CN109759648B - 一种翅片管齿成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翅片管齿成型设备，该齿成型设备包括工作台（1）、刀具给进装置（2）和沿管料轴向托住管料的托料机构（3），所述工作台（1）上设置有安装座（4）和基座（5），所述基座（5）设于安装座（4）一侧，所述刀具给进装置（2）均匀分布于安装座（4）上，所述托料机构（3）设置于基座（5）上。本发明采用翅片管齿成型设备，结构设计合理，工作运行平稳，将管料加工成翅片管的过程中，刀具不会产生震动，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生，提升了产品质量，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及翅片管齿成型加工技术领域，具体涉及一种翅片管齿成型设备。
背景技术
基于强化传热设计的换热管称为高效传热管，又称翅片管。现有技术中的翅 片管齿成型机结构设计不合理，将管料加工成翅片管的过程中，刀具会产生震动，导致翅片管螺纹壁受损并产生震刀纹。因此，亟需本领域技术人员研究出一种翅片管齿成型设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效的翅片管齿成型设备，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生，提升了产品质量。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种翅片管齿成型设备，该齿成型设备包括工作台、刀具给进装置和沿管料轴向托住管料的托料机构，所述工作台上设置有安装座和基座，所述基座设于安装座一侧，所述刀具给进装置均匀分布于安装座上，所述托料机构设置于基座上，其中：
所述刀具给进装置包括刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构以及刀具切割机构，所述刀具径向传动机构包括第一电机、第一减速器、第一电机固定架、第一线轨基座、第二线轨基座、第一直线导轨件、第二直线导轨件、第一滑块、第二滑块、联轴器、丝杆件和丝杆螺母，所述第一减速器设置于第一电机固定架上，所述第一电机输出轴与第一减速器传动连接，所述第一减速器输出轴设置有联轴器，且第一减速器输出轴通过联轴器与丝杆件传动连接，所述第一线轨基座、第二线轨基座分别设置于第一电机固定架下端两侧，所述第一直线导轨件、第二直线导轨件分别设置于第一线轨基座及第二线轨基座上，所述第一直线导轨件、第二直线导轨件相对设置，所述第一直线导轨件与设于其上的第一滑块相适配，所述第二直线导轨件与设于其上的第二滑块相适配，所述第一滑块、第二滑块上分别设置有第一滑块上板和第二滑块上板，所述第一滑块上板和第二滑块上板之间固设有丝杆螺母以使得第一滑块上板、第二滑块上板和丝杆螺母形成一体结构，通过丝杆件与丝杆螺母相适配，从而带动第一滑块上板和第二滑块上板同时进行径向移动；
所述刀具轴向传动机构包括燕尾导轨母板、燕尾导轨公板、角度板、轴承座安装板和滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠和螺母件，所述燕尾导轨母板与设置于其下方的燕尾导轨公板相适配，所述燕尾导轨母板侧壁上设置有一吊耳件，所述吊耳件上开设有第一让位通孔，所述燕尾导轨公板凸台部设置有一凹槽，所述螺母件设置于凹槽内，所述燕尾导轨公板一侧壁开设有第二让位通孔，所述第二让位通孔一端与凹槽相连通，且第一让位通孔、第二让位通孔和螺母件同轴，所述滚珠丝杠依次穿过第一让位通孔、第二让位通孔并与螺母件相适配，所述滚珠丝杠与第一让位通孔连接处设置有调节螺母，通过手动调整调节螺母使得燕尾导轨公板进行轴向移动，所述燕尾导轨公板下方设置有角度板，所述角度板下方设置有与其相适配的轴承座安装板；
所述刀具切割机构包括第二电机、第二减速器、第二电机固定架、皮带、主带轮、从带轮、传动主轴和刀具，所述第二减速器设置于第二电机固定架上，所述第二电机输出轴与第二减速器传动连接，所述第一滑块上板和第二滑块上板一端均固设于第二电机固定架上，所述燕尾导轨母板固设于第二电机固定架下方，所述轴承座安装板下端同轴布置有第一轴承座和第二轴承座，所述传动主轴贯穿设置于第一轴承座和第二轴承座，所述传动主轴上还设置有刀具，所述第二减速器输出轴端适配地设置有主带轮，所述传动主轴一端还设置有从带轮，所述主带轮经皮带与从带轮传动连接；
所述托料机构包括尼龙主轴箱和导向套，所述导向套设置于尼龙主轴箱前端，管料贯穿于尼龙主轴箱内并延伸穿过导向套，并使管料一端与刀具相对应；
通过角度板调整刀具角度使得刀具与管料成倾斜角，并经刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构配合动作使得刀具进刀，从而传动主轴带动刀具加工管料。
作为优选地，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。
作为优选地，所述第一减速器以及第二减速器均为行星减速器。
作为优选地，所述刀具给进装置的数量为三个，相邻的两个刀具给进装置之间所成夹角为120°。
作为优选地，所述丝杆件为梯形丝杆件。
作为优选地，所述刀具为圆盘刀具。
基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：
本发明采用翅片管齿成型设备，结构设计合理，工作效率高，提升了产品质量，将管料加工成翅片管的过程中，利用刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构配合动作使得刀具进刀，并通过第二电机驱动第二减速器，第二减速器输出轴带动主带轮经皮带与从带轮传动连接，从而传动主轴带动刀具加工管料，工作运行平稳，刀具不会产生震动，避免翅片管螺纹壁受损产生震刀纹的现象发生。
附图说明
图1为本发明翅片管齿成型设备的结构示意图。
图2为本发明刀具给进装置的立体图。
图3为本发明刀具给进装置的主视图。
图4为本发明刀具轴向传动机构的结构示意图。
图5为本发明燕尾导轨母板与吊耳件的装配结构图。
图6为本发明燕尾导轨公板与滚珠丝杠螺母副的装配结构图。
图7为本发明角度板的立体图。
图8为本发明角度板的仰视图。
图9为本发明尼龙主轴箱的立体图。
图中：1.工作台，2.刀具给进装置，201.第一电机，202.第一减速器，203.第一电机固定架，204.第一线轨基座，205.第二线轨基座，206.第一直线导轨件，207.第二直线导轨件，208.第一滑块，209.第二滑块，210.联轴器，211.丝杆件，212.丝杆螺母，213.第一滑块上板，214.第二滑块上板，215.燕尾导轨母板，216.燕尾导轨公板，217.角度板，218.轴承座安装板，219.滚珠丝杠，220.螺母件，221.吊耳件，222.第一让位通孔，223.凹槽，224.第二让位通孔，225.调节螺母，226.第二电机，227.第二减速器，228.第二电机固定架，229.皮带，230.主带轮，231.从带轮，232.传动主轴，233.刀具，234.第一轴承座，235.第二轴承座，236.让位凹槽部，3.托料机构，301.尼龙主轴箱，302.导向套，4.安装座，5.基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1-图9所示，一种翅片管齿成型设备，该齿成型设备包括工作台1、刀具给进装置2和沿管料轴向托住管料的托料机构3，所述工作台1上设置有安装座4和基座5，所述基座5设于安装座4一侧，所述刀具给进装置2均匀分布于安装座4上，所述托料机构3设置于基座5上，其中：
所述刀具给进装置2包括刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构以及刀具切割机构，所述刀具径向传动机构包括第一电机201、第一减速器202、第一电机固定架203、第一线轨基座204、第二线轨基座205、第一直线导轨件206、第二直线导轨件207、第一滑块208、第二滑块209、联轴器210、丝杆件211和丝杆螺母212，所述第一减速器202设置于第一电机固定架203上，所述第一电机201输出轴与第一减速器202传动连接，所述第一减速器202输出轴设置有联轴器210，且第一减速器202输出轴通过联轴器210与丝杆件211传动连接，所述第一线轨基座204、第二线轨基座205分别设置于第一电机固定架203下端两侧，所述第一直线导轨件206、第二直线导轨件207分别设置于第一线轨基座204及第二线轨基座205上，所述第一直线导轨件206、第二直线导轨件207相对设置，所述第一直线导轨件206与设于其上的第一滑块208相适配，所述第二直线导轨件207与设于其上的第二滑块209相适配，所述第一滑块208、第二滑块209上分别设置有第一滑块上板213和第二滑块上板214，所述第一滑块上板213和第二滑块上板214之间固设有丝杆螺母212以使得第一滑块上板213、第二滑块上板214和丝杆螺母212形成一体结构，通过丝杆件211与丝杆螺母212相适配，从而带动第一滑块上板213和第二滑块上板214同时进行径向移动；
所述刀具轴向传动机构包括燕尾导轨母板215、燕尾导轨公板216、角度板217、轴承座安装板218和滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠219和螺母件220，所述燕尾导轨母板215与设置于其下方的燕尾导轨公板216相适配，所述燕尾导轨母板215侧壁上设置有一吊耳件221，所述吊耳件221上开设有第一让位通孔222，所述燕尾导轨公板216凸台部设置有一凹槽223，所述螺母件220设置于凹槽223内，所述燕尾导轨公板216一侧壁开设有第二让位通孔224，所述第二让位通孔224一端与凹槽223相连通，且第一让位通孔222、第二让位通孔224和螺母件220同轴，所述滚珠丝杠219依次穿过第一让位通孔222、第二让位通孔224并与螺母件220相适配，所述滚珠丝杠219与第一让位通孔222连接处设置有调节螺母225，通过手动调整调节螺母225使得燕尾导轨公板216进行轴向移动，所述燕尾导轨公板216下方设置有角度板217，所述角度板217下方设置有与其相适配的轴承座安装板218；
所述刀具切割机构包括第二电机226、第二减速器227、第二电机固定架228、皮带229、主带轮230、从带轮231、传动主轴232和刀具233，所述第二减速器227设置于第二电机固定架228上，所述第二电机226输出轴与第二减速器227传动连接，所述第一滑块上板213和第二滑块上板214一端均固设于第二电机固定架228上，所述燕尾导轨母板215固设于第二电机固定架228下方，所述轴承座安装板218下端同轴布置有第一轴承座234和第二轴承座235，所述传动主轴232贯穿设置于第一轴承座234和第二轴承座235，所述传动主轴232上还设置有刀具233，所述第二减速器227输出轴端适配地设置有主带轮230，所述传动主轴232一端还设置有从带轮231，所述主带轮230经皮带229与从带轮231传动连接；
所述托料机构3包括尼龙主轴箱301和导向套302，所述导向套302设置于尼龙主轴箱301前端，管料贯穿于尼龙主轴箱301内并延伸穿过导向套302，并使管料一端与刀具233相对应；
通过角度板217调整刀具233角度使得刀具233与管料成倾斜角，并经刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构配合动作使得刀具233进刀，从而传动主轴232带动刀具233加工管料。
所述第一电机201以及第二电机226均为伺服电机。所述第一减速器202以及第二减速器227均为行星减速器。所述刀具给进装置2的数量为三个，相邻的两个刀具给进装置2之间所成夹角为120°。所述丝杆件211为梯形丝杆件。所述刀具233为圆盘刀具。所述尼龙主轴箱301内设置有尼龙轴，管料贯穿于尼龙主轴箱301内的尼龙轴并延伸穿过导向套302内，尼龙主轴箱301内的尼龙轴可以随着加工中的管料进行转动，目的是防止管料磨损。所述安装座4、燕尾导轨母板215、燕尾导轨公板216、角度板217和尼龙主轴箱301均为现有技术，可从市场直接购买。角度板217下端面开设有让位凹槽部236，让位凹槽部236为平行四边形。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种翅片管齿成型设备，其特征在于：该齿成型设备包括工作台（1）、刀具给进装置（2）和沿管料轴向托住管料的托料机构（3），所述工作台（1）上设置有安装座（4）和基座（5），所述基座（5）设于安装座（4）一侧，所述刀具给进装置（2）均匀分布于安装座（4）上，所述托料机构（3）设置于基座（5）上，其中：
所述刀具给进装置（2）包括刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构以及刀具切割机构，所述刀具径向传动机构包括第一电机（201）、第一减速器（202）、第一电机固定架（203）、第一线轨基座（204）、第二线轨基座（205）、第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）、第一滑块（208）、第二滑块（209）、联轴器（210）、丝杆件（211）和丝杆螺母（212），所述第一减速器（202）设置于第一电机固定架（203）上，所述第一电机（201）输出轴与第一减速器（202）传动连接，所述第一减速器（202）输出轴设置有联轴器（210），且第一减速器（202）输出轴通过联轴器（210）与丝杆件（211）传动连接，所述第一线轨基座（204）、第二线轨基座（205）分别设置于第一电机固定架（203）下端两侧，所述第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）分别设置于第一线轨基座（204）及第二线轨基座（205）上，所述第一直线导轨件（206）、第二直线导轨件（207）相对设置，所述第一直线导轨件（206）与设于其上的第一滑块（208）相适配，所述第二直线导轨件（207）与设于其上的第二滑块（209）相适配，所述第一滑块（208）、第二滑块（209）上分别设置有第一滑块上板（213）和第二滑块上板（214），所述第一滑块上板（213）和第二滑块上板（214）之间固设有丝杆螺母（212）以使得第一滑块上板（213）、第二滑块上板（214）和丝杆螺母（212）形成一体结构，通过丝杆件（211）与丝杆螺母（212）相适配，从而带动第一滑块上板（213）和第二滑块上板（214）同时进行径向移动；
所述刀具轴向传动机构包括燕尾导轨母板（215）、燕尾导轨公板（216）、角度板（217）、轴承座安装板（218）和滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠（219）和螺母件（220），所述燕尾导轨母板（215）与设置于其下方的燕尾导轨公板（216）相适配，所述燕尾导轨母板（215）侧壁上设置有一吊耳件（221），所述吊耳件（221）上开设有第一让位通孔（222），所述燕尾导轨公板（216）凸台部设置有一凹槽（223），所述螺母件（220）设置于凹槽（223）内，所述燕尾导轨公板（216）一侧壁开设有第二让位通孔（224），所述第二让位通孔（224）一端与凹槽（223）相连通，且第一让位通孔（222）、第二让位通孔（224）和螺母件（220）同轴，所述滚珠丝杠（219）依次穿过第一让位通孔（222）、第二让位通孔（224）并与螺母件（220）相适配，所述滚珠丝杠（219）与第一让位通孔（222）连接处设置有调节螺母（225），通过手动调整调节螺母（225）使得燕尾导轨公板（216）进行轴向移动，所述燕尾导轨公板（216）下方设置有角度板（217），所述角度板（217）下方设置有与其相适配的轴承座安装板（218）；
所述刀具切割机构包括第二电机（226）、第二减速器（227）、第二电机固定架（228）、皮带（229）、主带轮（230）、从带轮（231）、传动主轴（232）和刀具（233），所述第二减速器（227）设置于第二电机固定架（228）上，所述第二电机（226）输出轴与第二减速器（227）传动连接，所述第一滑块上板（213）和第二滑块上板（214）一端均固设于第二电机固定架（228）上，所述燕尾导轨母板（215）固设于第二电机固定架（228）下方，所述轴承座安装板（218）下端同轴布置有第一轴承座（234）和第二轴承座（235），所述传动主轴（232）贯穿设置于第一轴承座（234）和第二轴承座（235），所述传动主轴（232）上还设置有刀具（233），所述第二减速器（227）输出轴端适配地设置有主带轮（230），所述传动主轴（232）一端还设置有从带轮（231），所述主带轮（230）经皮带（229）与从带轮（231）传动连接；
所述托料机构（3）包括尼龙主轴箱（301）和导向套（302），所述导向套（302）设置于尼龙主轴箱（301）前端，管料贯穿于尼龙主轴箱（301）内并延伸穿过导向套（302），并使管料一端与刀具（233）相对应；
通过角度板（217）调整刀具（233）角度使得刀具（233）与管料成倾斜角，并经刀具径向传动机构、刀具轴向传动机构配合动作使得刀具（233）进刀，从而传动主轴（232）带动刀具（233）加工管料。
2.根据权利要求1所述的翅片管齿成型设备，其特征在于：所述第一电机（201）以及第二电机（226）均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的翅片管齿成型设备，其特征在于：所述第一减速器（202）以及第二减速器（227）均为行星减速器。
4.根据权利要求1所述的翅片管齿成型设备，其特征在于：所述刀具给进装置（2）的数量为三个，相邻的两个刀具给进装置（2）之间所成夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的翅片管齿成型设备，其特征在于：所述丝杆件（211）为梯形丝杆件。
6.根据权利要求1所述的翅片管齿成型设备，其特征在于：所述刀具（233）为圆盘刀具。
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