CN109759891A - 一种滤尘式车工机床用切削液回流设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，包括沉淀室和储液箱，所述沉淀室的内壁固定连接有挡板，沉淀室的内壁固定连接有第一集尘箱，沉淀室的表面开设有沉淀室进液口，沉淀室进液口的表面固定连接有缓冲液道，沉淀室的内壁固定连接有第一滤网，沉淀室的底部固定连接有过滤室，沉淀室的底部开设有出液口。该滤尘式车工机床用切削液回流设备，当切削液沉淀过后，拔出挡液板，切削液依次流经第一滤网和第二滤网，切削液经循环液口出过滤室时流经第三滤网，达到了对切削液重重过滤的效果，从而有效的解决了被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏的问题。

Description

一种滤尘式车工机床用切削液回流设备

技术领域

本发明涉及切削液回流设备技术领域，具体为一种滤尘式车工机床用切削液回流设备。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在诸多的加工行业，很多时候需要切削，切削过程会产生大量的热能，热能及时排出，将会直接影响加工设备的寿命和工件的加工质量，使用切削液不仅能起到降温，而且还有润滑防锈的作用，所以应用十分广泛，出于环保和节能的考虑，切削液需要加以循环利用，但是被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏，所以需要一种滤尘式车工机床用切削液回流设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，解决了被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，包括沉淀室和储液箱，所述沉淀室的内壁固定连接有挡板，所述沉淀室的内壁固定连接有第一集尘箱，所述沉淀室的表面开设有沉淀室进液口，所述沉淀室进液口的表面固定连接有缓冲液道，所述沉淀室的内壁固定连接有第一滤网，所述沉淀室的底部固定连接有过滤室，所述沉淀室的底部开设有出液口，所述出液口的表面固定连接有出液管，所述出液管的一端贯穿并延伸至过滤室的内部，所述过滤室的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二滤网，所述过滤室的内壁固定连接有第二积尘箱，所述过滤室的表面开设有循环液口，所述过滤室的内壁固定连接有第三过滤网，所述第三滤网的表面与循环液口的表面固定连接。

所述储液箱的顶部固定连接底座，所述底座的表面固定连接有有水泵，所述水泵的进液口固定连接有循环液管，所述循环液管的表面与循环液口的表面固定连接，所述循环液管的表面固定连接有循环水阀，所述储液箱的表面开设有进液口，所述水泵的出液口与进液口的表面固定连接。

优选的，所述沉淀室的表面插接有挡液板，所述挡液板的表面与挡板的底部滑动连接，所述挡液板的表面固定连接有限位块。

优选的，所述第一积尘箱的内壁固定连接有缓冲台，所述缓冲液道的一端与缓冲台的表面固定连接，所述积尘箱的内壁固定连接有磁铁。

优选的，所述储液箱的表面开设有储液箱出液口，所述储液箱出液口的表面固定连接有储液箱出液管，所述储液箱出液管的表面固定连接有出水阀。

优选的，所述沉淀室的表面固定连接有观察玻璃，所述观察玻璃的表面固定连接有时刻表。

优选的，所述过滤室的表面铰接有室门，所述室门的表面固定连接有密封条。

（三）有益效果

本发明提供了一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，具备以下有益效果：

（1）、该滤尘式车工机床用切削液回流设备，通过设置有沉淀室，在沉淀室的内壁固定连接有第一集尘箱，沉淀室进液口的表面固定连接有缓冲液道，第一积尘箱的内壁固定连接有缓冲台，缓冲液道的一端与缓冲台的表面固定连接，积尘箱的内壁固定连接有磁铁，当切削液进入沉淀室时，流经缓冲液道至缓冲台，避免激起积尘箱内的杂质，切削液在沉淀室内部静置沉淀，磁铁吸附切削液中的部分金属杂质，达到了对切削液沉淀杂质的效果。

（2）、该滤尘式车工机床用切削液回流设备，通过在沉淀室的内壁固定连接有第一滤网，在过滤室的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接有第二滤网，过滤室的表面开设有循环液口，过滤室的内壁固定连接有第三过滤网，第三滤网的表面与循环液口的表面固定连接，沉淀室的表面插接有挡液板，挡液板的表面与挡板的底部滑动连接，挡液板的表面固定连接有限位块，当切削液沉淀过后，拔出挡液板，切削液依次流经第一滤网和第二滤网，切削液经循环液口出过滤室时流经第三滤网，达到了对切削液重重过滤的效果。

（3）、该滤尘式车工机床用切削液回流设备，通过在沉淀室的表面固定连接有观察玻璃，观察玻璃的表面固定连接有时刻表，当切削液沉淀时，可以通过观察玻璃观察沉淀情况，观察时刻表计时，达到了对切削液沉淀计时和观察的效果，从而有效的解决了被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明沉淀室结构正视图；

图3为本发明第一积尘箱结构剖视图。

图中：1沉淀室、2储液箱、3挡板、4第一集尘箱、5沉淀室进液口、6第一滤网、7过滤室、8出液口、9出液管、10支撑杆、11第二滤网、12第二积尘箱、13循环液口、14第三过滤网、15水泵、16循环液管、17循环水阀、18进液口、19缓冲液道、20挡液板、21限位块、22缓冲台、23磁铁、24储液箱出液口、25储液箱出液管、26出水阀、27观察玻璃、28时刻表、29室门、30密封条、31底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，包括沉淀室1和储液箱2，沉淀室1的内壁固定连接有挡板3，沉淀室1的内壁固定连接有第一集尘箱4，沉淀室1的表面开设有沉淀室进液口5，沉淀室进液口5的表面固定连接有缓冲液道19，第一积尘箱4的内壁固定连接有缓冲台22，缓冲液道19的一端与缓冲台22的表面固定连接，积尘箱4的内壁固定连接有磁铁23，通过设置有沉淀室1，在沉淀室1的内壁固定连接有第一集尘箱4，沉淀室进液口5的表面固定连接有缓冲液道19，第一积尘箱4的内壁固定连接有缓冲台22，缓冲液道19的一端与缓冲台22的表面固定连接，积尘箱4的内壁固定连接有磁铁23，当切削液进入沉淀室1时，流经缓冲液道19至缓冲台22，避免激起积尘箱4内的杂质，切削液在沉淀室1内部静置沉淀，磁铁23吸附切削液中的部分金属杂质，达到了对切削液沉淀杂质的效果，沉淀室1的内壁固定连接有第一滤网6，沉淀室1的表面插接有挡液板20，挡液板20的表面与挡板3的底部滑动连接，挡液板20的表面固定连接有限位块21，沉淀室1的表面固定连接有观察玻璃27，观察玻璃27的表面固定连接有时刻表28，通过在沉淀室1的表面固定连接有观察玻璃27，观察玻璃27的表面固定连接有时刻表28，当切削液沉淀时，可以通过观察玻璃27观察沉淀情况，观察时刻表28计时，达到了对切削液沉淀计时和观察的效果，沉淀室1的底部固定连接有过滤室7，过滤室7的表面铰接有室门29，室门29的表面固定连接有密封条30，沉淀室1的底部开设有出液口8，出液口8的表面固定连接有出液管9，出液管9的一端贯穿并延伸至过滤室7的内部，过滤室7的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的一端固定连接有第二滤网11，过滤室7的内壁固定连接有第二积尘箱12，过滤室7的表面开设有循环液口13，过滤室7的内壁固定连接有第三过滤网14，第三滤网14的表面与循环液口13的表面固定连接，通过在沉淀室1的内壁固定连接有第一滤网6，在过滤室7的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的一端固定连接有第二滤网11，过滤室7的表面开设有循环液口13，过滤室7的内壁固定连接有第三过滤网14，第三滤网14的表面与循环液口13的表面固定连接，沉淀室1的表面插接有挡液板20，挡液板20的表面与挡板3的底部滑动连接，挡液板20的表面固定连接有限位块21，当切削液沉淀过后，拔出挡液板20，切削液依次流经第一滤网6和第二滤网11，切削液经循环液口13出过滤室7时流经第三滤网14，达到了对切削液重重过滤的效果。

储液箱2的顶部固定连接底座31，底座31的表面固定连接有有水泵15，水泵15的进液口固定连接有循环液管16，循环液管16的表面与循环液口13的表面固定连接，循环液管16的表面固定连接有循环水阀17，储液箱2的表面开设有进液口18，水泵15的出液口与进液口18的表面固定连接，储液箱2的表面开设有储液箱出液口24，储液箱出液口24的表面固定连接有储液箱出液管25，储液箱出液管25的表面固定连接有出水阀26，从而有效的解决了被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏的问题。

工作原理：当该滤尘式车工机床用切削液回流设备使用时，连接电源，将切削液从沉淀室进液口5输入沉淀室1，切削液流经缓冲液道19和缓冲台22，开始计时沉淀，然后拔出挡液板20，沉淀后的切削液依次流经第一滤网6、出液管9和第二滤网11进入过滤室7，打开循环水阀17，启动水泵15，切削液被第三滤网14再次过滤后经循环液管16，切削液经进液口18进入储液箱25，从而完成整个滤尘式车工机床用切削液回流设备的工作。

综上所述，该滤尘式车工机床用切削液回流设备，通过设置有沉淀室1，在沉淀室1的内壁固定连接有第一集尘箱4，沉淀室进液口5的表面固定连接有缓冲液道19，第一积尘箱4的内壁固定连接有缓冲台22，缓冲液道19的一端与缓冲台22的表面固定连接，积尘箱4的内壁固定连接有磁铁23，当切削液进入沉淀室1时，流经缓冲液道19至缓冲台22，避免激起积尘箱4内的杂质，切削液在沉淀室1内部静置沉淀，磁铁23吸附切削液中的部分金属杂质，达到了对切削液沉淀杂质的效果，通过在沉淀室1的内壁固定连接有第一滤网6，在过滤室7的内壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10的一端固定连接有第二滤网11，过滤室7的表面开设有循环液口13，过滤室7的内壁固定连接有第三过滤网14，第三滤网14的表面与循环液口13的表面固定连接，沉淀室1的表面插接有挡液板20，挡液板20的表面与挡板3的底部滑动连接，挡液板20的表面固定连接有限位块21，当切削液沉淀过后，拔出挡液板20，切削液依次流经第一滤网6和第二滤网11，切削液经循环液口13出过滤室7时流经第三滤网14，达到了对切削液重重过滤的效果，通过在沉淀室1的表面固定连接有观察玻璃27，观察玻璃27的表面固定连接有时刻表28，当切削液沉淀时，可以通过观察玻璃27观察沉淀情况，观察时刻表28计时，达到了对切削液沉淀计时和观察的效果，从而有效的解决了被使用后含有诸多杂质的切削液，再次利用会对切削设备和加工工件造成一定程度的损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，包括沉淀室（1）和储液箱（2），其特征在于：所述沉淀室（1）的内壁固定连接有挡板（3），所述沉淀室（1）的内壁固定连接有第一集尘箱（4），所述沉淀室（1）的表面开设有沉淀室进液口（5），所述沉淀室进液口（5）的表面固定连接有缓冲液道（19），所述沉淀室（1）的内壁固定连接有第一滤网（6），所述沉淀室（1）的底部固定连接有过滤室（7），所述沉淀室（1）的底部开设有出液口（8），所述出液口（8）的表面固定连接有出液管（9），所述出液管（9）的一端贯穿并延伸至过滤室（7）的内部，所述过滤室（7）的内壁固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的一端固定连接有第二滤网（11），所述过滤室（7）的内壁固定连接有第二积尘箱（12），所述过滤室（7）的表面开设有循环液口（13），所述过滤室（7）的内壁固定连接有第三过滤网（14），所述第三滤网（14）的表面与循环液口（13）的表面固定连接；

所述储液箱（2）的顶部固定连接底座（31），所述底座（31）的表面固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的进液口固定连接有循环液管（16），所述循环液管（16）的表面与循环液口（13）的表面固定连接，所述循环液管（16）的表面固定连接有循环水阀（17），所述储液箱（2）的表面开设有进液口（18），所述水泵（15）的出液口与进液口（18）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，其特征在于：所述沉淀室（1）的表面插接有挡液板（20），所述挡液板（20）的表面与挡板（3）的底部滑动连接，所述挡液板（20）的表面固定连接有限位块（21）。

3.根据权利要求1所述的一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，其特征在于：所述第一积尘箱（4）的内壁固定连接有缓冲台（22），所述缓冲液道（19）的一端与缓冲台（22）的表面固定连接，所述积尘箱（4）的内壁固定连接有磁铁（23）。

4.根据权利要求1所述的一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，其特征在于：所述储液箱（2）的表面开设有储液箱出液口（24），所述储液箱出液口（24）的表面固定连接有储液箱出液管（25），所述储液箱出液管（25）的表面固定连接有出水阀（26）。

5.根据权利要求1所述的一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，其特征在于：所述沉淀室（1）的表面固定连接有观察玻璃（27），所述观察玻璃（27）的表面固定连接有时刻表（28）。

6.根据权利要求1所述的一种滤尘式车工机床用切削液回流设备，其特征在于：所述过滤室（7）的表面铰接有室门（29），所述室门（29）的表面固定连接有密封条（30）。