CN109762651A - 一种高品质山核桃油的高效制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质山核桃油的高效制备工艺,该工艺步骤如下:(1)将脱皮山核桃籽于50‑80℃低温干燥;(2)将低温干燥后的山核桃籽置于液压榨油机中制油,待出油率40‑60%后停止压榨,分别收集山核桃油和残饼;(3)将残饼按料液比1:3‑10w/v的比例加入去离子水或蒸馏水,静置后去残留果壳;(4)调节混合液到pH3‑5或pH8‑10后均质,将均质后混合液在离心机中离心10‑30min。本发明的有益效果为:针对山核桃等高含油、高不饱和脂肪酸含量的油料,在低温干燥的基础上,采取液压榨和水提工艺两步工艺高效制取高品质山核桃油,也不损坏油脂中的维生素、甾醇等营养成分,也有利于山核桃蛋白和山核桃饼的利用,具有条件温和、能耗低、得油率高、油品质好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及到食用山核桃油,主要是一种高品质山核桃油的高效制备工艺。
背景技术
山核桃(Carya cathayensis sarg)为胡桃科(Juglandaceae)核桃属(CaryaNutt)植物。山核桃果仁香脆可口,营养丰富,是我国众多干果中价值较高的品种之一。山核桃果仁香脆可口,营养丰富,是我国众多干果中价值较高的品种之一,长久以来备受推崇,《本草纲目》《神农本草经》中都记有山核桃“健脑、润肌、黑发、补气养血、温肺润肠”等功能。
山核桃仁含有多种营养物质,其中油脂含量最高,占种仁的65.8%~74.1%,油脂不饱和脂肪酸约占88.38%~95.78%,尤其是油酸、亚油酸及亚麻酸含量较高。山核桃油脂制取主要有螺旋压榨、有机溶剂浸提和水提法、水酶法等工艺。螺旋压榨法具有工艺设备简单,但由于山核桃含油率高,易产生滑膛现象,且生产温度较高,易导致山核桃油中丰富的多不饱和脂肪酸易氧化;液压法具有条件温和、油品质高等特点,但得油率不高,且随着山核桃中油脂含量降低,压力和能耗迅速上升;有机溶剂浸提法具有得油率高,容易实现大规模生产和生产自动化的优点,但在生产安全性和溶剂残留等方面存在风险。水提法和水酶法处理条件温和,但也存在酶的成本较高、得油率不高、反应时间过长的缺点。
发明内容
本发明目的是为了克服山核桃等高含油、高不饱和脂肪酸含量的油料制油过程的不足,而提供的一种高油脂得率、低营养损耗和利于蛋白等副产物利用工艺,具体是一种高品质山核桃油的高效制备工艺,在原料低温快速干燥的基础上,采取液压制油,并对含一定量油脂的残饼进一步以水为溶剂提取,并对离心分离的油、水相和残饼分别加以利用,具有生产成本低、条件温和、得油率高、营养损耗低等特点。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种高品质山核桃油的高效制备工艺,该工艺步骤如下:
(1)将脱皮山核桃籽于50-80℃低温干燥至含水4-8%;
(2)将低温干燥后的山核桃籽置于液压榨油机中制油,待出油率40-60%后停止压榨,分别收集山核桃油和残饼,山核桃油过滤后于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃冷榨油;
(3)将残饼按料液比1:3-10w/v的比例加入去离子水或蒸馏水,于500-1000rpm搅拌机中搅拌,静置后去残留果壳;
(4)调节混合液到pH3-5或pH8-10后置于2000-4000rpm均质机中均质0.5-5min,将均质后混合液在3000-10000rpm离心机中离心10-30min使油相、水相及残渣三相分离,油相于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃水提油。
作为优选的技术方案,在步骤(2)前,采用破壳机对山核桃籽进行破壳,将山核桃籽破壳后形成的纯籽、纯仁或籽仁混合物置于液压榨油机中制油。
本发明的有益效果为:针对山核桃等高含油、高不饱和脂肪酸含量的油料,在低温干燥的基础上,采取液压榨和水提工艺两步工艺高效制取高品质山核桃油,也不损坏油脂中的维生素、甾醇等营养成分,也有利于山核桃蛋白和山核桃饼的利用,具有条件温和、能耗低、得油率高、油品质好等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍:
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
本发明公开了一种高品质山核桃油的高效制备工艺,该工艺步骤如下:
(1)将脱皮山核桃籽于50-80℃低温干燥至含水4-8%;
(2)将低温干燥后的山核桃籽置于液压榨油机中制油,待出油率40-60%后停止压榨,分别收集山核桃油和残饼,山核桃油过滤后于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃冷榨油;
(3)将残饼按料液比1:3-10w/v的比例加入去离子水或蒸馏水,于500-1000rpm搅拌机中搅拌,静置后去残留果壳;
(4)调节混合液到pH3-5或pH8-10后置于2000-4000rpm均质机中均质0.5-5min,将均质后混合液在3000-10000rpm离心机中离心10-30min使油相、水相及残渣三相分离,油相于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃水提油,水相和残渣分别用于制备蛋白和核桃仁。
作为优选的技术方案,在步骤(2)前,采用破壳机对山核桃籽进行破壳,将山核桃籽破壳后形成的纯籽、纯仁或籽仁混合物置于液压榨油机中制油。
本发明的机理:将山核桃低温干燥后,通过液压预提油及水溶液提取两步工艺高效制备高品质山核桃油。即通过液压榨油机榨取山核桃中全部油脂的40-60%,再将含油残饼通过酸性(pH3-5)或碱性(pH8-10)水溶液高速均质提取,其后高速离心分离获得山核桃油。
本工艺制取的山核桃油得油率高、品质优,且水提液和残渣可用于回收蛋白和制作山核桃仁饼。
实施例1:取山核桃仁于烘干机中60℃烘至水分含量约5%,包饼后放置于立式液压榨油机中压榨约20min,收集压榨油,过滤,油样于90℃真空干燥30min脱水,此油料为山核桃冷榨油。液压后残饼中残油约为25%,按料液比1:4(w/v)加入pH 3.5去离子水,2000rpm均质2min,板框过滤,滤液3000rpm离心10分钟,油样于90℃真空干燥30min脱水,此油料为山核桃水提油。计算总出油率约为89%,对山核桃冷榨油及水提油分别进行检测,其酸价分别为0.20和0.15mgKOH/g,过氧化值为2.1和1.9mmol/kg。其质量符合《GB2716-2018食品安全国家标准食用植物油》的相关要求。
实施例2:取山核桃籽于烘干机中60℃烘至水分含量约6%,机械破壳至壳仁比约1:9,包饼后放于立式液压榨油机中压榨约30min,收集压榨油,过滤,油样于90℃真空干燥30min脱水,此油料为山核桃冷榨油。液压后残饼中残油约为20%,按料液比1:4(w/v)加入去离子水,1000rpm搅拌机中搅拌分散,静置后去残留果壳,溶液调至约pH 3.5,2000rpm均质2min,3000rpm离心30分钟,上层油层于90℃真空干燥30min脱水,此油料为山核桃水提油,水相和残渣分别用于制备蛋白和核桃仁。计算总出油率约为90%,对山核桃冷榨油及水提油分别进行检测,其酸价分别为0.21和0.18mgKOH/g,过氧化值为2.1和2.0mmol/kg。其质量符合《GB2716-2018食品安全国家标准食用植物油》的相关要求。
本发明的技术方案及发明构思不仅适用于山核桃,也适用于核桃等高含油、富不饱和脂肪酸的木本油脂,对本技术方案和构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种高品质山核桃油的高效制备工艺,其特征在于:该工艺步骤如下:
(1)将脱皮山核桃籽于50-80℃低温干燥至含水4-8%;
(2)将低温干燥后的山核桃籽置于液压榨油机中制油,待出油率40-60%后停止压榨,分别收集山核桃油和残饼,山核桃油过滤后于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃冷榨油;
(3)将残饼按料液比1:3-10w/v的比例加入去离子水或蒸馏水,于500-1000rpm搅拌机中搅拌,静置后去残留果壳;
(4)调节混合液到pH3-5或pH8-10后置于2000-4000rpm均质机中均质0.5-5min,将均质后混合液在3000-10000rpm离心机中离心10-30min使油相、水相及残渣三相分离,油相于60-100℃干燥30-60min脱水得到山核桃水提油。
2.根据权利要求1所述的高品质山核桃油的高效制备工艺,其特征在于:在步骤(2)前,采用破壳机对山核桃籽进行破壳,将山核桃籽破壳后形成的纯籽、纯仁或籽仁混合物置于液压榨油机中制油。
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