CN109760940A - 一种按压式容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种按压式容器，包括容器本体和气泵组件，容器本体具有第一腔室和出液口，第一腔室与出液口连通；气泵组件具有第二腔室，第二腔室与第一腔室连通，第一腔室中设置有排液活塞。通过按压气泵组件，可使排液活塞在第一腔室内部移动，将第一腔室内部的液体经出液口排出。本发明采用常规的按压式操作方式，实现了容器内部所盛装液体的低残留取出。

Description

一种按压式容器

技术领域

本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种按压式容器。

背景技术

传统的化妆品、护肤品在使用过程中，通常都存在容器内产品残留的问题，特别是对于精华液、特殊药品等成本较高，售价较贵的产品时，容器内的残留产品量是消费者关注的重点。目前市面上大部分采用真空泵瓶、滴管或注射器等方案来包装产品，泵瓶方案内部残留的量相对多，由于泵体内部结构所限，其残留量问题无法解决，滴管、注射器等方案残留量相对较少，但是用户体验不好，大部分消费者还是倾向于手泵出液这样的取出方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按压式容器，其能实现内部液体的低残留取出且使用方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种按压式容器，包括容器本体和气泵组件，所述容器本体具有第一腔室和出液口，所述第一腔室与所述出液口连通；所述气泵组件具有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通，所述第一腔室中设置有排液活塞，在所述气泵组件的作用下，所述排液活塞在所述第一腔室内部移动。

作为本发明的一种优选方案，所述气泵组件包括泵头、泵芯、气泵弹簧、泵体和气泵活塞，所述第二腔室位于所述泵体内，所述气泵活塞设置在所述第二腔室中，所述泵体上开设有供所述泵芯移动的开孔，所述泵芯一端与所述泵头连接，另一端与所述气泵活塞连接，所述气泵弹簧套设在所述泵芯外部并卡设在所述泵头与所述泵体之间，在所述泵芯的作用下，所述气泵活塞在所述第二腔室内移动。

作为本发明的一种优选方案，所述泵体还设置有连接腔，所述连接腔具有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第二开口与所述第二腔室连通。

作为本发明的一种优选方案，所述连接腔内部设置有单向气阀，所述单向气阀包括气阀本体和气阀弹簧，所述气阀弹簧一端连接在所述连接腔的内壁上，另一端与所述气阀本体连接，所述气阀弹簧的弹力使所述气阀本体封堵所述第二开口。

作为本发明的一种优选方案，所述第一开口处连接有气管，所述气管远离所述第一开口的一端与所述第一腔室连通。

作为本发明的一种优选方案，所述泵芯与所述气泵活塞连接的一端设有第一限位部和第二限位部，所述气泵活塞卡设在所述第一限位部和所述第二限位部之间，可选择地与所述第一限位部或第二限位部抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述气泵活塞上开设有若干通气孔，所述第一限位部可封闭所述通气孔并推动所述气泵活塞远离所述开孔；所述第二限位部可拉动所述气泵活塞向所述开孔移动。

作为本发明的一种优选方案，所述第一腔室与所述出液口连通的一端同所述排液活塞的形状匹配。

作为本发明的一种优选方案，所述容器本体上开设有与所述第一腔室连通的气压调节阀。

作为本发明的一种优选方案，所述出液口内部设置有单向排液装置。

本发明的有益效果：

1.通过采用与容器内壁匹配的排液活塞将容器内的液体直接排出，减少了液体与结构件的直接接触，有效降低了液体的残留量；

2.通过设置单向气阀，可保持第一腔室内的气体压力，方便连续多次排液；

3.通过设置气压调节阀，可调整每次按压操作的排液量；

4.通过设置单向排液装置，可阻止其他物体从瓶外进入瓶内，提高密封性，同时防止液体误流出容器。

附图说明

图1为本发明实施例一的排液活塞处于容器底部时的剖视图；

图2为本发明实施例一的排液活塞处于容器中部时的剖视图；

图3为本发明实施例一的排液活塞处于容器顶部时的剖视图；

图4为本发明实施例一的立体示意图；

图5为本发明实施例的气泵组件初始状态剖视图；

图6为本发明实施例的气泵组件下压状态剖视图；

图7为本发明实施例的气泵组件下压至底部时的剖视图；

图8为本发明实施例的气泵组件回位状态的剖视图；

图9为本发明实施例的单向出液装置示意图；

图10为本发明实施例二的剖视图。

图1-10中：

1、容器本体；11、排液活塞；12、气压调节阀；13、气管；14、出液口；141、出液口阀体；142、出液口限位部；

2、气泵组件；21、气泵活塞；211、通气孔；22、泵芯；221、第一限位部；222、第二限位部；23、气泵弹簧；24、泵头；25、泵体；251、开孔；26、单向气阀；261、气阀弹簧；262、气阀本体；

100、第一腔室；200、第二腔室；300、连接腔；301、第一开口；302、第二开口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例的按压式容器包括容器本体1和气泵组件2，容器本体1内具有第一腔室100，第一腔室100内部设置有排液活塞11，排液活塞11中心开设有通孔，使其可套设在气管13外壁，并可沿气管13上下移动，从而挤压容器本体1内的液体，将液体从与第一腔室100连通的出液口14排出。

气泵组件2连接在容器本体1上，包括气泵活塞21、泵芯22、气泵弹簧23、泵头24、泵体25及单向气阀26。泵体25内具有第二腔室200，泵体25上开设有可供泵芯22上下移动的开孔251，开孔251的尺寸大于泵芯22的尺寸，使泵体25及泵芯22之间始终存在间隙。气泵活塞21连接在泵芯22下端并可随泵芯22在第二腔室200内上下移动。泵芯22外套设有气泵弹簧23，气泵弹簧23卡设在泵体25与泵头24之间，当向下按压泵头24时，泵芯22随泵头24一起向下运动，泵芯22随后推动气泵活塞21向下运动，当停止按压泵头24时，在气泵弹簧23的弹力作用下，泵头24向上回位，带动泵芯22向上运动，泵芯22随后拉动气泵活塞21向上运动回到初始状态。

泵体25下端还设置有连接腔300，连接腔300具有与第一腔室100连通的第一开口301以及与第二腔室200连通的第二开口302。在连接腔300内部设置有单向气阀26，单向气阀26包括气阀弹簧261及气阀本体262，气阀弹簧261一端与连接腔300的内壁连接，另一端连接在气阀本体262上，气阀弹簧261的弹力使气阀本体262封堵住第二开口302，使气流只能单向地从第二腔室200流向第一腔室100。

可选的，第一开口301和第二开口302为圆形开口，气阀本体262为不锈钢球体。

排液活塞11顶部的形状与第一腔室100顶部的形状匹配，消除了死角，使排液活塞11能将尽可能多的液体排出第一腔室100。

优选的，排液活塞11为软硅胶材质，其能发生一定的形变，更好地与第一腔室100的内壁配合，减少液体残留。

气管13上端与第一开口301连接，其下端靠近容器本体1的底部，气管13的尺寸与连接腔300外壁的尺寸相同且均与排液活塞11中心通孔的尺寸匹配，使排液活塞11可平稳在容器本体1的底部和顶部之间移动，同时具有良好的密封性，防止液体及气体从排液活塞11的边缘或中心处泄漏。

泵芯22下端设置有第一限位部221和第二限位部222，气泵活塞21设置在第一限位部221和第二限位部222之间，且气泵活塞21的高度小于第一限位部221和第二限位部222之间的距离，使气泵活塞21可选择地与第一限位部221或第二限位部222抵接。在气泵活塞21上还开设有若干通气孔211，当向下按压泵芯22时，气泵弹簧23被压缩，泵芯22向下运动，使第一限位部221与气泵活塞21的上表面抵接，第一限位部221将通气孔211封闭并推动气泵活塞21向下运动，此时第二腔室200内部的气体被压缩，气阀本体262被压缩气体顶开，将压缩气体经连接腔300和气管13输送至第一腔室100内的排液活塞11下方，进而推动排液活塞11沿气管13向上运动，将第一腔室100内部的液体经出液口14排出。

当松开泵芯22时，在气泵弹簧23的弹力作用下，泵芯22向上运动，第一限位部221与气泵活塞21上表面脱离接触，通气孔211被打开，第二限位部222与气泵活塞21的下表面抵接，拉动气泵活塞21一起向上运动。在此过程中，第二腔室200因通气孔211被打开而与外部大气连通，外部空气经开孔251被吸入第二腔室200内部，为下一次按压操作做准备，而此时连接腔300内部的气压大于第二腔室200中的气压，气阀本体262在气阀弹簧261的弹力作用下迅速向上运动，封堵住第二开口302，使第一腔室100内部的气压不至于骤降到与外界大气压力相同而致使排液活塞11迅速下落，方便进行连续的排液操作。

在容器本体1下方还开设有气压调节阀12，其孔径大小可调，通过改变气压调节阀12的孔径，可控制每次泵入第一腔室100内的气体的流出量和流出速度，调节进入第一腔室100内的气体压力大小从而获得不同的排液活塞11的行程，进而调节每次出液量的多少。

如图9所示，出液口14内部设置有单向出液装置，包括出液口阀体141和出液口限位部142，出液口阀体141在重力作用下，保持与出液口限位部142抵接，将出液口14封闭，防止异物从外部进入第一腔室100内，提高了密封性，同时可防止内部液体误流出第一腔室100。

可选的，出液口阀体141为不锈钢球体。

实施例二

如图10所示，本实施例的按压式容器的气泵组件2位于容器本体1的一侧而非中间，相应的，气管13位于容器本体1的外部而非内部。本实施例将气管13设置在容器本体1外部，进一步减少了液体与结构件的直接接触，减少了液体残留，并降低了排液活塞11的漏液、漏气风险。

实施例三

本实施例将实施例二中排液活塞11的运动方向从竖直方向改为水平方向，同时将第一腔室100的内壁形状做出相应调整以与排液活塞11的形状匹配。通过将排液活塞11的运动方向由竖直方向改为水平方向，可采用较低高度的容器本体1，通过增加水平方向上的尺寸获得较大的容量，以适应某些高度空间有限的使用场景。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种按压式容器，其特征在于，包括容器本体和气泵组件，所述容器本体具有第一腔室和出液口，所述第一腔室与所述出液口连通；所述气泵组件具有第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室连通，所述第一腔室中设置有排液活塞，在所述气泵组件的作用下，所述排液活塞在所述第一腔室内部移动。

2.根据权利要求1所述的按压式容器，其特征在于，所述气泵组件包括泵头、泵芯、气泵弹簧、泵体和气泵活塞，所述第二腔室位于所述泵体内，所述气泵活塞设置在所述第二腔室中，所述泵体上开设有供所述泵芯移动的开孔，所述泵芯一端与所述泵头连接，另一端与所述气泵活塞连接，所述气泵弹簧套设在所述泵芯外部并卡设在所述泵头与所述泵体之间，在所述泵芯的作用下，所述气泵活塞在所述第二腔室内移动。

3.根据权利要求2所述的按压式容器，其特征在于，所述泵体还设置有连接腔，所述连接腔具有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一腔室连通，所述第二开口与所述第二腔室连通。

4.根据权利要求3所述的按压式容器，其特征在于，所述连接腔内部设置有单向气阀，所述单向气阀包括气阀本体和气阀弹簧，所述气阀弹簧一端连接在所述连接腔的内壁上，另一端与所述气阀本体连接，所述气阀弹簧的弹力使所述气阀本体封堵所述第二开口。

5.根据权利要求4所述的按压式容器，其特征在于，所述第一开口处连接有气管，所述气管远离所述第一开口的一端与所述第一腔室连通。

6.根据权利要求2所述的按压式容器，其特征在于，所述泵芯与所述气泵活塞连接的一端设有第一限位部和第二限位部，所述气泵活塞卡设在所述第一限位部和所述第二限位部之间，可选择地与所述第一限位部或第二限位部抵接。

7.根据权利要求6所述的按压式容器，其特征在于，所述气泵活塞上开设有若干通气孔，所述第一限位部可封闭所述通气孔并推动所述气泵活塞远离所述开孔；所述第二限位部可拉动所述气泵活塞向所述开孔移动。

8.根据权利要求1所述的按压式容器，其特征在于，所述第一腔室与所述出液口连通的一端同所述排液活塞的形状匹配。

9.根据权利要求1所述的按压式容器，其特征在于，所述容器本体上开设有与所述第一腔室连通的气压调节阀。

10.根据权利要求1所述的按压式容器，其特征在于，所述出液口内部设置有单向排液装置。