CN109768339B - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可靠性高的二次电池。该二次电池具备：电极体，包含正极板以及负极板；电池壳体，收纳电极体；端子，被安装于电池壳体；导电部件，在电极体侧具有开口部；变形板，将开口部密封；和集电体，正极板与正极端子经由第1正极集电体(6a)、变形板(62)以及导电部件而被电连接，第1正s极集电体(6a)具有贯通孔(6c)，变形板(62)被配置为与贯通孔(6c)对置，在第1正极集电体(6a)，从贯通孔(6c)分离的部分与变形板(62)被焊接并形成焊接部(70)，在电池壳体内的压力为规定值以上时变形板(62)变形，随着变形板(62)的变形，正极板与正极端子之间的电连接被切断。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及二次电池。
背景技术
在电动汽车(EV)、混合动力电动汽车(HEV、PHEV)等的驱动用电源中，使用碱性二次电池、非水电解质二次电池等方形二次电池。
在这些方形二次电池中，通过具有开口的有底筒状的方形外装体、和将其开口封口的封口板，来构成电池壳体。在电池壳体内，包含正极板、负极板以及隔板的电极体与电解液被共同收纳。在封口板安装正极端子以及负极端子。正极端子经由正极集电体而与正极板电连接，负极端子经由负极集电体而与负极板电连接。
提出一种方形二次电池，具备电流阻断机构，该电流阻断机构在由于过充电等导致电池壳体内的压力为规定值以上时进行动作，将电极体与端子之间的导电路径切断并阻断电流(下述专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2013-157099号公报
通过在二次电池设置电流阻断机构，成为对于过充电等可靠性高的方形二次电池。但是，谋求可靠性更高的方形二次电池的开发。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种可靠性更高的二次电池。
本发明的一方式的二次电池具备：电极体，包含正极板以及负极板；电池壳体，收纳所述电极体；端子，被安装于所述电池壳体；导电部件，在所述电极体侧具有开口部；变形板，将所述开口部密封；和集电体，所述正极板或者所述负极板与所述端子经由所述集电体、所述变形板以及所述导电部件而被电连接，所述集电体具有贯通孔，所述变形板被配置为与所述贯通孔对置，所述集电体中与所述贯通孔分离的部分被焊接于所述变形板从而形成焊接部，在所述电池壳体内的压力为规定值以上时所述变形板变形，随着所述变形板的变形，所述正极板或者所述负极板与所述端子之间的电连接被切断。
通过在集电体在与变形板连接的部分的附近设置贯通孔，从而能够在集电体，将与变形板连接的面的平面度设为高度稳定的状态。通过在集电体，使与变形板连接的面的平面度高度稳定，从而在将变形板与集电体焊接时难以产生缝隙，可稳定地形成可靠性高的焊接部。进一步地，通过将从设置于集电体的贯通孔分离的部分与变形板焊接，能够更加稳定地进行贯通焊接。另外，在通过能量的照射来将设置于集电体的贯通孔的边缘部与变形板焊接的情况下，能够由于能量射线的漫反射，使周围的部件损伤。此外，焊接状态也可能不稳定。对此，通过将从设置于集电体的贯通孔分离的部分与变形板焊接连接，能够有效地解决这些课题。
优选所述焊接部形成为贯通所述集电体，并且与所述变形板连结，所述焊接部未贯通所述变形板。
若为这种结构，则能够可靠地防止在变形板产生泄漏部。因此，能够更加可靠地确保二次电池的封闭性。
优选所述变形板在中央部，具有厚度大于其周围的厚壁部，在所述厚壁部焊接所述集电体并形成所述焊接部。
若为这种结构，则能够有效地防止焊接部遍及变形板的厚度方向的整个区域地形成。因此，成为可更加可靠地确保封闭性的可靠性高的二次电池。
优选所述变形板在中央部具有向所述电极体侧突出的突出部，所述厚壁部包含所述突出部。
若为这种结构，则在将集电体与变形板焊接时，集电体与变形板成为更加可靠地紧贴的状态，成为形成有可靠性更高的焊接部的二次电池。
优选在从相对于所述变形板垂直的方向观察所述焊接部时，所述焊接部的形状为大致环状形状，作为大致环状形状的所述焊接部被配置为包围所述贯通孔。
若为这种结构，则成为集电体与变形板更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。此外，在电池壳体内的压力上升、向变形板施加压力且变形板变形时，对于设置于集电体的断裂预定部(脆弱部)，能够可靠地施加应力。
这里，所谓大致环状形状，包含环状形状，并且也包含从环状形状切除一部分的形状。例如，也可以是在环状形状，切除一个位置乃至多个位置的形状。在将环状形状的整周上的长度设为100时，未被切除的部分的长度优选为70以上，更优选为80以上，进一步优选为90以上。
优选作为大致环状形状的所述焊接部在所述变形板的径向被设置为两层。
若为这种结构，则成为集电体与变形板更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。
优选在从相对于所述变形板垂直的方向观察所述焊接部时，所述焊接部具有蛇行的形状。若为这种结构，则成为集电体与变形板更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。
优选所述变形板具有：被设置于所述电极体侧的面的环状的第1槽部、和被设置于所述端子侧的面的环状的第2槽部，在所述变形板的径向，所述第1槽部的至少一部分位于比所述第2槽部更靠外周侧的位置，在所述变形板的径向，所述第2槽部的宽度比所述第1槽部的宽度大。
若为这种结构，则能够抑制变形板的电阻变大，并且容易将变形板变形。因此，成为内部电阻小、并且具备在二次电池成为过充电状态时立即进行动作的电流阻断机构的二次电池。
优选所述第1槽部的深度比所述第2槽部的深度大。通过这种结构，能够更加容易将变形板变形。
优选所述第1槽部由底部、第1侧壁和第2侧壁构成，所述第1侧壁位于比所述第2侧壁更靠所述变形板的中央侧的位置，所述第2侧壁相对于所述底部的角度比所述第1侧壁相对于所述底部的角度大。
若为这种结构，则能够抑制变形板的加工偏差，变形板的变形容易度稳定。因此，成为电池壳体内的压力为规定值以上时更加可靠地进行动作的电流阻断机构。
优选在所述变形板的外周缘、即所述端子侧的端部设置锥形部。通过这种结构，在将变形板***到导电部件的开口部时，能够有效地防止导电部件损伤。因此，能够更加可靠地防止在导电部件与变形板的连接部产生泄漏。
所述端子与所述导电部件能够设为一体地形成的一个部件。另外，端子与导电部件也可以是独立的部件。
根据本发明，能够提供可靠性高的二次电池。
附图说明
图1是实施方式所涉及的二次电池的立体图。
图2是沿着图1中的II-II线的剖视图。
图3是实施方式所涉及的正极板的俯视图。
图4是实施方式所涉及的负极板的俯视图。
图5是实施方式所涉及的电极体要素的俯视图。
图6是安装各部件后的封口板的仰视图。
图7A是沿着图6的VIIA-VIIA线的剖视图，图7B是沿着图6的VIIB-VIIB线的剖视图，图7C是沿着图6的VIIC-VIIC线的剖视图。
图8A是变形板的俯视图。图8B是变形板的仰视图。图8C是变形板的剖视图。
图9A是组装前的第1正极集电体与第2绝缘部件的立体图，图9B是组装后的第1正极集电体与第2绝缘部件的立体图，图9C是固定后的第1正极集电体与第2绝缘部件的立体图。
图10是变形板与第1正极集电体的连接部附近的剖视图。
图11是沿着负极端子附近的封口板的长边方向的剖视图。
图12是表示将第2正极集电体与正极接片组连接并将第2负极集电体与负极接片组连接的状态的图。
图13A是表示外罩部件安装于第1绝缘部件以及第2绝缘部件之前的状态的图，图13B是表示将外罩部件安装于第1绝缘部件以及第2绝缘部件之后的状态的图。
图14是表示另一实施方式中的焊接部的形状的图。
-符号说明-
20···方形二次电池
1···方形外装体
2···封口板
2a···正极端子安装孔
2b···负极端子安装孔
2c···内表面侧突起
2d···外表面侧突起
100···电池壳体
3···电极体
3a···第1电极体要素
3b···第2电极体要素
4···正极板
4a···正极芯体
4b···正极活性物质合剂层4d···正极保护层
40···正极接片
40a···第1正极接片组
40b···第2正极接片组
5···负极板
5a···负极芯体
5b···负极活性物质合剂层
50···负极接片
50a···第1负极接片组
50b···第2负极接片组
6···正极集电体
6a···第1正极集电体
6c···贯通孔
6d···固定用孔
6d1···小径部
6d2···大径部
6e···偏移防止用孔
6f···薄壁部
6g···缺口部
6h···侧壁
6x···集电体突起
6w···集电体第2凹部
6b···第2正极集电体
6b1···集电体第1区域
6b2···集电体第2区域
663···集电体第3区域
6m···集电体第1凹部
6y···集电体第1开口
6z···集电体第2开口
7···正极端子
7a···凸缘部
7b···***部
7c···端子扩径部
7d···端子贯通孔
7x···端子密封部件
8···负极集电体
8a···第1负极集电体
8x···集电体突起
8w···集电体第2凹部
8b···第2负极集电体
8b1···集电体第1区域
8b2···集电体第2区域
8b3···集电体第3区域
8f···集电体第1凹部
8y···集电体第1开口
9···负极端子
10···第1绝缘部件
10a···第1绝缘部件主体部
10b···第1侧壁
10c···第2侧壁
10d···第2端子***孔
10e···第1连接部
10f···第2连接部
10g···凹部
10x···绝缘部件第1槽部
10y···绝缘部件第2槽部
11···外部侧绝缘部件
12···内部侧绝缘部件
13···外部侧绝缘部件
14···绝缘片
15···电解液注液孔
16···密封栓
17···气体排出阀
60···电流阻断机构
61···导电部件
61a···导电部件基座部
61b···管状部
61c···法兰部
61d···导电部件开口部
61e···锥形部
62···变形板
62a···厚壁部
62b···突出部
62c···第1槽部
62c1···底部
62c2···第1侧壁
62c3···第2侧壁
62d···第2槽部
62e···锥形部
62x···第1平坦面
62y···第2平坦面
62z···第3平坦面
63···第2绝缘部件
63x···绝缘部件第1区域
63a···绝缘部件第1开口
63b···第3壁部
63c···第4壁部
63d···第3连接部
63e···第4连接部
63f···固定用突起
63f1···扩径部
63g···偏移防止用突起
63h···爪部
63y···绝缘部件第2区域
63i···绝缘部件第2开口63k···绝缘部件环状肋
63z···绝缘部件第3区域
70···焊接部
80···外罩部件
80a···外罩部主体
80b···臂部
80c···根部开口
80d···外罩壁部
80e···壁部开口
80x···外罩部开口
90···焊接部
具体实施方式
以下对作为实施方式所涉及的二次电池的方形二次电池20的结构进行说明。另外，本发明并不限定于以下的实施方式。
如图1以及图2所示，方形二次电池20具备由具有开口的有底方筒状的方形外装体1、和将方形外装体1的开口封口的封口板2构成的电池壳体100。优选方形外装体1以及封口板2分别为金属制，例如，优选为铝或者铝合金制。在方形外装体1内，正极板和负极板隔着隔板而层叠的电极体3与电解液被共同收纳。在电极体3与方形外装体1之间配置树脂制的绝缘片14。
在电极体3的封口板2一侧的端部，设置正极接片40以及负极接片50。正极接片40经由第2正极集电体6b以及第1正极集电体6a来与正极端子7电连接。负极接片50经由第2负极集电体8b以及第1负极集电体8a来与负极端子9电连接。这里，第1正极集电体6a以及第2正极集电体6b构成正极集电体6。此外，第1负极集电体8a以及第2负极集电体8b构成负极集电体8。另外，也能够将正极集电体6设为一个部件。此外，也能够将负极集电体8设为一个部件。
正极端子7隔着树脂制的外部侧绝缘部件11而被安装于封口板2。负极端子9隔着树脂制的外部侧绝缘部件13而被安装于封口板2。优选正极端子7为金属制，更优选为铝或者铝合金制。优选负极端子9为金属制，更优选为铜或者铜合金制。另外，也可以负极端子9具有：包含铝或者铝合金的部分、和包含铜或者铜合金的部分。在该情况下，优选将包含铜或者铜合金的部分连接于负极集电体8。
在正极板与正极端子7之间的导电路径，设置电流阻断机构60，该电流阻断机构60在电池壳体100内的压力为规定值以上时进行动作，将正极板与正极端子7之间的导电路径阻断。另外，也可以在负极板与负极端子9之间的导电路径设置电流阻断机构。
在封口板2设置气体排出阀17，该气体排出阀17在电池壳体100内的压力为规定值以上时断裂，将电池壳体100内的气体排出到电池壳体100外。另外，气体排出阀17的动作压力设定为大于电流阻断机构60的动作压力的值。
在封口板2设置电解液注液孔15。在从电解液注液孔15向电池壳体100内注入电解液后，电解液注液孔15被密封栓16密封。作为密封栓16，优选使用铆钉。
接下来，对方形二次电池20的制造方法以及各结构的详细进行说明。
[正极板的制作]
制作包含作为正极活性物质的锂镍钴锰复合氧化物、作为粘结剂的聚偏氟乙烯(PVdF)、作为导电剂的碳材料以及作为分散介质的N-甲基-2-吡咯烷(NMP)的正极浆料。将该正极浆料涂覆于作为正极芯体的厚度15μm的矩形形状的铝箔的两面。然后，通过使其干燥，来去除正极浆料中的NMP，在正极芯体上形成正极活性物质合剂层。然后，进行压缩处理以使得正极活性物质合剂层为规定厚度。将这样得到的正极板切断为规定的形状。另外，优选使正极活性物质合剂层含有碳酸锂以及磷酸锂。
图3是通过上述的方法来制作的正极板4的俯视图。如图3所示，正极板4具有在矩形形状的正极芯体4a的两面形成有正极活性物质合剂层4b的主体部。正极芯体4a从主体部的端边突出，该突出的正极芯体4a构成正极接片40。另外，正极接片40可以如图3所示，是正极芯体4a的一部分，也可以将其他部件与正极芯体4a连接并作为正极接片40。此外，优选在正极接片40，在与正极活性物质合剂层4b相邻的部分，设置具有比正极活性物质合剂层4b的电阻大的电阻的正极保护层4d。
[负极板的制作]
制作包含作为负极活性物质的石墨、作为粘结剂的丁苯橡胶(SBR)、作为增粘剂的羧甲基纤维素(CMC)以及水的负极浆料。将该负极浆料涂覆于作为负极芯体的厚度8μm的矩形形状的铜箔的两面。然后，通过使其干燥，来去除负极浆料中的水，在负芯体上形成负极活性物质合剂层。然后，进行压缩处理以使得负极活性物质合剂层为规定厚度。将这样得到的负极板切断为规定的形状。
图4是通过上述方法来制作的负极板5的俯视图。如图4所示，负极板5具有在矩形形状的负极芯体5a的两面形成有负极活性物质合剂层5b的主体部。负极芯体5a从主体部的端边突出，该突出的负极芯体5a构成负极接片50。另外，负极接片50可以如图4所示，是负极芯体5a的一部分，也可以将其他部件与负极芯体5a连接并作为负极接片50。
[电极体要素的制作]
通过上述方法来制作50片正极板4以及51片负极板5，将这些隔着聚烯烃制的方形的隔板来层叠从而制作层叠型的电极体要素(3a、3b)。
如图5所示，层叠型的电极体要素(第1电极体要素3a、第2电极体要素3b)在一个端部，具有各正极板4的正极接片40层叠的正极接片组(第1正极接片组40a、第2正极接片组40b)、各负极板5的负极接片50层叠的负极接片组(第1负极接片组50a、第2负极接片组50b)。在电极体要素的两个外表面配置隔板，能够通过胶带等来固定为各极板以及隔板层叠的状态。或者，也可以在隔板设置粘合层，从而隔板与正极板4、隔板与负极板5分别被粘合。
另外，优选隔板的俯视的大小与负极板5相同，或者大于负极板5。也可以在2片隔板之间配置正极板4或者负极板5，将隔板的周缘设为热熔接的状态后，将正极板4与负极板5层叠。另外，也能够将带状的正极板和带状的负极板隔着带状的隔板而卷绕，设为卷绕型的电极体要素。
[各部件向封口板的安装(正极侧)]
使用图2、图6以及图7A～7C，对正极端子7以及第1正极集电体6a等向封口板2的安装方法以及正极端子7的附近的结构进行说明。另外，图6中，省略正极接片40以及负极接片50的图示。
在封口板2，在正极端子安装孔2a的附近的电池外表面侧配置外部侧绝缘部件11，在正极端子安装孔2a的附近的电池内表面侧配置第1绝缘部件10以及导电部件61。接下来，在正极端子7，将设置于凸缘部7a的一侧的***部7b分别***到外部侧绝缘部件11的贯通孔、封口板2的正极端子安装孔2a、第1绝缘部件10的贯通孔以及导电部件61的贯通孔。并且，将***部7b的前端铆接于导电部件61上。由此，正极端子7、外部侧绝缘部件11、封口板2、第1绝缘部件10以及导电部件61被固定。另外，通过正极端子7的***部7b被铆接，从而在***部7b的前端侧，形成具有比导电部件61的贯通孔的内径大的外径的端子扩径部7c。优选正极端子7的端子扩径部7c与导电部件61通过能量射线的照射而被焊接。此外，优选第1绝缘部件10为树脂制。
另外，如图7A所示，第1绝缘部件10具有被配置为与封口板2对置的第1绝缘部件主体部10a。在第1绝缘部件主体部10a的封口板2的长边方向上的两端部，设置一对第1侧壁10b。如图7B所示，在第1绝缘部件主体部10a的封口板2的短边方向上的两端部，设置一对第2侧壁10c。在第2侧壁10c的外表面侧，设置第1连接部10e。优选第1连接部10e在封口板2的长边方向，被设置于第2侧壁10c的中央部。此外，在第2侧壁10c的外表面侧，设置第2连接部10f(参照图13A)。优选第2连接部10f在封口板2的长边方向，被设置于第2侧壁10c的端部。
在第1绝缘部件主体部10a的封口板2侧的面设置绝缘部件第1槽部10x。在第1绝缘部件主体部10a的导电部件61侧的面，设置绝缘部件第2槽部10y。绝缘部件第2槽部10y位于比绝缘部件第1槽部10x更靠外周侧的位置。在第1绝缘部件主体部10a的封口板2侧的面，在4角设置凹部10g。优选绝缘部件第1槽部10x以及绝缘部件第2槽部10y各自俯视的形状为环状。
如图7A～图7C所示，导电部件61具有：被配置为与第1绝缘部件主体部10a对置的导电部件基座部61a、和从导电部件基座部61a的边缘部向电极体3延伸的管状部61b。另外，与管状部61b的封口板2平行的剖面形状可以是圆形也可以是方形。在管状部61b的电极体3侧的端部，设置法兰部61c。在管状部61b的电极体3侧的端部设置导电部件开口部61d。
接下来，将变形板62配置为阻塞导电部件61的导电部件开口部61d，通过激光焊接等来将变形板62的周缘与导电部件61焊接。由此，导电部件61的导电部件开口部61d被变形板62封闭。另外，优选导电部件61以及变形板62分别为金属制，更优选为铝或者铝合金。
图8A是变形板62的俯视图(表示正极端子7侧的面的图)。图8B是变形板62的仰视图(表示电极体3侧的面的图)。图8C是穿过变形板62的中心并在径向延伸的剖面的变形板62的剖视图。在变形板62的中央部，设置厚度大于其周围的厚壁部62a。厚壁部62a包含向电极体3侧突出的突出部62b。
变形板62在电极体3侧的面具有第1槽部62c。优选第1槽部62c形成于变形板62的外周缘的附近。在将变形板62的半径设为r时，优选在比从变形板62的中心向外周缘2/3r的位置更靠外周侧的区域形成第1槽部62c。另外，优选第1槽部62c的俯视的形状大致为环状(包含环状、或者环状的一部分欠缺的形状)。变形板62在正极端子7侧(封口板2侧)的面具有第2槽部62d。
在变形板62的径向，第1槽部62c位于比第2槽部62d更靠外周侧的位置。在变形板62的径向，将第1槽部62c的整体配置于比第2槽部62d更靠外周侧的位置，从而能够更有效地抑制变形板的电阻变大。在变形板62的径向，优选第2槽部62d的宽度W2大于第1槽部62c的宽度W1。优选第1槽部62c的深度大于第2槽部62d的深度。在变形板62的外周缘，优选在正极端子7侧(封口板2侧)的端部设置锥形部62e。
接下来，使用图9A～图9C，对第2绝缘部件63与第1正极集电体6a的固定方法进行说明。另外，在图9A～图9C中，在方形二次电池20中，被配置于电极体3侧的面位于上方，被配置于封口板2侧的面位于下方。
如图9A所示，第1正极集电体6a具有贯通孔6c。在第1正极集电体6a，在贯通孔6c的周围，设置4个固定用孔6d。另外，固定用孔6d可以是一个，但优选设置2个以上。在第1正极集电体6a，在贯通孔6c的周围，设置偏移防止用孔6e。偏移防止用孔6e可以是一个，但优选至少设置2个。优选偏移防止用孔6e被配置于固定用孔6d与固定用孔6d之间。此外，优选固定用孔6d具有小径部6d1、和内径大于小径部6d1的大径部6d2。优选大径部6d2被配置于比小径部6d1更靠电极体3侧的位置。
如图7A～图7C所示，第2绝缘部件63具有：被配置为与变形板62对置的绝缘部件第1区域63x、被配置为与封口板2对置的绝缘部件第2区域63y、和将绝缘部件第1区域63x与绝缘部件第2区域63y连结的绝缘部件第3区域63z。在绝缘部件第1区域63x的中央设置绝缘部件第1开口63a。在绝缘部件第1区域63x，在封口板2的长边方向上的端部设置第3壁部63b。在第3壁部63b，设置第3连接部63d。此外，在绝缘部件第1区域63x，在封口板2的短边方向上的两端部设置第4壁部63c。在第4壁部63c，设置第4连接部63e。此外，在绝缘部件第1区域63x，在电极体3侧的面设置4个固定用突起63f。此外，设置2个偏移防止用突起63g。在绝缘部件第1区域63x中的封口板2侧的面，设置4个爪部63h。绝缘部件第2区域63y被配置于比绝缘部件第1区域63x更接近于封口板2的位置。在绝缘部件第2区域63y，在与设置于封口板2的电解液注液孔15对置的位置设置绝缘部件第2开口63i。在绝缘部件第2开口63i的边缘部设置向电极体3侧延伸的绝缘部件环状肋63k。
如图9B所示，在第2绝缘部件63上配置第1正极集电体6a，以使得第2绝缘部件63的固定用突起63f被配置于第1正极集电体6a的固定用孔6d内，第2绝缘部件63的偏移防止用突起63g被配置于第1正极集电体6a的偏移防止用孔6e内。并且，通过热铆接等来使第2绝缘部件63的固定用突起63f的前端部变形。由此，如图7C以及图9C所示，在第2绝缘部件63的固定用突起63f的前端部形成扩径部63f1，第2绝缘部件63与第1正极集电体6a被固定。若为这种结构，则在向方形二次电池20施加较强的冲击、振动时，能够抑制向设置于第1正极集电体6a的薄壁部6f、缺口部6g等脆弱部施加负载。
另外，如图7C所示，优选在第2绝缘部件63的固定用突起63f的前端部形成的扩径部63f1被配置于固定用孔6d的大径部6d2内。
第2绝缘部件63的偏移防止用突起63g不像固定用突起63f那样被热铆接，不在前端形成扩径部。
另外，优选固定用突起63f的外径比偏移防止用突起63g的外径大。此外，优选第1正极集电体6a的固定用孔6d的小径部6d1的内径比第1正极集电体6a的偏移防止用孔6e的内径大。
接下来，如图7A～图7C所示，将固定有第1正极集电体6a的第2绝缘部件63连接于第1绝缘部件10和导电部件61。
如图7B所示，第2绝缘部件63的第4连接部63e与第1绝缘部件10的第1连接部10e连接。此外，如图7C所示，第2绝缘部件63的爪部63h与导电部件61的法兰部61c连接。由此，第2绝缘部件63分别连接于第1绝缘部件10以及导电部件61。另外，第2绝缘部件63不是必须连接于第1绝缘部件10以及导电部件61的两方。但是，优选第2绝缘部件63连接于第1绝缘部件10以及导电部件61的至少一方。由此，即使在向方形二次电池20施加较强的冲击、振动的情况下，也能够抑制向第1正极集电体6a的脆弱部施加负载。因此，能够抑制第1正极集电体6a的脆弱部的损伤、破损。
变形板62与第1正极集电体6a焊接连接。图10是图7A中的变形板62与第1正极集电体6a的连接部附近的放大图。第1正极集电体6a具有贯通孔6c。贯通孔6c被设置于薄壁部6f的中央。此外，优选在薄壁部6f，设置环状的缺口部6g以使得包围贯通孔6c。
第1正极集电体6a的贯通孔6c的周围被配置为与设置于变形板62的中央的厚壁部62a相接。并且，通过向贯通孔6c的周围照射能量射线，来进行贯通焊接。由此，形成焊接部70。
焊接部70是形成为贯通第1正极集电体6a并与变形板62的厚壁部62a连结的焊接熔核。优选焊接部70在俯视下为环状形状。另外，能够将焊接部70的俯视的形状设为环状形状欠缺一部分的形状。此外，也能够设置分离的多个焊接部70。
优选将焊接部70的俯视的形状设为环状形状或者环状形状欠缺一部分的形状，在变形板62的径向，焊接部70成为双重。例如，能够将焊接部70的俯视的形状设为双重圆的形状。
另外，在第1正极集电体6a，优选具有通常的厚度的部分与薄壁部6f的边界即侧壁6h相对于薄壁部6f倾斜大于90度。
这里，对电流阻断机构60的工作方法进行说明。通过电池壳体100内的压力上升，变形板62的中央部变形为向封口板2侧移动。在电池壳体100内的压力为规定值以上时，伴随着变形板62的变形，设置于第1正极集电体6a的薄壁部6f的缺口部6g断裂。由此，从正极板4向正极端子7的导电路径被切断。这样，电流阻断机构60包含第1正极集电体6a、变形板62以及导电部件61。在方形二次电池20成为过充电状态、电池壳体100内的压力上升时，电流阻断机构60进行动作，从正极板4向正极端子7的导电路径被切断，从而可防止进一步的过充电的进行。另外，电流阻断机构60进行动作的动作压力能够适当地决定。
通过使正极活性物质合剂层4b含有碳酸锂，从而在方形二次电池20成为过充电状态时，碳酸锂分解并立即产生气体。由此，能够更高效地使电流阻断机构60进行动作。通过使正极活性物质合剂层4b含有磷酸锂，从而能够抑制方形二次电池20成为过充电状态时的不希望的化学反应的进行，因此能够提高可靠性。
在进行变形板62与第1正极集电体6a的焊接连接之前乃至之后，通过形成于正极端子7的端子贯通孔7d来向导电部件61的内部侧送入气体，从而对导电部件61和变形板62进行焊接部的泄漏检查。端子贯通孔7d被端子密封部件7x密封。另外，优选端子密封部件7x包含橡胶部件和配置于橡胶部件的外表面的金属部件。
[各部件向封口板的安装(负极侧)]
使用图11，来对负极端子9以及第1负极集电体8a向封口板2的安装方法进行说明。在设置于封口板2的负极端子安装孔2b的附近的电池外表面侧配置外部侧绝缘部件13，在负极端子安装孔2b的附近的电池内表面侧配置内部侧绝缘部件12以及第1负极集电体8a。接下来，将负极端子9分别***到外部侧绝缘部件13的贯通孔、封口板2的负极端子安装孔2b、内部侧绝缘部件12的贯通孔以及第1负极集电体8a的贯通孔。然后，将负极端子9的前端铆接于第1负极集电体8a上。由此，外部侧绝缘部件13、封口板2、内部侧绝缘部件12以及第1负极集电体8a被固定。另外，在负极端子9，优选被铆接的部分和第1负极集电体8a通过激光焊接等而被焊接连接。此外，优选内部侧绝缘部件12以及外部侧绝缘部件13分别为树脂制。
[集电体与接片的连接]
图12是表示在第2正极集电体6b连接第1正极接片组40a以及第2正极接片组40b、在第2负极集电体8b连接第1负极接片组50a以及第2负极接片组50b的状态的图。
通过上述的方法来制作2个电极体要素，分别设为第1电极体要素3a、第2电极体要素3b。另外，第1电极体要素3a和第2电极体要素3b可以为完全相同的结构，也可以为不同的结构。这里，第1电极体要素3a的多片正极接片40构成第1正极接片组40a。第1电极体要素3a的多片负极接片50构成第1负极接片组50a。第2电极体要素3b的多片正极接片40构成第2正极接片组40b。第2电极体要素3b的多片负极接片50构成第2负极接片组50b。
在第1电极体要素3a与第2电极体要素3b之间，配置第2正极集电体6b和第2负极集电体8b。并且，将第1正极接片组40a和第2正极接片组40b配置在第2正极集电体6b上。将第1负极接片组50a和第2负极接片组50b配置在第2负极集电体8b上。第1正极接片组40a以及第2正极接片组40b分别被焊接连接于第2正极集电体6b并形成焊接部90。第1负极接片组50a以及第2负极接片组50b分别被焊接连接于第2负极集电体8b并形成焊接部90。优选焊接方法为超声波焊接或者电阻焊接。另外，也能够通过激光焊接来进行连接。
如图12所示，第2正极集电体6b具有集电体第1区域6b1和集电体第2区域6b2。在集电体第1区域6b1连接正极接片40(第1正极接片组40a、第2正极接片组40b)。在集电体第1区域6b1设置集电体第2开口6z。集电体第1区域6b1与集电体第2区域6b2通过集电体第3区域6b3而被连结。在将第2正极集电体6b连接于第1正极集电体6a之后，集电体第2开口6z被配置于与在封口板2设置的电解液注液孔15对应的位置。在集电体第2区域6b2，设置集电体第1开口6y。并且，在集电体第1开口6y的周围，设置集电体第1凹部6m。
如图12所示，第2负极集电体8b具有集电体第1区域8b1和集电体第2区域8b2。在集电体第1区域8b1连接负极接片50(第1负极接片组50a、第2负极接片组50b)。在集电体第2区域8b2，设置集电体第1开口8y。并且，在集电体第1开口8y的周围，设置集电体第1凹部8f。集电体第1区域8b1与集电体第2区域862通过集电体第3区域8b3而被连结。
[第1正极集电体与第2正极集电体的连接]
如图7A所示，第1正极集电体6a的集电体突起6x位于第2正极集电体6b的集电体第1开口6y内，将第2正极集电体6b配置于第2绝缘部件63上。并且，通过激光等能量射线的照射来将第1正极集电体6a的集电体突起6x与第2正极集电体6b的集电体第1开口6y的边缘部焊接。由此，第1正极集电体6a与第2正极集电体6b连接。另外，在集电体第1凹部6m，优选第1正极集电体6a与第2正极集电体6b被焊接连接。
如图7A所示，在相对于封口板2垂直的方向，封口板2与集电体第1区域6b1的距离大于封口板2与集电体第2区域6b2的距离。若为这种结构，则能够更加减小集电部所占的空间，成为体积能量密度更高的方形二次电池。
在通过激光等能量射线的照射来将第1正极集电体6a与第2正极集电体6b焊接时，优选将设置于第2正极集电体6b的目标孔设为图像修正用的目标。
如图7A所示，在第1正极集电体6a的第2绝缘部件63所对置的面、即集电体突起6x的背侧，形成集电体第2凹部6w。由此，在第1正极集电体6a与第2正极集电体6b之间容易形成更大的焊接部，因此优选。此外，通过形成集电体第2凹部6w，在将第1正极集电体6a与第2正极集电体6b焊接连接时，能够防止由于焊接时的热导致第2绝缘部件63损伤。
[第1负极集电体与第2负极集电体的连接]
如图11所示，第2负极集电体8b具有集电体第1区域8b1和集电体第2区域862。在集电体第1区域8b1连结负极接片50(第1负极接片组50a和第2负极接片组50b)。在集电体第2区域8b2，设置集电体第1开口8y。集电体第1区域8b1与集电体第2区域8b2通过集电体第3区域8b3而被连结。
如图13所示，第1负极集电体8a的集电体突起8x位于第2负极集电体8b的集电体第1开口8y内，将第2负极集电体8b配置于内部侧绝缘部件12上。并且，通过激光等能量射线的照射来将第1负极集电体8a的集电体突起8x与第2负极集电体8b的集电体第1开口8y的边缘部焊接。由此，第1负极集电体8a与第2负极集电体8b被连接。在集电体第1凹部8f，优选第1负极集电体8a与第2负极集电体8b被焊接连接。在相对于封口板2垂直的方向，封口板2与集电体第1区域8b1之间的距离小于封口板2与集电体第2区域8b2之间的距离。另外，能够不使用第1负极集电体8a，而将第2负极集电体8b与负极端子9连接。
如图11所示，在第1负极集电体8a的内部侧绝缘部件12所对置的面、即集电体突起8x的背侧，形成集电体第2凹部8w。由此，在第1负极集电体8a与第2负极集电体8b之间容易形成更大的焊接部，因此优选。此外，通过形成集电体第2凹部8w，在将第1负极集电体8a与第2负极集电体8b焊接连接时，能够防止由于焊接时的热导致内部侧绝缘部件12损伤。
另外，优选集电体突起6x以及集电体突起8x各自的俯视的形状为非正圆，优选为方形、椭圆状、跑道形状。
[外罩部件的安装]
图13A是表示将外罩部件80安装于第1绝缘部件10以及第2绝缘部件63之前的状态的图。图13B是表示将外罩部件80安装于第1绝缘部件10以及第2绝缘部件63之后的状态的图。另外，在图13A以及图13B中，省略第2电极体要素3b以及第2正极接片组40b的图示。
外罩部件80具有：被配置为与第1正极集电体6a对置的外罩部主体80a、和从外罩部主体80a的封口板2的短边方向上的两端部向封口板2延伸的一对臂部80b。外罩部件80具有从外罩部主体80a的封口板2的长边方向上的端部向封口板2延伸的外罩壁部80d。在臂部80b的内侧的面，设置连接突起(省略图示)。在外罩部主体80a，在臂部80b的根部附近，设置根部开口80c。在外罩壁部80d设置壁部开口80e。
将外罩部件80连接于第1绝缘部件10以及第2绝缘部件63，以使得外罩部件80的外罩部主体80a与第1正极集电体6a对置。外罩部件80的一对臂部80b分别通过连接突起，来与第1绝缘部件10的第2连接部10f连接。外罩部件80的外罩壁部80d与第2绝缘部件63的第3连接部63d连接。
第3连接部63d是设置于第3壁部63b的突起，通过第3连接部63d与外罩壁部80d的壁部开口80e嵌合，从而第1绝缘部件10与外罩部件80连接。在第1绝缘部件10的第2连接部10f，钩着设置于外罩部件80的臂部80b的连接突起来进行连接。在外罩部主体80a设置外罩部开口80x。外罩部开口80x被设置于变形板62与第1正极集电体6a的连接部所对置的位置。由此，外罩部开口80x成为气体的流路，电流阻断机构更加顺畅地进行动作。
通过外罩部件80被配置于电流阻断机构60与电极体3之间，从而能够防止电极体3在电池壳体100内进行移动并使电流阻断机构60损伤。另外，优选外罩部件80为树脂制。此外，优选外罩部件80包含绝缘部件。
优选在第1正极集电体6a与外罩部件80的外罩部主体80a的上表面之间形成缝隙。通过这种结构，气体顺畅地流入变形板62的下表面，因此在电池壳体100内的压力为规定值以上时，变形板62更加顺畅地变形。但是，上述的缝隙不是必须的结构。
优选在外罩部件80的外罩部主体80a设置根部开口80c。由此，气体顺畅地流入变形板62的下表面，因此在电池壳体100内的压力为规定值以上时，变形板62更加顺畅地变形。但是，根部开口80c不是必须的结构。
另外，优选将正极接片40所连接的第2正极集电体6b与连接于变形板62的第1正极集电体6a进行连接之后，将外罩部件80连接于第1绝缘部件10以及第2绝缘部件63的至少一方。
[电极体制作]
使第1正极接片组40a、第2正极接片组40b、第1负极接片组50a以及第2负极接片组50b弯曲，以使得图12中的第1电极体要素3a的上表面与第2电极体要素3b的上表面直接乃至经由其他部件而相接。由此，将第1电极体要素3a与第2电极体要素3b连接，设为一个电极体3。另外，优选通过胶带等来将第1电极体要素3a和第2电极体要素3b连接为一个。或者，优选将第1电极体要素3a和第2电极体要素3b配置于成形为箱状乃至袋状的绝缘片14内，来连接为一个。
[方形二次电池的组装]
通过绝缘片14来覆盖被安装于封口板2的电极体3，并***到方形外装体1。另外，优选将绝缘片14弯曲成形为箱状乃至袋状。并且，通过激光焊接等来将封口板2与方形外装体1接合，将方形外装体1的开口封口。然后，从设置于封口板2的电解液注液孔15注入含有电解质溶剂以及电解质盐的非水电解液。然后，通过密封栓16来将电解液注液孔15密封。由此，制作方形二次电池20。
[方形二次电池20]
在方形二次电池20中，在第1正极集电体6a，在与变形板62连接的部分的附近设置贯通孔6c，从而能够使第1正极集电体6a中与变形板62连接的面的平面度为高度稳定的状态。因此，在将变形板62与第1正极集电体6a焊接时难以产生缝隙，可在变形板62与第1正极集电体6a之间稳定地形成可靠性高的焊接部70。进一步地，通过将与设置于第1正极集电体6a的贯通孔6c分离的部分焊接于变形板62，能够更加稳定地进行贯通焊接。因此，成为可靠性更高的二次电池。
在变形板62的径向，第1正极集电体6a的贯通孔6c的边缘部与焊接部70的距离优选为0.1mm～3mm，更优选为0.1mm～2mm，进一步优选为0.2mm～0.5mm。
在方形二次电池20中，焊接部70形成为贯通第1正极集电体6a，并且与变形板62连结。此外，焊接部70未贯通所述变形板。若为这种结构，则能够可靠地防止在变形板62产生泄漏部。因此，能够更加可靠地确保二次电池的封闭性。
在方形二次电池20中，变形板62在中央部，具有厚度大于其周围的厚壁部62a，在厚壁部62a焊接连接第1正极集电体6a并形成焊接部70。若为这种结构，则能够有效地防止焊接部70遍及变形板62的厚度方向的整个区域地形成。因此，成为更加可靠地确保封闭性的可靠性高的二次电池。
在方形二次电池20中，变形板62在中央部具有向电极体3侧突出的突出部62b，厚壁部62a包含突出部62b。若为这种结构，则将第1正极集电体6a与变形板62焊接时，第1正极集电体6a与变形板62成为更加可靠地紧贴的状态，成为形成有可靠性更高的焊接部70的二次电池。
在方形二次电池20中，在从相对于变形板62垂直的方向观察焊接部70时，焊接部70的形状为大致环状形状，作为大致环状形状的焊接部70被配置为包围贯通孔6c。若为这种结构，则成为第1正极集电体6a与变形板62更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。此外，在电池壳体100内的压力上升，向变形板62施加压力并且变形板62变形时，能够对设置于第1正极集电体6a的断裂预定部(脆弱部)，可靠地施加应力。
这里，所谓大致环状形状，包含环状形状，并且也包含从环状形状切除一部分的形状。例如，也可以是在环状形状，切除了一个位置乃至多个位置的形状。在将环状形状的整周的长度设为100时，未被切除的部分的长度优选为70以上，更优选为80以上，进一步优选为90以上。
在方形二次电池20中，作为大致环状形状的焊接部70在变形板62的径向被设置为双重。若为这种结构，则成为第1正极集电体6a与变形板62被更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。另外，在将焊接部70设置为双重的情况下，可以设置为焊接部70分别相接，也可以被分离设置。另外，也能够将焊接部70设置为三重以上。
焊接部70也可以包含使用脉冲型的激光而形成的多个焊接点。此外，也可以将多个焊接点连结为线状。此外，焊接部70也可以是使用连续振荡型的激光而形成的线状的焊接部。
在方形二次电池20中，从相对于变形板62垂直的方向观察焊接部70时，焊接部70能够设为具有蛇行的形状的结构。若为这种结构，则成为第1正极集电体6a与变形板62更加稳固地连接的可靠性高的二次电池。
在方形二次电池20中，变形板62具有：在电极体3侧的面设置的环状的第1槽部62c、和在正极端子7侧的面设置的环状的第2槽部62d。并且，在变形板62的径向，第1槽部62c的至少一部分位于比第2槽部62d更靠外周侧的位置。进一步地，在变形板62的径向，第2槽部62d的宽度W2大于第1槽部62c的宽度W1。若为这种结构，则能够抑制变形板62的电阻变大，并且能够使变形板62容易变形。因此，成为内部电阻较小、并且具有在二次电池过充电状态时立即进行动作的电流阻断机构的二次电池。
优选第1槽部62c的深度大于第2槽部62d的深度。通过这种结构，能够使变形板62更加容易变形。此外，通过将深度更大的第1槽部62c配置于更靠外周侧的位置，能够抑制变形板62的电阻变大。
第1槽部62c由底部62c1、第1侧壁62c2和第2侧壁62c3构成。第1侧壁62c2位于比第2侧壁62c3更靠变形板62的中央侧的位置。优选第2侧壁62c3相对于底部62c1的角度大于第1侧壁62c2相对于底部62c1的角度。若为这种结构，则能够抑制变形板62的加工偏差，变形板62的变形容易度稳定并且电流阻断机构60以规定的压力更加可靠地进行动作。
厚壁部62a在电极体3侧具有第1平坦面62x。变形板62在正极端子7侧的面、即第1槽部62c的背侧具有第2平坦面62y。变形板62在正极端子7侧的面、即第1平坦面62x的背侧具有第3平坦面62z。在变形板62的厚度方向，优选第1平坦面62x与第2平坦面62y的距离相对于厚壁部62a的厚度(变形板62的厚度方向上的第1平坦面62x与第3平坦面62z之间的距离)，为0.7～1.2。由此，能够确保电流阻断机构60进行动作后的变形板62与第1正极集电体6a的距离较大。因此，能够更加可靠地防止火花的产生、或者变形板62与第1正极集电体6a再次导通。通过在变形板62的厚度方向，第1平坦面62x与第2平坦面62y的距离相对于厚壁部62a的厚度为0.7以上，从而能够确保电流阻断机构60进行动作后的变形板62与第1正极集电体6a的距离较大。通过在变形板62的厚度方向，第1平坦面62x与第2平坦面62y的距离相对于厚壁部62a的厚度为1.2以下，从而变形板62更加顺畅地变形。
优选在变形板62的外周缘、即正极端子7侧的端部设置锥形部62e。通过这种结构，在将变形板62***到导电部件61的导电部件开口部61d时，能够有效地防止导电部件61损伤。
如图7B所示，在封口板2的电极体3侧的面，在正极端子安装孔2a的周围，设置俯视的形状为环状的内表面侧突起2c。在被内表面侧突起2c挤压的第1绝缘部件10变形为在水平方向(相对于封口板2平行的方向。图7B中为左右方向。)移出的情况下，第1绝缘部件10可能在形变封口板2与第1绝缘部件10之间乃至第1绝缘部件10与导电部件61之间产生缝隙。这样的问题能够通过第1绝缘部件10中配置于封口板2与导电部件61之间的部分、即在第1绝缘部件10的第2端子***孔10d的径向在比内表面侧突起2c更靠外侧的位置设置槽部来消除。例如，优选在第1绝缘部件10，在与封口板2对置的面设置绝缘部件第1槽部10x。此外，优选在绝缘部件第1槽部10x的基础上，或者取代绝缘部件第1槽部10x，而在第1绝缘部件10，在与导电部件61对置的面设置绝缘部件第2槽部10y。另外，也可以在第1绝缘部件10，仅设置绝缘部件第1槽部10x与绝缘部件第2槽部10y的任意一方。此外，也能够在第1绝缘部件10，在与封口板2对置的面设置绝缘部件第2槽部10y，在与导电部件61对置的面设置绝缘部件第1槽部10x。另外，绝缘部件第1槽部10x以及绝缘部件第2槽部10y不是必须的构造。在封口板2的外表面，在正极端子安装孔2a边缘部，可设置俯视的形状为环状的外表面侧突起2d。
优选绝缘部件第1槽部10x的俯视的形状为环状。优选绝缘部件第2槽部10y的俯视的形状为环状。但是，绝缘部件第1槽部10x以及绝缘部件第2槽部10y不是必须俯视的形状为环状，也能够设为环状的一部分被除去的形状。例如，相对于设为环状的情况下的长度，绝缘部件第1槽部10x乃至绝缘部件第2槽部10y的长度能够为70％以上的长度。
在第1绝缘部件10的两面设置槽部的情况下，优选在第1绝缘部件10的第2端子***孔10d的径向，一个槽部被设置于比另一个槽部更靠外侧的位置。
另外，在第1绝缘部件10比较柔软的情况下，例如包含四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)等的情况下，特别有效。
如图7A所示，优选在导电部件61的贯通孔的电极体3侧的端部设置锥形部61e。若为这种结构，则在正极端子7与导电部件61之间难以产生缝隙，能够更加有效地抑制气体穿过正极端子7与导电部件61之间。
在图14中表示上述实施方式以及其他实施方式中的焊接部70在第1正极集电体6a和变形板62的俯视下的形状。
图14的(a)是上述的实施方式所涉及的方形二次电池20的焊接部70的俯视下的形状。
如图14的(b)、(c)所示，能够将焊接部70的形状设为圆形的环状形状的一部分被切除的形状。
如图14的(d)所示，也能够将焊接部70的形状设为蛇行的形状。
如图14的(e)所示，能够将焊接部70的形状设为将环状形状并且蛇行的形状的设置双重。
如图14的(f)所示，也能够将焊接部70的形状设为多角形。
<其他>
另外，在上述的实施方式中，表示了使用第1绝缘部件和第2绝缘部件的例子，该第1绝缘部件被配置于封口板与导电部件之间，该第2绝缘部件被配置于变形板与构成正极集电体的第1正极集电体之间。作为变形例，也能够不使用第2绝缘部件，固定被配置于封口板与导电部件之间的第1绝缘部件和正极集电体。
在上述的实施方式中，表示了正极端子与导电部件是独立的部件的例子。但是，也能够将正极端子和导电部件设为一个部件。在该情况下，能够在构成正极端子以及导电部件的部件中，将包含正极端子的部分从电池内部侧向封口板的正极端子安装孔***，在电池外部侧，铆接成为正极端子的部分。
优选第1绝缘部件、第2绝缘部件、外罩部件为树脂制，例如能够使用包含聚丙烯、聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)或者乙烯-四氟化乙烯共聚物(ETFE)等的物质。
在上述的实施方式中，表示了电极体3包含两个电极体要素的例子，但并不限定于此。电极体3也可以包含三个以上的电极体要素。电极体要素并不分别限定为层叠型电极体，也可以是将长条状的正极板和长条状的负极板隔着隔板卷绕而成的卷绕型电极体。
此外，电极体3也可以是一个层叠型电极体。此外，电极体3也可以是将长条状的正极板和长条状的负极板隔着隔板卷绕而成的一个卷绕型电极体。
在上述的实施例中，表示了将正极板与变形板电连接的部件包含第1正极集电体和第2正极集电体的例子，但将正极板与变形板电连接的部件也可以包含一个正极集电体。
作为用于焊接的能量射线，能够使用激光、电子束、离子束等。

Claims (11)

1.一种二次电池，具备：
电极体，包含正极板以及负极板；
电池壳体，收纳所述电极体；
端子，被安装于所述电池壳体；
导电部件，在所述电极体侧具有开口部；
变形板，将所述开口部密封；和
集电体，
所述正极板与所述端子、或者所述负极板与所述端子经由所述集电体、所述变形板以及所述导电部件而被电连接，
所述集电体具有贯通孔，
所述变形板被配置为与所述贯通孔对置，
所述集电体中与所述贯通孔分离的部分被焊接于所述变形板从而形成焊接部，
在所述电池壳体内的压力为规定值以上时所述变形板变形，随着所述变形板的变形，所述正极板或者所述负极板与所述端子之间的电连接被切断，
所述变形板具有：在所述电极体侧的面所设置的环状的第1槽部、和在所述端子侧的面所设置的环状的第2槽部，
在所述变形板的径向，所述第1槽部的至少一部分位于比所述第2槽部更靠外周侧的位置，
在所述变形板的径向，所述第2槽部的宽度比所述第1槽部的宽度大。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
所述焊接部形成为贯通所述集电体，并且与所述变形板连结，
所述焊接部未贯通所述变形板。
3.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
所述变形板在中央部，具有厚度大于其周围的厚壁部，
在所述厚壁部焊接所述集电体从而形成所述焊接部。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其中，
所述变形板在中央部具有向所述电极体侧突出的突出部，
所述厚壁部包含所述突出部。
5.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
在从相对于所述变形板垂直的方向观察所述焊接部时，所述焊接部的形状为大致环状形状，
大致环状形状的所述焊接部被配置为包围所述贯通孔。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其中，
大致环状形状的所述焊接部在所述变形板的径向被设置为双重。
7.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
在从相对于所述变形板垂直的方向观察所述焊接部时，所述焊接部具有蛇行的形状。
8.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
所述第1槽部的深度比所述第2槽部的深度大。
9.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
所述第1槽部由底部、第1侧壁和第2侧壁构成，
所述第1侧壁位于比所述第2侧壁更靠所述变形板的中央侧的位置，
所述第2侧壁相对于所述底部的角度比所述第1侧壁相对于所述底部的角度大。
10.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
在所述变形板的外周缘、即所述端子侧的端部，设置锥形部。
11.根据权利要求1或者2所述的二次电池，其中，
所述端子与所述导电部件是一体地形成的一个部件。
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