CN109763821A - 一种动压采区大巷复合护巷方法 - Google Patents
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Abstract
发明提供一种动压采区大巷复合护巷方法，包括如下步骤，1、在靠近上一采区采空侧的新采区回风大巷掘出之后，并实施锚网索联合支护，自回风大巷顶板斜向上布置一排定向切顶卸压钻孔；在定向切顶卸压钻孔内实施定向聚能***技术切断老顶，3、自采区大巷两帮中上部斜向上分别布置两组顶帮连接杆，保证顶板与两帮的整体性，4、向巷道表面喷射水泥浆，增强支护***的整体性，5、向巷道围岩实施长短孔注水泥浆技术，保证巷道的稳定性。有效降低采区大巷服务期间的巷道变形量，保证巷道通风、运输、行人等生产过程的顺畅。
Description
技术领域
本发明属于煤矿安全技术领域，特别是涉及一种动压采区大巷复合护巷方法。
背景技术
一个采区回采结束之后，大面积的煤层顶板受采动影响发生变形、下沉及垮落，导致该采区周围的实体煤层中形成高应力区。若新采区采用单翼布置方式，为了尽可能回收煤炭资源，采区区段煤柱留设30～50m，新采区大巷很可能就布置在上一采区的高应力区内。在上一采区顶板回转垮落的过程中，极易造成新采区大巷顶板下沉、两帮移近量大、帮鼓底鼓严重等现象发生，巷道变形严重，极不稳定，严重影响新采区的通风、运输、行人等生产过程。
为了解决动压巷道变形失稳问题，需要采取专门的治理措施，目前所采用的动压巷道失稳治理方法大致有以下几种：1、通过优化支护参数进行巷道变形治理；2、通过对巷道围岩实施注浆加固实现巷道变形治理；3、 通过反复刷帮、挑顶、拉低等方式进行巷道变形治理。但是采用现有的巷道变形治理方法对动压采区大巷治理修复后，发现巷道依然不能长时间维护，巷道变形量仍然很大，尤其表现为两帮移近量和帮鼓量较大，严重影响采区大巷的通风和运输。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种动压采区大巷复合护巷方法，有效降低采区大巷服务期间的巷道变形量，保证巷道通风、运输、行人等生产过程的顺畅。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种动压采区大巷复合护巷方法，包括如下步骤：
1、在靠近上一采区采空侧的新采区回风大巷掘出之后，并实施锚网索联合支护，自回风大巷顶板斜向上布置一排定向切顶卸压钻孔；
2、在定向切顶卸压钻孔内实施定向聚能***技术切断老顶，减小老顶悬顶长度，促使上一采区的采动应力峰值向新采区煤体深部转移，降低新采区大巷所在位置的应力集中程度；
3、自采区大巷两帮中上部斜向上分别布置两组顶帮连接杆，保证顶板与两帮的整体性，防止帮顶发生相对滑动，减小两帮移近量；
4、向巷道表面喷射水泥浆，增强支护***的整体性，防止巷道围岩快速风化而降低围岩承载能力；
5、向巷道围岩实施长短孔注水泥浆技术，在巷道周围形成多个承压拱和让压拱，增强巷道的抗破坏能力，保证巷道的稳定性。
所述定向切顶卸压钻孔布置到老顶上边缘，与竖直方向角度为10～15°。
所述定向聚能***技术是通过在钻孔中装入预制好缝隙的聚能PVC管，然后通过电***引爆***而实现***。
所述聚能PVC管是将普通PVC管定向切槽或钻眼，使***后的能量沿预制的若面释放，从而实现定向***。
所述顶帮连接杆与竖直方向打设角度为30～60°。
所述水泥浆层厚为40～60mm。
在所述长短孔注水泥浆技术的注浆管为直径25 mm钢管，短注浆管长度为2～3m，长注浆管长度为6～8m，短孔注浆采用低压大流量注浆方式，长孔注浆采用高压小流量注浆方式。
本发明的有益效果：
本发明提供的动压巷道变形治理方法，构成了“切顶+支护+注浆”的动压巷道复合护巷方案，有效降低了动压采区大巷服务期间的变形量，减少了巷道修复的工程量，提高了采掘衔接效率，保障了新采区的通风、运输、行人等安全生产过程。
附图说明
图1为采区大巷与上一采区的相对位置关系平面示意图。
图2为采区大巷与上一采区的相对位置关系剖面示意图。
图3为采区大巷锚网索联合支护示意图。
图4为采区大巷注浆护巷示意图。
图中，1、采区皮带巷，2、采区材料巷，3、采区回风巷，4、上一采区采空区，5、煤层，6、直接顶，7、老顶，8、上覆岩层，9、切顶卸压钻孔，10、锚杆，11、锚索，12、顶帮连接杆，13、水泥喷浆层，14、承压拱Ⅰ，15、承压拱Ⅱ，16、让压拱Ⅰ，17、让压拱Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
一种动压采区大巷复合护巷方法，包括如下步骤：
步骤一：在靠近上一采区采空侧4的新采区回风大巷3掘出之后，并实施锚网索10、11联合支护，自回风大巷3顶板斜向上布置一排定向切顶卸压钻孔9，定向切顶卸压钻孔9要布置到老顶7上边缘，与竖直方向角度为10～15°；
步骤二：在定向切顶卸压钻孔9内实施定向聚能***技术切断老顶，减小老顶7悬顶长度，促使上一采区的上覆岩层8的采动应力峰值向新采区煤体5深部转移，降低新采区大巷1、2、3所在位置的应力集中程度；定向聚能***技术是通过在切顶卸压钻孔9中装入预制好缝隙的聚能PVC管，然后通过电***引爆***而实现***，聚能PVC管是将普通PVC管定向切槽或钻眼，使***后的能量沿预制的若面释放，从而实现定向***；
步骤三：自采区大巷1、2、3两帮中上部斜向上分别布置两组顶帮连接杆12，与竖直方向打设角度为30～60°，保证顶板与两帮的整体性，防止帮顶发生相对滑动，减小两帮移近量，顶帮连接杆12；
步骤四：向采区大巷1、2、3表面喷射水泥浆13，水泥浆层13厚为40～60mm，增强支护***的整体性，防止巷道围岩快速风化而降低围岩承载能力；
步骤五：向采区大巷1、2、3围岩实施长短孔注水泥浆技术，在巷道周围形成多个承压拱14、15和让压拱16、17，增强巷道的抗破坏能力，保证巷道的稳定性。在长短孔注水泥浆技术的注浆管为直径25 mm钢管，短注浆管长度为2～3m，长注浆管长度为6～8m，短孔注浆采用低压大流量注浆方式，长孔注浆采用高压小流量注浆方式。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (7)
1.一种动压采区大巷复合护巷方法，包括如下步骤：
1、在靠近上一采区采空侧的新采区回风大巷掘出之后，并实施锚网索联合支护，自回风大巷顶板斜向上布置一排定向切顶卸压钻孔；
2、在定向切顶卸压钻孔内实施定向聚能***技术切断老顶，减小老顶悬顶长度，促使上一采区的采动应力峰值向新采区煤体深部转移，降低新采区大巷所在位置的应力集中程度；
3、自采区大巷两帮中上部斜向上分别布置两组顶帮连接杆，保证顶板与两帮的整体性，防止帮顶发生相对滑动，减小两帮移近量；
4、向巷道表面喷射水泥浆，增强支护***的整体性，防止巷道围岩快速风化而降低围岩承载能力；
5、向巷道围岩实施长短孔注水泥浆技术，在巷道周围形成多个承压拱和让压拱，增强巷道的抗破坏能力，保证巷道的稳定性。
2.根据权利要求1所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：所述定向切顶卸压钻孔布置到老顶上边缘，与竖直方向角度为10～15°。
3.根据权利要求1所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：所述定向聚能***技术是通过在钻孔中装入预制好缝隙的聚能PVC管，然后通过电***引爆***而实现***。
4.根据权利要求3所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：所述聚能PVC管是将普通PVC管定向切槽或钻眼，使***后的能量沿预制的若面释放，从而实现定向***。
5.根据权利要求1所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：所述顶帮连接杆与竖直方向打设角度为30～60°。
6.根据权利要求1所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：所述水泥浆层厚为40～60mm。
7.根据权利要求1所述的动压采区大巷复合护巷方法，其特征在于：在所述长短孔注水泥浆技术的注浆管为直径25 mm钢管，短注浆管长度为2～3m，长注浆管长度为6～8m，短孔注浆采用低压大流量注浆方式，长孔注浆采用高压小流量注浆方式。
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