CN109750242A - 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法 - Google Patents

激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109750242A
CN109750242A CN201910122097.6A CN201910122097A CN109750242A CN 109750242 A CN109750242 A CN 109750242A CN 201910122097 A CN201910122097 A CN 201910122097A CN 109750242 A CN109750242 A CN 109750242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
glass film
magnetron sputtering
metallic glass
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910122097.6A
Other languages
English (en)
Inventor
罗开玉
王长雨
鲁金忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201910122097.6A priority Critical patent/CN109750242A/zh
Publication of CN109750242A publication Critical patent/CN109750242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明涉及镁合金表面改性技术领域，特指一种激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法。即先采用激光冲击强化技术处理镁合金表面，表面经打磨抛光后利用磁控溅射技术将镁基(Mg49Cu33Y18)金属玻璃膜沉积到镁合金表面，在激光冲击波超强作用力下，镁合金表层硬度得到大幅提升，减小了与金属玻璃膜之间的硬度差，使得镁合金和金属玻璃膜对外力的承受能力差减小，从而增强金属玻璃膜与镁合金之间的结合力，提升镁合金的耐磨性能；另外，由于金属玻璃膜本身的非晶特性导致腐蚀介质难以穿过金属玻璃膜侵入基体，使得抗腐蚀性能得到提升。

Description

激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及镁合金表面改性技术领域，特指一种激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法。
背景技术
镁合金有着非常低的密度，在汽车和航空航天业是一种先进的结构材料。最近，由于较低的弹性模量和生物可降解性，镁合金在临时生物植入方面得到的很好应用。然而，镁合金强度低、较差的耐磨性和抗腐蚀性限制了其在结构和生物医学领域的应用。金属玻璃材料没有晶界和位错，具有很强的耐腐蚀性；同时此类材料也有着优良的机械性能，如超高的强度、硬度和耐磨性。近年来研究发现，基于高强度以及膜与基体间良好的附着力等特点，金属玻璃膜能够提高基体材料的疲劳和磨损性能。因此，为克服镁合金较差的磨损性能和抗腐蚀性能等问题，在镁合金表面沉积一层金属玻璃膜会是一种很好的方法。但是，目前面临的挑战是如何将高硬度的金属玻璃膜应用到质地较软的镁合金上。两者巨大的硬度差会由于基体变形产生不均匀的应力，从而导致金属玻璃膜从基体脱落。另外，基体中金属玻璃膜原子的扩散率很低，基体与金属玻璃膜之间的附着力很差。为解决附着力差的问题，在基体和金属玻璃膜之间引进了一层Ti夹层，附着力提升的代价是硬度降低了。因此，发展一种新型的提高基体与薄膜附着力的方法成为必然。
激光冲击强化(laser shock peening，LSP)是一种新型的表面改性技术，利用超短脉冲(几十纳秒)、超高功率密度(>109W/cm2)的激光束照射在金属表面，吸收层吸收激光束能量产生高温高压的等离子体，在约束层的约束作用下，等离子体形成高压冲击波从而向材料内部传播，利用冲击波的力效应在材料表层发生塑性变形，使得表层材料微观组织发生变化，达到晶粒细化的效果，同时在材料表层诱导残余应力层，深度可达1-2mm(是机械喷丸的5-10倍)，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。
磁控溅射技术具有成膜速率高，基片温度低，膜的粘附性好，可实现大面积镀膜等特点，其原理是氩气中的等离子体在电场和交变磁场的作用下，高能粒子加速轰击靶材表面，能量交换后，靶材表面的原子脱离原晶格而逸出，呈中性的靶原子(或分子)沉积在基片上成膜。随着表面功能膜、超硬膜和自润滑薄膜的表面沉积技术的发展，磁控溅射技术在机械加工行业中得到广泛应用，能有效的提高表面硬度、复合韧性、耐磨损性、抗高温化学稳定性能和抗腐蚀性，从而大幅度地提高涂层产品的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，即先采用激光冲击强化技术处理经逐级打磨和抛光处理后的镁合金表面，在激光冲击波超强作用力下，镁合金表层硬度得到大幅提升，减小了与金属玻璃膜之间的硬度差，使得镁合金和金属玻璃膜对外力的承受能力差减小，从而增强金属玻璃膜与镁合金之间的结合力；表面再经精细研磨和抛光后呈现镜面，利用磁控溅射技术将镁基金属玻璃膜沉积到镁合金表面，提升镁合金的耐磨性能；由于金属玻璃膜本身的非晶特性导致腐蚀介质难以穿过金属玻璃膜侵入基体，使得抗腐蚀性能得到提升。
本发明采用的技术方案，具体步骤如下：
(1)用砂纸对镁合金表面进行逐级打磨和抛光处理后，放在丙酮溶液中用超声波清洗机清除表面灰尘和油污；
(2)用流水冲洗镁合金、冷风吹干后，在镁合金表面贴上美国3M公司生产的激光冲击强化专用铝箔吸收层，再用专用夹具固定；
(3)设定激光冲击强化相关工艺参数，通过机械手控制镁合金工件，使其移动到激光束聚焦点上，采用逐行加工的方法对镁合金表面进行大面积激光搭接冲击强化；
(4)对激光冲击强化处理后的镁合金工件进行精细研磨和抛光处理，直到表面呈现镜面；
(5)设定磁控溅射相关工艺参数，在工件表面沉积镁基(Mg49Cu33Y18)金属玻璃膜。
所述步骤(1)中，用砂纸对镁合金表面进行逐级打磨处理是指：用砂纸目数分别为P400，P800，P1500，P2000，P3000的金相砂纸逐级打磨，抛光处理指：用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对镁合金表面进行抛光。
所述步骤(3)中，激光冲击强化相关工艺参数包括：波长1064nm，脉冲宽度8-16ns，单次脉冲能量6-12J，频率1Hz，光斑直径2-3mm，行间和列间的光斑搭接率为50％，约束层为1-2mm厚的流水。
所述步骤(4)中，激光冲击强化处理后的镁合金工件进行精细研磨是指：用砂纸目数分别为P1500，P2000，P3000的金相砂纸逐级打磨，抛光处理指：用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对镁合金表面进行抛光。
所述步骤(5)中磁控溅射相关工艺参数包括：标靶材质为Mg49Cu33Y18晶态合金，反应腔室的真空气压为5.5×10-5Pa，直流电源溅射功率为60W，标靶与基板间距为120mm，真空槽内注入30sccm的氩气，氩气气压范围为0.3-0.7Pa的压力。
本发明的技术效果：本发明先采用激光冲击强化技术处理镁合金表面，表面经打磨抛光后利用磁控溅射技术将镁基(Mg49Cu33Y18)金属玻璃膜沉积到镁合金表面，在激光冲击波超强作用力下，镁合金表层硬度得到大幅提升，减小了与金属玻璃膜之间的硬度差，使得镁合金和金属玻璃膜对外力的承受能力差减小，从而增强金属玻璃膜与镁合金之间的结合力，提升镁合金的耐磨性能；另外，由于金属玻璃膜本身的非晶特性导致腐蚀介质难以穿过金属玻璃膜侵入基体，使得抗腐蚀性能得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例试样尺寸示意图。
图2为多层结构示意图。
图3为磨痕深度对比图。
图4为极化曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案做进一步详细说明。
一种使用上述强化方法加工镁合金的实例，其步骤为:
实施例1：
(1)选用三块尺寸为10mm×10mm×4mm(长度×宽度×厚度)的镁合金试样进行试验，分别记作试样A、B和C，试样尺寸示意图如图1。用砂纸目数分别为P400，P800，P1500，P2000，P3000的金相砂纸对试样A、B和C进行逐级打磨，再用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对工件进行抛光；
(2)设定激光冲击强化相关工艺参数：波长1064nm，脉冲宽度12ns，单次脉冲能量10J，频率1Hz，光斑直径2mm，行间和列间的光斑搭接率为50％，约束层为2mm厚的流水；
(3)通过机械手控制镁合金试样B和C，使其移动到激光束聚焦点上，采用逐行加工的方法对镁合金表面进行大面积激光搭接冲击强化；
(4)对激光冲击强化处理后的镁合金试样C用砂纸目数分别为P1500，P2000，P3000的金相砂纸逐级打磨，再用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对工件进行抛光直到表面呈现镜面；
(5)设定磁控溅射相关工艺参数：标靶材质为Mg49Cu33Y18晶态合金，反应腔室的真空气压为5.5×10-5Pa，直流电源溅射功率为60W，标靶与基板间距为120mm，真空槽内注入30sccm的氩气，氩气气压范围为0.5Pa的压力，在试样C表面沉积镁基(Mg49Cu33Y18)金属玻璃膜，溅射时间为30min。
本实施例对处理后的试样A、B和C分别进行摩擦磨损试验和电化学腐蚀试验，并对比分析试验数据。摩擦磨损试验的接触方式是球盘式，所选磨球是440C不锈钢球，选用10N的载荷、20mm/s的滑动速度、5mm的滑动幅度进行往复式干摩擦试验，每次往复干摩擦试验的时间为15min。电化学腐蚀试验采用动电位扫描法测定腐蚀试样在质量分数为3.5％NaCl溶液中的极化曲线，扫描速率为10mV/s，试样工作面积为1cm2，试验采用三电极体系。从图3中可以看出，基体镀膜试样经过摩擦磨损试验后，表面磨损沟槽深度最深，激光冲击处理后试样表面磨损沟槽深度次之，激光冲击处理加磁控溅射处理后试样表面磨损沟槽深度最浅。电化学腐蚀试验结果(图4)说明，经过激光冲击强化和磁控溅射处理后，试样C的腐蚀电位正移明显，腐蚀电流密度降低。试验结果说明，镁合金经激光冲击强化处理后，表层硬度得到大幅提升，减小了与金属玻璃膜之间的硬度差，使得镁合金和金属玻璃膜对外力的承受能力差减小，从而增强金属玻璃膜与镁合金之间的结合力，提升镁合金的耐磨性能。另外，由于金属玻璃膜本身的非晶特性导致腐蚀介质难以穿过金属玻璃膜侵入基体，使得抗腐蚀性能得到提升。

Claims (6)

1.激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，即先采用激光冲击强化技术处理经逐级打磨和抛光处理后的镁合金表面，在激光冲击波超强作用力下，镁合金表层硬度得到大幅提升，减小了与金属玻璃膜之间的硬度差，使得镁合金和金属玻璃膜对外力的承受能力差减小，从而增强金属玻璃膜与镁合金之间的结合力；表面再经精细研磨和抛光后呈现镜面，利用磁控溅射技术将镁基金属玻璃膜沉积到镁合金表面，提升镁合金的耐磨性能；由于金属玻璃膜本身的非晶特性导致腐蚀介质难以穿过金属玻璃膜侵入基体，使得抗腐蚀性能得到提升。
2.如权利要求1所述的激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)用砂纸对镁合金表面进行逐级打磨和抛光处理后，放在丙酮溶液中用超声波清洗机清除表面灰尘和油污；
(2)用流水冲洗镁合金、冷风吹干后，在镁合金表面贴上美国3M公司生产的激光冲击强化专用铝箔吸收层，再用专用夹具固定；
(3)设定激光冲击强化相关工艺参数，通过机械手控制镁合金工件，使其移动到激光束聚焦点上，采用逐行加工的方法对镁合金表面进行大面积激光搭接冲击强化；
(4)对激光冲击强化处理后的镁合金工件进行精细研磨和抛光处理，直到表面呈现镜面；
(5)设定磁控溅射相关工艺参数，在工件表面沉积镁基金属玻璃膜。
3.如权利要求2所述的激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，用砂纸对镁合金表面进行逐级打磨处理是指：用砂纸目数分别为P400，P800，P1500，P2000，P3000的金相砂纸逐级打磨；抛光处理指：用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对镁合金表面进行抛光。
4.如权利要求2所述的激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，激光冲击强化相关工艺参数包括：波长1064nm，脉冲宽度8-16ns，单次脉冲能量6-12J，频率1Hz，光斑直径2-3mm，行间和列间的光斑搭接率为50％，约束层为1-2mm厚的流水。
5.如权利要求2所述的激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，激光冲击强化处理后的镁合金工件进行精细研磨是指：用砂纸目数分别为P1500，P2000，P3000的金相砂纸逐级打磨；抛光处理指：用金刚石喷雾抛光剂配合抛光布对镁合金表面进行抛光。
6.如权利要求2所述的激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，磁控溅射相关工艺参数包括：标靶材质为Mg49Cu33Y18晶态合金，反应腔室的真空气压为5.5×10-5Pa，直流电源溅射功率为60W，标靶与基板间距为120mm，真空槽内注入30sccm的氩气，氩气气压范围为0.3-0.7Pa的压力。
CN201910122097.6A 2019-02-19 2019-02-19 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法 Pending CN109750242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910122097.6A CN109750242A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910122097.6A CN109750242A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109750242A true CN109750242A (zh) 2019-05-14

Family

ID=66406673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910122097.6A Pending CN109750242A (zh) 2019-02-19 2019-02-19 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109750242A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111485211A (zh) * 2020-05-18 2020-08-04 东莞立德生物医疗有限公司 可降解镁合金生物植入材料及其制备方法
CN112609068A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 常州大学 一种提高轻质合金应力腐蚀抗力的复合强化方法
CN113186526A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 广东省科学院新材料研究所 一种金属涂层及其制备方法
CN113976408A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 广东工业大学 一种提高附着率的海工板件无吸收层激光冲击喷涂镀膜方法和装置
US20220298644A1 (en) * 2019-08-30 2022-09-22 Ab Sandvik Coromant Method of treating a coated cutting tool
CN115652226A (zh) * 2022-10-25 2023-01-31 吉林大学 纳秒激光辐照提升非晶合金抗腐蚀抗结冰性能的方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH048602A (ja) * 1990-04-24 1992-01-13 Washi Kosan Kk 車輌等用ホイール
JP2005139539A (ja) * 2003-11-10 2005-06-02 Toudai Tlo Ltd マグネシウム化合物被膜を有する金属材料、スパッタリング用ターゲット部材、スパッタリング用ターゲット部材の製造方法およびマグネシウム化合物被膜の形成方法
CN1986841A (zh) * 2006-11-03 2007-06-27 江苏大学 基于激光冲击强化技术提高镁合金耐腐蚀性的方法
CN101008078A (zh) * 2007-01-30 2007-08-01 南京航空航天大学 镁合金表面辉光等离子沉积耐蚀非晶、纳米晶合金层方法
CN102605380A (zh) * 2012-04-13 2012-07-25 重庆理工大学 一种具有强结合界面材料表面涂层的制备方法
CN102618829A (zh) * 2011-01-31 2012-08-01 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 一种具有非晶膜的医用镁合金材料及其制备方法
CN103498125A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 中国人民解放军空军工程大学 一种提高金属表面镀膜层结合性能的方法
CN107267976A (zh) * 2017-05-22 2017-10-20 江苏大学 一种获得耐磨耐蚀钛合金工件的激光组合加工工艺
CN107385193A (zh) * 2017-07-05 2017-11-24 温州大学激光与光电智能制造研究院 一种提高金属构件含氯溶液中抗腐蚀性能的组合处理方法
CN107523824A (zh) * 2016-06-22 2017-12-29 中国科学院沈阳自动化研究所 一种利用激光冲击强化技术在工件表面制备涂层的方法
CN107761072A (zh) * 2017-10-09 2018-03-06 江苏大学 一种表面涂层结合强度增强的基体及制备方法
CN108060401A (zh) * 2016-11-08 2018-05-22 香港城市大学 金属结构及其制造方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH048602A (ja) * 1990-04-24 1992-01-13 Washi Kosan Kk 車輌等用ホイール
JP2005139539A (ja) * 2003-11-10 2005-06-02 Toudai Tlo Ltd マグネシウム化合物被膜を有する金属材料、スパッタリング用ターゲット部材、スパッタリング用ターゲット部材の製造方法およびマグネシウム化合物被膜の形成方法
CN1986841A (zh) * 2006-11-03 2007-06-27 江苏大学 基于激光冲击强化技术提高镁合金耐腐蚀性的方法
CN101008078A (zh) * 2007-01-30 2007-08-01 南京航空航天大学 镁合金表面辉光等离子沉积耐蚀非晶、纳米晶合金层方法
CN102618829A (zh) * 2011-01-31 2012-08-01 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 一种具有非晶膜的医用镁合金材料及其制备方法
CN102605380A (zh) * 2012-04-13 2012-07-25 重庆理工大学 一种具有强结合界面材料表面涂层的制备方法
CN103498125A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 中国人民解放军空军工程大学 一种提高金属表面镀膜层结合性能的方法
CN107523824A (zh) * 2016-06-22 2017-12-29 中国科学院沈阳自动化研究所 一种利用激光冲击强化技术在工件表面制备涂层的方法
CN108060401A (zh) * 2016-11-08 2018-05-22 香港城市大学 金属结构及其制造方法
CN107267976A (zh) * 2017-05-22 2017-10-20 江苏大学 一种获得耐磨耐蚀钛合金工件的激光组合加工工艺
CN107385193A (zh) * 2017-07-05 2017-11-24 温州大学激光与光电智能制造研究院 一种提高金属构件含氯溶液中抗腐蚀性能的组合处理方法
CN107761072A (zh) * 2017-10-09 2018-03-06 江苏大学 一种表面涂层结合强度增强的基体及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴戈: "镁基金属玻璃膜的相变特性和机械性能研究", 《中国博士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技I辑》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220298644A1 (en) * 2019-08-30 2022-09-22 Ab Sandvik Coromant Method of treating a coated cutting tool
CN111485211A (zh) * 2020-05-18 2020-08-04 东莞立德生物医疗有限公司 可降解镁合金生物植入材料及其制备方法
CN112609068A (zh) * 2020-12-10 2021-04-06 常州大学 一种提高轻质合金应力腐蚀抗力的复合强化方法
CN113186526A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 广东省科学院新材料研究所 一种金属涂层及其制备方法
CN113976408A (zh) * 2021-10-27 2022-01-28 广东工业大学 一种提高附着率的海工板件无吸收层激光冲击喷涂镀膜方法和装置
CN113976408B (zh) * 2021-10-27 2022-08-12 广东工业大学 一种提高附着率的海工板件无吸收层激光冲击喷涂镀膜方法和装置
CN115652226A (zh) * 2022-10-25 2023-01-31 吉林大学 纳秒激光辐照提升非晶合金抗腐蚀抗结冰性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109750242A (zh) 激光冲击强化结合磁控溅射提升镁合金抗腐蚀性能的方法
Zhang et al. Improving dry machining performance of TiAlN hard-coated tools through combined technology of femtosecond laser-textures and WS2 soft-coatings
US11447837B2 (en) Combined fabricating method for gradient nanostructure in surface layer of metal workpiece
Grosdidier et al. Recent developments in the application of surface mechanical attrition treatments for improved gradient structures: Processing parameters and surface reactivity
Cui et al. Microstructure and wear performance of gradient Ti/TiN metal matrix composite coating synthesized using a gas nitriding technology
CN103422098B (zh) 一种提高材料表面纳米性能的改性方法
Yilmaz et al. Impact wear behavior of ball burnished 316L stainless steel
JP2010000540A5 (zh)
Fredj et al. Ground surface improvement of the austenitic stainless steel AISI 304 using cryogenic cooling
Kumar et al. Influence of laser peening on microstructure and fatigue lives of Ti–6Al–4V
CN101638788A (zh) 铜表面抗氧化、耐磨层制备工艺
US20130213530A1 (en) Process for Conditioning the Surface of Hardened Sheet-Steel Components Which Are Protected Against Corrosion
Kang et al. Effect of grinding parameters on surface quality, microstructure and rolling contact fatigue behaviors of gear steel for vacuum pump
Li et al. Effect of shot-blasting pretreatment on microstructures of hot-dip galvanized coating
CN109468638A (zh) 一种金刚石增强高熵合金复合涂层的制备方法
CN100390304C (zh) 金属基体与涂镀层之间的界面激光强韧化方法
CN110983257B (zh) 提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法
Wang et al. Study on the role of cryogenic treatment on corrosion and wear behaviors of high manganese austenitic steel
CN109234506B (zh) 一种激光辅助机械喷丸形成梯度纳米结构的复合方法
Ben Fredj et al. Fatigue life improvements of the AISI 304 stainless steel ground surfaces by wire brushing
Yao et al. Fretting fatigue life improvement of nickel-based superalloy GH4169 dovetail slots by deflecting abrasive waterjet peening process
Chen et al. Minimising particle contamination at abrasive waterjet machined surfaces by a nozzle oscillation technique
CN113151824B (zh) 一种海洋环境使用的胞状和柱状组合结构涂层及制备方法
Yıldızlı et al. Microstructure and erosive wear behavior of weld deposits of high manganese electrode
Schnick et al. Laser shock processing of Al-SiC composite coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190514

RJ01 Rejection of invention patent application after publication