CN109759776A - 一种移动终端的网孔部件的制作方法及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及移动终端的网孔部件的制备技术领域，公开了一种移动终端的网孔部件的制作方法及移动终端，该制作方法包括：在网孔板材的两侧分别形成合金层，且在网孔板材的开孔中填充合金材料，网孔板材和两层合金层构成叠层结构板材；对叠层结构板材进行压制成型作业，以使叠层结构板材弯曲；将合金层从网孔板材上分离下来。该制作方法中，网孔板材处于三向压应力状态，受应力比较均匀，成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且成型工具不会直接与网孔板材直接接触，避免了网孔板材在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷。

Description

一种移动终端的网孔部件的制作方法及移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端的网孔部件的制备技术领域，特别涉及一种移动终端的网孔部件的制作方法及移动终端。

背景技术

在手机开发过程中，一般听筒、喇叭、内部带网孔的补强钢片以及其他需要网孔装饰的比较薄的板件在使用一段时间或者是受到外力作用后，网孔区域容易塌陷变形，一方面是由于网孔区域单体强度不好，另一方面是制备过程中成型工艺造成网孔区域本身会造成起皱、压痕、微小裂纹、厚度不均、厚度过薄等缺陷。尤其随着全面屏手机的流行，以听筒区域为例，听筒区域逐渐转移到带有弧度的中框上或者手机中框与2.5D弧度屏幕的接触区域，前者是在中框上去除一部分体积用来容纳听筒网孔件，后者是在手机中框和屏幕上各去除一部分体积用来容纳听筒网孔件，但听筒网孔件都是安装在带有立体弧度的区域，即非面形状，如此一来，这就要求听筒网孔件也是空间立体形状；目前手机很多部位的网孔装饰件为了满足设计要求，通常都不是平面形状，但是，带有弧度的网孔装饰件要保证外观设计形状，还要保证成形过程中网孔表面质量良好、网孔大小均匀、厚度均匀、网孔不被撕裂产生微小裂纹，对模具和成形工艺提出了更高的要求。

但目前，对于非平面的网孔装饰件在制备过程中往往会出现各种缺陷，尤其是采用模具凸模压制平面网孔件变形成立体网孔件过程中，模具凸模与被压制的网孔件表面直接接触，金属薄壁网孔件在模具压制成形过程中会损伤表面质量造成毛刺，又由于一些网孔装饰件的网孔区域厚度只有0.25mm，比较薄，还容易引起起皱、压痕、微小裂纹、厚度不均等缺陷。

因此，现在亟需一种可以解决上述缺陷的制备方法实现制备出符合需求的网孔装饰件。

发明内容

本发明公开了一种移动终端的网孔部件的制作方法及移动终端，该制作方法中，在网孔板材的两侧分别形成合金层之后再对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，网孔板材处于三向压应力状态，受应力比较均匀，成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且成型工具不会直接与网孔板材直接接触，避免了网孔板材在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种移动终端的网孔部件的制作方法，包括：

在网孔板材的两侧分别形成合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充用于形成所述合金层的合金材料，所述网孔板材和两层所述合金层构成叠层结构板材；

对所述叠层结构板材进行压制成型作业，以使所述叠层结构板材弯曲；

将所述合金层从所述网孔板材上分离下来，所述网孔板材形成带有弧度的网孔部件。

上述制作方法中，在网孔板材进行弯折前，先根据步骤S101在网孔板材的两侧分别各自形成一个合金层，并且在网孔板材的开孔中填充与合金层同种材料的合金材料，其中，填充在开孔中的合金材料可以和网孔板材两侧的合金层中的一个为一体式结构，或者，填充在开孔中的合金材料也可以和网孔板材两侧的合金层均为一体式结构，即，分别位于网孔板材两侧的合金层以及填充在开孔中的合金材料三者为一体式机构，当网孔板材的两侧分别形成一个合金层之后，则网孔板材与两个合金层三者形成了一种网孔板材夹在两个合金层之间的三层的叠层结构板材，然后，根据步骤S102，对叠层结构板材进行压制成型作业，使叠层结构的部分部位弯曲，形成一个具有特定弯折弧度的弯折的叠层结构板材，接着，根据步骤S103，把合金层从网孔板材上分离开，则，经过压制成型后的网孔板材也会具有特定的弯曲弧度，则网孔板材形成了一个带有特定弯曲弧度的网孔部件，在上述对网孔部件的形成过程中，首先将网孔板材夹在两个和合金层之间，然后对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，在压制弯曲的过程中，由于网孔板材夹在两个合金层之间，成型工具不会直接与网孔板材直接接触，避免了网孔板材在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷，另外，由于网孔板材夹在两个合金板之间，在进行压制弯曲时，网孔板材处于三向压应力状态，受应力比较均匀，所以弹性变形比较小，在成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且网孔板材受力均匀，使网孔区域的各网孔形变比较一致，有利于保持弯曲后的网孔板材的美观性。

因此，上述制作方法中，在网孔板材的两侧分别形成合金层之后再对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，网孔板材处于三向压应力状态，受应力比较均匀，成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且成型工具不会直接与网孔板材直接接触，避免了网孔板材在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷。

可选地，所述在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，包括：采用铸造方法在模具中浇筑合金材料以在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充所述合金材料，其中，所述合金层的熔化温度低于所述网孔板材的退火化温度。

可选地，所述将所述合金层从所述网孔板材上分离下来，包括：

对弯曲后的叠层结构板材进行升温至预设温度熔化所述合金层，以将所述网孔板材与所述合金层分离。

可选地，所述合金层的熔点小于或等于140℃。

可选地，所述在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，包括：在所述网孔板材的两侧分别粘贴一个所述合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充所述合金材料。

可选地，两层所述合金层的厚度相同。

可选地，所述制作方法还包括：在金属平板基材的预设区域形成制作多个开孔以形成所述网孔板材。

可选地，所述金属平板基材的预设区域制作多个开孔，包括：

采用药水腐蚀的方式在所述金属平板基材的预设区域形成所述多个开孔；或者，

采用模具冲孔的方式在所述金属平板基材的预设区域形成所述多个开孔。

可选地，所述合金层的合金材料为锡锌合金，或者为包括Bi、Pb、Sn、Cd中的至少两种的合金。

本发明还提供了一种移动终端，采用如上述技术方案提供的任意一种制作方法制作的网孔部件。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种移动终端的网孔部件的制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种叠层结构板材的结构示意图；

图3为图2中沿A-A向的剖视图；

图标：1-网孔板材；2-合金层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种移动终端的网孔部件的制作方法，包括：

步骤S101，在网孔板材1的两侧分别形成合金层2，且在网孔板材1的开孔中填充用于形成合金层2的合金材料，网孔板材1和两层合金层2构成叠层结构板材；

步骤S102，对叠层结构板材进行压制成型作业，以使叠层结构板材弯曲；

步骤S103，将合金层2从网孔板材1上分离下来，网孔板材1形成带有弧度的网孔部件。

上述制作方法中，在网孔板材1进行弯折前，先根据步骤S101在网孔板材1的两侧分别各自形成一个合金层2，并且在网孔板材1的开孔中填充与合金层2同种材料的合金材料，其中，填充在开孔中的合金材料可以和网孔板材1两侧的合金层2中的一个为一体式结构，或者，填充在开孔中的合金材料也可以和网孔板材1两侧的合金层2均为一体式结构，即，分别位于网孔板材1两侧的合金层2以及填充在开孔中的合金材料三者为一体式机构，当网孔板材1的两侧分别形成一个合金层2之后，则网孔板材1与两个合金层2三者形成了一种网孔板材1夹在两个合金层2之间的三层的叠层结构板材，然后，根据步骤S102，对叠层结构板材进行压制成型作业，使叠层结构的部分部位弯曲，形成一个具有特定弯折弧度的弯折的叠层结构板材，接着，根据步骤S103，把合金层2从网孔板材1上分离开，则，经过压制成型后的网孔板材1也会具有特定的弯曲弧度，则网孔板材1形成了一个带有特定弯曲弧度的网孔部件，在上述对网孔部件的形成过程中，首先将网孔板材1夹在两个和合金层2之间，然后对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，在压制弯曲的过程中，由于网孔板材1夹在两个合金层2之间，成型工具不会直接与网孔板材1直接接触，避免了网孔板材1在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材1的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷，另外，由于网孔板材1夹在两个合金板之间，在进行压制弯曲时，网孔板材1处于三向压应力状态，受应力比较均匀，所以弹性变形比较小，在成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且网孔板材1受力均匀，使网孔区域的各网孔形变比较一致，有利于保持弯曲后的网孔板材1的美观性。

因此，上述制作方法中，在网孔板材1的两侧分别形成合金层2之后再对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，网孔板材1处于三向压应力状态，受应力比较均匀，成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且成型工具不会直接与网孔板材1直接接触，避免了网孔板材1在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材1的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷。

具体地，在网孔板材1的两侧分别形成合金层2的方式可以有多种选择方式，如:

方式一：

采用铸造方法在模具中浇筑合金材料以在网孔板材1的两侧分别形成合金层2，且在网孔板材1的开孔中填充合金材料，其中，合金层2的熔化温度低于网孔板材1的退火化温度。采用铸造方法在网孔板材1的两侧分别形成合金层2，方式简单易操作，且形成的合金层2与网孔板材1之间的贴合度较好，比较稳定，更有利于保持在压制成型过程中的叠层结构板材的稳定性，有利于网孔部件的形成。

方式二：

在网孔板材1的两侧分别粘贴一个合金层2，且在网孔板材1的开孔中填充合金材料。网孔板材1的两侧分别粘贴一个合金层2，可以使其中的一个合金层2朝向网孔板材1的一面具有与网孔板材1的开孔一一对应的合金柱体，合金柱体可以填充在网孔板材1的开孔中，上述方式二中形成合金层2的方式简单，便于制作。

需要说明的是，在网孔板材1的两侧分别形成合金层2也可以是其他方式，本实施例不做局限。

上述方式一中，将合金层2从网孔板材1上分离下来，包括：对弯曲后的叠层结构板材进行升温至预设温度熔化合金层2，以将网孔板材1与合金层2分离。合金层2的熔化温度低于网孔板材1的退火化温度，采用加热熔化的方式将合金层2从弯曲后的网孔板材1上分离下来，不会对弯曲后的网孔板材1造成影响，且分离方式简单便捷。

其中，合金层2的合金材料可以选择熔点小于或等于140℃的合金材料，需要说明的是，也可以选择其他熔点的合金材料，可以根据网孔板材1的材料而选择，本实施例不做局限。且两层合金层2的材料相同，可以更有利于叠层结构板材的塑性成形。

具体地，两层合金层2的厚度相同。位于网孔板材1两侧的合金层2的厚度设置为相同，便于压制成型作业，且有利于网孔板材1的弯曲成型的稳定性。需要说明的是，分别位于网孔板材1两侧的合金层2的厚度也可以不相同，且两层合金层2的厚度可以依据实际制作选择，本实施例不做局限。其中，合金层2的材质以及厚度可以应用数字化设计软件进行仿真过程中选择，具体地，可以先在数字化设计软件中按照实际尺寸，构建上述两侧形成合金层2后的网孔板材1的整体模型。结合工程师给出的带有弧度的曲面数据，将叠层结构板层的数字模型在有限元仿真软件中进行模具压制成形以及回弹过程的仿真模拟分析。其中，根据仿真得出的回弹值大小来调节模具凸模的结构，根据仿真成形后开孔变形大小来判断、并优选出最佳材质的低温合金、以及最佳的低温合金填充网孔板的厚度值。

具体地，为了进一步提高网孔板材1的弯曲成型的稳定性，可以选择塑性特性与网孔板材1相近的合金层2，可以选择使合金层2的强度与网孔板材1的强度相同。

具体地，制作方法还包括：在金属平板基材的预设区域形成制作多个开孔以形成网孔板材1。且金属平板基材的预设区域制作多个开孔的方式具体包括：

采用药水腐蚀的方式在金属平板基材的预设区域形成多个开孔；或者，采用模具冲孔的方式在金属平板基材的预设区域形成多个开孔。需要说明的是，在金属平板基材的预设区域制作多个开孔也可以是其他方式，本实施例不做局限。

具体地，合金层2的合金材料可以为锡锌合金，或者为包括Bi、Pb、Sn、Cd中的至少两种的合金。在制备网孔部件过程中，合金层2的合金材料可以根据网孔板材1的材料而选择，本实施例不做限定。

本发明还提供了一种移动终端，采用如上述实施例提供的任意一种制作方法制作的网孔部件。采用上述制作方法制作的网孔部件，由于在制备过程中，在网孔板材1的两侧分别形成合金层2之后再对形成的叠层结构板材进行压制成型作业，网孔板材1处于三向压应力状态，受应力比较均匀，成型时弹性回弹比较小，利于成型，有利于尺寸的稳定性，且成型工具不会直接与网孔板材1直接接触，避免了网孔板材1在成型过程中表面受到损伤而造成表面质量差，同时还能减轻网孔板材1的网孔区域由于厚度较薄造成起皱、微小裂痕、厚度不均等缺陷，故，形成的网孔部件外表面质量较好，且缓解了起皱、裂痕等缺陷，外观美观程度较好。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种移动终端的网孔部件的制作方法，其特征在于，包括：

在网孔板材的两侧分别形成合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充用于形成所述合金层的合金材料，所述网孔板材和两层所述合金层构成叠层结构板材；

对所述叠层结构板材进行压制成型作业，以使所述叠层结构板材弯曲；

将所述合金层从所述网孔板材上分离下来，所述网孔板材形成带有弧度的网孔部件。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，包括：采用铸造方法在模具中浇筑合金材料以在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充所述合金材料，其中，所述合金层的熔化温度低于所述网孔板材的退火化温度。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将所述合金层从所述网孔板材上分离下来，包括：

对弯曲后的叠层结构板材进行升温至预设温度熔化所述合金层，以将所述网孔板材与所述合金层分离。

4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述合金层的熔点小于或等于140℃。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述网孔板材的两侧分别形成合金层，包括：在所述网孔板材的两侧分别粘贴一个所述合金层，且在所述网孔板材的开孔中填充所述合金材料。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，两层所述合金层的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包括：在金属平板基材的预设区域形成制作多个开孔以形成所述网孔板材。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述金属平板基材的预设区域制作多个开孔，包括：

采用药水腐蚀的方式在所述金属平板基材的预设区域形成所述多个开孔；或者，

采用模具冲孔的方式在所述金属平板基材的预设区域形成所述多个开孔。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述合金层的合金材料为锡锌合金，或者为包括Bi、Pb、Sn、Cd中的至少两种的合金。

10.一种移动终端，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制作方法制作的网孔部件。