CN109751750A - 用于空调***的末端产品的换热管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于空调***的末端产品的换热管，空气和载冷剂通过该换热管进行热交换，在所述换热管的内壁上设置有突起。本发明还涉及一种设置有上述换热管的空调末端产品、配置有上述空调末端产品的空调***以及一种制造用于空调***的末端产品的换热管的方法。本发明的用于空调***的末端产品的换热管具有体积小、换热效率高、制造成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于空调***的末端产品的换热管，尤其涉及一种空调末端产品、空调***以及一种制造用于空调***的末端产品的换热管的方法。
背景技术
管壳式换热器是目前应用最广的换热设备，普遍存在于办公楼宇、酒店、学校、家庭别墅的空调***中。空调主机内的蒸发器和冷凝器主要形式为使用铜管套铝翅片的管翅式换热器，目前该换热管普遍使用内螺纹铜管，经证实其管内换热系数是不带内螺纹的光滑管的数倍。
然而，在传统的应用中，仅在空调***的室外空调主机中采用内壁带螺纹/齿的换热管以提高制冷剂对水或者制冷剂对空气的换热效率，而在空调***的室内末端产品、如风机盘管中载冷剂对空气的换热器则通常采用内壁光滑的换热管。由于其单位面积换热原材料耗量大、制造成本较高、换热不充分且效率不高，难以实现对空调***的末端产品的能耗进行最优化处理。
因此，亟待寻找一种在保证换热效率的前提下能够实现节能减排的用于空调***的末端产品的换热管。
发明内容
有鉴于此，根据本发明的第一方面，它提供了一种用于空调***的末端产品的换热管，从而有效地解决了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题。在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管中，空气和载冷剂通过该换热管进行热交换，在所述换热管的内壁上设置有突起。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的一个实施方式中，所述突起设置成具有三角形或梯形截面的齿部，所述齿部的高度H与所述换热管的直径D满足0.005*D≤H≤0.035*D的关系。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的另一个实施方式中，所述齿部沿着所述换热管的长度方向分布在所述内壁上。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的再一个实施方式中，所述齿部沿着所述换热管的长度方向等间距地分布在所述内壁上。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的另外一个实施方式中，所述齿部沿着所述换热管的轴向分布在所述内壁上。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的又一个实施方式中，所述齿部沿着所述换热管的轴向呈螺纹状地分布在所述内壁上。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的再一个实施方式中，所述齿部布置在整个内壁上。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的又一个实施方式中，所述齿部的高度H与所述齿部的齿距dN满足H≤dN≤3H的关系。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的另一个实施方式中，所述齿部的螺旋角的范围在0-60度之间。
在根据本发明的用于空调***的末端产品的换热管的再一个实施方式中，所述齿部与所述内壁一体形成。
另外，根据本发明的第二方面，它也提供了一种包括上述的换热管的空调末端产品。
在根据本发明的空调末端产品的一个实施方式中，所述空调末端产品是风机盘管机组或组合式空调机组。
此外，根据本发明的第三方面，它也提供了一种空调***，所述空调***包括由管路连接的根据上述的空调末端产品、冷却塔、冷水机组和泵送装置。
另外，根据本发明的第四方面，它也提供了一种制造用于空调***的末端产品的换热管的方法，在该换热管的内壁形成突起的齿部，所述齿部在该换热管的长度方向上和/或轴向上呈螺旋状地分布在所述内壁上。
在根据本发明的方法的一个实施方式中，所述齿部一体地形成在所述内壁上。
本发明所提供的技术方案的有益效果在于：与现有技术相比，利用本发明的用于空调***的末端产品的换热管，不仅能够减少单位面积原材料耗量，而且可以大幅提高换热管的换热面积和换热效率。进一步，有效降低整个空调***的能耗。
附图说明
以下将结合附图和实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细描述，其中：
图1 示出了本发明的用于空调***的末端产品的换热管的一个实施例的立体局部剖视图；
图2示出了图1的用于空调***的末端产品的换热管的局部截面图；
图3示出了图1的用于空调***的末端产品的换热管在轴向上的局部剖视图；以及
图4示出了包含图1的用于空调***的末端产品的换热管的空调***的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细描述本发明的一个实施例。需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1所示，它在总体上示意性地图示出了本发明的用于空调***的末端产品的换热管的一个实施例的结构。图1结合图2清楚地可见，在所述换热管的内壁12上设置有用于增加换热管的传热面积的突起，以便增强空调末端产品的管外空气和管内载冷剂之间的换热效果。需要说明的是，本发明的用于空调***的末端产品的换热管指的是使室内空气和管内载冷剂（大部分情况下是冷却水，还可以采用乙二醇或丙三醇等有机化合物的水溶液）进行热交换的管，但不限于上下文中所指的管状物。
在本发明的用于空调***的末端产品的换热管的优选实施例中，所述突起可以设置成具有三角形截面的齿部11（如图2所示），并且所述齿部11的高度H与所述换热管的直径D（外径）可满足0.005*D≤H≤0.035*D的关系。为进一步优化换热效果，所述齿部11可以设计成沿着所述换热管的长度方向、优选等间距地分布在所述内壁12上；或者所述齿部11沿着所述换热管的轴向、优选呈螺纹状地分布在所述内壁12上。可以设想，为了使整个换热管的换热效率最大化，所述齿部11可以布置在换热管的整个内壁12上。当然，本领域技术人员人员可以理解地是，所示换热管的齿部11的大小、形状及其疏密程度等，例如齿部11与内管壁12结合的齿底的宽度W、齿顶角α、齿顶间平均夹角360°/n等参数可以根据实际需要进行调整。
结合上述实施例在其它可选的实施方式中，所述齿部11的高度H与所述齿部11的齿距dN可以满足H≤dN≤3H的关系，相邻两齿同侧齿廓之间的弧线长度，在图示的实施例中，齿距等于齿厚与齿槽宽之和。另外，由于换热管的换热性能与其换热面积及内螺纹的形状直接相关，所述齿部11的螺旋角β（螺纹与管的纵向轴线的夹角）的范围优先地设置成在0-60度之间，如图3所示。
作为举例，为了便于制造，所述换热管的齿部11可以设计成与所述内壁12一体形成。此外，本领域技术人员可以认识到的是，所述换热管的内壁12上的突起还可以设计成具有梯形或矩形截面，而不限于上述实施例中的三角形截面。
试验数据显示，由空调***的末端产品的光滑管改为强化传热管，在相同换热效果的情况下，本发明的换热管相较于光滑管可节省5-30%材料（譬如原先五排光滑管可以减至三排内壁带突起的换热管），从而有效降低管壳式空调末端产品的重量，并且减少换热设备的体积。因此，十分推荐将本发明所提出的换热管应用于空调末端产品，诸如风机盘管机组或组合式空调机组等。
另外，本发明还提供了一种包括用于空调***的末端产品的换热管的空调***，所述空调***包括由管路连接的冷水机组1、冷却塔2、分液器3和泵送装置4等（如图4所示），其中，空气和载冷剂（例如水）通过空调末端产品（例如风机盘管机组5或组合式空调机组6）内的换热管进行热交换。本领域技术人员容易理解，提高空调末端产品的效率可以显著提高整个空调***的能源效率，因此在此建议将上述空调末端产品推广到各类空调***中，以实现节能降耗的目的。
此外，本发明还提供了一种制造用于空调***的末端产品的换热管的方法，在该换热管的内壁形成突起的齿部，所述齿部在该换热管的长度方向上和/或轴向上呈螺旋状地分布在所述内壁上。进一步地，所述齿部可以与所述内壁一体形成地制造。
以上列举了若干具体实施例来详细阐明本发明的用于空调***的末端产品的换热管、空调末端产品、空调***以及制造用于空调***的末端产品的换热管的方法，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员还可以做出各种变形和改进。例如，在某些应用场合下或者根据实际需求情况，对用于空调***的末端产品的换热管的参数（如换热管的底壁厚TW、总壁厚TWT等）进行调整都是可以接受的。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。
Claims (15)
1.一种用于空调***的末端产品的换热管，空气和载冷剂通过该换热管进行热交换，其特征在于，在所述换热管的内壁上设置有突起。
2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述突起设置成具有三角形或梯形截面的齿部，所述齿部的高度H与所述换热管的直径D满足0.005*D≤H≤0.035*D的关系。
3.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述齿部沿着所述换热管的长度方向分布在所述内壁上。
4.根据权利要求3所述的换热管，其特征在于，所述齿部沿着所述换热管的长度方向等间距地分布在所述内壁上。
5.根据权利要求2所述的换热管，其特征在于，所述齿部沿着所述换热管的轴向分布在所述内壁上。
6.根据权利要求5所述的换热管，其特征在于，所述齿部沿着所述换热管的轴向呈螺纹状地分布在所述内壁上。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的换热管，其特征在于，所述齿部布置在整个内壁上。
8.根据权利要求2-6中任意一项所述的换热管，其特征在于，所述齿部的高度H与所述齿部的齿距dN满足H≤dN≤3H的关系。
9.根据权利要求2-6中任意一项所述的换热管，其特征在于，所述齿部的螺旋角的范围在0-60度之间。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的换热管，其特征在于，所述齿部与所述内壁一体形成。
11.一种包括权利要求1-10中任一项所述的换热管的空调末端产品。
12.根据权利要求11所述的空调末端产品，所述空调末端产品是风机盘管机组或组合式空调机组。
13.一种空调***，所述空调***包括由管路连接的根据权利要求11或12所述的空调末端产品、冷却塔、冷水机组和泵送装置。
14.一种制造用于空调***的末端产品的换热管的方法，其特征在于，在该换热管的内壁形成突起的齿部，所述齿部在该换热管的长度方向上和/或轴向上呈螺旋状地分布在所述内壁上。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述齿部一体地形成在所述内壁上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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