CN109754923A - 一种绝缘线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘线及其制备方法。本发明的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在所述金属芯线外部的绝缘层，所述绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第一绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂；所述第二绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂；所述第三绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂。本发明的制备方法简单，制得的绝缘线具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性。

Description

一种绝缘线及其制备方法

技术领域

本发明属于绝缘线技术领域，涉及一种绝缘线及其制备方法。

背景技术

三层绝缘线是一种特种绝缘线材，主要用于各种电源变压器、通讯变压器、电线圈、马达等电子元器件产品中。

目前，三层绝缘线有三个绝缘层，中间是芯线，第一层是几微米厚的聚酯薄膜，却可承受3KV的脉冲高压，第二层也是聚酯薄膜，第三层是透明的尼龙层，绝缘层的总厚度仅为0.08-0.12mm，其优点是绝缘强度高，任意两层之间均可承受交流3KV的安全电压。

随着三层绝缘导线应用领域的不断扩展，人们对三层绝缘导线的要求也越来越高。特别是在高压和高变频技术领域，不光要求其金属导体具有良好的导电性，而且对其绝缘层的要求也越来越高。要求绝缘层具有良好的耐高温耐高压冲击性。因此，市场上出现了许多绝缘层性能优良的三层绝缘导线，例如，选用特氟龙材料作为绝缘层，特氟龙材料可以有效的提高三层绝缘导线绝缘层的耐高温性。

CN206163155U公开了一种用于高频变压器的三层绝缘线，包括电芯，所述的电芯的外层依次设有两层材质相同的PET混合层和一层PA合金层；所述的PET混合层由PET和海翠混合制成的PET混合层；所述的PA合金层由PA和PPS混合制成的PA合金层。该实用新型可以有效的提高绝缘线的耐磨性，提高绝缘线的性能；避免绝缘线在存放过程中吸收了空气中的水分，提高了焊接效果，减少绝缘线焊接过程中的熔损，减少焊接时绝缘线的预留长度，从而实现减高频变压器的体积。但是，该实用新型的绝缘线的耐高温性能改善有限，特别是温度高于150℃时，会出现绝缘失效的情况。

CN 102354551A公开了一种三层绝缘线，包括所述金属芯线外依次设置有第一PET及PEN混合层、第二PET及PEN混合层以及尼龙层。该发明采用采用绝缘性能极好的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)与PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)进行配比后挤出成型制造三层绝缘线的绝缘层，耐高压、耐高温、可承受极强外力冲击。但是，该发明的绝缘线的柔软性、耐磨性及耐腐蚀性能有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绝缘线及其制备方法，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性。

本发明的目的之一在于提供一种绝缘线，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在所述金属芯线外部的绝缘层，所述绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，所述第一绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂；所述第二绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂；所述第三绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂。

本发明的绝缘线，第一绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂制成，可大大增强绝缘线的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性；第二绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂制成，可改善绝缘线的耐高温、耐热性能，还使绝缘线具有良好的绝缘性能和柔软性；第三绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂制成，可使绝缘线具有良好的耐磨性和抗老化性。

本发明中，按质量份计，所述第一绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯50～70份，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份。

聚四氟乙烯30～40份，例如聚四氟乙烯的质量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。

热塑性弹性体10～20份，例如热塑性弹性体的质量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。

相容剂5～10份，例如相容剂的质量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。

所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体的混合物，苯乙烯类热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体的混合物，聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体的混合物，苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体的混合物。

本发明中，按质量份计，所述第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯40～60份，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份。

聚对苯二甲酸丁二醇酯30～50份，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份。

相容剂5～10份，例如相容剂的质量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。

所述第一绝缘层、所述第二绝缘层中的相容剂均为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。

本发明中，按质量份计，所述第三绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯40～60份，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份。

聚酰胺20～40份，例如聚酰胺的质量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。

滑石粉10～20份，例如滑石粉的质量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。

稳定剂5～10份，例如稳定剂的质量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。

本发明中，所述稳定剂为N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺。

本发明中，所述绝缘层的厚度为0.1～1mm，例如绝缘层的厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。

本发明中，所述金属芯线为裸铜线、漆包铜线、镀锡铜线或绞合铜线。

本发明中，所述金属芯线的直径为0.15～1.5mm，例如金属芯线的直径为0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的绝缘线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

其中，所述塑化的温度为280～320℃，例如所述塑化的温度为280℃、290℃、300℃、310℃、320℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

本发明的绝缘线的制备方法简单，制得的绝缘线具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

本发明的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

实施例1

本实施例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为裸铜线，金属芯线的直径为0.8mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，绝缘层的厚度为0.7mm；其中，

按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：

热塑性弹性体为6份苯乙烯类热塑性弹性体、6份聚烯烃类热塑性弹性体的混合物。

按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 50份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 40份

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物 10份。

按质量份计，第三绝缘层包括如下组分：

本实施例的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、300℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、280℃塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、290℃塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

本实施例制得的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

实施例2

本实施例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为漆包铜线，金属芯线的直径为1mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，绝缘层的厚度为1mm；其中，

按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：

热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体。

按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 50份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 40份

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物 10份。

按质量份计，第三绝缘层包括如下组分：

本实施例的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、320℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、300℃塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、290℃塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

本实施例制得的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

实施例3

本实施例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为镀锡铜线，金属芯线的直径为1.5mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，绝缘层的厚度为1mm；其中，

按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：

热塑性弹性体为3份苯乙烯类热塑性弹性体、3份聚烯烃类热塑性弹性体和4份热塑性聚氨酯弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。

按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 50份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 40份

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物 10份。

按质量份计，第三绝缘层包括如下组分：

本实施例的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、290℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、280℃塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、290℃塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

本实施例制得的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

实施例4

本实施例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为绞合铜线，金属芯线的直径为1.2mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，绝缘层的厚度为0.9mm；其中，

按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：

热塑性弹性体为5份聚烯烃类热塑性弹性体和10份热塑性聚氨酯弹性体的混合物。

按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 50份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 45份

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物 5份。

按质量份计，第三绝缘层包括如下组分：

本实施例的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、300℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、290℃塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、300℃塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

本实施例制得的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

实施例5

本实施例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为裸铜线，金属芯线的直径为1.5mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，绝缘层的厚度为1mm；其中，

按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：

热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体中。

按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 60份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 30份

乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物 10份。

按质量份计，第三绝缘层包括如下组分：

本实施例的绝缘线的制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、320℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、310℃塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、300℃塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。

本实施例制得的绝缘线，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性，耐磨性佳，同时具有良好的抗老化性、绝缘性能和柔软性；耐热温度可达160℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；柔软性和抗老化性好，经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂；耐磨且表面光滑，静摩擦系数不大于0.155。

对比例1

本对比例的绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，第一绝缘层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层，第二绝缘层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层，第三绝缘层为聚酰胺层。

本对比例制得的绝缘线耐热温度可达120℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线被击穿；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层会出现轻微龟裂；静摩擦系数为1.7。

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处在于第一绝缘层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、相容剂，减少的热塑性弹性体的质量份平均分配至聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、相容剂中，以保证总的质量份不变，第二绝缘层和第三绝缘层的组成均与实施例1相同。

本对比例制得的绝缘线耐热温度可达150℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层会出现轻微龟裂；静摩擦系数为1.6。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于第二绝缘层为聚对苯二甲酸乙二醇酯层，不含聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂，第一绝缘层、第三绝缘层的组成与实施例1的相同。

本对比例制得的绝缘线耐热温度可达130℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线未被击穿；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层会出现轻微龟裂；静摩擦系数为1.6。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于第三绝缘层为聚酰胺层，不含聚对苯二甲酸乙二醇酯、滑石粉和稳定剂。

本对比例制得的绝缘线耐热温度可达120℃以上；经200℃老化烘烤后，6000V通电30s绝缘线被击穿；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层会出现龟裂；静摩擦系数为1.65。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在所述金属芯线外部的绝缘层，所述绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，其特征在于，所述第一绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂；所述第二绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂；所述第三绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂。

2.根据权利要求1所述的绝缘线，其特征在于，按质量份计，所述第一绝缘层包括如下组分：

3.根据权利要求1或2所述的绝缘线，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。

4.根据权利要求1-3之一所述的绝缘线，其特征在于，按质量份计，所述第二绝缘层包括如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 40～60份

聚对苯二甲酸丁二醇酯 30～50份

相容剂 5～10份。

5.根据权利要求1-4之一所述的绝缘线，其特征在于，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层中的相容剂均为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。

6.根据权利要求1-5之一所述的绝缘线，其特征在于，按质量份计，所述第三绝缘层包括如下组分：

7.根据权利要求1-6之一所述的绝缘线，其特征在于，所述稳定剂为N,N’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺。

8.根据权利要求1-7之一所述的绝缘线，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.1～1mm。

9.根据权利要求1-8之一所述的绝缘线，其特征在于，所述金属芯线为裸铜线、漆包铜线、镀锡铜线或绞合铜线；

优选地，所述金属芯线的直径为0.15～1.5mm。

10.一种如权利要求1-9之一所述的绝缘线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和相容剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第三绝缘层材料；

2)分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料、所述第三绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有三层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述绝缘线。