CN109761480B - 一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，包括多排方管和变弧机构，多排方管沿垂直于玻璃运动方向平行设置，方管上安装软轴，软轴轴向与玻璃运动方向垂直；所述变弧机构为两排交错排列的齿板，位于同一排的多个齿板依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板间转动连接，所述齿板上设有凸出部，并在凸出部上设有能够套设在所述方管上的连接孔，且所述方管穿过所述连接孔与齿板一一对应安装，所述变弧机构中最外侧的齿板和链条连接。本装置的使用，可提高玻璃的成型精度和钢化质量，有效避免方管过长引起的变形问题，使较长尺寸玻璃批量化生产质量得到保障。
Description
技术领域
本发明属于软轴弯玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置。
背景技术
单曲面弯钢化玻璃包括硬轴弯和软轴弯两种形式，广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前的软轴弯玻璃钢化设备大多采用方管来做软轴的支撑，将方管的两端分别安装在变弧机构上，通过变弧机构带动方管运动使方管呈圆弧形排列，从而使软轴也变为圆弧形，进而达到使玻璃同步变为圆弧形的目的。但是这种软轴弯钢化玻璃设备在应用于尺寸较长的玻璃时，会出现以下问题：由于方管的长度较长，会产生一定的向下变形，玻璃在进行成型钢化时会随着设备的变形而变形，严重影响玻璃的形状精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，通过变弧机构和方管之间连接位置、连接结构的改进，避免在生产大尺寸弯钢化玻璃时，方管的下垂变形，从而避免软轴成弧的变形，保障玻璃的成弧精度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，包括多排方管和变弧机构，多排方管沿垂直于玻璃运动方向平行设置，方管上安装软轴，软轴轴向与玻璃运动方向垂直；所述变弧机构为两排交错排列的齿板，位于同一排的多个齿板依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板间转动连接，所述齿板上设有凸出部，并在凸出部上设有能够套设在所述方管上的连接孔，且所述方管穿过所述连接孔与齿板一一对应安装，所述变弧机构中最外侧的齿板和链条连接。
所述齿板为T型齿板。
所述齿板上连接孔位于所述凸出部的中部，方管和连接孔之间为过盈配合。
所述齿板上连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，并在开口位置通过螺栓固定设置挡板。
所述齿板上连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，在凸出部的侧面开设螺栓孔，通过螺栓压紧穿在连接孔内的方管。
所述齿板上设有光孔，在所述方管上固定有与光孔相对应的螺母，调节螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，对方管在连接孔内的上下位置进行调整。
所述变弧机构设置为两套或三套。
本发明的有益效果是：
本发明的使用，可提高玻璃的成型精度和钢化质量，有效避免方管过长引起的变形问题，使较长尺寸玻璃批量化生产质量得到保障。
本发明中变弧机构的齿板套设在方管上，这样可以减少方管在两个变弧机构之间的跨度长度，从而避免以上所述的变形问题，而且齿板与方管之间的固定方式具有多种，可以满足实际情况的需要。
本发明中齿板上的螺栓可以与方管上的螺母配合，这样通过调整螺栓，就能对方管的位置进行上下调整，以保证多排方管处于同一高度，从而降低齿板和方管的加工、装配难度。
附图说明
图1是软轴弯钢化设备的主视图；
图2是软轴弯钢化设备的侧视图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是图2中齿板和方管采用第一种固定方式时的放大图；
图5是图2中齿板和方管采用第二种固定方式时的放大图；
图6是图2中齿板和方管采用第三种固定方式时的放大图；
图7是变弧机构和方管的连接示意图；
图8是图7中B处局部放大图；
图中标记：1、机架，2、方管，3、软轴，4、成弧链轮，5、变弧机构，6、链条，7、软轴支座，8、销轴，9、齿板，10、凸出部，11、挡板，12、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图所示，一种软轴弯玻璃钢化设备的软轴支撑装置，该装置安装在软轴弯玻璃钢化设备上，图1、2所示为软轴弯玻璃钢化设备，包括机架1、变弧机构5、软轴3和风栅，风栅具有铝型材的方管2，多排方管2沿垂直于玻璃运动方向平行设置，两边部的方管2上分别对应设有多个软轴支座7（见图3），用以承载软轴3，多跟软轴3平行排列且软轴3的轴向与玻璃运动方向垂直。
如图3-7所示，软轴支撑装置中变弧机构5可以起到支撑方管2的作用，变弧机构5为两排交错排列的齿板9，所述的齿板9均为T型，位于同一排的多个齿板9依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板9间通过销轴8转动连接，所述齿板9一侧为凸出部10，凸出部10位于齿板9上两个转动连接点连线的中垂线上，在凸出部10上设有能够套设在所述方管2上的连接孔，且所述方管2穿过所述连接孔与齿板9一一对应安装，所述变弧机构5中最外侧的齿板9和链条6连接，链条6安装在机架1的成弧链轮4上。
所述方管2和齿板9一一对应安装是指在垂直于玻璃运动方向上，而沿玻璃运动方向，一根方管2要穿过两套或三套变弧机构5中齿板9的连接孔。
所述齿板9和方管2之间可以采用不同的固定方式，主要有套装式、下部固定和侧部固定的方式。
如图4所示，套装式即在齿板9凸出部10中间开设连接孔，方管2和齿板9通过过盈配合的方式直接套装。
如图5所示，下部固定方式为从齿板9凸出部10的底端开孔，方管2穿过后由于下部没有边挡，需用挡板11通过螺栓连接的方式固定。
如图6所示，侧部固定方式为从齿板9凸出部10的下部开孔，铝方管2穿过后由于下部没有边挡，直接在齿板9凸出部10的侧面开设螺栓孔，通过螺栓12压紧连接。
在实际安装时，可以采用三套变弧机构5，其中的两套变弧机构5设置在方管2的两端端部，第三套变弧机构5设置在方管2中间（如图1所示），这样既保证成弧精度又防止了方管2过长变形问题。
安装时，还可以使用两套变弧机构5（如图7所示），每套变弧机构5分别安装在方管2端部的靠中间位置，也可以避免方管2中间部分过长缺乏支撑导致的变形问题。
当采用第一种三套变弧机构的方式时，变弧机构驱动装置可以和端部共用，也可以单独布置。当和端部共用的时，需要对中间的变弧机构5加一个成弧链轮4，和端部的变弧机构5共用一个电机驱动，带动成弧链轮4转动。当单独布置时，则对中间的变弧机构5单独设置一个驱动电机，和端部的驱动装置同步提升以保证成弧的精度。
由于方管2需要穿在齿板9的连接孔中，因此齿板9和方管2在加工时对其加工精度要求较高，因此加工以及安装难度较大，容易出现一排方管2高低不平，这样就会严重影响玻璃成型精度。为了降低齿板9和方管2的加工、安装难度，所述的齿板9上设有光孔，在所述方管2上固定有与光孔相对应的螺母，螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，这样通过旋转螺栓就可以对方管在连接孔内的上下位置进行调整。
进一步的，在齿板的中部设有U形槽13，所述光孔设置在U形槽13的底部。
Claims (6)
1.一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，包括多排方管（2）和变弧机构（5），多排方管（2）沿垂直于玻璃运动方向平行设置，方管（2）上安装软轴（3），软轴（3）轴向与玻璃运动方向垂直；其特征在于：所述变弧机构（5）为两排交错排列的齿板（9），位于同一排的多个齿板（9）依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板（9）间转动连接，所述齿板（9）为T型齿板，所述齿板（9）上设有凸出部（10），并在凸出部（10）上设有能够套设在所述方管（2）上的连接孔，且所述方管（2）穿过所述连接孔与齿板（9）一一对应安装，所述变弧机构（5）中最外侧的齿板（9）和链条（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，其特征在于：所述齿板（9）上连接孔位于所述凸出部（10）的中部，方管（2）和连接孔之间为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，其特征在于：所述齿板（9）上连接孔位于所述凸出部（10）的端部，且连接孔在凸出部（10）端部开口，并在开口位置通过螺栓固定设置挡板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，其特征在于：所述齿板（9）上连接孔位于所述凸出部（10）的端部，且连接孔在凸出部（10）端部开口，在凸出部（10）的侧面开设螺栓孔，通过螺栓（12）将方管（2）固定在连接孔内。
5.根据权利要求3或4所述的一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，其特征在于：所述齿板（9）上设有光孔，在所述方管（2）上固定有与光孔相对应的螺母，调节螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，对方管（2）在连接孔内的上下位置进行调整。
6.根据权利要求1~4任一项所述的一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置，其特征在于：所述变弧机构（5）设置为两套或三套。
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