CN109750941A - 一种建筑模板组件及铝合金窗框安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑模板组件，前模组件和后模组件之间设有用于连接二者并能与二者拆离的铝合金窗框，前模组件、后模组件和铝合金窗框围成模腔，铝合金窗框包括框体，框体上设有伸入到模腔内的埋设筋。本发明还公开一种铝合金窗框安装方法，包括如下步骤：A：制备前模组件和后模组件；B：通过铝合金窗框将前模组件和后模组件连接起来，铝合金窗框与前模组件和后面组件一起围成模腔，铝合金窗框包括框体，框体上设有埋设筋；C：在模腔内浇筑混凝土并固化成混凝土墙体；D：将前模组件和后模组件与铝合金窗框拆离。采用上述建筑模板组件和铝合金窗框安装方法来安装铝合金窗框能够提高施工进度，降低施工成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种建筑模板组件,本发明还涉及一种铝合金窗框安装方法。
【背景技术】
目前建筑建造过程中都会在混凝土墙体上安装铝合金窗框，传统的安装方式是通过膨胀螺丝将铝合金窗框固定到混凝土墙体上，需要在混凝土墙体上打孔，埋入螺栓等步骤，工序繁多，导致施工进度低，施工成本高，而且这样安装的铝合金窗框尺寸精度低，防水性能较差。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现铝合金窗框快速安装的建筑模板组件，从而提高施工进度，降低施工成本，而且能够确保铝合金窗框防水性能更好，安装平整度高，安装尺寸精度高。
本发明还提供一种铝合金窗框安装方法。采用该方法安装铝合金窗框，施工进度快，施工成本低，而且安装的铝合金窗框防水性能更好，安装平整度高，安装尺寸精度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种建筑模板组件，其特征在于：包括前模组件1和后模组件2，所述的前模组件1和后模组件2之间设有用于连接二者并能与二者拆离的铝合金窗框3，所述的前模组件1、后模组件2和铝合金窗框3围成用于浇筑混凝土墙体4的模腔5，所述的铝合金窗框3包括框体31，所述的框体31上设有伸入到模腔5内并能埋设在混凝土墙体4内的埋设筋32。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的前模组件1包括相互连接的第一前模板11、第二前模板12和第三前模板13，所述的后模组件2包括第一后模板21、第二后模板22和第三后模板23，所述的第二前模板12和第二后模板22之间以及所述的第三前模板13和第三后模板23之间均设有所述的铝合金窗框3。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第二前模板12和第二后模板22的内侧壁与二者之间的框体31的内侧壁平齐，所述的第三前模板13和第三后模板23的内侧壁与二者之间的框体31的内侧壁平齐。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第二前模板12、第二后模板22、第三前模板13和第三后模板23上设有卡口槽6，所述的框体31上设有能与相应的卡口槽6卡合的卡条33。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的卡条33位于框体31的两侧并向模腔5一侧倾斜延伸，所述的卡口槽6为斜槽并与卡条33匹配。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的埋设筋32包括向模腔5内直线延伸的直线筋321和相对直线筋321弯折的弯折筋322。
如上所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第一前模板11和第一后模板21之间穿设有连接二者的连接螺栓7。
一种铝合金窗框安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：制备前模组件1和后模组件2；
B：通过铝合金窗框3将前模组件1和后模组件2连接起来，所述的铝合金窗框3与前模组件1和后面组件2一起围成用于浇筑混凝土墙体4的模腔5，所述的铝合金窗框3包括框体31，所述的框体31上设有伸入到模腔5内并能埋设在混凝土墙体4内的埋设筋32；
C：在模腔5内浇筑混凝土并固化成混凝土墙体4；
D：将前模组件1和后模组件2与铝合金窗框3拆离，铝合金窗框3则通过埋入在混凝土墙体4内的埋设筋32固定在混凝土墙体4上。
如上所述的铝合金窗框安装方法，其特征在于：所述的前模组件1包括相互连接的第一前模板11、第二前模板12和第三前模板13，所述的后模组件2包括第一后模板21、第二后模板22和第三后模板23，所述的第二前模板12和第二后模板22之间以及所述的第三前模板13和第三后模板23之间均设有所述的铝合金窗框3，所述的第二前模板12、第二后模板22、第三前模板13和第三后模板23上均设有卡口槽6，所述的框体31上设有能与相应的卡口槽6卡合的卡条33。
如上所述的铝合金窗框安装方法，其特征在于：所述的步骤D后还包括如下步骤：
步骤E：在混凝土墙体4与卡条33之间填设结构胶8，在混凝土墙体4上设置装修涂层9。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明建筑模板组件的前模组件和后模组件之间设有用于连接二者并能与二者拆离的铝合金窗框，前模组件、后模组件和铝合金窗框围成用于浇筑混凝土墙体的模腔，铝合金窗框包括框体，框体上设有伸入到模腔内并能埋设在混凝土墙体内的埋设筋。因此，铝合金窗框成为建筑模板组件的一部分，在混凝土墙体的浇筑过程中，铝合金窗框上的埋设筋就被浇筑到混凝土墙体内，从而使铝合金窗框与混凝土墙体在一次成型过程中融为一体，避免了铝合金窗框通过膨胀螺栓安装所造成的施工进度低及施工成本高的缺陷，而且使得铝合金窗框与混凝土墙体连接得更紧密，防水性能更好，安装平整度更高，安装尺寸精度高，提高建筑质量。
2、本发明铝合金窗框安装方法非常简单，在混凝土墙体浇筑过程中就将铝合金窗框的埋设筋浇筑到混凝土墙体内，使得铝合金窗框的安装与混凝土墙体的浇筑同时进行并融为一体，节省了安装施工成本，防水性能更好，安装平整度更高，大大提高了工程施工进度。
3、本发明建筑模板组件及铝合金窗框安装方法的采用能够提高施工进度，降低施工成本，提高建筑质量，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明建筑模板组件的示意图；
图2是本发明建筑模板组件在浇筑混凝土墙体时的示意图；
图3是铝合金窗框安装在混凝土墙体上的示意图；
图4是图2中A处的放大视图；
图5是图3中B处的放大视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图5所示，一种建筑模板组件，包括前模组件1和后模组件2，所述的前模组件1和后模组件2之间设有用于连接二者并能与二者拆离的铝合金窗框3，所述的前模组件1、后模组件2和铝合金窗框3围成用于浇筑混凝土墙体4的模腔5，所述的铝合金窗框3包括框体31，所述的框体31上设有伸入到模腔5内并能埋设在混凝土墙体4内的埋设筋32。铝合金窗框3成为建筑模板组件的一部分，在混凝土墙体4的浇筑过程中，铝合金窗框3上的埋设筋32就被浇筑到混凝土墙体4内，从而使铝合金窗框3与混凝土墙体4在一次成型过程中融为一体，避免了铝合金窗框3通过膨胀螺栓安装所造成的施工进度低及施工成本高的缺陷，而且使得铝合金窗框3与混凝土墙体4连接得更紧密，防水性能更好，安装平整度更高，安装尺寸精度高，提高建筑质量。
如图1和图2所示，所述的前模组件1包括相互连接的第一前模板11、第二前模板12和第三前模板13，所述的后模组件2包括第一后模板21、第二后模板22和第三后模板23，所述的第二前模板12和第二后模板22之间以及所述的第三前模板13和第三后模板23之间均设有所述的铝合金窗框3。第一前模板11、第二前模板12、第三前模板13、第一后模板21、第二后模板22和第三后模板23均可以采用铝合金模板。
如图1和图2所示，所述的第二前模板12和第二后模板22的内侧壁与二者之间的框体31的内侧壁平齐，所述的第三前模板13和第三后模板23的内侧壁与二者之间的框体31的内侧壁平齐。
如图4和图5所示，所述的第二前模板12、第二后模板22、第三前模板13和第三后模板23上设有卡口槽6，所述的框体31上设有能与相应的卡口槽6卡合的卡条33。通过卡条33和卡口槽6的卡合而实现铝合金窗框3与前模组件1和后模组件2的连接，连接牢固，而且在拆掉前模组件1和后模组件2时也非常的方便快捷。
如图4和图5所示，所述的卡条33位于框体31的两侧并向模腔5一侧倾斜延伸，所述的卡口槽6为斜槽并与卡条33匹配。因此，倾斜的卡口槽6与倾斜的卡条33配合，使得铝合金窗框3与前模组件1和后模组件2在浇筑过程中连接牢固紧密，避免脱开沿混凝土墙体4的厚度方向脱开而出现缝隙，确保建筑墙体的质量。
如图4和图5所示，所述的埋设筋32包括向模腔5内直线延伸的直线筋321和相对直线筋321弯折的弯折筋322。弯折筋322的设置能够使得铝合金窗框3与混凝土墙体4的连接更加的牢固。
如图1和图2所示，所述的第一前模板11和第一后模板21之间穿设有连接二者的连接螺栓7。连接螺栓7将前模组件1和后模组件2连接牢固，使得混凝土墙体4浇筑过程中保持模腔5尺寸的稳定，确保建筑质量。
一种铝合金窗框安装方法，包括如下步骤：
A：制备前模组件1和后模组件2；
B：通过铝合金窗框3将前模组件1和后模组件2连接起来，所述的铝合金窗框3与前模组件1和后面组件2一起围成用于浇筑混凝土墙体4的模腔5，所述的铝合金窗框3包括框体31，所述的框体31上设有伸入到模腔5内并能埋设在混凝土墙体4内的埋设筋32，所述的前模组件1包括相互连接的第一前模板11、第二前模板12和第三前模板13，所述的后模组件2包括第一后模板21、第二后模板22和第三后模板23，所述的第二前模板12和第二后模板22之间以及所述的第三前模板13和第三后模板23之间均设有所述的铝合金窗框3，所述的第二前模板12、第二后模板22、第三前模板13和第三后模板23上均设有卡口槽6，所述的框体31上设有能与相应的卡口槽6卡合的卡条33；
C：在模腔5内浇筑混凝土并固化成混凝土墙体4；
D：将前模组件1和后模组件2与铝合金窗框3拆离，铝合金窗框3则通过埋入在混凝土墙体4内的埋设筋32固定在混凝土墙体4上。
E：在混凝土墙体4与卡条33之间填设结构胶8，在混凝土墙体4上设置装修涂层9。卡条33与混凝土墙体4之间存在空隙，在该空隙内涂装装饰层比较困难，因此通过结构胶8可以方便快速填充卡条33与混凝土墙体4之间的空隙，避免出现中空结构，装修涂层9则起到装饰美观的作用。
Claims (10)
1.一种建筑模板组件，其特征在于：包括前模组件(1)和后模组件(2)，所述的前模组件(1)和后模组件(2)之间设有用于连接二者并能与二者拆离的铝合金窗框(3)，所述的前模组件(1)、后模组件(2)和铝合金窗框(3)围成用于浇筑混凝土墙体(4)的模腔(5)，所述的铝合金窗框(3)包括框体(31)，所述的框体(31)上设有伸入到模腔(5)内并能埋设在混凝土墙体(4)内的埋设筋(32)。
2.根据权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的前模组件(1)包括相互连接的第一前模板(11)、第二前模板(12)和第三前模板(13)，所述的后模组件(2)包括第一后模板(21)、第二后模板(22)和第三后模板(23)，所述的第二前模板(12)和第二后模板(22)之间以及所述的第三前模板(13)和第三后模板(23)之间均设有所述的铝合金窗框(3)。
3.根据权利要求2所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第二前模板(12)和第二后模板(22)的内侧壁与二者之间的框体(31)的内侧壁平齐，所述的第三前模板(13)和第三后模板(23)的内侧壁与二者之间的框体(31)的内侧壁平齐。
4.根据权利要2或3所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第二前模板(12)、第二后模板(22)、第三前模板(13)和第三后模板(23)上设有卡口槽(6)，所述的框体(31)上设有能与相应的卡口槽(6)卡合的卡条(33)。
5.根据权利要求4所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的卡条(33)位于框体(31)的两侧并向模腔(5)一侧倾斜延伸，所述的卡口槽(6)为斜槽并与卡条(33)匹配。
6.根据权利要求1所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的埋设筋(32)包括向模腔(5)内直线延伸的直线筋(321)和相对直线筋(321)弯折的弯折筋(322)。
7.根据权利要求2所述的建筑模板组件，其特征在于：所述的第一前模板(11)和第一后模板(21)之间穿设有连接二者的连接螺栓(7)。
8.一种铝合金窗框安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：制备前模组件(1)和后模组件(2)；
B：通过铝合金窗框(3)将前模组件(1)和后模组件(2)连接起来，所述的铝合金窗框(3)与前模组件(1)和后面组件(2)一起围成用于浇筑混凝土墙体(4)的模腔(5)，所述的铝合金窗框(3)包括框体(31)，所述的框体(31)上设有伸入到模腔(5)内并能埋设在混凝土墙体(4)内的埋设筋(32)；
C：在模腔(5)内浇筑混凝土并固化成混凝土墙体(4)；
D：将前模组件(1)和后模组件(2)与铝合金窗框(3)拆离，铝合金窗框(3)则通过埋入在混凝土墙体(4)内的埋设筋(32)固定在混凝土墙体(4)上。
9.根据权利要求8所述的铝合金窗框安装方法，其特征在于：所述的前模组件(1)包括相互连接的第一前模板(11)、第二前模板(12)和第三前模板(13)，所述的后模组件(2)包括第一后模板(21)、第二后模板(22)和第三后模板(23)，所述的第二前模板(12)和第二后模板(22)之间以及所述的第三前模板(13)和第三后模板(23)之间均设有所述的铝合金窗框(3)，所述的第二前模板(12)、第二后模板(22)、第三前模板(13)和第三后模板(23)上均设有卡口槽(6)，所述的框体(31)上设有能与相应的卡口槽(6)卡合的卡条(33)。
10.根据权利要求9所述的铝合金窗框安装方法，其特征在于：所述的步骤D后还包括如下步骤：
步骤E：在混凝土墙体(4)与卡条(33)之间填设结构胶(8)，在混凝土墙体(4)上设置装修涂层(9)。
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