CN109760154A - 床边基材板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种床边基材板的加工方法，以小径木芯为原材料，经过四面刨刮、施胶、组坯，热压等步骤。本发明的基材加工方法不仅节省了损耗，提高了小径木芯利用价值，得到的床边基材板物理力学性能优良、表面平整结实，合格材积比高，且湿胀率、干缩率较低，基材尺寸稳定性更优。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种床边基材板的加工方法。
背景技术
目前这些小径圆材多是被粉碎后加工成密度板、刨花板或造纸用，传统加工过程中，尤其是胶合板生产过程旋切单板产生大量的木芯，由于直径较小，很难再进行加工利用。此外，传统工艺实木板加工经过裁切、组坯、压制步骤，尤其至单板产品在压制过程被高度压缩，基材本身与基材之间内应力迅速增大，当成品单板放置湿度较高的环境下，木材细胞壁吸水膨胀，基材的内应力释放，导致破坏板材成品尺寸发生变化，破坏基材的尺寸的稳定性，进而导致开裂现象。
发明内容
为解决以上现有技术问题，本发明提供一种床边基材板的加工方法，以小径木芯为原材料，经过四面刨刮、施胶、组坯，热压得到成品基材，抗形变性能优良、表面平整结实，基材尺寸稳定性好，合格材积比更高，能够有效减少生产工序，节约成本，提高小径木资源利用率。
本发明具体采用以下技术方案：
床边基材板的加工方法，包括以下步骤：
S1:选材：选取含水量＞65%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条；
S2:施胶:对四角圆弧落边方条进行热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，将等径面小径木芯方条相互粘合，同时修正胶面，得到板坯；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先冷压1-1.5min后快速热压定型，最后砂光定厚，四面裁切得到成品基材。
进一步的，步骤S1所述四角圆弧落边方条异侧两平面距离高度h＞20mm。
进一步的，所述热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%。
进一步的，所述热压速率为0.5-1.5mm/min。
进一步的，所述施胶量为350-420g/m2。
进一步的，所述施胶可以为市售无醛胶黏剂。
进一步的，所述热压温度为110-115℃，压力为10-15MPa。
进一步的，所述冷压温度为0℃，压力为8-10MPa。
进一步的，所述成品基材厚度为28cm。
进一步的，所述成品基材板规格为2040×1220×28cm。
进一步的，所述胶层面积百分比为35%-40%。
本发明取得的有益效果
1.本发明的床边基材板的加工方法，以小径木芯为原材料，经过四面刨刮、施胶、组坯，热压；进一步节省了损耗，增加了材积，且简化工序，进一步加快了生产进度，同时提高了小径木芯利用价值，得到的单板床母基材抗形变性能优良、表面平整结实，且合格材积比高，耗材少。
2.本发明的床边基材板的加工方法，一方面以四面刨等径面作为胶粘面，有利于快速修正胶层，保证了有效总胶面积。另一方面经过热蒸后后的基材反复浸胶，板材内部木纤维细胞壁通透性提高，不仅有利于胶黏剂渗入木纤维细胞中，且胶黏剂较为集中的分布在木纤维细胞内，能够降低木纤维细胞吸湿性，基材干缩、湿胀时降低内应力，从而保证了基材尺寸的稳定性。
3.本发明的床边基材板的加工方法，加工过程中粘贴单板之后，先经过冷压后快速热压，避免了胶黏剂过于渗透，胶层面积百分比为35%-40%，保证了有效胶层厚度，胶粘效果优良。
具体实施方式
为更好的解释本发明的床边基材板板加工方法所取得的实质性特点，具体采用以下实施方式进一步说明：
一、床边基材板的加工方法
实施例1
床边基材板的加工方法，包括以下步骤：
S1:选材，选取含水量70%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条，两平面距离高度h为23mm；
S2:施胶，对四角圆弧落边方条进行热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，并将等径面小径木芯方条相互粘合，得到板坯，施胶量为350g/m2；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先在温度为0℃，压力为10MPa冷压1-1.5min随后快速热压定型，使得胶层面积百分比为35%-40%，热压温度为115℃，压力为15MPa，速率为1.5mm/min，最后砂光至厚度为28cm，四面裁切得到规格为2040×1220×28cm的成品基材。
实施例2
床边基材板的加工方法，包括以下步骤：
S1:选材，选取含水量68%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条，两平面距离高度h为25mm；
S2:施胶，对四角圆弧落边方条进行热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，并将等径面小径木芯方条相互粘合，得到板坯，施胶量为420g/m2；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先在温度为0℃，压力为8MPa冷压1min随后快速热压定型，使得胶层面积百分比为35%-40%，热压温度为110℃，压力为12MPa，速率为0.5-1.5mm/min，最后砂光至厚度为28cm，四面裁切得到规格为2040×1220×28cm的成品基材。
实施例3
床边基材板的加工方法，包括以下步骤：
S1:选材，选取含水量75%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条，两平面距离高度h为23mm；
S2:施胶，对四角圆弧落边方条进行热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，并将等径面小径木芯方条相互粘合，得到板坯，施胶量为400g/m2；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先在温度为0℃，压力为10MPa冷压1.5min随后快速热压定型，使得胶层面积百分比为35%-40%，热压温度为115℃，压力为12MPa，速率为0.5mm/min，最后砂光至厚度为28cm，四面裁切得到规格为2040×1220×28cm的成品基材。
实施例4
床边基材板的加工方法，包括以下步骤：
S1:选材，选取含水量70%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条，两平面距离高度h为25mm；
S2:施胶，对四角圆弧落边方条进行热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，并将等径面小径木芯方条相互粘合，得到板坯，施胶量为350g/m2；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先在温度为0℃，压力为11MPa冷压1-1.5min随后快速热压定型，使得胶层面积百分比为35%-40%，热压温度为110℃，压力为13MPa，速率为1mm/min，最后砂光至厚度为28cm，四面裁切得到规格为2040×1220×28cm的成品基材。
二、产品质量检验：
1.产品基本物理力学性能检验：
取实施例1-4加工方法生产的基材试样，规格为2040×1220×28cm，每根分别取两端和中部各一块，尺寸为 800 mm×1220 mm×28 cm，分别检测含水率一定时，检验基材试样横向静曲强度、胶合强度、合格试样占总试样百分比，并记录。检验标准GB/T5849-2016《细木工板》，对照组为采用“种实木多层复合地板的制造方法”（ZL201310455444.X）单板加工材样产品，检验结果如表1所示：
表1 产品基本物理力学性能检验结果统计表
由表1统计数据显示，采用本发明床边基材板加工方法制得的基材产品物理力学性能优良，合格率达到100%，对照组虽然合格率同样达到100%，横向静曲强度、胶合强度与本发明单板加工方法制成的基材明显差异，本发明基材明显优于对照组。
这可能解释了本发明的床边基材板加工方法以四面刨等径面作为胶粘面，有利于快速修正胶层，而且组坯粘贴单板之后，先经过冷压后快速热压，避免了胶黏剂过于渗透，胶层面积百分比为35%-40%，保证了有效胶层厚度，胶粘效果以及基材整体物理学性能更好。
2.尺寸稳定性测试
将试样在温度为35℃，相对湿度为30%的恒温、恒湿箱中放置15天，待含水率平衡后，放置温度为60℃，湿度85%以上蒸汽中处理36h，测量其质量及尺寸，计算纵向湿胀率、厚度湿胀率，宽度湿胀率；接着在室温下陈放48h，放置60℃烘房中干燥36h，冷却，测量试样质量和尺寸，计算纵向干缩率、厚度干缩率、宽度干缩率。湿胀检测结果、干缩试验结果及湿胀、干缩率。相同测试条件下，板材湿胀率、干缩率越小，尺寸稳定性越好。计算结果如表2所示：
表2湿胀率、干缩率计算均值统计表
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对照组 |
| 纵向湿胀率，% | 0.23±0.18 | 0.25±0.12 | 0.21±0.21 | 0.20±0.17 | 0.45±0.16 |
| 厚度湿胀率，% | 2.8±0.01 | 3±0.021 | 3.4±0.011 | 3.2±0.015 | 4.2±1.21 |
| 宽度湿胀率，% | 0.57±0.04 | 0.63±0.13 | 0.72±0.03 | 0.59±0.03 | 0.87±2.31 |
| 纵向干缩率，% | 0.17±0.13 | 0.26±0.12 | 0.25±0.17 | 0.27±0.03 | 0.51±0.13 |
| 厚度干缩率，% | 4.31±0.02 | 4.17±0.14 | 4.51±0.07 | 4.43±0.04 | 5.72±0.01 |
| 宽度干缩率，% | 1.21±0.11 | 1.23±0.02 | 1.17±0.06 | 1.45±0.05 | 2.11±0.14 |
根据表2统计数据表明，本发明床边基材板加工方法得到的基材，纵向湿胀率＜0.5%，偏差在±0.2%左右波动，厚度湿胀率在2%-5%之间，宽度湿胀率在0.5-1%之间；纵向干缩率总体均＜0.3%，其中厚度干缩率4-6%之间，在±0.3%左右波动，宽度干缩率在1-1.5%之间，波动＜0.12%。相对对照组效果更优。
这可能解释了，本发明在对板材施胶过程经过热蒸后板材内部木纤维细胞壁通透性提高，通过对并基材进行反复浸胶，不仅有利于胶黏剂渗入木纤维细胞中，且胶黏剂较为集中的分布在木纤维细胞内，能够降低木纤维细胞吸湿性，最后通过冷压后快速热压，进一步避免胶黏剂过于渗透，保证了有效胶层厚度，有效降低基材干缩、湿胀时的内应力，从而保证了基材尺寸的稳定性。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种床边基材板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:选材：选取含水量＞65%的小径木芯，进行四面刨刮，得四角圆弧落边方条；
S2:施胶:对四角圆弧落边方条进行热蒸，将刨刮面反复浸胶，形成胶膜后，修正胶面，将等径面小径木芯方条相互粘合，同时修正胶面，得到板坯；
S3:在坯体上下两平面反复浸胶粘贴桉木单板，先冷压1-1.5min后快速热压定型，最后砂光定厚，四面裁切得到成品基材。
2.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，步骤S1所述四角圆弧落边方条异侧两平面距离高度h为23-25mm。
3.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述热蒸，温度为75-90℃，湿度为50-65%。
4.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述热压速率为0.5-1.5mm/min。
5.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述施胶量为350-420g/m2。
6.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述热压温度为110-115℃，压力为12MPa。
7.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述冷压温度为0℃，压力为10MPa。
8.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述成品基材厚度为28cm。
9.根据权利要求8所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述成品基材板规格为2040×1220×28cm。
10.根据权利要求1所述的床边基材板的加工方法，其特征在于，所述胶层面积百分比为35%-40%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190517 |
|
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