孔7进入的风仅能使得碎米向上运动较小的距离，当气体对碎米的作用力减小时，碎米掉落到限位板6上被收集。

启动电机，电机驱动主动轴16转动，主动轴16通过弹性带12带动外筒11转动，外筒11带动锥形段2转动。重量较大的糙米以及稻谷沿着打磨块9的上表面滑落，并进入到打磨块9和摩擦盘10之间的间隙，掉落到锥形段2内，打磨块9随锥形段2转动，即打磨块9相对摩擦盘10转动，对掉落至间隙内的糙米进行初步抛光，同时对掉落至间隙内的稻谷进行脱壳。通过摩擦盘10的设置，进一步减缓谷物下落的速度，同时分散谷物。

经过摩擦盘10后掉落的谷物已基本完成脱壳，但稻壳可能还会残留在糙米上未完全掉落，随着锥形段2的转动，糙米以及还未脱壳的稻谷受到离心力作用向靠近锥形段2内壁方向运动，由于稻谷的重量大于糙米的重量，稻谷受到的离心力作用较大，稻谷碰撞撞击在摩擦层上，通过碰撞、摩擦等作用力，进一步脱壳处理。由于锥形段2上下的半径不同，重量较大的未脱壳的稻谷初始进入锥形段2内时，受离心力作用向靠近锥形段2的最大半径的内壁方向运动，同时受重力作用向下运动，在向下运动的过程中，波浪形的内壁可减缓下落速度，且未脱壳的稻壳和波浪形的内壁层层碰撞，进一步提高脱壳效果。

一段时间后，启动往复气缸，往复气缸驱动外筒11向下运动，如图2所示，通孔13不再受到外筒11的阻挡，在锥形段2内受离心力运动的糙米通过通孔13排出。同时，主动轴16、外筒11组成无级变速器，当外筒11向下运动时，带动弹性带12向下滑动，弹性带12从主动轴16的小径端向主动轴16的大径端运动，外筒11转动的速度增大，外筒11带动锥形段2转动的速度增大，锥形段2内的糙米受到的离心力作用变大，使得糙米排出的速度更快。糙米排出时，可以沿着外筒11的内壁向下运动，外筒11的内壁可起到导向作用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.谷糙分离机，其特征在于：包括壳体，壳体包括柱状段以及转动连接在柱状段下端且呈倒锥形的锥形段，柱状段侧壁从上至下依次设有吸气孔、限位板以及吹气孔，吸气孔和吹气孔均沿柱状段的周向设有多个，吹气孔的内侧端均倾斜向上，限位板呈环形；锥形段的内壁固定有摩擦层；还包括用于通过吸气孔抽取壳体内的空气以及通过吹气孔向壳体内吹气的风机，还包括用于驱动锥形段转动的驱动件；所述锥形段外套设有外筒，外筒上、下两端均敞口，外筒的内壁呈与锥形段外壁锥度一致的锥形；锥形段的侧壁设有若干通孔，锥形段底部竖向滑动连接有连杆，连杆和外筒固定，还包括用于驱动外筒竖向往复滑动的往复气缸。

2.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：所述锥形段的内壁呈波浪形。

3.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：所述外筒外壁呈锥形，还包括和外筒形状、尺寸均一致的主动轴，主动轴和外筒反向设置，主动轴和外筒之间套设有用于传动的弹性带，外筒上设有用于对弹性带限位的卡槽。

4.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：所述锥形段内设有芯轴，芯轴上端固定在柱状段内，芯轴位于锥形段上端固定有摩擦盘，摩擦盘下部的外周和锥形段内壁之间的间隙为1-2cm。

5.根据权利要求4所述的谷糙分离机，其特征在于：所述摩擦盘上端呈正锥形。

6.根据权利要求1所述的谷糙分离机，其特征在于：所述柱状段外壁位于吸气孔处固定有呈环形的收集框，收集框中空且与吸气孔连通，收集框的侧壁设有若干进风口，收集框的内壁固定有挡住所有进风口的滤网。

7.根据权利要求5所述的谷糙分离机，其特征在于：所述锥形段上端固定有呈环形的打磨块，打磨块的纵截面呈三角形。

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