CN109768511A - 一种耐火高强度的电缆桥架及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种耐火高强度的电缆桥架及其加工方法，所述的电缆桥架包括复合金属骨架及喷涂在所述复合金属骨架上的耐火涂层；以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.22～0.64％、Mg 0.11～0.33％、Sb 0.04～0.11％、Cu 0.15～0.26％、Zr 0.12～0.22％、B 0.12～0.25％、Fe 0.52～0.81％、Nb 0.06～0.15％、V 0.15～0.32％、稀土元素0.004～0.011％，其余为Al和不可避免的杂质；本发明提供的电缆桥架，其复合金属骨架本身即具有较好的耐火强度，并且辅以其表面喷涂的耐火涂层，显著的提高了电缆桥架整体的耐火能力，避免了电缆桥架在高温下发生热变形，降低了电缆桥架发生坍塌的风险，提高了电缆桥架的安全可靠性。
Description
技术领域
本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种耐火高强度的电缆桥架及其加工方法。
背景技术
电缆桥架是一种用于敷设电缆的常用支撑保护装置，对电缆桥架内敷设的电缆起到保护及引导走线的作用。现有技术中，电缆桥架主要包括有钢制桥架，铝合金桥架、不锈钢桥架、玻璃钢桥架等，在市面上的使用都较为广泛，钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架都具有很好的机械性能，但是在长期使用中其抗腐蚀和耐火性能较差，并且桥架自身的重量较大，使用不方便，成本也较高，不利于产品的推广；玻璃钢桥架具有自身重量轻，抗腐蚀性能好，以及造价低廉的优势，但是玻璃钢桥架的机械性能差，容易变形损坏，使用寿命难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐火高强度的电缆桥架，该电缆桥架具有较好的耐火性能和机械性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种耐火高强度的电缆桥架，所述的电缆桥架包括复合金属骨架及喷涂在所述复合金属骨架上的耐火涂层；
以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.22～0.64％、Mg 0.11～0.33％、Sb 0.04～0.11％、Cu 0.15～0.26％、Zr0.12～0.22％、B 0.12～0.25％、Fe 0.52～0.81％、Nb 0.06～0.15％、V 0.15～0.32％、稀土元素0.004～0.011％，其余为Al和不可避免的杂质。
本发明中，所述的耐火涂层包括以下重量份的原料制成：聚甲基硅树脂35～45份、二异氰酸酯20～32份、二氨基二苯甲烷0.8～1.5份、复合耐火填料粒子3～8份、偶联剂0.5～1份。
所述的复合耐火填料粒子为鳞片石墨、硫酸钡粒子和氮化铝粒子按重量比1：(0.2～0.5)：(0.5～0.85)混合而成。
本发明中，通过上述配方铸造得到的复合金属骨架具有优异的机械强度，并且配合喷涂在所述复合金属骨架上的耐火涂层，确保了电缆桥架的机械强度和耐火能力，有效的保护了敷设在电缆桥架内的电缆设施。
根据本发明，复合金属骨架中各元素的含量可以在较宽的范围内选择，为了确保铸造得到的复合金属骨架具有较高的机械强度，优选条件下，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.33～0.51％、Mg 0.15～0.26％、Sb 0.06～0.09％、Cu 0.18～0.24％、Zr 0.15～0.20％、B 0.15～0.24％、Fe0.59～0.72％、Nb 0.08～0.13％、V 0.17～0.28％、稀土元素0.005～0.009％，其余为Al和不可避免的杂质。
进一步的，根据本发明，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.39％、Mg 0.18％、Sb 0.07％、Cu 0.19％、Zr0.19％、B 0.16％、Fe 0.62％、Nb 0.09％、V 0.19％、稀土元素0.007％，其余为Al和不可避免的杂质。
进一步的，根据本发明，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.46％、Mg 0.23％、Sb 0.08％、Cu 0.21％、Zr0.18％、B 0.21％、Fe 0.64％、Nb 0.11％、V 0.25％、稀土元素0.008％，其余为Al和不可避免的杂质。
本发明中，所述的稀土元素选自钪、钇、铌、镧系元素中的至少一种。
本发明中，所述的耐火高强度的电缆桥架的加工方法包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min；然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至850～870℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
(2)将熔体混合物铸造成型，得到电缆桥架坯品，然后在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温6～7h，然后空冷至室温，得到复合金属骨架；
(3)配制耐火涂料，将耐火涂料喷涂到所述的复合金属骨架上，得到所述的电缆桥架。
根据本发明，步骤(1)中，所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF615～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。
本发明中，耐火涂料在所述复合金属骨架上的喷涂厚度影响耐火能力，耐火涂料喷涂的过薄，难以达到较好的耐火性能，而喷涂的过厚，造成性价比的降低，优选的，所述的耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为2～6mm，例如可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的复合金属骨架的配方，使其在薄型化时即可以具有较高机械强度的优势，改善了现有的钢制桥架、铝合金桥架和不锈钢桥架自身重量较大的弊端，达到了如现有的玻璃钢电缆桥架自身重量轻的优点；
2、本发明提供的电缆桥架，其复合金属骨架本身即具有较好的耐火强度，并且辅以其表面喷涂的耐火涂层，显著的提高了电缆桥架整体的耐火能力，避免了电缆桥架在高温下发生热变形，降低了电缆桥架发生坍塌的风险，提高了电缆桥架的安全可靠性；
3、本发明提供的电缆桥架，通过在复合金属骨架上喷涂一层具有耐火能力的耐火涂层，还能减少复合金属骨架与空气、高腐蚀性物质的接触，提高了该电缆桥架整体的耐腐蚀能力，提高了电缆桥架在复杂、恶劣条件下使用时的可靠性，具有广泛的应用前景，能满足各种复杂、恶劣条件下的使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本发明优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。
实施例1
一种电缆桥架，包括复合金属骨架及喷涂在所述复合金属骨架上的耐火涂层；以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn0.46％、Mg 0.23％、Sb 0.08％、Cu 0.21％、Zr 0.18％、B 0.21％、Fe 0.64％、Nb 0.11％、V0.25％、钪0.003％、钇0.005％，其余为Al和不可避免的杂质。
上述电缆桥架的加工方法包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为710℃，熔炼时间为20min；然后降温至660℃，保温处理2h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至860℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以10℃/min的速度冷却至680℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
步骤(1)中，所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 22份、Na2SiF6 15份、Na2CO3 10份；
(2)将熔体混合物铸造成型，得到电缆桥架坯品，然后在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温6h，然后空冷至室温，得到复合金属骨架；
(3)配制耐火涂料，将聚甲基硅树脂分散到2倍量的水中，加入偶联剂和复合耐火填料粒子，所述的复合耐火填料粒子为鳞片石墨、硫酸钡粒子和氮化铝粒子按重量比1：0.3：0.7混合而成；
搅拌混合均匀后在加入二异氰酸酯和二氨基二苯甲烷，继续搅拌混合得到所述的耐火涂料；将耐火涂料喷涂到所述的复合金属骨架上，得到所述的电缆桥架；所述耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为4mm。
实施例2
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn0.39％、Mg 0.18％、Sb0.07％、Cu 0.19％、Zr 0.19％、B 0.16％、Fe 0.62％、Nb 0.09％、V 0.19％、钪0.003％、钇0.004％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例3
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.33％、Mg 0.15％、Sb0.06％、Cu 0.18％、Zr 0.15％、B 0.15％、Fe 0.59％、Nb 0.08％、V 0.17％、钪0.003％、钇0.002％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例4
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.51％、Mg 0.26％、Sb0.09％、Cu 0.24％、Zr 0.20％、B 0.24％、Fe 0.72％、Nb 0.13％、V 0.28％、钪0.003％、钇0.006％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例5
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.22％、Mg 0.11％、Sb0.04％、Cu 0.15％、Zr 0.12％、B 0.12％、Fe 0.52％、Nb 0.06％、V 0.15％、钪0.001％、钇0.003％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例6
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.64％、Mg 0.33％、Sb0.11％、Cu 0.26％、Zr 0.22％、B 0.25％、Fe 0.81％、Nb 0.15％、V 0.32％、钪0.003％、钇0.008％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例7
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，所述的耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为3mm；其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
实施例8
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，所述的耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为5mm；其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
对比例1
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.20％、Mg 0.25％、Sb0.03％、Cu 0.18％、Zr 0.10％、B 0.11％、Fe 0.42％、Nb 0.03％、V 0.17％、钪0.003％、钇0.003％，其余为Al和不可避免的杂质；
其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
对比例2
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，所述的耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为1mm；其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
对比例3
如实施例1提供的电缆桥架及其加工方法，不同的是，所述的耐火涂料在复合金属骨架上喷涂的厚度为7mm；其余不变，按照实施例1提供的加工方法加工得到电缆桥架。
性能测试：
1、测试上述实施例1-8、对比例1-3加工得到的电缆桥架的性能，记录到表1中。
表1：
| 冲击韧性(J/cm<sup>2</sup>) | 压缩屈服强度(MPa) | |
| 实施例1 | 23.6 | 42.5 |
| 实施例2 | 23.5 | 42.3 |
| 实施例3 | 23.4 | 42.3 |
| 实施例4 | 23.1 | 42.4 |
| 实施例5 | 23.1 | 42.3 |
| 实施例6 | 23.2 | 42.1 |
| 实施例7 | 23.5 | 42.3 |
| 实施例8 | 23.4 | 42.5 |
| 对比例1 | 17.5 | 35.2 |
| 对比例2 | 23.2 | 42.3 |
| 对比例3 | 23.6 | 42.5 |
2、利用平板法测试实施例1-8、对比例1-3加工得到的电缆桥架表面的导热系数，如表2所示。
表2：
结合上述测试数据可以看出，本发明提供的电缆桥架具有较强的隔热效果，在发生火灾时能够有效的隔绝热量，从而能够达到较好的耐火性能；与此同时，该电缆桥架具有优异的机械强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐火高强度的电缆桥架，其特征在于，所述的电缆桥架包括复合金属骨架及喷涂在所述复合金属骨架上的耐火涂层；
以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.22～0.64％、Mg 0.11～0.33％、Sb 0.04～0.11％、Cu 0.15～0.26％、Zr 0.12～0.22％、B 0.12～0.25％、Fe 0.52～0.81％、Nb 0.06～0.15％、V 0.15～0.32％、稀土元素0.004～0.011％，其余为Al和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐火高强度的电缆桥架，其中，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.33～0.51％、Mg 0.15～0.26％、Sb 0.06～0.09％、Cu 0.18～0.24％、Zr 0.15～0.20％、B 0.15～0.24％、Fe 0.59～0.72％、Nb 0.08～0.13％、V 0.17～0.28％、稀土元素0.005～0.009％，其余为Al和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的耐火高强度的电缆桥架，其中，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.39％、Mg 0.18％、Sb0.07％、Cu 0.19％、Zr 0.19％、B 0.16％、Fe 0.62％、Nb 0.09％、V 0.19％、稀土元素0.007％，其余为Al和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的耐火高强度的电缆桥架，其中，以所述复合金属骨架的总量为基准，按重量百分比计，所述的复合金属骨架包括以下元素：Mn 0.46％、Mg 0.23％、Sb0.08％、Cu 0.21％、Zr 0.18％、B 0.21％、Fe 0.64％、Nb 0.11％、V 0.25％、稀土元素0.008％，其余为Al和不可避免的杂质。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述的耐火高强度的电缆桥架的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将纯铝锭加入到中频感应炉中进行熔炼，熔炼温度为700～720℃，熔炼时间为20～30min；然后降温至650～670℃，保温处理2～3h，得到铝溶液；
将铝溶液升温至850～870℃，按比例加入锰锭、镁锭、锑锭，铜锭、锆锭、硼锭、铁锭、铌锭、钒锭和稀土金属；开启电路振动装置使得合金组分充分混合，然后以5～10℃/min的速度冷却至680～685℃，在溶液中加入除渣剂，调节熔体混合物的成分；
(2)将熔体混合物铸造成型，得到电缆桥架坯品，然后在500～520℃的温度下进行均匀化热处理，保温6～7h，然后空冷至室温，得到复合金属骨架；
(3)配制耐火涂料，将耐火涂料喷涂到所述的复合金属骨架上，得到所述的电缆桥架。
6.根据权利要求5所述的耐火高强度的电缆桥架的加工方法，其中，步骤(1)中，所述的除渣剂包括以下重量份的物质混合而成：Na3AlF6 15～30份、Na2SiF6 8～20份、Na2CO3 5～18份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |