CN109763491A - 一种水下不分散自密实混凝土施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水下不分散自密实混凝土施工方法，通过向水体投放水下保护剂以及配置浇筑混凝土，完成浇筑封底后的混凝土，流动性好，施工工艺技术含量高，施工操作简单，而且能够一次性封底成型，不漏水，施工过程安全可靠，减少了施工作业量，降低了封底不成功的风险，保证了混凝土的整体性，确保了施工工期的顺利开展。此水下不分散自密实混凝土与自密实混凝土相比，在水下施工占有明显优势，可确保混凝土水下灌注的质量，保证封底效果达到预期目标，降低封底缺陷可能引起的各种安全隐患。此发明用于混凝土施工领域。
Description
本发明涉及混凝土施工领域，特别是涉及一种水下不分散自密实混凝土施工方法。
背景技术
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。在实际施工中，自密实混凝土消除了浇筑混凝土时的振捣噪声,提高了施工速度和质量,实现了混凝土浇筑的省力化；为改善和解决过密配筋、薄壁、复杂形体、大体积、钢管混凝土施工,高、深、快速施工,水下施工,以及具有特殊要求、振捣困难的工程施工条件带来了极大的方便。
自密实混凝土在20世纪70年代初在前西德发明并首先应用于工程的，日本为了解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾，大力发展自密实混凝土，到20世纪90年代中期,日本已生产自密实混凝土80万m3。我国从20世纪80年代末开始,开始应用普及高强混凝土，到90年代中期,在研制高性能混凝土及高性能外加剂的基础上,越来越多的高强混凝土脱离了单纯高强的范畴,而转向高耐久性,大流动性,超高度泵送,自密实不振捣等高性能自密实混凝土。自密实混凝土的应用越来越广泛，但是在水下采用自密实混凝土的工艺还没有，水下自密实混凝土的流动过程中极易产生离析，导致混凝土强度达不到设计要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够确保施工质量、降低安全隐患的水下不分散自密实混凝土施工方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种水下不分散自密实混凝土施工方法，其包括以下步骤：
S1：布置现场；S2：向水体投放水下保护剂；S3：生产并运输水下不分散自密实混凝土，采用5-31.5mm的二级配骨料生产水下不分散自密实混凝土，水下不分散自密实混凝土的扩展度不低于550mm；S4：浇筑水下不分散自密实混凝土。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S4中，浇筑水下不分散自密实混凝土时，需要放线监测，测量混凝土标高，检查混凝土的浇注情况。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S2中，在向水体投放水下保护剂前，将水下保护剂进行稀释后再进行投放。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述水下保护剂按1:10的比例稀释加入水体中，每立方水中投入5kg水下保护剂的掺量控制。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S1中，设置围堰，准备好混凝土罐车，在围堰一侧布置拌合楼，布置投放水下保护剂的灌浆平台和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑平台，根据水流情况和施工部位的地形特点，布置水下保护剂投放点和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑点。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述浇筑点沿S型布置，相邻所述浇筑点的间距不超过3m。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述浇筑平台的数量为两个，两所述浇筑平台分别位于围堰的两侧，两所述浇筑平台上分别设置有第一混凝土泵和第二混凝土泵。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述水下不分散自密实混凝土的流动坡比为1:10。
本发明的有益效果：此水下不分散自密实混凝土施工方法，完成浇筑封底后的混凝土，流动性好，施工工艺技术含量高，施工操作简单，而且能够一次性封底成型，不漏水，施工过程安全可靠，减少了施工作业量，降低了封底不成功的风险，保证了混凝土的整体性，确保了施工工期的顺利开展，此水下不分散自密实混凝土与自密实混凝土相比，在水下施工占有明显优势，可确保混凝土水灌注的质量，保证封底效果达到预期目标，降低封底缺陷可能引起的各种安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例的布置现场示意图；
图2是本发明实施例的浇筑点布置示意图；
图3是本发明实施例的纵向浇筑流动示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明为一种水下不分散自密实混凝土施工方法，其包括以下步骤：
S1：布置现场。具体地，在水下基础施工时，为了排水挖坑，在基坑周围修建围堰1作为临时挡水设施。围堰1环绕基坑一圈，包括中间方形两端半圆形组成的封闭圈。围堰1附近有一架6m宽的栈桥作为交通桥，距离河的对岸200m处有自建拌合楼站，现场配备2台3m3的强制式拌合楼，6台8m3混凝土罐车5，混凝土罐车5可在围堰1上移动。2台混凝土泵，4根导管，水下不分散自密实混凝土通过导管，依靠自重进行灌注，导管起到隔水以及导向作用。1台水泥灌浆泵。混凝土罐车5的运输道路有拌合楼-栈桥-工作通道-围堰-卸料点，空车绕围堰1单向运行一圈后经由栈桥及上游小桥返回拌合楼。为了便于现场施工，需搭建泵车的浇筑平台3和水下保护剂的灌浆平台2。一般THB120的泵满载总量为38t，伸展尺寸约为10*10m，所建浇筑平台3需满足泵车的承重以及尺寸要求。所建水下保护剂的灌浆平台2需满足20t原料及灌浆泵HS-B8约0.3t的承重，尺寸不宜小于7*6m。
S2：向水体投放水下保护剂。
S3：生产并运输水下不分散自密实混凝土，采用5-31.5mm的二级配骨料生产水下不分散自密实混凝土，水下不分散自密实混凝土的扩展度不低于550mm。
S4：浇筑水下不分散自密实混凝土。
此水下不分散自密实混凝土施工方法，完成浇筑封底后的混凝土，流动性好，施工工艺技术含量高，施工操作简单，而且能够一次性封底成型，不漏水，施工过程安全可靠，减少了施工作业量，降低了封底不成功的风险，保证了混凝土的整体性，确保了施工工期的顺利开展。
作为本发明优选的实施方式，在步骤S4中，浇筑水下不分散自密实混凝土时，需要放线监测，测量混凝土标高，检查混凝土的浇注情况。具体地，现场配备1名高级熟练工负责浇筑的指挥工作，每个浇筑点4配备2名普工，进行浇筑的放线测量和记录。通过在浇筑水下不分散自密实混凝土时进行放线监测测量混凝土标高，检查水下不分散自密实混凝土的浇筑情况，可以有效地控制水下不分散自密实混凝土的浇筑方向以及下料速度，确保浇筑的质量以及封底的效果。
作为本发明优选的实施方式，在步骤S2中，在向水体投放水下保护剂前，将水下保护剂进行稀释后再进行投放。进一步地，所述水下保护剂按1:10的比例稀释加入水体中，每立方水中投入5kg水下保护剂的掺量控制。水下保护剂的投放点的布置伴随着浇筑点4的移动而移动，并在浇筑过程中进行水下保护剂的补加，一般在浇筑点4下侧距离约1m到2m处投放水下保护剂。具体地，现场需配备1台型号为HS-B8水泥灌浆泵进行水下保护剂的投放，配备普工6名，其中4名普工负责水下保护剂的稀释，2名普工负责水下保护剂的投放。
作为本发明优选的实施方式，在步骤S1中，设置围堰1，准备好混凝土罐车5，在围堰1一侧布置拌合楼6，布置投放水下保护剂的灌浆平台2和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑平台3，根据水流情况和施工部位的地形特点，布置水下保护剂投放点和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑点4。进一步地，所述浇筑点4沿S型布置，相邻所述浇筑点4的间距不超过3m。优选地，所述浇筑平台3的数量为两个，两所述浇筑平台3分别位于围堰1的两侧，两所述浇筑平台3分别设置有第一混凝土泵31和第二混凝土泵32。具体地，为保证水下不分散自密实混凝土的连续浇筑，现场配备2台型号为THB120的天泵，臂长为47m，各配备2名普工负责水下不分散自密实混凝土浇筑，建议局部增加4根备用导管，配备3名普工协助混凝土的建筑，保证浇筑的连续性。在围堰1的浇筑平台3上布置一台天泵1#(第一混凝土泵31)，控制围堰1左侧区域的浇筑，栈桥错车平台作为另一浇筑平台3，布置一台天泵2#(第二混凝土泵32)，控制围堰1右侧的浇筑。围堰1的浇筑平台3上宜间距2.5m的预留孔，可通过2#天泵完成平台下方混凝土的浇筑。水下不分散自密实混凝土浇筑时沿S型布置浇筑点4，且浇筑点4的移动应该遵循每个浇筑点4浇满后方可移动至下一处浇筑点4浇筑，浇筑点4间距不宜超过3m。浇筑时1#天泵从围堰1最远端开始浇筑，向靠近栈桥侧移动，2#天泵的浇筑点4从靠近栈桥侧开始浇筑，向围堰1远端移动，两台天泵同时开始浇筑，从围堰1两边向中间逐渐推进，一次浇筑完成，浇筑效率可以达到120m/h。
作为本发明优选的实施方式，在步骤S3中，水下不分散自密实混凝土采用强制式拌合楼进行生产，与生产常态混凝土相比，应当适当延长水下不分散自密实混凝土的搅拌时间。所述水下不分散自密实混凝土采用5-31.5mm的二级配骨料生产混凝土，水下不分散自密实混凝土的扩展度不宜低于550mm，流动坡比为1:10。优选地，水下不分散自密实混凝土的现场配合比(Kg/m3)为水泥253，粉煤灰211，砂819，石877，水159，外加剂4.5。具体地，现场配备2台3m3的强制式拌合楼，配备普工2名，混凝土拌合能力达到100m/h。水下不分散自密实混凝土宜采用混凝土罐车运输，现场配备6辆8m3混凝土罐车，按倒车、停靠、卸料时间为25min，混凝土的运输能力达到115m/h。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：布置现场；
S2：向水体投放水下保护剂；
S3：生产并运输水下不分散自密实混凝土，采用5-31.5mm的二级配骨料生产水下不分散自密实混凝土，水下不分散自密实混凝土的扩展度不低于550mm；
S4：浇筑水下不分散自密实混凝土。
2.根据权利要求1所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S4中，浇筑水下不分散自密实混凝土时，放线监测，测量混凝土标高，检查混凝土的浇注情况。
3.根据权利要求1所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S2中，在向水体投放水下保护剂前，将水下保护剂进行稀释后再进行投放。
4.根据权利要求3所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述水下保护剂按1:10的比例稀释加入水体中，每立方水中投入5kg水下保护剂的掺量控制。
5.根据权利要求1所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S1中，设置围堰(1)，准备好混凝土罐车(5)，在围堰(1)一侧布置拌合楼(6)，布置投放水下保护剂的灌浆平台(2)和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑平台(3)，根据水流情况和施工部位的地形特点，布置水下保护剂投放点和浇筑水下不分散自密实混凝土的浇筑点(4)。
6.根据权利要求5所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述浇筑点(4)呈S型布置，相邻所述浇筑点(4)的间距不超过3m。
7.根据权利要求5所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述浇筑平台(3)的数量为两个，两所述浇筑平台(3)分别位于围堰(1)的两侧，两所述浇筑平台(3)上分别设置有第一混凝土泵(31)和第二混凝土泵(32)。
8.根据权利要求1所述的水下不分散自密实混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S3中，水下不分散自密实混凝土的流动坡比为1:10。
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